PL104976B1 - Sposob wytwarzania powlok fosforanowych metoda natryskowa na zelazie i stali - Google Patents
Sposob wytwarzania powlok fosforanowych metoda natryskowa na zelazie i stali Download PDFInfo
- Publication number
- PL104976B1 PL104976B1 PL1975179528A PL17952875A PL104976B1 PL 104976 B1 PL104976 B1 PL 104976B1 PL 1975179528 A PL1975179528 A PL 1975179528A PL 17952875 A PL17952875 A PL 17952875A PL 104976 B1 PL104976 B1 PL 104976B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphating
- solution
- carried out
- occurrence
- wetting agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/76—Applying the liquid by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ naa powlok tfosforan-owych meitoda natryskowa na zelazie i staili, w szczególnosci odpornych na ko¬ rozje i nadajacych sie do nanoszenia dalszych po¬ wlok.Znane jest wytwarzanie powlok z fosforanu ze¬ laza na powierztchniiach zelaza i stali, przy czym stosuje sie roztwory ortofosforanów metali alka¬ licznych i/lub ortofoisforanu amonowego o warto¬ sci pH 4,3—6,5. Roztwory te zawieraja czesto do¬ datek w postaci srodka utleniajacego lub reduku¬ jacego do przyspieszania, srodek zwilzajacy i e- mulgatcHry, jesli równoczesnie przeprowadza sie o- ozyiszozaniie, przy czym stosowane sa zarówno me¬ toda zanurzania jak i natryskowa.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który mJozna stosowac w metodzie natryskowej i zapewniajacego ochrone przeciwkorozyjna, bardziej skuteczna w stosunku do doltychczas znanych spo¬ sobów. Warstwy fosforanowe nadaja sie do nano¬ szenia dalszych powlok, zwlaszcza lakierów i warstw tworzyw sztucznych.Sposób wytwarzania powlok fosforanowych me¬ toda natryskowa na zelazie i stali za pomoca kwa¬ snych roztworów na bazie ortofosforanów metaM alkalicznych i/lub amonowego o wartosci pH 4,3— 6,5 z dodatkiem przyspieszaczy, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze roztwory fosforanów metali alkalicznych zawieraja 0,05—1 g/l kró|tko- lancuchowej aOkanoloamlny i 0,0!—1,5 g/l niejo- nLzujacego srodka zwilzajacego.Jako kwasne roztwory fosforanów stosuje sie ¦roztwory zawierajace artofiosforany w stezeniu o- kolo 1,0—20,0 g/l w .postaci fosforanu sodowego, po¬ tasowego i/lub amonowego. Jako srodek przyspie¬ szajacy stosuje sie azotyny metali alkalicznych, nadborany metali alkalicznych, bromiany metali alkalicznych, sole hydroksyloamonowre oraz moiLLb- deniany metali alkalicznych i rnofllibdenJiaii amemb- wy. Oprócz tego stosuje sie organiczne zwiazki ni¬ trowe, jak na przyklad kwas riitaoibenzóesowy, ni- troguanidynia1, ndtrorezorcyna i nitrowane kwasy bemzemosulfoinowe jak na przyklad kwas m-nJ/tro- b©nzeno9ulfonJowy. Srodki przyspieszajace dodaje sie w ilosci 0,05—5 g/l, korzystnie 0,1—3 g/l.Odpowiednimi krótkolancucbawynift alkalkaniolo- aminami sa w szczególnosci jedinb-, dwu i trójeta- noloamina i odpowiednie propanofloamkiy. Jako niejonizujace srodki zwilzajace stosuje sie szcze¬ gólnie produkty reakcji wymiany tlehku eltylenu i tlenku propylenu ze zwiazkami zawierajacymi ak¬ tywne atomy wodoru, takie jak fenole, alkohole alifatyczne i amidy kwasowe. Temperatura zmet¬ nienia stosowanego srodka zwilzajacego zazwyczaj miesci sie w granicach 20—70°C.Czas traktowania powierzchni zelaznych lub me¬ talowych wynosi w metodzie natryskowej 0,5—5 minut, korzystnie 2—4 minut. Operacje prowadzi sie w temperaturze 40—05°C, korzystnie 50—70°C. 104 9763 104 976 4 Uzyskana w opisany sposób dobra ochrone anty¬ korozyjna poprawia sie dodajac do roztworów alifa¬ tycznych kwasów jednckarbofcsylowych o 6—-10 a- tomów wegla lub aromatycznych kwasów jedno- karboksylowych w postaci kwasu benzoesowego, e- wentualnie alkilowanego kwasu benzoesowego, w ilosciach 0,05—0,5 g/l. Jako alifatyczne kwasy jed- nokarboksylawe stosuje sie szczególnie kwas kapro- nowy, kwas kaprylowy oraz kaprynowy, a jako al- kilowane kwasy benzoesowe takie kwasy, które zawieraja grupe alkilowa o 1—4 atomów wegla, jak metylowa, etylowa i propylowa, a zwlaszcza kwas p-Ztrzeciorzedciwy-ibutylobenzoesowy/.Korzystnie jest gdy fosforanowanie prowadzi sie dfwustopniowo, przy czym stezenie ortofosforanu w drugim stopniu procesu jest 50—100°/o wyzsze niz w pierwszym.W takim dwustopniowym procesie jest korzystne, gdy stezenie niejoinizujacego srodka zwilzajacego wynoszace 0,1—1,5 g/l w pierwszym stopniu, w dru¬ gim obniza sie o 20—30%.W licznych przypadkach koirzystne jest, zwlaszcza gdy pozadane jest zmienianie grubosci warstwy, dodanie do roztworów zawierajacych kwasne orto- fosforany metali alkalicznych i/lub amonowy, do¬ datkowo fosforanów bezwodnych. W szczególnosci pod uwage bierze sie tu dodatki trój^polifosforanu sodowego, a zwlaszcza pirofosforanu sodowego, w ilosci 0,01—0,1 g/L Stosujac opisane wyzej roztwory fosforanujace wytwarza sie na zelazie i stali powloki fosforano¬ we posiadajace doskonale wlasnosci ochrony prze¬ ciwkorozyjnej. Grubosci warstw wynosza ponad 0,8 g/m*. Przy odpowiednim czasie traktowania mozna osiagnac grubosci warstw 1,2 g/m2. Zaleta rozwiazania jest to, ze do nanosaenia dalszych po¬ wlok potrzebne jest jedynie splukanie woda war¬ stwy fosforanowej, przy czym staje sie niepotrzeb¬ ne stosowanie operacji clrovnfiaftiawanga.Warstwy fosforanowe sa szcaególnte korzystne do nakladania dalszych powlok metoda mokrego la¬ kierowania elektrostatycznego, elektrostatycznego pokrywania proszkami, jak równiez elektroforetycz- nych lakierowan kapielowych lakierami rozpusz- caaLriymd w wodzie. Powloka wykazuja dobra wy- trzymalosc na uderzenia.Sposób wedlug wynalazku wyjasniono blizej w pczykladach wykonania bez ogranfcczenda wynalaz¬ ku do tych przypadków.Przyklad I. a) Glebokottoczna blache stalowa traktuje sie metoda natryskowa, w temperaturze W°C i przy cisnaentu aatrysku 1,5 kp/cm* w cia¬ gu 3 minut kwasnym roztworem o nastepujacym skladzie: 9 g/l pierwotnego ortofosforanu sodowe¬ go; $A g/l siarczanu hydfoksytoamonowego; 0,6 g/l niejoniisujaoago srodka zwilzajacego (zwiazek oddy- cyjny l 0,4 g/i dwuetyioammy. b) Dalsza serie blachy glebokotlocanej traktuje sie w ten sam sposób kwasnym roztworem o skla¬ dzie podanym wyzej w punkcie a) zafwieraijacym dodatkowa 0,2 g/l kwasu kaprylowego. c) W trzeciej serii (badanie porównawcze) pro- wadai sie proces jak w punkcie a) jednak bez do¬ datku etanoioaminy.Wartosc pH wszystkich roztworów ustalono na ,4 za pomoca lugu sodowego.Wszystkie blachy pokryto szarym gruntem elek- trozanurzenioiwym stosowanym w przemysle samo- 8 chodowym. Grubosc warstwy wynosila okolo 18 mi¬ kronów. Pokryte próbki blach zaopatrzono w prze¬ krój krzyzowy i poddano w ciagu 349 gocbin pró¬ bie natrysku soli wedlug SS DOI 9t0£l. Ocene wedlug stopnia pecherzykcwania na powierzchni w (DIN 53 209) i wedrówki rdzenia w mm wychodzac z przekroju krzyzowego podano w taMcy 1, przy czym wartosci podane w punkcie c) sa wartosciami dla partii kontrolnej, bez dodatków wedlug wyna¬ lazku.Tablica 1 Stopien pecherzy- kowania DIN 53 209 Droga rdzy a) mO/gO 2—3 mm b) mO/gO 1,5—2 mm 0 ml/g3 6—7 rnirj Przyklad IL Stalowa blache glebokotloczna traktuje sie metoda natryskowa w temperaturze 65°C i pod cisnieniem natrysku 1,5 kp/om2 naj¬ pierw w ciagu 90 sekund roztworem o skladzie: 7 g/l pierwotnego ortofosifioranu sodowego, 0,4 g/l fosforami hydnofcsyloamonowego, 0,7 g/l niejoni- zujacego srodka zwilzajacego (zwiazek addycyjny lOnmolow&go tlenku etylenu z nonylofenolem); 0,3 g/l dwiuetanoloaminy; 0,2 g/l kwasu kapironowego.Nastepnie traktuje sie w ciagu 90 sekund roz- 40 tworem o skladzie: 11 g/l pierwotnego ortofosfora¬ nu sodowego; 0,4 g/l fosforanu hydroksyloamono- wego, 0,5 g/l niejonizujacego srodka zwilzajacego (zwiazek addycyjny 10-molowego tlenku etyiemu i nonylofenolu); 0,3 g/l dwuetanoloaminy, 0,2 g/l o kwasu kapronowego. Tak potraktowane blachy splukuje sie nlaijipicinw woda z wodociagu, a nastep¬ nie woda zdejoniizowana i suszy w pradzie cieple¬ go powietrza.Dalsze pokrycie zanurzeniowym elaktrogruntem so nastepuje wedlug przykladu I. Tak traktowane bla¬ chy wykazuja praktycznie wartosci korozji iden¬ tyczne jak w tablicy I w punkcie b). Czas uzytko¬ wania jednak kapieli fosforanujacych zwtiejksza sie znacznie skutkiem dwustopnltilwosci procesu. 55 Przyklad III. a) Stalowa blache gleboteotlocz- na traktuje sie metoda natryskowa w temperatu¬ rze 65°C i przy cisnieniu ntóryskaiwania lj,5 kp/cm2 w ciagju 3 minut kwasnym roztworem o nastepu¬ jacym skladzie: 9 g/1 pfienwotnego ortofosforanu so- 60 dowego; 0,4 g/l siarczanu hydroksyloamonOiwego; 0,6 g/l nsejonizudacego srodka zwilzajacego (zwiazek addycyjny 10-molowego tlenku etylenu z nonyio- fenolem); 0,4 g/l dwiueftyloafttiny. b) DaJsza secie blacfay glejbokotlocznej traktuje •• sie sposobem opisanym wyzej za pomoca kwasne-5 104 976 6 go roztworu o skladzie podanym w punkcie a) za¬ wierajacego dodatkowo 0,2 g/l kwasu p-Arzeoiorze- drwegonbutylobanzoesowego/. c) W trzeciej serii {badanie kontrolne) proces prowadzi sie kwasnym roztworem wedlug puniktu a) jedni2k bsz dodatku etanoloaminy.Wartosc pH wszystkich roztworów ustalono na ,4 za pomieca lugu sodowego.Blachy przygotowane wedlug punktów a)^c) po¬ krywa sie starym gruntem elektrozanurzeniowym stosowanym w przemysle samochodowym. Grubosc warsitiwy wynoslila okolo 18 mikronów.Pokryte próbki blach zaopatrzono w przekrój krzyzowy i poddano w ciagu 240 godzin badaniu na natrysk soli wedlug SS DIN 50021. Ocene we¬ dlug stopnia pecherzyikowania na powierzenni (DIN 53 200) i drogi rozchodzenia sie rdzy w mm, wychodzac z przekroju krzyzowego podano w ta¬ blicy 2, przy czym wartosci podane w punkcie c) sa wartosciami próbki kontrolnej bez dodatków wedlug wynalazku.Tablica 2 Stopien pecherzy- kowianiia DIN 53 209 Droga rdzy a) mO/gO 2—3 mim b) mO/gO 1,0—1,5 mm c) ml/g3 6—7 mm Przyklad IV. Stalowa blache glebokotloozna traktuje sie metoda natryskowa w temperaturze okolo 65°C i przy olsnieniu natrysku 1,5 kp/cm2 najpierw w ciagu 90 sekund r-ozitworem o skla¬ dzie: 7 g/l pierwotnego ortofosforanu sodowego; 0,4 g/l $os£oraniu hydroksyloamonowego; 0,7 g/l nie- jonizujacego srodka zwilzajacego (zwiazek addy¬ cyjny lO^molowego tlenku etylenu i nonylofenolu); 0,3 g/l trójetanoloamliny i 0,2 g/l kwasu benzoeso¬ wego.Nastepnie w ciagu dalszych 90 sekund traktuje sie je roztworem o skladzie: 11 g/l pierwotnego ortofosforanu sodowego; 0,4 g/l fosforanu hydro- ksyloamonowego; 0,5 g/l niejonizujacego srodka zwilzajacego (zwiazek addycyjny 10-molowego tlen¬ ku etylenu z nonylofenolem); 0,3 g/l trójetanoloa- miny i 0,2 g/l kwasu benzoesowego. Nastepnie tak potraktowaine blachy splukuje sie najpierw woda wodociagcwa, a nastepnie woda zdejonizowana i suszy pradem goracego powietrza.Dalsze pokrywanie gruntem elektrozanurzenio- wym przeprowadza sie wedlug przykladu I.Tak przygotowane blachy wykazuja praktycznie te same wartosci korozji co podane w pozycji b) tablicy 1. Jednak trwalosc kapieli fosforanujacyoh wzrasta znacznie wskutek dwustopniowosci proce- io su. PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania powlok fosforanowych metoda natryskowa na zelazie i stali* zwlaszcza po¬ wlok nadajacych sie do nanoszenia dalszych po¬ wlok, w którym stosuje sie wodne kwasne roztwo¬ ry o wartosci pH 4,3—6,5 na bazie ortofosforanów 20 metali alkalicznych i/lub ortofosfonanu amonowe¬ go oraz przyspieszacze, znamienny tym, ze fosfo¬ ranowanie prowadzi sie dwustopniowo roztworem ortofosforanów metali alkalicznych zawierajacych 0,05—1 g/l króltkolanciuchowej alkanoloaminy i 05 0,0.1—1,5 g/l mejoniznijatego srodka zwilzajacego, przy czym utrzymuje sie wyzsze stezenie ortofos- foraniu w drugim stopniu procesu,
2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze roztwór do fosforanowania zawiera co najmniej 30 jeden srodek przyispieszajacy z szeregu obejmuja¬ cego azotyny, nadborany, bromiany, molibdeniany, sole hydroksyloamonowe, lub organiczne zwiazki nitrowe w Uoscdaloh 0,05—5 g/l.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w drugim stopniu procesu stezenie niejonizujacego srodka zwilzajacego jest mniejsze.
4. Sposób wedlug zaistrz. 3, znamienny tym, ze fosforanowanie prowadzi sie roztwareim zawieraja- 40 cym obok ortofosforanów stezorue fosforany.
5. Spoisób wedlug zastnz. 4, znamienny tym, ze foisforainowanie prowadzi sie roztworem, który do¬ datkowo zawiena 0,05—0,5 g/l alifatycznego kwasu jednokaiiboksyiloweigo o 6—ilO atomórw wegla. 45
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze fosforanowanie prowadzi sie roztworem zawieraja¬ cym dodatkowo 0,05—0,5 g/l aromatycznego kwasu jednokarboksylowego w postaci kwasu benzoesowe¬ go, ewentualnie alkilowanege kwasu benzoesowe- 50 gO.
7. Sposób wedlug zaistrz. $, znamienny tym, ze po fosforanowaniu, przed naniesieniem dalszych powlok, stosuje sie jedynie wplukiwanie woda. PL
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742418118 DE2418118C2 (de) | 1974-04-13 | 1974-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Phosphatüberzügen im Spritzverfahren auf Eisen und Stahl |
DE19752505172 DE2505172A1 (de) | 1975-02-07 | 1975-02-07 | Verfahren zur herstellung von phosphatueberzuegen im spritzverfahren auf eisen und stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL104976B1 true PL104976B1 (pl) | 1979-09-29 |
Family
ID=25766972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975179528A PL104976B1 (pl) | 1974-04-13 | 1975-04-11 | Sposob wytwarzania powlok fosforanowych metoda natryskowa na zelazie i stali |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4003761A (pl) |
JP (1) | JPS50145334A (pl) |
BR (1) | BR7502235A (pl) |
CA (1) | CA1043239A (pl) |
DD (1) | DD118902A5 (pl) |
ES (1) | ES436561A1 (pl) |
FR (1) | FR2267388B1 (pl) |
GB (1) | GB1500035A (pl) |
IT (1) | IT1034967B (pl) |
NL (1) | NL7504299A (pl) |
PL (1) | PL104976B1 (pl) |
RO (1) | RO69177A (pl) |
SE (1) | SE406940B (pl) |
TR (1) | TR18960A (pl) |
YU (2) | YU33875A (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5562179A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Chemical treating solution for coating metal surface |
DE3101866A1 (de) * | 1981-01-22 | 1982-08-26 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metallen |
DE3315086A1 (de) * | 1983-04-26 | 1984-10-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum phosphatieren von verbundmetallen |
CA1257527A (en) * | 1984-12-20 | 1989-07-18 | Thomas W. Tull | Cold deformation process employing improved lubrication coating |
US5234509A (en) * | 1984-12-20 | 1993-08-10 | Henkel Corporation | Cold deformation process employing improved lubrication coating |
GB8523572D0 (en) * | 1985-09-24 | 1985-10-30 | Pyrene Chemicals Services Ltd | Coating metals |
US5597465A (en) * | 1994-08-05 | 1997-01-28 | Novamax Itb S.R.L. | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces |
IT1274594B (it) * | 1994-08-05 | 1997-07-18 | Itb Srl | Soluzione fosfatica acquosa acida e processo di fosfatazione di superfici metalliche che la utilizza |
US5653790A (en) * | 1994-11-23 | 1997-08-05 | Ppg Industries, Inc. | Zinc phosphate tungsten-containing coating compositions using accelerators |
US5588989A (en) * | 1994-11-23 | 1996-12-31 | Ppg Industries, Inc. | Zinc phosphate coating compositions containing oxime accelerators |
US5711996A (en) * | 1995-09-28 | 1998-01-27 | Man-Gill Chemical Company | Aqueous coating compositions and coated metal surfaces |
US6458423B1 (en) | 1999-08-03 | 2002-10-01 | David M. Goodson | Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof |
US6902766B1 (en) | 2000-07-27 | 2005-06-07 | Lord Corporation | Two-part aqueous metal protection treatment |
US20040217006A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-11-04 | Small Robert J. | Residue removers for electrohydrodynamic cleaning of semiconductors |
DE102005023023B4 (de) * | 2005-05-19 | 2017-02-09 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Vorbereitung von metallischen Werkstücken zum Kaltumformen, mit dem Verfahren beschichtete Werkstücke und ihre Verwendung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2250508A (en) * | 1936-06-15 | 1941-07-29 | John S Thompson | Treating zinc with organic acids |
US2657156A (en) * | 1948-07-23 | 1953-10-27 | Parker Rust Proof Co | Phosphate coating composition and process |
GB718362A (en) * | 1950-03-31 | 1954-11-10 | Pyrene Co Ltd | The production of phosphate coatings on metal |
US2987428A (en) * | 1958-03-14 | 1961-06-06 | Amchem Prod | Metal coating composition and method of coating steel |
US3166444A (en) * | 1962-04-26 | 1965-01-19 | Lubrizol Corp | Method for cleaning metal articles |
DE1216066B (de) * | 1963-01-29 | 1966-05-05 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Behandlung von entfetteten und mit einer sauren Loesung gebeizten Metallober-flaechen vor dem Emaillieren |
US3484304A (en) * | 1966-10-11 | 1969-12-16 | Hooker Chemical Corp | Process and composition for cleaning and coating metal surfaces |
GB1319626A (en) * | 1969-06-02 | 1973-06-06 | Ricoh Kk | Treating liquid for electrophotographic offset master |
US3660127A (en) * | 1969-08-11 | 1972-05-02 | Lake Chemical Co | Flux for use in soldering of stainless steels |
-
1975
- 1975-04-01 SE SE7503720A patent/SE406940B/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-04-02 YU YU00338/75A patent/YU33875A/xx unknown
- 1975-04-02 US US05/564,556 patent/US4003761A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-02 CA CA223,616A patent/CA1043239A/en not_active Expired
- 1975-04-02 YU YU838/75A patent/YU36046B/xx unknown
- 1975-04-09 IT IT22150/75A patent/IT1034967B/it active
- 1975-04-10 NL NL7504299A patent/NL7504299A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-04-11 GB GB14908/75A patent/GB1500035A/en not_active Expired
- 1975-04-11 BR BR2842/75A patent/BR7502235A/pt unknown
- 1975-04-11 FR FR7511317A patent/FR2267388B1/fr not_active Expired
- 1975-04-11 PL PL1975179528A patent/PL104976B1/pl unknown
- 1975-04-11 DD DD185387A patent/DD118902A5/xx unknown
- 1975-04-12 RO RO7581974A patent/RO69177A/ro unknown
- 1975-04-12 ES ES436561A patent/ES436561A1/es not_active Expired
- 1975-04-14 JP JP50045113A patent/JPS50145334A/ja active Pending
- 1975-05-10 TR TR18960A patent/TR18960A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES436561A1 (es) | 1977-04-01 |
CA1043239A (en) | 1978-11-28 |
BR7502235A (pt) | 1976-02-17 |
GB1500035A (en) | 1978-02-08 |
JPS50145334A (pl) | 1975-11-21 |
FR2267388B1 (pl) | 1978-02-03 |
SE7503720L (sv) | 1975-10-14 |
YU36046B (en) | 1981-11-13 |
NL7504299A (nl) | 1975-10-15 |
IT1034967B (it) | 1979-10-10 |
RO69177A (ro) | 1980-05-15 |
TR18960A (tr) | 1978-01-19 |
SE406940B (sv) | 1979-03-05 |
FR2267388A1 (pl) | 1975-11-07 |
US4003761A (en) | 1977-01-18 |
YU33875A (en) | 1981-04-30 |
DD118902A5 (pl) | 1976-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2806531B2 (ja) | 鉄又は鉄合金材料の表面処理用リン酸亜鉛系水溶液及び処理方法 | |
PL104976B1 (pl) | Sposob wytwarzania powlok fosforanowych metoda natryskowa na zelazie i stali | |
US4339310A (en) | Method of surface treatment of tin plated cans and tin plated steel sheets | |
US9487866B2 (en) | Trivalent chromium-containing composition for use in corrosion resistant coatings on metal surfaces | |
US3597283A (en) | Phosphating solutions for use on ferrous metal and zinc surfaces | |
US2479423A (en) | Method of and materials for treating surfaces of iron, zinc, and alloys of each | |
JPH08506622A (ja) | 金属基材の非クロム性不動態化 | |
US5073196A (en) | Non-accelerated iron phosphating | |
US3328306A (en) | Foam inhibiting composition and foam inhibited phosphating process | |
US10385219B2 (en) | Zirconium-based coating compositions and processes | |
CN1826429B (zh) | 使用含过氧化氢的磷酸盐化溶液涂覆金属表面的方法和溶液、制备的金属物品及所述物品的用途 | |
AU2012272820A1 (en) | Zirconium-based coating compositions and processes | |
CA1236952A (en) | Phosphate conversion coating accelerators | |
US5597465A (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
US5714047A (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
EP0695817A1 (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
JPS61157684A (ja) | 鉄系金属の冷間加工用潤滑処理方法 | |
US3493440A (en) | Method for phosphate coating ferrous metal surfaces and finishing treatment thereof | |
EP0904425B1 (en) | Moderate temperature manganese phosphate conversion coating composition and process | |
US3729346A (en) | High-pressure spray process for phosphating iron or steel surfaces | |
US5472523A (en) | Method and composition for treatment of phosphate coated metal surfaces | |
EP2673394A2 (en) | Processes and compositions for improving corrosion performance of zirconium oxide pretreated zinc surfaces | |
US3400023A (en) | Composition for preservation of metals, process and article | |
US20170137947A1 (en) | Processes and compositions for improving corrosion performance of zirconium oxide pretreated zinc surfaces | |
US4643778A (en) | Composition and process for treating steel |