PL10418B1 - Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj. - Google Patents

Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj. Download PDF

Info

Publication number
PL10418B1
PL10418B1 PL10418A PL1041828A PL10418B1 PL 10418 B1 PL10418 B1 PL 10418B1 PL 10418 A PL10418 A PL 10418A PL 1041828 A PL1041828 A PL 1041828A PL 10418 B1 PL10418 B1 PL 10418B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cup
battery cells
dry battery
rings
sheet
Prior art date
Application number
PL10418A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL10418B1 publication Critical patent/PL10418B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wyrobu takich kubków z jed¬ nego kawalka blachy.Do wyrobu kubków wedlug wynalazku uzywa sie pasów blachy, których szerokosc równa sie polowie obwodu kubka z doda¬ niem szerokosci dwóch bocznych obrzezy; z pasów tych formuje sie kubki zapomoca tloczaków, których przekrój odpowiada wydrazeniu formowanych kubków.Rysunek przedstawia narzedzia do for¬ mowania kubków powyzszym sposobem oraz formowany kubek w róznych fazach obróbki.Fig. 1 przedstawia w przekroju wzdluz osi zespól pierscieni do formowania kubka, który znajduje sie wewnatrz; fig. 2 — 7 przedstawiaja narzedzia do formowania wi¬ dziane od strony wejsciowej; fig. 8 przed¬ stawia kubek w czesciowym widoku i prze¬ kroju, po przejsciu przez drugie narzedzie; fig. 9 — 11 przedstawiaja przekroje obra¬ bianego kubka po przejsciu przez czwarte, piate i szóste narzedzie i fig. 12 przedsta¬ wia gotowy kubek w widoku bocznym.Pierscienie nalezace do zespolu sluza¬ cego do formowania kubka oznaczono ko¬ lejno cyframi /, 2, 3/4, 5, 6, przyczem pierscienie /, 2 sluza do wyciagania kubka, pierscienie 3, 4, 5 — do formowania zakla¬ dek laczacych brzegi Blachy, a pierscien 6 — do splaszczania zakladek. Tloczak 7 sluzy do przeciagania formowanego kubka przez zespól pierscieni. Tloczak opuszcza kubek, gdy ten ostatni przejdzie przez pierscien 6.Otwór roboczy pierscienia 1 jest po- dluzno-owaflny z prostolinijnemi ogranicze¬ niami koncowemi i zweza sie w kierunku wylotu. W tym pierscieniu pas blachy zwi¬ ja sie i przyjmuje ksztalt przejsciowy do ksztaltu cylindrycznego, przyczem przez skladanie blachy powstaje dno, W drugim pierscieniu 2 formuje sie cylinder, przy¬ czem boczne brzegi blachy zachodza na siebie tak, aby mozna bylo potem uformo¬ wac zakladke. Nalezy zauwazyc, ze bocz¬ ne brzegi wysuwaja sie poza dno (fig, 8), Pierscien 2 posiada okragly otwór 8, z któ¬ rym lacza sie dwa przeciwlegle wyzlobie¬ nia szczelinowe 9, 10 zapewniajace szczel¬ ne przyleganie zalozonych na siebie brze¬ gów blachy. Wymiary otworów wszystkich pierscieni musza byc oczywiscie tak dobra¬ ne, zeby odpowiadaly szerokosci pasa for¬ mowanej blachy, obliczonej wedlug wyzej podanej zasady.Szczelinowe wyzlobienia 9, 10 w pier¬ scieniu 2 przeksztalcaja sie stopniowo w pierscieniach 3, 4, 5 w szczeliny (fig. 4—6) do formowania zakladki na scianie kubka, mianowicie poczatkowo konce szczelin sa przegiete wbok, w miejscu 11, 12 (fig. 4), a potem przechodza w pólcylindryczne ka¬ naly 13 (fig, 5), wzglednie 14 (fig. 6), któ¬ re zawijaja brzegi blachy.W ostatnim pierscieniu 6 odbywa sie splaszczanie zakladek zapomoca walców 15, 16 tak, ze ostatecznie otrzymuje sie ku¬ bek przedstawiony na fig. 12. Wystajace konce w dolnej czesci kubka mozna w ra¬ zie potrzeby wgiac i splaszczyc na dnie.Konce te moga byc jednak zastosowane przy zalewaniu ogniw w skrzynkach bate¬ ryjnych dla mocniejszego osadzenia ogniw.Ilosc pierscieni zespolu, przez który przeciaga sie formowany kubek, jest w za¬ sadzie dowolna i moze byc dostosowywana do grubosci i jakosci przerabianej blachy. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj, znamienny tern, ze pas blachy, szerokosci równej polowie obwodu kubka, powiekszonej o szerokosc bocznych obrzezy laczonych ze soba, for¬ muje sie przeciagajac blache przez pier¬ scienie zapomoca tloczaka, którego prze¬ krój odpowiada wymiarom formowanego kubka tak, ze pas obrabianej blachy prze¬ chodzac kolejno i bez przerwy przez naste¬ pujace po sobie pierscienie przybiera po¬ czatkowo ksztalt kubka, przyczem nastep¬ nie zachodzace jedne na drugie obrzeza la¬ cza sie ze soba, E 1 e k t r o t e c h n i s c h e F a b r i k Schmidt & Co, G. m. b. H. Zastepca: Dr, inz, M, Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 10418. Ir 3 fig: 5. TZZZZZA lY Fig 8. Bruk U QoQuslawskl«go, Waruaw*. PL
PL10418A 1928-03-10 Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj. PL10418B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL10418B1 true PL10418B1 (pl) 1929-06-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3173196A (en) Method of producing a double-walled tube with one of the tubes having integral therewith projecting fin means radially separating the tubes
DE401476C (de) Verfahren zur Herstellung von ganzstueckigen, metallischen Hohlkoerpern mit Rippen
PL10418B1 (pl) Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj.
DE2109599C3 (de) Spreizdübel aus Blech mit Kopf und Schaft und Verfahren zu seiner Herstellung
US1892175A (en) Method of making bearing sleeves
WO2011144621A1 (de) Abgasschalldämpfer für brennkraftmaschinen und tiefziehwerkzeug hierfür
AT118984B (de) Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben u. dgl.
DE4207781C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines käfigartigen Stützrings für einen Flachheizkörper
DE629534C (de) Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren fuer Radiatoren u. dgl.
US2069524A (en) Die for connecting pipes
DE938662C (de) Verfahren zur Warmverformung eines Rohres mit kreisfoermigem Innenquerschnitt zwecks Herstellung eines beliebigen Profils, z. B. von Laengsrippen
US1984002A (en) Method of and apparatus for corrugating metallic tubes
CH191314A (de) Hohlgebilde mit gewellten Wandungen, insbesondere Kühlerelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben.
US1981061A (en) Return bend
US1331047A (en) Method and apparatus for making boiler-sections
DE159161C (pl)
DE373279C (de) Einrichtung zur Herstellung der Teilkammern von Wasserrohrkesseln in Wellenform bestehend aus einem in die Teilkammern vor dem Biegen eingefuehrten mehrteiligen Kern
DE732947C (de) Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers
DE752624C (de) Verfahren zur Herstellung von Giessformen
CH201017A (de) Vorrichtung zum Prägen der Faltkanten von Faltverschlüssen an Behältern aus Papier oder dergl.
US1315614A (en) Die for making radiator units.
US1952620A (en) Method for preparing pipe ends
DE394117C (de) Vorrichtung zur Verbindung der Rohre mit den Sammelkaesten an Vorwaermerelementen
US1503469A (en) Method of and apparatus for forging manifolds on pipes
DE620084C (de) Verfahren zur Herstellung fluessigkeitsdichter Huellen fuer die Staenderwicklung von Elektromotoren