PL10418B1 - Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj. - Google Patents
Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj. Download PDFInfo
- Publication number
- PL10418B1 PL10418B1 PL10418A PL1041828A PL10418B1 PL 10418 B1 PL10418 B1 PL 10418B1 PL 10418 A PL10418 A PL 10418A PL 1041828 A PL1041828 A PL 1041828A PL 10418 B1 PL10418 B1 PL 10418B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cup
- battery cells
- dry battery
- rings
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wyrobu takich kubków z jed¬ nego kawalka blachy.Do wyrobu kubków wedlug wynalazku uzywa sie pasów blachy, których szerokosc równa sie polowie obwodu kubka z doda¬ niem szerokosci dwóch bocznych obrzezy; z pasów tych formuje sie kubki zapomoca tloczaków, których przekrój odpowiada wydrazeniu formowanych kubków.Rysunek przedstawia narzedzia do for¬ mowania kubków powyzszym sposobem oraz formowany kubek w róznych fazach obróbki.Fig. 1 przedstawia w przekroju wzdluz osi zespól pierscieni do formowania kubka, który znajduje sie wewnatrz; fig. 2 — 7 przedstawiaja narzedzia do formowania wi¬ dziane od strony wejsciowej; fig. 8 przed¬ stawia kubek w czesciowym widoku i prze¬ kroju, po przejsciu przez drugie narzedzie; fig. 9 — 11 przedstawiaja przekroje obra¬ bianego kubka po przejsciu przez czwarte, piate i szóste narzedzie i fig. 12 przedsta¬ wia gotowy kubek w widoku bocznym.Pierscienie nalezace do zespolu sluza¬ cego do formowania kubka oznaczono ko¬ lejno cyframi /, 2, 3/4, 5, 6, przyczem pierscienie /, 2 sluza do wyciagania kubka, pierscienie 3, 4, 5 — do formowania zakla¬ dek laczacych brzegi Blachy, a pierscien 6 — do splaszczania zakladek. Tloczak 7 sluzy do przeciagania formowanego kubka przez zespól pierscieni. Tloczak opuszcza kubek, gdy ten ostatni przejdzie przez pierscien 6.Otwór roboczy pierscienia 1 jest po- dluzno-owaflny z prostolinijnemi ogranicze¬ niami koncowemi i zweza sie w kierunku wylotu. W tym pierscieniu pas blachy zwi¬ ja sie i przyjmuje ksztalt przejsciowy do ksztaltu cylindrycznego, przyczem przez skladanie blachy powstaje dno, W drugim pierscieniu 2 formuje sie cylinder, przy¬ czem boczne brzegi blachy zachodza na siebie tak, aby mozna bylo potem uformo¬ wac zakladke. Nalezy zauwazyc, ze bocz¬ ne brzegi wysuwaja sie poza dno (fig, 8), Pierscien 2 posiada okragly otwór 8, z któ¬ rym lacza sie dwa przeciwlegle wyzlobie¬ nia szczelinowe 9, 10 zapewniajace szczel¬ ne przyleganie zalozonych na siebie brze¬ gów blachy. Wymiary otworów wszystkich pierscieni musza byc oczywiscie tak dobra¬ ne, zeby odpowiadaly szerokosci pasa for¬ mowanej blachy, obliczonej wedlug wyzej podanej zasady.Szczelinowe wyzlobienia 9, 10 w pier¬ scieniu 2 przeksztalcaja sie stopniowo w pierscieniach 3, 4, 5 w szczeliny (fig. 4—6) do formowania zakladki na scianie kubka, mianowicie poczatkowo konce szczelin sa przegiete wbok, w miejscu 11, 12 (fig. 4), a potem przechodza w pólcylindryczne ka¬ naly 13 (fig, 5), wzglednie 14 (fig. 6), któ¬ re zawijaja brzegi blachy.W ostatnim pierscieniu 6 odbywa sie splaszczanie zakladek zapomoca walców 15, 16 tak, ze ostatecznie otrzymuje sie ku¬ bek przedstawiony na fig. 12. Wystajace konce w dolnej czesci kubka mozna w ra¬ zie potrzeby wgiac i splaszczyc na dnie.Konce te moga byc jednak zastosowane przy zalewaniu ogniw w skrzynkach bate¬ ryjnych dla mocniejszego osadzenia ogniw.Ilosc pierscieni zespolu, przez który przeciaga sie formowany kubek, jest w za¬ sadzie dowolna i moze byc dostosowywana do grubosci i jakosci przerabianej blachy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj, znamienny tern, ze pas blachy, szerokosci równej polowie obwodu kubka, powiekszonej o szerokosc bocznych obrzezy laczonych ze soba, for¬ muje sie przeciagajac blache przez pier¬ scienie zapomoca tloczaka, którego prze¬ krój odpowiada wymiarom formowanego kubka tak, ze pas obrabianej blachy prze¬ chodzac kolejno i bez przerwy przez naste¬ pujace po sobie pierscienie przybiera po¬ czatkowo ksztalt kubka, przyczem nastep¬ nie zachodzace jedne na drugie obrzeza la¬ cza sie ze soba, E 1 e k t r o t e c h n i s c h e F a b r i k Schmidt & Co, G. m. b. H. Zastepca: Dr, inz, M, Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 10418. Ir 3 fig: 5. TZZZZZA lY Fig 8. Bruk U QoQuslawskl«go, Waruaw*. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL10418B1 true PL10418B1 (pl) | 1929-06-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3173196A (en) | Method of producing a double-walled tube with one of the tubes having integral therewith projecting fin means radially separating the tubes | |
| DE401476C (de) | Verfahren zur Herstellung von ganzstueckigen, metallischen Hohlkoerpern mit Rippen | |
| PL10418B1 (pl) | Sposób wyrobu kubków metalowych do ogniw suchych bateryj. | |
| DE2109599C3 (de) | Spreizdübel aus Blech mit Kopf und Schaft und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US1892175A (en) | Method of making bearing sleeves | |
| WO2011144621A1 (de) | Abgasschalldämpfer für brennkraftmaschinen und tiefziehwerkzeug hierfür | |
| AT118984B (de) | Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben u. dgl. | |
| DE4207781C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines käfigartigen Stützrings für einen Flachheizkörper | |
| DE629534C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren fuer Radiatoren u. dgl. | |
| US2069524A (en) | Die for connecting pipes | |
| DE938662C (de) | Verfahren zur Warmverformung eines Rohres mit kreisfoermigem Innenquerschnitt zwecks Herstellung eines beliebigen Profils, z. B. von Laengsrippen | |
| US1984002A (en) | Method of and apparatus for corrugating metallic tubes | |
| CH191314A (de) | Hohlgebilde mit gewellten Wandungen, insbesondere Kühlerelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben. | |
| US1981061A (en) | Return bend | |
| US1331047A (en) | Method and apparatus for making boiler-sections | |
| DE159161C (pl) | ||
| DE373279C (de) | Einrichtung zur Herstellung der Teilkammern von Wasserrohrkesseln in Wellenform bestehend aus einem in die Teilkammern vor dem Biegen eingefuehrten mehrteiligen Kern | |
| DE732947C (de) | Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers | |
| DE752624C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen | |
| CH201017A (de) | Vorrichtung zum Prägen der Faltkanten von Faltverschlüssen an Behältern aus Papier oder dergl. | |
| US1315614A (en) | Die for making radiator units. | |
| US1952620A (en) | Method for preparing pipe ends | |
| DE394117C (de) | Vorrichtung zur Verbindung der Rohre mit den Sammelkaesten an Vorwaermerelementen | |
| US1503469A (en) | Method of and apparatus for forging manifolds on pipes | |
| DE620084C (de) | Verfahren zur Herstellung fluessigkeitsdichter Huellen fuer die Staenderwicklung von Elektromotoren |