PL103077B1 - Sposob wytwarzania spoiwa do lakierow dajacych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami - Google Patents

Sposob wytwarzania spoiwa do lakierow dajacych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami Download PDF

Info

Publication number
PL103077B1
PL103077B1 PL1977199767A PL19976777A PL103077B1 PL 103077 B1 PL103077 B1 PL 103077B1 PL 1977199767 A PL1977199767 A PL 1977199767A PL 19976777 A PL19976777 A PL 19976777A PL 103077 B1 PL103077 B1 PL 103077B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
varnishes
acid
urea
resins
Prior art date
Application number
PL1977199767A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199767A1 (pl
Inventor
Bertram Zueckert
Karl Zimmermann
Karl Kollaritsch
Original Assignee
Vianova Kunstharz Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vianova Kunstharz Aktiengesellschaft filed Critical Vianova Kunstharz Aktiengesellschaft
Publication of PL199767A1 publication Critical patent/PL199767A1/pl
Publication of PL103077B1 publication Critical patent/PL103077B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/66Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G63/668Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/32Modified amine-aldehyde condensates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoiwa do lakierów, dajacych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami.
Lakiery utwardzane kwasami sa znane od dawna i szeroko stosowane do lakierowania drewna, np. w przemysle meblowym d do lakierowania podlóg.
Skladaja sie one zasadniczo z kombinacji utwar- dzalnej zywicy amiinoformaldehydowej z dzialajaca zmiekczajaco zywica aikidowa. Utwardza sie je przez dodanie mocnych kwasów w temperaturze po¬ kojowej lub nieco podwyzszonej. Wada tych zna¬ nych lakierów utwardzanych kwasami jest to, ze zawieraja one kosztowne i czesciowo toksyczne roz¬ puszczalniki, mianowicie, oprócz weglowodorów aromatycznych stosuje sie w nich zwlaszcza buta¬ nol, który przy przerabianiu lakierów jest przykry i czesto wywoluje reakcje alergiczne.
Liczne usilowania ulepszenia lakierów dajacych sie rozcienczac woda i utwardzac kwasami nie daly dotychczas zadowalajacych wyników przede wszy¬ stkim z tego powodu, ze nie znano zadnych zywdc alkidowych dajacych sie rozcienczac woda, odpo¬ wiednich jak skladniki zmiekczajace. Wszystkie bo¬ wiem znane wodne roztwory lub emulsje zywic al¬ kidowych sa stabilizowane alkalicznie i po dodaniu kwasu stanowiacego katalizator traca trwalosc.
W opisie patentowym RFN DOS nr 2011537 omó¬ wiono sposób wytwarzania lakierów dajacych sie rozcienczac woda i utwardzac kwasami, zgodnie z którym do zmiekczania stosuje sie zywice altódo— we rozpuszczajace sie w wodzie takze i bez dodatku zwiazków zasadowych. Zywicom tym nadaje sie rozpuszczalnosc w wodzie przez bardzo wysoka za¬ wartosc poliglikolu etylenowego, wynoszaca ponad 75%. W opisie tym podano równiez, ze jako skladnik utwardzajacy odpowiednie sa wszystkie typy zywic aminowych i ze lakiery te schna szybko i daja blony odporne na dzialanie wody. Jednakze z przykladów podanych w tym opisie patentowym wynika, ze jako skladniki utwardzajace stosuje sie wylacznie zywice melaminowe, a poza tym trzeba stosowac bardzo duze ilosci dodawanego katalizatora, np. 7% kwasu p-toluenosulfonowego lub 21% stezonego kwasu sol¬ nego, w stosunku wagowym do stalej zywicy. La- kiery te zawieraja takze znaczne ilosci rozpuszczal¬ ników, takich jak butanol i octan 2-butoksyetanolu.
Próby przeprowadzone sposobami podanymi w tych przykladach wykazuja, ze faktycznie tylko przy zastosowaniu zywic melaminowych uzyskuje sie wyniki w pewnej mierze zadowalajace, nato¬ miast przy uzyciu zywic mocznikowych lub benzo- guanaminowych nie otrzymuje sie dostatecznej blo¬ ny. Jednakze nawet i przy uzyciu zywic melamino¬ wych otrzymuje sie tylko lakiery schnace powoli, a otrzymane blony maja bardzo mierne wlasciwosci, zwlaszcza w zakresie odpornosci na dzialanie wody.
Poza tym, stosowanie duzych ilosci kwasów nastre¬ cza liczne problemy, mianowicie mala stabilnosc lakieru, trudnosci zwiazane ze stosowaniem odpo- wiednich pigmentów, korozje przy stykaniu sie 103 077¦ ¦'V 3 - " ' z czesciami metalowymi, zabarwienie wrazliwych rodzajów drewna i wreszcie kruszenie sie lub po¬ nowne mieknienie powlok przy starzeniu.
Niekorzystne wlasciwosci tych lakierów mozna przypisac skladowi zywic alkidowych. Chodzi tu bo¬ wiem albo o liniowe poliestry, otrzymane przez ze- styfikowanie bardzo duzych ilosci poliglikolu etyle¬ nowego (ponad 75%!) kwasem maleinowym, ewentu¬ alnie w mieszaninie z kwasem ftalowym lub inny¬ mi kwasami dwukarboksylowymi, albo o oleje schnace, modyfikowane poliglikolem etylenowym.
Takze zywice, ze wzgledu na ich nieznaczna zawar¬ tosc funkcyjnych grup hydroksylowych, moga byc tylko w bardzo ograniczonym stopniu sieciowane zywicami aminoformaldehydowymi. Nalezy przeto przyjac, ze wytwarzanie blony z lakierów opisanych w powolanym wyzej opisie patentowym DOS inr 2011537 nastepuje przede wszystkim na skutek sa- mokondensacji zywic melaminowyen, natomiast zy¬ wice alkidowe pozostaja zasadniczo nie zwiazane i zachowuja -swe wlasciwosci hydrrofilowe ii termo¬ plastyczne, warunkowane duza zawartoscia poli- glikolku etylenowego.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze dajace sie roz¬ cienczac woda i utwardzac kwasami lakiery two¬ rzace powloki o bardzo dobrych wlasciwosciach mozna wytwarzac przez kombinowanie nie zawiera¬ jacych oleju poliestrów o malej zawartosci poligli¬ kolu etylenowego i duzej zawartosci grup hydro¬ ksylowych, iz nadmiarem maloczasteczkowej, roz¬ puszczalnej w wodzie zywicy mocznikowoformalde- hydowej, zeteryfikowanej alkoholami jednowodoro¬ tlenowymi o 1—3 atomach wegla.
Przedmiotem wynalazku jest zgodnie z tym spo¬ sób wytwarzania spoiwa do lakierów dajacych, sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami, którego cecha jest to, ze 45—90% wagowych maloczastecz- kowego, czesciowo zeteryfikowanego, rozpuszczalne¬ go w wodzie produktu kondenoacji mocznikowofor- maldehydowego, w którym alkohole uzyte do zete- ryfikowanda skladaja sie w co najmniej 50% z al¬ koholi jednowodorotlenowych o ii—3 atomach wegla i w 0—50% z alkoholi jednowodorotlenowyeh o wie¬ cej niz 3 atomach wegla i/albo dioli i/albo eterów jednoalkilowych dioli oraz 10—55% wagowych nie zawierajacego oleju, nasyconego poliestru o liczbie wodorotlenowej 250—400 i o zawartosci 10—25% wa¬ gowych poliglikolu etylenowego o przecietnym cie¬ zarze czasteczkowym 300—1000, korzystnie 300—750, laczy sie przez zmieszanie lub przez czesciowa kon¬ densacje w temperaturze 30°C do temperatury wrzenia mieszaniny pod chlodnica zwrotna, pod cisnieniem normalnym.
W celu przedluzenia okresu przerabialnosci, to jest czasu, w ciagu którego juz katalizowana mie¬ szanina moze byc przerabiana, mozna do 10% wa¬ gowych produktu kondensacji mocznikowo-formal- dehydowego zastepowac przez czesciowo lub calko¬ wicie zateryfikowane, ewentualnie w obecnosci or¬ ganicznych rozpuszczalników pomocniczych roz¬ puszczalne w wodzie produkty kondensacji amino- triazyny z aldehydem mrówkowym, takie jak cze¬ sciowo lub calkowicie zeteryfikowane metanolem, etanolem, n-propanolem lub izopropanolem, albo 077 * - - ;¦ ¦*'." 4 mieszaninami tych alkoholi, produkty kondensacji melaminy z aldehydem mrówkowym.
Stosowane zgodnie z wynalazkiem produkty kon¬ densacji mocznikowo-formaldehydowej (tak zwane zywice mocznikowe) wytwarza sie w roztworze al¬ koholowym, przy czym roztwór aldehydu mrówko¬ wego w metanolu, etanolu, n-lub izopropanolu, ewentualnie otrzymany przez depolimeryzacje para- formaldehydu w takim alkoholowym srodowisku, io kondensuje sie z mocznikiem przy wartosci pH 7,5—10 w temperaturze wrzenia pod chlodnica zwrotna. Eteryfikacja odbywa sie w temperaturze wrzenia pod chlodnica zwrotna i przy wartosci pH okolo 2,5—6, uzyskiwanej przez dodawanie kwasów mineralnych lub organicznych, korzystnie kwasu oc¬ towego. Otrzymany produkt mdzna stosowac zgodnie z wynalazkiem do wytwarzania spoiwa bezposrednio lub po oddestylowaniu czesci mieszaniny alkoholu z woda. Nizszy alkohol jednowodorotlenowy mozna zastapic czesciowo takze wyzszymi alkoholami, takimi jak butanole, pentanole, heksanole itp. i/albo diolami, takimi jak glikol etylenowy, glikol propylenowy i ich homologi i/albo ich mo- noetery z nizszymi alkoholami . jednowodoro- tlenowymi, Nalezy jednak wówczas dbac o to, aby co najmniej 50% zeteryfikowanych grup metylolo- wych mialo -grupy ¦ nizszych--alkoholi jednowodoro- tlenowych o 1—3 atomach wegla. W wiekszosci przypadków stosunkowo maly udzial wspomnia- nych wyzej innych zwiazków hydroksylowych wy¬ starcza do uzyskania specjalnych wlasciwosci tech¬ nicznych lakieru. • Zywice mocznikowe, stosowane zgodnie z wyna¬ lazkiem, zawieraja na 1 mol mocznika okolo 1,5—2,5 moli aldehydu mrówkowego i co najmniej 10% grup metylowych jest zeteryfikowanych.
Stosowane zgodnie z wynalazkiem poliestry nie zawierajace oleju wytwarza sie przez estryfikowanie kwasami dwukarboksylowymi polioli i - poliglikolu 40 etylenowego. Jako kwasy dwukarboksylowe mozna stosowac dowolne produkty, zwykle stosowane w tej dziedzinie techniki, a korzystnie stosuje sie kwas adypinowy i bezwodnik kwasu ftalowego, Poliole lub ich mieszaniny nalezy dobierac tak, aby uzyskac 45 zgodna liczbe wodorotlenowa, wynoszaca 250—400 mg KOH/jg. Trzeba przeto stosowac dostateczna ilosc alkoholi ó 3, 4 lub wiekszej liczbie grup hydroksy¬ lowych.' Odpowiednie do tego celu sa np. gliceryna, trójmetylolopropan, pentaerytryt, sorbit, ewentual- 50 nie w mieszaninie z diolami, takimi jak glikol ety¬ lenowy, glikol dwuetylenowy, glikol propylenowy i glikol neopentylowy.
Jako poliglikol etylenowy bierze sie pod uwage produkty o ciezarze czasteczkowym 300—1000, ko- 55 rzystnde 300—750. W mniejszym stosunku mozna tez razem stosowac poliglikole monometoksyetylenowe.
W przeciwienstwie do znanych, zasadowo stabilizo¬ wanych emulsji zywic alkidowych, w przypadku w których ze wzgledu na lepsze dzialanie emulgu- 60 jace stosuje sie korzystnie poliglikole etylenowe o ciezarze molowym 1000—3000, zywice alkidowe niezawierajace oleju, stosowane do wytwarzania spoiwa zgodnie z wynalazkiem, ze wzgledu na duza zawartosc grup hydroksylowych nie wymagaja 65 zadnych dlugolancuchowych poliglikoli etylenowych.103 077 6 Dzieki stosowaniu poliglikoli etylenowych o krótkim lancuchu, przez równomierny rozdzial girup funkcyj¬ nych zdolnych do sieciowania otrzymuje sie blony o lepszej wytrzymalosci. Liczby kwasowe tych po¬ liestrów wynosza 10—45, korzystnie 30—45 mg KOH/g. Graniczny wskaznik lepkosci, mierzony w dwumetyloformamidzie w temperaturze 20°C wy¬ nosi 5—9 ml/g.
Stosowany przy estryfikacji czynnik azeotropowy (ksylen lub toluen) usuwa sie korzystnie droga de¬ stylacji pod zmniejszonym cisnieniem tak, ze w ostatecznym produkcie nie ma zadnych rozpusz¬ czalników aromatycznych. Zywice te laczy sie z zy¬ wica mocznikowa zwykle bez rozcienczania i tylko w przypadku zbyt duzej lepkosci wlasnej rozciencza sie je etanolem tak, aby zawartosc substancji sta¬ lych wynosila 80 lub 90% wagowych.
Nie zawierajace oleju zywice aikidowe, stosowane zgodnie z wynalazkiem do wytwarzania spoiwa, mieszaja sie z woda tylko w ograniczonym stopniu, ale przez polaczenie ich z zywica mocznikowa, przy czym ewentualnie zachodzi równiez nieznaczna kon¬ densacja obu skladników, otrzymuje sie spoiwo dajace sie dobrze rozcienczac woda. Laczenie z zy¬ wica mocznikowa odbywa sie albo droga zwyklego mieszania w temperaturze 30—40°C, albo droga nie¬ znacznej kondensacji, prowadzonej w temperaturze nie wyzszej od temperatury wrzenia pod chlodnica zwrotna, pod normalnym cisnieniem, przy czym wzrost ciezaru czasteczkowego kontroluje sie mie¬ rzac graniczna lepkosc w dwumetyloformamidzie.
Lepkosc ta korzystnie wynosi 5—10 ml/g i z jej wzrostem w niektórych przypadkach zdolnosc mie*- szania sie produktu z woda poczatkowo wzrasta, a nastepnie znów maleje.
Spoiwa wytwarzane sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac bez pigmentów albo z pigmentami, jako produkty polyskujace lub matowe. Jako pig¬ menty mozna stosowac wszystkie produkty, które zwykle stosuje sie w znanych lakierach rozpuszczo¬ nych w rozpuszczalnikach organicznych i utwardza¬ nych kwasami.
W celu unikniecia korozji opakowan i urzadzen mozna stosowac dodatek inhibitorów korozji. W ce¬ lu uregulowania lepkosci mozna poza tym dodawac jako "zageszczacza najwyzej do 5% polialkoholu wi¬ nylowego, metylocelulozy lub acetylopropionianu celulozy. Katalizowanie odbywa sie za pomoca nie¬ organicznych lub organicznych kwasów, takich jak rozcienczony kwas solny, kwas ortoforforowy lub korzystnie kwas p-toluenosulfonowy, ewentualnie w postaci roztworów w etanolu.
Dzieki swej budowie, spoiwa wytwarzane sposo¬ bem wedlug wynalazku wymagaja stosowania wzglednie niewielkich ilosci katalizatora, np. okolo 1% kwasu p-toluenosulfonowego lub ortofosforowe¬ go. Mozna je stosowac do wszystkich sposobów la¬ kierowania drewna, w których dotychczas stosowa¬ no wylacznie produkty rozpuszczone w rozpuszczal¬ nikach, np. do lakierowania podlóg lub do wytwa¬ rzania na meblach powlok o porach otwartych albo zamknietych. Powloki te sa bardzo odporne na za¬ drapania, scieranie i dzialanie rozpuszczalników.
Ich trwalosc na dzialanie /niskiej temperatury jest bardzo znaczna, maja wysoki polysk, dobra .pelnie 36 40 45 50 i odpornosc na zólkniecie. Szczególna ich zaleta jest szybkie podsychanie i wysychanie na wskros, co w praktyce umozliwia szybkie magazynowanie. La¬ kieruje sie przez malowanie, polewanie, walcowa¬ nie lub natryskiwanie, a utwardzanie moze odby¬ wac sie w temperaturze pokojowej lub w sposób przyspieszony w temperaturze podwyzszonej.
Nizej podane przyklady ilustruja wynalazek.
A. Wytwarzanie produktów kondensacji moczni- kowo-formaldehydowych, to jest zywic moczniko¬ wych.
W reaktorze wyposazonym w mieszadlo, termo¬ metr i chlodnice zwrotna w pierwszym stadium pro¬ cesu depolimeryzuje sie paraformaldehyd w alkoho¬ lu lub w mieszaninie alkoholi, przy wartosci pH 7,5—10, uzyskanej przez dodawanie trójetyloaminy, w temperaturze 90°C. Po calkowitym rozpuszczaniu sie dodaje sie mocznik, zakwasza kwasem octowym do wartosci pH 2,5—6 i eteryfikuje w temperaturze wrzenia mieszaniny pod chlodnica zwrotna w ciagu 2—10 godzin. Ilosci skladników w czesciach wago¬ wych w poszczególnych próbach A1-A5 oraz chara¬ kterystyke produktów podano w tablicy 1.
Skladniki Mocznik Paraformal¬ dehyd 91% Etanol tech¬ niczny 96% Glikol ety¬ lenowy 2-etoksy- etanol Zawartosc substancji stalych % Grupy me- tylolowe w tymj Zeteryfiko- walne grupy Tablica 1 Produkt Al, 60 66 76,5 18,5 — 52 1,8 0,45 A2 60 59,5 62 — 62 1,6 0,4 A3 60 76 96 —. — 57 2,3 0,5 A4 60 76 76,5 ^ 27 54 2,3 0,46 A5 60 1 76 83 9 — 57 2,2 0,4 B. Wytwarzanie poliestrów, to jest zywic alkido- 55 wych. Sklad i charakterysteke zywic alkidowych podano w tablicy 2. Proces estryfikowania skladni¬ ków prowadzi sie w temperaturze 170—180°C, przy czym w celu przyspieszenia reakcji stosuje sie toluen jako czynnik dajacy azeotrop. Po uzyskaniu liczby eo kwasowej 45—50 toluen oddestylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem, po czym mieszanine utrzymuje sie w temperaturze 170°C az do uzyskania zadanych wlasciwosci produktu. Wykonane zywice chlodzi sie do temperatury okolo 50°C i poddaje dal- 65 szej przeróbce bez rozcienczenia.103 077 Tablica 2 Skladniki Produkt BI Kwas adypino¬ wy Bezwodnik kwasu ftalo¬ wego Trójmetylo- lopropan Gliceryna Pentaerytryt Glikol etyle¬ nowy Glikol dwu- etylenowy Poliglikol etylenowy 300 Poliglikol etylenowy 600 Poliglikol etylenowy 1000 90 100 B2 112 80 B3 100 45 B4 100 B5 90 67 33 111 40 100 Zawartosc sub¬ stancji sta¬ lych % Liczba kwa¬ sowa mgKOH/g Liczba gra¬ niczna lepkosci w dwutmety- loformamidzie w temyeratu- rze 20°C ml/g Liczba wodo¬ rotlenowa mgKOH/g 99,8 38,5 ,5 365 99,7 37 ,2 277 99,2 32 ,8 391 99,6 34 ,5 368 99,0 27 6,5 354 45 Przyklad I-XI.
Mooznikowo-formaldehydowe produkty konden¬ sacji (zywice mocznikowe) miesza sie z zywicami poliestrowymi lub poddaje kondensacji w ciagu 3 godzin w temperaturze wrzenia pod chlodnica zwrotna (tylko w przykladach IV i X), po czym traktuje sie zywicami melaminowymi dajacymi sie rozcienczac woda i/albo srodkiem zageszczajacym, a nastepnie katalizuje sie roztworem'kwasu p-tolu- enosulfonówego lub kwasu ortofosforowego w eta¬ nolu i rozciencza woda lub mieszanina wodna z niz¬ szymi alkoholami lub innymi rozpuszczalnikami mieszajacymi sie z woda, az do uzyskania lepkosci odpowiedniej do przeróbki, wynoszacej 18—20 se¬ kund wedlug normy DIN 53 211. Sklad spoiw poda¬ no w tablicy 3, a sklad lakierów w tablicy 4.
W tablicach tych czesci i procenty oznaczaja czesci i procenty wagowe. Poza tym, w tablicach tych za¬ stosowano skróty, których znaczenie jest nastepu¬ jace.
Produkty kondensacji melamino-formaldehydo- wej (zywica melaminowa): (1) oznacza szesciometoksymetylomelamine, (2) oznacza czesciowo zeteryfikowana metano¬ lem produkt kondensacji melamimo-formal- dehydowej, zawierajacy srednio na 1 mol melamin 5,2 grup -CH2OH, z czego 4,3 w postaci -CH2OCH3, w postaci 50% roz¬ tworu w eterze dwuetylowym glikolu dwu- etylowego, AET oznacza etanol IPA oznacza izopropanol DMF oznacza dwumetyloformamid pTSS' oznacza kwas p-toluenosolfonowy PPS' oznacza kwas fosforowy.
Przyklad XII (przyklad porównawczy) W siposób opisany w przykladzie 1 opisu patento¬ wego RFN DOS nr 2011537 wytworzono lakier i pod¬ dawano go badaniom w sposób taki sam, jak lakiery wytworzone zgodnie iz wynalazkiem, opisane w przy¬ kladach I-XI. Wyniki prób podano w tablicach 5 i 6.
Skladnik 1 Zywdca mocznikowa Al Zywica mocznikowa A2 Zywica mocznikowa A3 Zywica mocznikowa A4 Zywica mocznikowa A5 Zywica alkidowa BI Zywica alkidowa B2 Zywica alkidowa B3 Tiabli c a 3 Sklad spoiwa wedlug przykladu I 2 76,5 19,1 II 3 54 36 III 4 88 IV 70,2 V 6 32 13 VI 7 70,2 17 VII 8 69 18 VIII 9 28,8 7,2 IX 34 16 X 11 70,2 XI 12 66,9 ,7103 077 1 l Zywica alkidowa B4 Zywica alkidowa B5 Produkt kondensacji (1) Produkt kondensacji (2) Razem Zawartosc stalego skladnika A% Zawartosc stalego skladnika B% % produktu kondensacji w sto¬ sunku A Graniczna liczba lepkosci po 1 wstepnej reakcji w DMF ml/g 2 95,6 69,5 ,5 1 3 90 46,1 53,9 4 8 4 100 80,7 19,3 7,4 17 87,2 70,2 29,8 6,1 6 45 58,5 41,5 7 87,2 70,2 29,8 8 87 66,6 33,4 9 36 68,5 31,5 50 57 43 11 17 2 89,2 69 31 2,5 6,8 12 4,1 86,7 65,8 34,2 9,8 ~~ 1 Skladnik Spoiwo o skladzie wg tablicy 3 Acetylopropionian celulozy 20% roztwór w H20-IPH=1:1 Polialkohol winylowy 12% (roz¬ twór wodny Metyoceluloza 10% roztwór wodny Woda 1 Etanol IPA Alkohol dwuacetonowy pTSS 10% w AET pTSS 25% w AET PPS 10% w AET I ¦ 95,6 4,4 3,3 Tablica IV Sklad lakierów w n ' 90- — 3,3 III 100 — 8,3 IV1 87,2 12,8 8,3 1 V 54 — 17,— - 28,— 1,8 poszczególnych przykladach VI 87,2 - 2,8 8 — VII 87- 6,6 6,4 1 8,S 1 VIII 36 — - 29 2 IX 50 — 18 — 12- 2,2 1 1 X 88,2 — 1,8 8,3 Xii 86,7 12,3 8,3 Znaczenie skrótów w tablicach 5 i 6 1. Okres przerabialnosci — czas w godzinach, w ciagu którego lakier nadaje sie do przerabiania, liczony od dodania katalizatora do zzelowania lakie¬ ru; okresla sie go w temperaturze pokojowej, w otwartym naczyniu. 2. Schniecie — poprzez wilgotna blone okreslonej grubosci przeciaga sie, metalowy pret i dokonuje oceny za pomoca aparatu BK-Drying Recorder na¬ stawionego na wilgotne blony o grubosci 152, mili- mikronów; pomiar prowadzi sie na pasmie szkla¬ nym, w temperaturze 23°C i przy wilgotnosci wzglednej powietrza 55%; czas obsychania, powsta¬ wania blony i schniecia na wskros podano w minu¬ tach. 3. Twardosc metoda wahadlowa — wedlug Kóni- ga, zgodnie z norma DIN 53157, po uplywie róznych okresów czasu, przy grubosci wilgotnej blony 300/120 milimikronów; plyty pomdarowe przechowu¬ je sie w klimatyzowanym pomieszczeniu o tempera¬ turze 23°C i wzglednej wilgotnosci powietrza 55%. 4. Test na goraco — na blcine lakierowa utrzy¬ mywana w ciagu 5 tygodni w temperaturze pokojo¬ wej kladzie sie wilgotne sukno i stawia na nim gar¬ nek wypelniony wrzaca woda, po czym po ostygnie¬ ciu wody obserwuje sie ewentualna obecnosc bia¬ lych nalotów, odcisku garnka lub sukna i zmieknie- nie lakieru.
. Wytrzymalosc i odpornosc — na blone lakiero¬ wa utrzymywana w ciagu 5 tygodni w pokojowej temperaturze kladzie sie tampon z waty nasycony ml badanej cieczy i przykrywa szklana miseczka o srednicy 40 mm, glebokosci 25 mm, majaca szli¬ fowane t>rzegi i po uplywie okreslonego czasu ocenia wplyw cieczy (alkohol, aceton, woda) na blone la¬ kierowa, np. zmiane barwy, zmieknienie lub unie¬ sienie sie blony. Liczby oznaczajace wyniki w ta¬ blicy 6 maja nastepujace znaczenie:103 077 11 112 kowego, czesciowo zeteryfikowanego, rozpuszczalne¬ go w wodzie produktu kondensacji mocznikowo- formaldehydowego w którym alkohole uzyte do eteryfikacji skladaja sie w co najmniej 50% z jedno- wodorotlenowych alkoholi o 1—3 atomach wegla i w 0—50% z alkoholi jednowodorotlenowych o wiecej niz 3 atomach wegla, dioli, jednoalkilo- wych eterów dioli uzytych pojedynczo lub w mie¬ szaninie oraz 10—55% wagowych nie zawierajacego oleju, nasyconego poliestru o liczbie wodorotlenowej 250—400 i o zawartosci 10—25% wagowych poli- glikolu etylenowego o przecietnym ciezarze cza¬ steczkowym 300—1000, korzystnie 300—750, laczy sie przez zmieszanie lub przez czesciowa kondensacje w temperaturze od 30°C do temperatury wrzenia mieszaniny pod chlodnica zwrotna, pod normalnym cisnieniem. 2. Sposób wedlug zastnz. 1, znamienny tym, ze do % wagowych mocznikowo-formaldehydowego pro¬ duktu kondensacji zastepuje sie czesciowo lub cal¬ kowicie zeteryfikowanym, ewentualnie w obecnosci organicznych rozpuszczalników pomocniczych roz¬ puszczalnym w wodzie produktem kondensacji ami- notriazyny z aldehydem mrówkowym. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesciowa kondensacje obu skladników prowadzi sie az do uzyskania grandcznej liczby lepkosci 5—10 ml/g, mierzonej w dwumetyloformamidzie w tempe¬ raturze 20°C.
Tablica 5 Numer przy¬ kladu I II III IV V VI vn vtni IX X XI XII Okres przera- bdalno- sci (go¬ dziny) 7 21 22 21 21 26 21 17 26 22 Schniecie (minuty) 7/10/15 /15/30 /18/30 6/8/10 /15/27 7/10/17 /26/37 /10/12 6/10/17 6/9/14 12/14/16 23/28/40 Twardoscmetoda wahadlowa po uplywie 1 godzin /27 22/30 17/38 37/70 26/46 33/43 27/37 80/129 39/60 34/44 21/33 16/23 6 godzin, /58 33/40 28/68 65/101 39/50 46/58 /41 97/142 59/72 61/95 34/36 28/37 24 godizin 70/117 45/72 70/136 130/170 43/58 88/106 36/44 112/153 134/153 127/167 69/120 50/55 48 godzin 101/147 56/83 123/176 151/193 47/60 90/109 57/78 127/172 156/174 145/183 94/142 53/53 72 godzin 138/171 68/91 141/183 166/203 71/81 90/94 115/144 151/187 168/179 153/185 137/184 53/64 1 tygodnia 140/174 80/107 166/193 169/204 75/86 93/108 115A42 167/201 178/191 165/186 145/183 64/50 Stoso- warny symbol licz¬ bowy 1 2 3 4 Dzialanie rozpusz¬ czalnika brak dzia¬ lania lekkie unie¬ sienie blony zmieknie- ntie blony blona daje sie zdra¬ pac Test na goraco brak dzia¬ lania lekkie od¬ bicie brze- gu bialy nalot blona daje sie zdrapac Odpornosc na dzialanie wody brak dzialania lekkie uniesie¬ nie blony zmieknienie blony blona daje sie zdrapac (*) oznacza zwiekszone zaatakowanie w odpo¬ wiedniej próbie

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 25
1. Sposób wytwarzania spoiwa do lakierów daja¬ cych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami; znamienny tym, ze 45—90% wagowych maloczastecz-13 103077 Tablica 6 11 Numer przykladu I U III IV V VI VII VIII IX X XI XII Odpornosc na aceton po uplywie 30 minut 1—2 1—2 1—2 60 minut 1—2 1—2 2 Odpornosc na etanol po uplywie 60 minut 1—2 1—2 1—2 4 24 godzin 2(+) 2 2(+) 2(+) 3—4 3—4 3 2(+) 2( + ) 2(+) 2 «+) 1 Odpornosc na wode po uplywie 60 minut 3 24 godzin 2 1 2 2(+) 1 3 2(+) 2 2 2 1 4 1 1 Test na goraco 2 2 3 3 2 2 2 3 2 3 2(+) 4 I
PL1977199767A 1976-07-22 1977-07-20 Sposob wytwarzania spoiwa do lakierow dajacych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami PL103077B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT537876A AT342170B (de) 1976-07-22 1976-07-22 Verfahren zur herstellung von bindemitteln fur wasserverdunnbare, saurehartende lacke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199767A1 PL199767A1 (pl) 1978-03-28
PL103077B1 true PL103077B1 (pl) 1979-05-31

Family

ID=3575125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977199767A PL103077B1 (pl) 1976-07-22 1977-07-20 Sposob wytwarzania spoiwa do lakierow dajacych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT342170B (pl)
CH (1) CH632294A5 (pl)
CS (1) CS215101B2 (pl)
DK (1) DK321077A (pl)
ES (1) ES460884A1 (pl)
FR (1) FR2359185A1 (pl)
GB (1) GB1556109A (pl)
HU (1) HU174873B (pl)
IT (1) IT1080694B (pl)
PL (1) PL103077B1 (pl)
SE (1) SE427044B (pl)
YU (1) YU178077A (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4616054A (en) * 1982-01-15 1986-10-07 Cargill Incorporated Reduction of volatile organic emissions from polyester compositions
DE4024835A1 (de) * 1990-08-04 1992-02-06 Basf Lacke & Farben Waessrige beschichtungszusammensetzung, insbesondere zur beschichtung von finish-folien und endloskanten sowie verfahren zum beschichten von finish-folien und endloskanten
CA2083375C (en) * 1991-04-04 2004-06-22 Satoshi Fujiki Wood processing composition, processed wood and a method of processing wood
EP2407513A1 (de) * 2010-06-23 2012-01-18 Basf Se Wässrige modifizierte Harnstoffharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Tränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Harnstoffharzmischung hergestelltes Verbundmaterial

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310512A (en) * 1965-08-04 1967-03-21 Archer Daniels Midland Co Water dispersible resins comprising polyalkylene glycol, dicarboxylic acid and polyhydric alcohol
AT300989B (de) * 1969-03-11 1972-08-10 Barvy A Laky Narodni Podnik Mit Wasser verdünnbares, säurehärtendes Anstrichmittel

Also Published As

Publication number Publication date
ATA537876A (de) 1977-07-15
IT1080694B (it) 1985-05-16
FR2359185B1 (pl) 1983-12-23
DK321077A (da) 1978-01-23
ES460884A1 (es) 1978-05-01
FR2359185A1 (fr) 1978-02-17
CH632294A5 (en) 1982-09-30
SE427044B (sv) 1983-02-28
HU174873B (hu) 1980-03-28
YU178077A (en) 1982-06-30
GB1556109A (en) 1979-11-21
AT342170B (de) 1978-03-28
SE7708417L (sv) 1978-01-23
PL199767A1 (pl) 1978-03-28
CS215101B2 (en) 1982-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2681894A (en) Water soluble hardenable resinous compositions
US3549577A (en) Water-soluble,polyester resin base,baking vehicle and process of preparing same
GB2028355A (en) Phenolic resin-modified alkyd resins
JP2005506420A (ja) 溶剤型コーティング用共重合ポリエステル樹脂およびそれを含むコーティング組成物
US3293324A (en) 2-dimethylamino-2-methyl-1-propanol-p-toluene sulfonate with urea-formal-dehyde resin and alkyd resin
PL103077B1 (pl) Sposob wytwarzania spoiwa do lakierow dajacych sie rozcienczac woda i utwardzanych kwasami
US4281091A (en) Unsaturated melamine condensates
PL185685B1 (pl) Kompozycja wiążąca zawierająca polimer silnie aktywowany karboanionowymi grupami funkcyjnymi, sposób wytwarzania kompozycji wiążącej i sposób nakładania powłoki opartej na kompozycji wiążącej
US3280057A (en) Water thinned industrial baking enamels comprising an adduct of an alkylene oxide and a polyhydroxy compound containing at least three hydroxyl groups
JPS61503037A (ja) プラスチック基体用耐候性耐摩耗性エ−テル化アミノプラスト誘導塗膜
US3829530A (en) Oilless alkyds
KR100616182B1 (ko) 공중합 폴리에스테르 수지 및 이를 함유하는 코팅 조성물
CA2346437A1 (en) Amino resin mixture for producing foils and edgings with reduced formaldehyde elimination
US2967838A (en) New synthetic drying oils
JP3466392B2 (ja) 缶外面用水性塗料
JPS60210671A (ja) 熱硬化性樹脂組成物
JPS59187062A (ja) 塗料用樹脂組成物
DE2737927C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für wasserverdünnbare, säurehärtende Lacke
US4330445A (en) Chinawood oil-phenolic resin condensates
US4170580A (en) Coating composition
JP2542834B2 (ja) 水性樹脂組成物
JPH03168255A (ja) 熱硬化型樹脂組成物
US3316325A (en) Thermohardening resin compositions comprising dihydropyran derivatives and amine aldehyde condensates
AT318105B (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für wärmehärtbare Überzugsmittel
JPH0337281A (ja) 塗料用樹脂組成物