PL104274B1 - Urzadzenie do narzucania materialu wyjsciowego na tasmociag prasujacy przy wytwarzaniu plyt wiorowych,pilsniowych i podobnych - Google Patents
Urzadzenie do narzucania materialu wyjsciowego na tasmociag prasujacy przy wytwarzaniu plyt wiorowych,pilsniowych i podobnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL104274B1 PL104274B1 PL1976191671A PL19167176A PL104274B1 PL 104274 B1 PL104274 B1 PL 104274B1 PL 1976191671 A PL1976191671 A PL 1976191671A PL 19167176 A PL19167176 A PL 19167176A PL 104274 B1 PL104274 B1 PL 104274B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- disc
- discs
- spreader
- disc rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ rzucania materialu wyjsciowego na tasmociag pra¬ sujacy przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsnio¬ wych i podobnych, skladajace sie z wiekszej licz¬ by walców tarczowych umieszczonych kolejno je¬ den za drugim w kierunku ruchu tasmociagu pra¬ sujacego, których tarcze zazebiaja sie ze soba, oraz z podajnika materialu wyjsciowego, przy czym w sklad podajnika wchodzi przenosnik doprowadza¬ jacy i szczotkowy walec rozdzielczy usytuowany w obszarze pierwszego walca tarczowego, a walce tarczowe sa napedzane w tym samym kierunku i na swej górnej stronie rozdzielaja material wyjs¬ ciowy od jednego walca do nastepnego. Materialem wyjsciowym, przeznaczonym do wy¬ twarzania plyt pilsniowych i podobnych jest naj¬ czesciej mieszanina np. wiórów drzewnych, trocin, odpadów wlókienniczych i spoiwa. Znane z opisu patentowego RFN DOS nr 2 229 147 tego rodzaju urzadzenie sluzy do nasypywania i zwilzania mieszaniny z hydraulicznych materia¬ lów wlóknistych przy wytwarzaniu plyt gipsowych i podobnych, wykonanych z materialu wlóknistego i hydraulicznego srodka wiazacego. Do walców tarczowych wchodzacych w sklad tego znanego urzadzenia przylaczone sa nawilzacze, umieszczone pod walcami tarczowymi. Tych znanych urzadzen nie mozna stosowac jako urzadzenia do narzu¬ cania materialu na tasmociag prasujacy przy wy¬ twarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych i podob¬ nych, gdyz nie uzyskuje sie tu dostatecznie rów¬ nomiernego rozrzutu, zwlaszcza nie mozna sorto¬ wac materialu w czasie jego narzucania tak, aby gotowa plyta posiadala warstwy o róznej struk¬ turze, to znaczy jedna warstwe z materialu drob¬ nego, druga z srednio drobnego, a, trzecia z mate¬ rialu grubego. Plyty wytwarzane za pomoca tych znanych urzadzen maja jednorodna strukture, co jest ich wada. Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego urzadzenia, aby mozna go bylo stosowac do na¬ rzucania materialu wyjsciowego na poruszajacy sie ruchem ciaglym tasmociag prasujacy przy wy¬ twarzaniu plyt wiórowych i aby przy narzucaniu tego materialu nastepowalo jednoczesnie jego sor¬ towanie. Wiadomo, ze przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych i podobnych wymaga sie w zasadzie, aby co najmniej jedna z warstw powierzchnio¬ wych byla wykonana z drobnego materialu. W tym celu stosuje sie w praktyce wstepnie sortowany material wyjsciowy. Wedlug wynalazku uzyskuje sie ten efekt na¬ wet z niesortowanego wstepnie materialu wyjs¬ ciowego. Zadanie wedlug wynalazku osiagnieto dzieki te¬ mu, ze tarcze walców tarczowych osadzonych je¬ den za drugim zostaly rozstawione na kazdej jed¬ nostce dlugosci w coraz wiekszych wzajemnych odstepach, przy czym pierwszy ich odcinek stano- 104 274104 274 wi rozrzutnik dó narzucania materialu drobnego, nastepny odcinek stanowi rozrzutnik do rozrzu¬ cania materialu sredniego a dalszy odcinek sta¬ nowi rozrzutnik do narzucania materialu grubego. Rozumie sie, ze odstep zazebiajacych sie ze soba 5 tarcz walców tarczowych nalezy nastawic na „uziarnienie" materialu drobnego, wzglednie sred¬ niego lub grubego. Zazebiajace sie tarcze walców tarczowych tworza jakby kanaly przelotowe dla materialu o róznym „uziarnieniu". Przejscie z jed- 10 nego uziarnienia na drugie moze nastepowac mniej lub wiecej w sposób ciagly lub stopniowo. W zasadzie walce tarczowe, a tym samym wszyst¬ kie tarcze maja praktycznie taka sama srednice. Zwiekszajacy sie odstep tarcz uzyskuje sie na przy- W klad przez zmniejszenie liczby tarcz od jednego walca tarczowego do nastepnego walca i/lub za pomoca walców tarczowych, których tarcze posia¬ daja rózna grubosc. Nieoczekiwanie przy narzucaniu materialu wyjs- w ciowego na tasmociag uzyskuje sie za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku bardzo daleko idace sortowanie tylko dlatego, ze odstep miedzy tar¬ czami nastawia sie w opisany sposób. W przestrzeni miedzy walcami tarczowymi sor- 25 tuie sie materialy wyjsciowe przez to, ze sa one iakbv rzucane od walca do walca, przy czym bez dodatkowych czynnosci zostaja odrzucone poza walce tarczowe zawarte w materiale wyjsciowym ciezkie odlamki, grudy kleju i tym podobne. Moga 3° one byc zbierane w rynnie lub pojemniku znajdu¬ jacym sie poza walcami tarczowymi w kierunku rzutu i stamtad usuwane. Walce tarczowe dzialaja wiec najpierw jako sitowy uklad rozdzielajacy, ale równiez sortuja tak, ze mozliwy jest bardzo 35 dokladny rozrzut grubosci. Zalety wynalazku polegaja na tym, ze za po¬ moca urzadzenia wedlug wynalazku mozna narzu¬ cac material wyjsciowy bez wstepnego jego sorto¬ wania, przy czym gotowe plyty posiadaja okreslona 40 drobnoziarnista warstwe powierzchniowa. Warstwa ta znajduje sie na górnej lub na dolnej stronie, w zaleznosci od kierunku ruchu tasmociagu prasu¬ jacego. W celu wytworzenia takiej drobnoziarnistej warstwy powierzchniowej z obydwu stron, stosuje 45 sie dwa urzadzenia wedlug wynalazku umieszczone jedno za drugim w odpowiedni sposób jakby od¬ bicia lustrzanego. • Wynalazek jest przedstawiony w przykladzie wy¬ konania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia 50 urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju piono¬ wym, lig. 2 — wycinek A urzadzenia wedlug fig. 1 w powiekszeniu i fig. 3 — walce tarczowe urza¬ dzenia wedlug fig. 1 w skali wedlug fig. 2 w widoku zgóry. 55 Urzadzenie przedstawione na rysunku sluzy do nasypywania materialu nasypowego t na maty 1 na poruszajaca sie ruchem ciaglym tasme narzutowa 2 przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych i podobnych. Urzadzenie sklada sie z wiekszej W liczby walców tarczowych 3 umieszczonych jeden za drugim w kierunku ruchu podkladki narzuto- Yfej £, których tarcze 4 zazebiaja sie ze soba i z podajnika 5 materialu wyjsciowego z przenosni- kiem doprowadzajacym 6 i szczotkowym walcem 6p rozdzielczym 7 usytuowanym w obszarze pierwsze* go walca tarczowego 3 wzglednie pierwszych wal¬ ców tarczowych. Kierunek ruchu tasmociagu pra¬ sujacego 2 jest oznaczony strzalka. Moze on byc tez odwrotny lub nawrotny. Z rysunku wynika, ze przez zazebienie rozumie sie zazebienie tarcz walców tarczowych 3, przy czym w zasadzie zazebienie dochodzi az do osi wzglednie az do bebnowego rdzenia 8 walców tarczowych 3. W ten sposób powstaja jak gdyby pionowe kanaly przelotowe. Walce tarczowe 3 sa napedzane w jednakowym kierunku, co powoduje, ze material wyjsciowy 1 rozdziela sie w przestrzeni nad walcami tarczowymi 3 i na górnej stronie wal¬ ców tarczowych 3, rzucany od jednego walca tar¬ czowego do nastepnego. Kierunek obrotu jest rów¬ niez oznaczony strzalka. Zwlaszcza z fig. 3 wynika, ze umieszczone jeden za drugim walce tarczowe 3 posiadaja zmniejszaja¬ ca sie na jednostke dlugosci w kierunku ruchu liczbe tarcz i zwiekszajacy sie odstep miedzy tar¬ czami. W wyniku tego, pierwszy walec tarczowy 3 we wzajemnym oddzialywaniu z drugim walcem tworzy kanal przelotowy 9, który dziala jako roz¬ rzutnik materialu drobnego, nastepny 10 nasypuje material sredni, a ostatni dziala jako rozrzutnik 11 materialu grubego. Obszary moga ciagle' wchodzic jeden w drugi, W przestrzeni nad walcami tarczo¬ wymi 3 gruby material jest rzucony w kierunku ruchu tasmociagu prasujacego 2 od walca do walca, przy czym bez dodatkowych czynnosci grube od¬ lamki i grudy kleju sa odrzucane i zbierane w pod¬ laczonej rynnie 12, skad mozna je usuwac. Pomiedzy walcami tarczowymi 3 o róznej licz¬ bie tarcz powstaja w obszarze zazebienia przes¬ trzenie miedzyzebne L, które jednak nieoczekiwa¬ rnie nie zaklócaja w zauwazalny sposób calego prze¬ biegu nasypywania, a zwlaszcza efektu sortowa¬ nia. Uklad przedstawiony w przykladzie wykona- nia i w korzystnym wykonaniu wynalazku w po¬ laczeniu z opisanym postepowaniem jest taki, ze przestrzen miedzy walcami tarczowymi 3 i tas¬ mociagiem prasujacym 2 dziala jako odsiewacz powietrzny 13 z wlotem 14 powietrza w obsza¬ rze ostatniego w kierunku ruchu walca tarczo¬ wego 3 i z wylotem 15 powietrza w obszarze pierwszego w kierunku ruchu walca tarczowego 3. Za pomoca tego odsiewacza powietrznego mozna polepszyc sortowanie, które mozna sterowac i/lub regulowac, poniewaz predkosc poszczególnych wal¬ ców tarczowych 3 daje sie sterowac wzglednie re¬ gulowac. Glowica sterujaca walca tarczowego mo¬ ze sie obracac wokól osi poziomej. W przykladzie wykonania wszystkie walce tarczowe 3 posiadaja taka sama srednice, ale nie ograniczona. Na fig. 2 jest uwidocznione, ze tarcze 4 walców tarczowych 3 posiadaja uzebienia lub karbowania 16 i podobne elementy, przez co sluza jako walce przenoszace powietrze dla odsiewacza powietrzne¬ go 13. W przykladzie wykonania i wedlug korzystnego wykonania wynalazku w odsiewaczu powietrznym znajduje sie sito rozdzielcze 17, podlaczone do wi¬ bratora 18. To sito 17 jest usytuowane w ten spo¬ sób ze praktycznie moze przez niego przechodzic5 104 274 6 tylko material w postaci pylu. Material ten jest odkladany jako dolna warstwa na tasmociag pra¬ sujacy 2, w czym pomaga blacha kierujaca 19. Sito rozdzielcze 17 w odsiewaczu powietrznym 13 po¬ woduje odkladanie stale sortowanego materialu w i 5 miejscu okreslonym' przez sito rozdzielcze 17. PL PL PL PL
Claims (5)
1. Urzadzenie do narzucania materialu wyjscio¬ wego na tasmociag prasujacy poruszajacy sie ru¬ chem ciaglym przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych i podobnych, skladajace sie z wiekszej liczby walców tarczowych umieszczonych kolejno w kierunku ruchu tasmociagu prasujacego, któ¬ rych tarcze zazebiaja sie ze soba, oraz z podajni¬ ka materialu wyjsciowego, przy czym w sklad po¬ dajnika wchodzi przenosnik doprowadzajacy i szczotkowy walec rozdzielczy usytuowany w obsza¬ rze pierwszego walca tarczowego, a walce tarczo¬ we sa napedzane w tym samym kierunku i na swej górnej stronie rozdzielaja material wyjsciowy w kierunku ruchu tasmociagu prasujacego, zna¬ mienne tym, ze ma tarcze (4) walców tarczowych 10 16 20 (3) osadzone jeden za drugim, rozstawione na ka¬ zdej jednostce dlugosci w coraz wiekszych wzaje¬ mnych odstepach, przy czym pierwszy ich odci¬ nek stanowi rozrzutnik (9) do narzucania materia¬ lu drobnego, nastepny odcinek stanowi rozrzutnik (10) do narzucania materialu sredniego a dalszy odcinek stanowi rozrzutnik (11) do narzucania ma¬ terialu grubego.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma przestrzen miedzy walcami tarczowymi (3) i podkladka rozrzutowa (2) stanowiaca odsiewacz powietrzny (13).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze predkosc obrotów poszczególnych walców tar¬ czowych (3) jest nastawna i/lub regulowana.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tarcze (4) walców tarczowych (3) posiadaja u- zebienia, karbowania (16) i podobne elementy, przez co sa wykonane jako walce doprowadzajace powietrze dla odsiewacza powietrznego (13).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w odsiewaczu powietrznym (13) jest umieszczo¬ ne przynajmniej jedno sito rozdzielcze (17), które jest podlaczone do wibratora (18).104 274 DN-3, zam. 525/79 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752535461 DE2535461C3 (de) | 1975-08-08 | Vorrichtung zum Aufstreuen von Mattenstreugut auf eine kontinuierlich bewegte Streuunterlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104274B1 true PL104274B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=5953575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976191671A PL104274B1 (pl) | 1975-08-08 | 1976-08-06 | Urzadzenie do narzucania materialu wyjsciowego na tasmociag prasujacy przy wytwarzaniu plyt wiorowych,pilsniowych i podobnych |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4068991A (pl) |
| JP (1) | JPS5227486A (pl) |
| BE (1) | BE844945A (pl) |
| CA (1) | CA1053172A (pl) |
| FI (1) | FI65571C (pl) |
| IT (1) | IT1065247B (pl) |
| PL (1) | PL104274B1 (pl) |
| SE (1) | SE410572B (pl) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2851779C2 (de) * | 1978-11-30 | 1984-05-30 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Streuvorrichtung |
| SE437489B (sv) * | 1980-06-18 | 1985-03-04 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anordning for spridning av span pa ett strounderlag |
| US4364984A (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-21 | Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg | Surfaced oriented strand board |
| DE3115728A1 (de) * | 1981-04-18 | 1982-11-04 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage zum streuen von spaenen, fasern u.dgl. streugut im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u.dgl. |
| DE3273054D1 (en) * | 1982-11-20 | 1986-10-09 | Schenck Ag Carl | Method of and apparatus for equalizing the density distribution in an artificial-wood panel |
| GB8729894D0 (en) * | 1987-12-22 | 1988-02-03 | Compak Syst | Apparatus for laying matt of fibrous material |
| DE3841276C1 (pl) * | 1988-12-08 | 1990-05-17 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De | |
| CA2039559C (en) * | 1990-04-03 | 1996-11-19 | John T. Clarke | Oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
| US5470631A (en) * | 1990-04-03 | 1995-11-28 | Masonite Corporation | Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
| DE4021939A1 (de) * | 1990-07-10 | 1992-01-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Streuanlage zum streuen von spanplatten-rohmaterial |
| JP3197360B2 (ja) * | 1992-09-16 | 2001-08-13 | ハウス食品株式会社 | 固形物供給装置 |
| DE4345567B4 (de) * | 1993-02-02 | 2005-03-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Streumaschine zum Streuen von beleimtem Streugut zu Streugutmatten in einer Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| EP0800901B1 (de) * | 1996-04-10 | 2003-07-02 | Dieffenbacher Schenck Panel GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung |
| DE10020882A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Dieffenbacher Schenck Panel | Vorrichtun zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage |
| DE10020881A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Dieffenbacher Schenck Panel | Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage |
| DE10020890A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Dieffenbacher Schenck Panel | Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage |
| US6461743B1 (en) | 2000-08-17 | 2002-10-08 | Louisiana-Pacific Corp. | Smooth-sided integral composite engineered panels and methods for producing same |
| DE10122971A1 (de) * | 2001-05-11 | 2002-11-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer |
| SE519796C2 (sv) * | 2001-08-16 | 2003-04-08 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning vid formning av en matta av partiklar |
| DE10230606B4 (de) * | 2002-07-08 | 2016-09-08 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zur Längsorientierung von länglichen Holzspänen |
| US7513768B2 (en) * | 2003-09-18 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Embedment roll device |
| US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US7754052B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
| US7513963B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US7524386B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| DE102008048947A1 (de) * | 2008-09-28 | 2010-04-01 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Aussortieren von Fremdkörpern, insbesondere Leimklumpen, und eine Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer solchen Vorrichtung |
| DE202009010983U1 (de) * | 2009-05-07 | 2011-06-15 | Doppstadt Familienholding GmbH, 42555 | Siebmaschine, insbesondere Sternsiebmaschine |
| EP2559530A1 (en) | 2011-08-17 | 2013-02-20 | Swedspan International s.r.o. | Apparatus and method for producing layered mats |
| FI125434B (fi) * | 2013-12-20 | 2015-10-15 | Dieffenbacher Panelboard Oy | Menetelmä ja laitteisto kuitujen, kuten lastujen sirottelemiseksi |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2540092A (en) * | 1949-02-24 | 1951-02-06 | Brassert & Co | Process and apparatus for forming plastic material |
| US3038527A (en) * | 1959-06-24 | 1962-06-12 | Bahre Metallwerk Kommanditgese | Press for chip-board manufacture |
| US3115431A (en) * | 1959-09-10 | 1963-12-24 | Abitibi Power & Paper Co | Method and apparatus for making oriented wood particle board |
| DE2229147C3 (de) * | 1972-06-15 | 1975-11-13 | G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Aufstreuen auf ein als Siebband ausgebildetes Formband und zum Benetzen einer Mischung aus Gips oder einem hydraulischen Bindemittel und Faserstoffen im Zuge der Herstellung von faserbewehrten Platten |
-
1976
- 1976-08-04 IT IT26007/76A patent/IT1065247B/it active
- 1976-08-04 JP JP51092422A patent/JPS5227486A/ja active Granted
- 1976-08-05 US US05/711,836 patent/US4068991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-05 FI FI762248A patent/FI65571C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-08-06 SE SE7608855A patent/SE410572B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-06 PL PL1976191671A patent/PL104274B1/pl unknown
- 1976-08-06 BE BE2055226A patent/BE844945A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-09 CA CA258,695A patent/CA1053172A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI65571C (fi) | 1984-06-11 |
| CA1053172A (en) | 1979-04-24 |
| SE410572B (sv) | 1979-10-22 |
| JPS5227486A (en) | 1977-03-01 |
| FI65571B (fi) | 1984-02-29 |
| US4068991A (en) | 1978-01-17 |
| FI762248A7 (pl) | 1977-02-09 |
| JPS5312548B2 (pl) | 1978-05-01 |
| SE7608855L (sv) | 1977-02-09 |
| DE2535461B2 (de) | 1977-06-30 |
| DE2535461A1 (de) | 1977-02-10 |
| BE844945A (fr) | 1976-12-01 |
| IT1065247B (it) | 1985-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL104274B1 (pl) | Urzadzenie do narzucania materialu wyjsciowego na tasmociag prasujacy przy wytwarzaniu plyt wiorowych,pilsniowych i podobnych | |
| US4063858A (en) | Layer-forming apparatus, especially for the preparation of particle-board mats | |
| DE102007049947A1 (de) | Verfahren, Streukopf und Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus orientiert gestreuten Spanschichten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| CN207480834U (zh) | 用于生产材料板的设备 | |
| JPS588975B2 (ja) | 散布ヘッド | |
| DE10206595A1 (de) | Streustation zum homogenen Streuen von beleimten Streugütern insbesondere Holzspänen | |
| EP2915640B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer OSB-Platte | |
| DE102008047168A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Siebung und Trocknung von Streugut vor einer Streumaschine im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten | |
| DE102004033777A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Streukopf zur Streuung oder Schüttung von Partikeln | |
| CN102802895B (zh) | 用于生产散布材料垫的方法和设备以及散布材料垫 | |
| RU2179925C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовки для конструкционного изделия | |
| DE3309744A1 (de) | Verfahren zur dosierung von lignozellulosehaltigem schuettgut, insbesondere zementgebundener holzspanplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| US5160411A (en) | Installation for producing panel-shaped articles from a mixture of plaster and fibrous material | |
| CN1195650A (zh) | 结构件用坯料的制造方法和装置以及结构件用的坯料 | |
| CN107443537B (zh) | 用于生产散布料垫的散布设备和用于运行这种散布设备的方法 | |
| US3171872A (en) | Method and apparatus for producing particle board and the like | |
| US5496570A (en) | Apparatus for spreading particulate materials | |
| DE102005022746B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Aufstreuen von Spänen | |
| DE10024543A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte | |
| CN1532032B (zh) | 将散料撒在连续运动的底件上的装置及撒散料装置的料仓 | |
| CN102821920A (zh) | 在生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的方法和设备以及用于在压力机内压制的散布材料垫 | |
| CN111918754B (zh) | 用于在散布传送带上产生散料垫的方法 | |
| US3283048A (en) | Method and apparatus for producing pressed plates | |
| EP2008783B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtwerkstoffplatten | |
| DE2257827A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von platten aus fasern, insbesondere papierfasern, und einem hydraulischen bindemittel, insbesondere gips |