PL102893B1 - Urzadzenie do automatycznego wykonywania opakowan z zasuwka - Google Patents
Urzadzenie do automatycznego wykonywania opakowan z zasuwka Download PDFInfo
- Publication number
- PL102893B1 PL102893B1 PL18470675A PL18470675A PL102893B1 PL 102893 B1 PL102893 B1 PL 102893B1 PL 18470675 A PL18470675 A PL 18470675A PL 18470675 A PL18470675 A PL 18470675A PL 102893 B1 PL102893 B1 PL 102893B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- unit
- rotation
- jaw
- pulling
- axis
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do
automatycznego pobierania ksztaltek z folii poli¬
chlorku winylu (PCV) zamknietych lub nie, folia
aluminiowa (Al), nakladania zasuwek, zawijania
btrzegów ksztaltek i wykonywania zabezpieczenia
przed wysunieciem zasuwki podczas uzytkowania
kompletnego opakowania wykonanego w urzadze-
niu.
Znane jest urzadzenie do wytwarzania opakowan
z zasuwka wyposazone w prowiadmice ksztaltek
z folii PCV, zespól podgrzewajacy i ciagnacy. Za
zespolem podgrzewajacym, odcinki prowadnic pod¬
pierajace zawijane brzegi ksztaltek z folii PCV,
uksztaltowane sa po linii srubowej.
Powierzchnie srubowe prowadnic sa na swoim
skoku oorócone o 180°. Miedzy prowadnicami sru¬
bowymi umieszczone sa .plytki, których krawedzie
robocze usytuowane sa w osiach obrotu zawija¬
nych brzegów ksztaltki i tworza wewnetrzna forme
do uksztaltowania szczeliny na zasuwke. Zasuwka
wsuwana jest recznie poza urzadzeniem.
W znanym urzadzeniu nie mozna zawijac brze¬
gów ksztaltek z folii PCV zamknietych folia Al
wskutek podgrzewania calej powierzchni zawija¬
nej. Poza tym zastosowane wewnetrzne formy do
uksztaltowania szczeliny uin^m
tyczne podawanie zasuwek przed zawinieciem
brzegów.
Znane urzadzenie nie posiada wyposazenia do
wykonywania zabezpieczenia przed wysunieciem
zasuwki podczas uzytkowania gotowego opakowa¬
nia.
Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z za¬
sobnika ksztaltek, zespolu podgrzewajacego, zabi¬
jajacego, podajnika zasuwek, zespolów: dociskaja¬
cego, ciagnacego i napedowego oraz elementów
ukladu pneumatycznego i sterowania prózni.
Zespoly podgrzewajacy, zawijajacy i dociskajacy
skladaja sie kazdy z dwóch jednakowych, stano¬
wiacych wzajemne zwierciadlane odbicie podze¬
spolów, usytuowanych naprzeciw siebie i izaimocD-
wanych na dzwigarach o regulowanym rozstawie.
Zespól podgrzewajacy i podajnik-zasuwek sa usy¬
tuowane nad zespolem zawijajacym.
Natomiast przed zespolem zawijajacym do dzwi¬
garów przymocowane sa pary ograniczników, które
sa zasobnikiem ksztaltek. Miedzy dzwigarami,
których górne powierzchnie tworza prowadnice
dla przesuwania ksztaltek jest usytuowany zespól
ciagnacy. Kazdy podzespól zespolu zawijajacego
ma obrotowa szczeke wyposazona na obu koncach
w dwa przeguby o osiach równoleglych do osi
obrotu szczeki, umieszczone w róznych odleglos¬
ciach od osi obrotu szczeki. Do przegubów sa za¬
mocowane laczniki usytuowane wzgledem siebie
pod katem 90°. Laczniki sa dodatkowo polaczone
w dwóch punktach poprzez przeguby, miimosro-
dowo z dwoma kolami zebatymi równej- wielkosci.
Wielkosci mimosrodów laczników sa odpowiednio-
równe odleglosciom osi przegubów szczeki obro-
102 8933
toiwej od jej osi obrotu, natomiast odleglosci osi
kól zebatych od siebie i od srodka obrotu szczeki
sa odlpowiednio równie odlegloscioni przegubów na
lacznikach.
Wymienione kola zebate zazebiaja sie poprzez
^^osrednie koila. z zamocowanymi na wspólnym
walku dwoma centralnymi kolami zebatymi^ po
jednym dla kazdego konca szczeki. Umieszczony
nad zespolem zawijajacym podajindk zaisiuiwek ma
korpus p&nzesuwny w kierunku pionowym z amor¬
tyzacja ruchu, w skrajnych polozeniach, przez
sprezyny.
W korpusie jest ulozyskowany obrotowo walek,
na którym jest zamocowane kolo zebate.
Kolo zebate ma dwa kolki zderzakowe, które
wspólpracuja z dwoma srubami zderzakowymi
wkreconymi w korpus, ograniczajacymi obrót wal¬
ka do kata 180°. Ponadto kolo zebate zazebia sie
z segmentem zebatym wykonujacym ruch waha¬
dlowy o kat a. Na walku jest takze zamocowana,
prostopadle do jego osi ssawka. Plaszczyzna obrotu
ssawki znajduje sie na srodku rozstawu dzwiga¬
rów. Nad ssawka umieszczony jest zasobnik za¬
suwek. Kat a wahania segmentu zebatego jest
wieksizy niz to wynika z potrzeby obrotu walka
o kat 180°.
Naddatek kata wahania powoduje przesunieciia
pionowe korpusu o odleglosc konieczna do do-
suniecia zasuwki do powierzchni opakowania
z równoczesnym jej docisnieciem i odleglosc ko-
/ nieczna do dosuiniecia ssawki do zasuwki znajdu¬
jacej sie na spodzie stosu zasuwek w zasobniku.
Przesuniecie ksztaltek z zasobnika do zespolu
podgrzewajacego i zawijajacego;, a nastepnie do¬
ciskajacego i wysuniecie poza zespól dociskajacy
gotowego opakowania jest realizowane przez ze-
-spól ciagnacy.
Zespól ciagnacy ma korpus zaopatrzony w dwie
szczeki, górna i dolna. Górna szczeka jest stala
i zamocowana do korpusu nad .plaszczyzna ksztalt¬
ki. Dolna jest uchylna i usytuowana pod ksztaltka.
Ponadto korpus jest wyposazony w zderzaki:
staly i uchylny. W polozeniu poczatkowym zespolu
ciagnacego,, powierzchnie robocze szczek górnej
i dolnej znajduja sie w miejscu umozliwiajacym
uchwycenie przedniej krawedzi ksztaltki, lezacej
w zespole zawijajacym. Powierzchnia czolowa
zderzaka stalego jest za ksztaltka w zasobniku,
a powierzchnia robocza zderzaka uchylnego jest
za ksztaltka w zespole dociskajacym*—
Korpus zespolu ciagnacego wspólpracuje
z krzywka napedowa, której koinstrufecja zapewnia
ruch posuwisto-zwrotny zespolu ciagnacego o skok
niezbedna do przesuniecia ksztaltek równoczesnie
z zasobnika do zespolu zawijiajacego, z zespolu
zawijajacego do zespolu dociskajacego i wysunie¬
cia gotowego opakowania z zespolu dociskajacego.
Urzadzenie wedlug wynalazku jeist przedstawio¬
ne <-w przykladzie wykonania na rysunku, na
którym fig. 1 prz^tawia schemat urzadizenia,
fig. 2 przekrój poprzeczny A-A urzadzenia z uwi¬
docznieniem zespolu podgrzewajacego, fig. 3 sche¬
mat ukladu napedowego jednego konca szczeka za¬
wijajacej, fig. 4 prizekrój C-C przez szczegól za¬
wieszenia szczeki na przegubach, fig. 5 schemaf
)2 893
4
kinematyczny podajnika zasuwek, Ag. 6 widok
„W" uwidaczniajacy kolki i sruby zderzakowe
walka ssawki, fig. 7 przedstaiwia ilustracje katów
wahniec segmentu zebatego i odpowiadajacych im
obrotów walka stawki i przemieisziczen koirpusu
ssawki.
Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie, z ze¬
spolów roboczych: podgirlzewajacejgo 1, zawijajace¬
go 2, dociskajacego 3. Kazdy z wymienionych wy-
io zej zespolów sklada sie z dwóch identycznych pod¬
zespolów 1', 2', 3' zamocowanych naprzecilw siebie,
kazdy do jednego z dwóch dzwigarów 4, które
z kolei przymocowane . sa do plyty glównej 5.
Przed zespolem zawijajacym 2 do kazdego dzwi-
is garu 4 przymocowane sa pary ograniczników, które
sa zasobnikiem 6 ksztaltek 7.
Natomiast miedzy dzwigarami usytuowany jest
zelspól ciagnacy 8, a górne powierzchnie dzwiga¬
rów 4 tworza prowadnice 9 dla przesuwania
ksztaltek 7 zespolem ciagnacym 8 w procesie
obróbki. Rozstaw dzwigarów 4 jest regulowany.
Nad zespolem zawijajacym 2 usytuowany jest
podajnik 10 zasuwek. Pod plyta glówna 5 jest
szafa, w której umieszczony jest zespól napedowy
i instalacja pneumatyczna. Do szafy przymocowa¬
ny jest pulpit z elementami instalacji elektrycznej.
Podzespoly podgrzewajace 1' sa zamocowane za
zasobnikiem 6 opakowan 7. Kazdy podzespól 1'
sklada sie z grzalki 11 o regulowanej tempera-
turze. Grzalki sa wyposazone w nozowe koncówki
12, usytuowane równolegle do prowadnicy opako¬
wan. Rozstaw nozowych koncówek 12 odpowiada
zadanemu rozstawowi linii zagiecia brzegów
ksztaltki. Grzalki 11 sa zamocowane poprzez pod-
stawy przesuwnie, na dzwigarach w sposób umo¬
zliwiajacy ich pionowe dosuwanie i odsuwanie
od .powierzchni ksztaltki. Podstawy grzalek poprzez
ciegno sa polaczone z dzwigniami wyposazonymi
w rolki wspólpracujace z krzywkami napedowymi.
40 Pod zespolem podgrzewajacym 1 jest usytuowany
zespól zawijajacy 2 skladajacy sie z dwóch pod¬
zespolów 2'. Kazdy podzespól 2' ma obrotowa
, szczeke 13, wyposazona w uklady napedowe usy-
,. tuowane po obu jej koncach w plaszczyznach
45 prostopadlych do osi obrotu 14 szczeki 13. Uklady
napedowe powoduja obrót szczek 13 wokól osi
przechodzacej przez ;linie zagiecia brzegów
ksztaltki.
Szczeki podzespolów 2' wzgiledem Siebie sa
50 równolegle. Szczeka 13 na obu koncach ma po dwa
przeguby 15 o osiach równoleglych do osi obrotu
14 szczeki 13. Jeden z^ przegubów 15 usytuowany
jest w odleglosci rx a dlugi w odleglosci r2 od osi
obrotu szczeki 13. Do kazdego z przegubów 15 za-
55 mocowany jest lacznik 16. Kat zawarty miedzy
lacznikami 16 wynosi 90°. Kazdy lacznik 16 po¬
laczony jest dodatkowo w dwóch punktach;, po¬
przez przeguby 17 miimosrodowo z^ dwoma kolami
zebatymi 18 rófwnej wielkosci.
oo Wielkosci mimos
równe promieniowi rA a dla drugiego lacznika pro¬
mieniowi r2. Natomiast odleglosci osi kól zebatych
18 od siebie i od srodka obrotu szczek 13 sa od¬
powiednio równe odleglosciom przegubów 15 i 17
fi5 na lacznikach 16.
\5
102 893
6
Kola zebate 18 wspólpracujace z lacznikami 16
zazebione sa poprzez posrednie kola 19 z d/woma
kolami zebatymi centralnymi 20 po jednym dla
kazdego konca szczeki 13 zamocowanymi na wspól¬
nym walku. Przy tym dla kazdej szczeki 13 jedno
z centralnych kól zebatych 20 jest wyposazone
w ciegno polaczone dzwignia wyposazona w roSLke
wspólpracujaca z krzywka napedowa.
Za zespolem zawijajacymi 2, jest usytuowany ze¬
spól dociskajacy 3, który sklada sie z dwóch pod¬
zespolów 3'. Kazdy podzespól 3' ma korpus 21 za¬
mocowany przesuwnie poprzesz lozylska wzdluzne,
na dzwigarze 4 w sposób umozliwiajacy pionowe
dosuwanie i odsuwanie od powierzchni ksztalltki.
Korpus 21 ma dwie iglice 22 zakonczone stozkowo
oraz belke 23 z otworami na iglice 22, zamocowana
sprezyscie do korpusu 21. Belka 23 jest usytuowa¬
na równolegle do brzegu ksztaltki i dociska go
w dolnym polozeniu korpusu 21. Korpus 21 po¬
przez ciegno polaczony jest z dzwignia wyposazona
w rolke'wspólpracujaca z krzywka napedowa. Na
powierzchni dzwiganu 4 pod belka 23 jest wstawka
wyposazjona w stozkowe gniazda usytuowane pod
iglicami 22.
Nad zespo.lem zawijajacym 2 jest usytuowany
podajnik 10 zasuwek. Podajnik 10 sklada sie
z korpusu 24, który jest zamocowany w sposób
przesuwalny w kierunku pionowymi, na pretach
w lozyskach wzdluznych zamocowanych do sto¬
jaków 26 przykreconych do plyty glównej 5. Prety
na obu koncach sa wyposazone w sprezyny 27
dociskane do czolowych powierzchni pretów 25
przez sruby napinajace 28. Sprezyny 27 amorty¬
zuja ruch korpusu 24 w skrajnych polozeniach.
W korpusie 24 jest ulozyskowany obrotowo, walek
29, na którym jest zamocowana prostopadle rurka
zakonczona z jednej strony ssawka 31 a z dru¬
giej polaczona z próznia. Plaszczyzna obrotu ssawki
31 przechodzi przez srodek rozstawu dzwigarów 4.
W plaszczyznie obrotu ssawki 31 jest przymoco¬
wany do stojaków zasobnik 32 zasuwek 33.
Do walka 29 jest zamocowane takze kolo zebate
34 o ilosci zebów zl5 które ma dwa kolki zderza¬
kowe 35. Kolki 35 wspólpracuja z dwoma srubami
zderzakowymi 36 wkreconymi w korpus 24, co
ogranicza mozliwosc' obrotu walka 29 do kajta
180°. Z kolem zebatym 34 jest zazebiony segment
zebaty 37 o ilosci zebów z2„ zamocowany na osi
ulozyskowanej obrotowo w lozyskach przymocowa¬
nych do stojaków 26. Segment zejbaty 37 jest po¬
laczony zaczepem 38 poprzez ciegno z dzwignia
wyposazona w rolke wspólpracujaca z krzywka
napedowa, wymuszajaca ruch wahadlowy segmen¬
tu zebatego 37 o kat a. Przelozenie pomiedzy seg-
mente^n zebatym 37 o ilosci zebów z2 a kolem
zebatym 34' o ilosci zejbów Zj na walku 29 wynosi:
Kat wahania segmentu zebatego 37 jest wiekszy
niz wynika z przelozenia i obrotu walka o kat
180°. W skrajnych polozeniach obrotu walka 29
po zetknieciu sie kolków 35 ze srubami 36, nad¬
datek kata wahania, powoduje przesuniecie pio¬
nowe korpusu 24. Przy tym, wahnieciu segmentu
zebatego 37 o kat ctx odpowiada obrót walka 29
o kat 1#0°, a wahnieciu o kat a2 odpowiada prze¬
mieszczenie pionowe korpusu 24 o odleglosc sd
konieczna do dosunieoia zasuwki 33 do powdetrzichini
ksztaltki z równoczesnym jej docisnieciem, a wah¬
nieciu o kat «3 odpowiada przemiieszezenie pionowe
korpusu 24 o odleglosc s konieczna do dosunie-
cia ssawki 31 do zasuwki 33 znajdujacej siie na
spodzie stosu w zasobniku 32. Pomiedzy dzwiga¬
rami 4 umieszczony jest zespól ciagnacy 8.
Korpus zespolu ciagnacego 8 jest zamocowany
na prowadnicaioh 39, poprzez lozyska umozliwia¬
jace podluzny przesuw zespolu 8 wzdluz dzwiga¬
rów 4. Do korpusu zespolu ciagnacego 8 na wy¬
siegniku przymocowany jest staly zderzak 40,
którego czolowa plaszczyzna robocza, w polozeniu
poczatkowym zespolu ciagnacego 8 usytuowana
jest za ksztaltka 7 lezaca w zasobniku 6.
"Korpus wyposazony jest w dwie szczeki: górna
41 i dolna 42. Szczeka górna 41 jest stala i za¬
mocowana do korpusu nad plaszczyzna ksztaltki
lezacej na prowadnicach dzwigarów 4. Szczeka
dolna 42 jest uchylina i polaczona pnzeiguibowo
z silownikiem zamocowanym w korpusie zespolu
ciagnacego 8. W polozeniu poczatkowym zespolu
ciagnacego 8 powierzchnie* robocze szczek 41 i 42
znajduja sie w miejscu umozliwiajacym uchwyce¬
nie przedniej krawedzi ksztaltki znajdujacej sie
w zespole zawijajacym 2. Ponadto korpus zespolu
ciagnacego 8 jest wyposazony w uchylmy zdenzak
43, którego powierzchnia robocza* w polozeniu po¬
czatkowymi zespolu ciagnacego 8, jest usytuowana
za ksztaltka znajdujaca sie w zespole dociskaja¬
cym 3. Do korpusu zespolu ciagnacego 8 jest przy¬
mocowana przegubowo, poprzez ciegno, dzwiignia
wyposazona w rolke wspólpracujaca z karzywka
napedowa.
Konstrukcja krzywki napedowej zapewnia ruch
posulwdsto-ziwrotny zespolu ciagnacego 8 o skok
niezbedny do przesuniecia ksztaltek, równoczesnie
z zasobnika 6 do zespolu zawijajacego 2, z zespo¬
lu zawijajacego 2 do zespolu dociskajacego 3
i wysuniecia opakowania z zespolu dociskajacego 3.
Opisane w przykladzie urzadzenie ma naped
skladajacy sie z silnika elektrycznego, przekladni
pasowej i slimakowej. Walek wyjsciowy przekladni
slimakowej polaczony jest sprzeglem z drugiini
walkiem, na którym zamocowana jest krzywka do
napedu zespolu ciagnacego 8 oraz kola lancucho¬
we, do napedu zespolów krzywek napedzajacych
pozostale zespoly urzadzenia, Oprócz zespolu nape¬
dowego w szafce umieszczone sa elementy ukladu
pneumatycznego podlaczonego do silownika szczeki
dóHnej 42 oraz elementy sterowania próznia* do
ssawki 31. Wstepnie iitformowane ksztaltki 7 ukla¬
da sie w zasobniku 6.
W trakcie pracy unzadzenia wedlug wynalazku,
zderzak 40 zespolu ciagnacego 8 przesuwa ksztaltki
znajdujace sie na spodzie stosu zasobnika 6, po
prowadnicach 9 do zespolu zawijajacego 2. Równo¬
czesnie druga ksztaltka z zespolu zawijajacego i
jest przeniesiona przez zacisniete szczeki 41 i 42
do zespolu dociskajacego 3, a trzecia ksztaltka,
która znajduje sie w zespole dociskajacym 3 jest
wylpchnieta z niego przez uchylny zderzak 43.-Fo
40
45
50
55
60102 893
-8
wykonaniu ruchu roboczego dolna szczeka 42 zo¬
staje otwarta i zespól ciagnacy 8 powraca do po¬
lozenia poczatkowego. Po przesunieciu ksztaltki
do zespolu zawijajacego 2, grzalki 11 zespolu pod¬
grzewajacego 1 opuszczane sa do zetkniecia kon¬
cówek 'nozowych 12 z powierzchnia ksztaltki,
a ssawka 31 podajnika 10 zabiera zasuwke 33
z zjasobnika 32 i przez obrót oraz ruch w dól kla¬
dzie zasuwke na ksztaltce. Po nagrzaniu folii na
liniach zagiecia brzegów ksztaltki grzalki 11 od-
siuwajja sde do góry, a szczeki 13 zawijajace, któ¬
rych powierzchnie robocze w polozeniu otiwartym
sa pod brzegami folii ksztaltki wykonuja obrót
o kat 180° i zawijaja brzegi ksztaltki na lezacej
na niej zasuwce 33. Po zawinieciu bnzegów, szczeki
13 zawijajace wracaja do polozenia otwartego. Na¬
stepnie dolna szczeka 42 zespolu ciagnacego 8,
który w tym momencie znajduje sie juz w po¬
lozeniu poczatkowym zostaje zacisnieta na ksztaltce
znajdujacej sie w zespole zawijajacym 2. Nato¬
miast ssawka 31/ rozpoczyna ruch powrotny do
góry.
Wlaczanie i wylaczanie prózni do ssawki 31 jest
sterowane i zsynchronizowane z cyklem podawa^
nia" zasuwek. Po wykonaniu inuchu roboczego przez
zespól ciagnacy 8 przed otwarciem szczeki dolnej
42, korpus zespolu dociskajacego 3 jest przesu¬
wany w dól. Podczas tego ruchu, w pierwszej
fanzie, belka 23 zespolu dociskajacego 3 jest opusz¬
czona do powierzchni ksztaltki i dociska zawiniete
brzegi a w nastepnej fanzie ruchu iglice 22 wciska¬
ne sa. stozkowymi koncami* poprzez folie ksztaltki
do gniazd we wstawkach i wykonuja trwale
punktowe odksztalcenia na zawinietych brzegach
gotowego opakowania, W okresie kiedy belka 23
dociska ksztaltke^ szczeka dolna 42 otwiera sie
i zespól ciagnacy 8 rozpoczyna powrotny ruch
jalowy, a zderzak 43 /uchylny natrafiajac na
ksztaltke w zespole dociskajacym 3 odchyla sie
i slizga po górnej powierzchni kjaztaitki. Ruchy
zespolów roboczych sa zsynchronizowane z ruchem
zespolu ciagnacego 8. '
Claims (5)
1. (1. Urzadzenie do wykonywania opakowan z folii PCV-Al z zasuwka skladajace sie z zasobnika ksztaltek PCV-£i, zespolu podgrzewajacego, zawi¬ jajaceifc, podajnika zasuwek^ zespolów: dociska¬ jacego, ciagnacego i napedowego oraz elementów ukladu pneumatycznego i sterowania próznia, znamienne tym, ze zespoly podgrzewajacy (1\ za¬ wijajacy ^(2) i dociskajacy (3) skladaja sie, kazdy, z tLwóch jednakowypfifc stanowiacych wzajemne zwierciadlane odbicie podzespolów (1'), (2'), (3'), usytuowanych naprzeciw siebie i zamocowanych na równoleglych dzwigarach (4) o regulowanym rozstawie, przy czym zespól podgrzewajacy (1) ' i podajnik zaisuwek (10) sa usytuowane nad ze¬ spolem zawijajacym (2), natomiast przed zespolem zawijajacym (2) do dawigarów (4) przymocowane sa pary ograniczników, kfóre sa zasobnikiem (6) ksztaltek (7) a miedzy dzwigiarami (4), których górne powierzchnie tworza prowadnice (9) dla ID 20 prizesiiiwaaiia ksiztaltek (7) jest usytuowany zespól ciagnacy (8) na oddzielnych prowadnicach.
2. Urzadzenie wedlug zastirz. 1, znamienne tym, ze podzespól zawijajacy (2') ma obrotowa szczeke (13) wyiposazona na olbu koncach w dwa przeguby (15) o osiach równoleglych do osi obrotu szczeki (13) umieszczone w róznych odleglosciach od osi obrotu szczeki, a do przegubów (15) sa zamocowane laczniki (16) usytuowane wzgledem siebie pod katem 90°, które sa polaczone dodatkowo, w dwóch punktach, poprzez przeguby^ mimosrodowo z dwo¬ ma kolami zebatymi <18) równej wielkosci, a wielkosci mimosrodów laczników (16) sa odpowiednio róiwne odleglosciom osii przegubów (15) szczeki (13) od jej osi obrotu, natomiast od¬ leglosci osi kól zebatych (18) od siebie i od srodka Obrotu szczeki (13) sa odpowiednio równe od¬ leglosciom przegubów (15) na lacznikach (16), poza tym kola zebate (18) zazebiaja sie poprzez po¬ srednie kola (19) z zamocowanymi na wspólnym walku dwoma centralnymi kolami zebatymi (20) po jednym dla kazdego konca szczeki (13).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 25 ze podajnik zasuwek (10) ma korpus (24) prze¬ suwny w kierunku pionowym z amortyzacja ruchu w skrajnych polozeniach przez sprezyny (27), z ulozyskowanym obrotowo walkiem (29), na którym jest zamocowane kolo zebate (34) wypo- 30 sazone w dwa kolki zderzakowe (35), które wspól¬ pracuja z dwoma srubami zderzakowymi (36) wkreconymi w korpus (24) ograniczajacymi obrót walka (29) do kata 180°, ponadto kolo zebate (34) zazebia sie z segmentem zebatym (37), wykonuja- 35 cym ruch wahadlowy o kat a, poza tym na walku (29) jest zamocowana prostopadle do jego osi ssawka (31), której plaszczyzna obrotu znajduje sie na srodku rozstawu dzwigarów (4), a nad nia umieszczony jest zasobnik (32) zasuwek (33). 49
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze kat wahania segmentu zebatego (3?) jest wiekszy niz to wynika z obrotu walka (29) o kat 180°, a naddatek kata wahania powoduje przesu¬ niecie pionowe korpusu (24) o odleglosc (sd) ko¬ nieczna do polozenia i docisniecia zasuwki na po- _. wierzchni ksztaltki i odleglosc (sg) konieczna do dosuniecia ssawki (31) do zasuwki znajdujacej sie na spodzie stosu w zasobniku (32). 50
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól ciagnacy (8) ma korpus zaopatrzony w dwie szczejki górna (41) i dolna (42) z których górna (41) jest stala i zamocowana do korpusu nad plaszczyzna ksztaltki, a dolna (42) jest uchylna 55 i usytuowana pod ksztaltka, ponadto korpus jest wyposazony w staly zderzak (40) - i uchylny zde¬ rzak (43), przy tym w polozeniu poczatkowym ze¬ spolu ciagnacego (8) powierzchnie robocze szczek • (41) i (42) znajduja sie w miejscu uimozliwiajacyim 60 uchwycenie przedniej krawedzi ksztaltki w ze¬ spole zawijajacym (2\ powierzchnia czolowa zde¬ rzaka stalego (40) jest za ksztaltka w zasobniku (6) a powierzchnia robocza zderzaka uchylnego (43) jest za ksztaltka w zespole dociskajacym (3), poza 05 tym korpus zespolu ciagnacego (8) wspólpracuje 459 102 893 10 z krzywka napedowa, której konstrukcja zapewnia czesnie z zasobnika (6) do zespolu zawijajacego (2), ruch posuwisto-zwrotny zespolu ciagnacego (8) z zespolu zawijajacego (2) do zespolu dociskaja- o skok niezbedny do przesuniecia ksztaltek równo- cego (3) i wysuniecia z zespolu dociskajacego (3). 2_ e_ 2[?)lir)!^ LUP 3? 33 41 ± 23 A_i?)2l 21 ±_ \40 42' ;c.1 ii Ji 9 r A-A X- - F©1 1 ! II n ' [j i 1 r^JL u p p x H k x rl x x \ \ l_A A. JL_ F-! 1 k J h r©i r:- i LJ~~\ 1 ¦ v . L 1 X ' 1 M \ v 1 h \ ii \ m L ^ ^ 1 ¦ pi Z ; M 1 2' C-C 15 f-- /e.4 -^ J*JL102 893 # 36 35 ~ea i J. r^^l tu 1SS 29J 34/ -M. Z6 2S 2? i$ .£ft .5 o,: -\t Ml LZGraf. Z-d Nr 2 — 591/79 9:5 egz. Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18470675A PL102893B1 (pl) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Urzadzenie do automatycznego wykonywania opakowan z zasuwka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18470675A PL102893B1 (pl) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Urzadzenie do automatycznego wykonywania opakowan z zasuwka |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102893B1 true PL102893B1 (pl) | 1979-04-30 |
Family
ID=19974246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18470675A PL102893B1 (pl) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Urzadzenie do automatycznego wykonywania opakowan z zasuwka |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102893B1 (pl) |
-
1975
- 1975-11-13 PL PL18470675A patent/PL102893B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6134864A (en) | Bag handling mechanism | |
| US4283973A (en) | Method and apparatus for handling articles | |
| DE1602617C3 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen einer Drahtlänge von einem Drahtbund und Überführen der Drahtlänge zu einer an den Enden der Drahtlänge angreifenden Bearbeitungsstation | |
| DE2129642C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Drahtstücken | |
| JPH0534159B2 (pl) | ||
| DE60104510T2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Beuteln für eine automatische Verpackungsmaschine | |
| DE2629065A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen fuellen und verschliessen von saecken | |
| DE2405761C2 (de) | Maschine zur Herstellung von beutelartigen Zweikammerpackungen, insbesondere von Teebeuteln | |
| DE4125098C2 (de) | Maschine zur Bündelung einer Gruppe von Gegenständen mittels eines Gummiringes | |
| JPH05213479A (ja) | 中心外で折畳まれた可撓性製品を開く方法および装置 | |
| DE3008633A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen eines aufhaengefadens aus naturfasern mit daran angebrachtem etikett an ein band aus filterpapier in maschinen zur automatischen herstellung von filterbeuteln fuer aufgusserzeugnisse | |
| GB2042246A (en) | Battery plate wrapping machine | |
| DE60213356T2 (de) | Zigarettenverpackungsmaschine | |
| DE10116379A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung eines Buchrückens zum Binden | |
| EP0675062B1 (de) | Vorrichtung zum Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte | |
| EP0548463B1 (de) | Vorrichtung zum Aufspreizen von Säcken und Aufstecken derselben auf einen Füllstutzen | |
| CN101374616B (zh) | 工件输送装置 | |
| PL102893B1 (pl) | Urzadzenie do automatycznego wykonywania opakowan z zasuwka | |
| JP2007159921A (ja) | 布類投入装置 | |
| DE2532432C2 (de) | Vorrichtung an einer Knäuelwickelmaschine zum Aufbringen von ringstreifenförmigen Banderolen | |
| DE2365283C3 (pl) | ||
| WO2012171779A1 (en) | Retainer unit and wire binding machine comprising several such retainer units | |
| DE60218112T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen von Verpackungen | |
| WO1999065774A1 (en) | Gusset control apparatus and method for bag filling machine | |
| GB2023499A (en) | Making hangers for sheet packs |