PL102605B1 - Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym - Google Patents
Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym Download PDFInfo
- Publication number
- PL102605B1 PL102605B1 PL1976192250A PL19225076A PL102605B1 PL 102605 B1 PL102605 B1 PL 102605B1 PL 1976192250 A PL1976192250 A PL 1976192250A PL 19225076 A PL19225076 A PL 19225076A PL 102605 B1 PL102605 B1 PL 102605B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- generator
- shaft
- briquetting
- gasification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do
-cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,
zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybo¬
wymi wyposazonym w urzadzenie zasypowe przez
które jest wprowadzony wegiel do szybu przy
zamknietym wylocie gazu generatorowego dla
utrzymania cisnienia w generatorze.
Zgazowanie wegla pod cisnieniem jest samo w
sobie znane. Na ogól przeprowadza sie je w tak
zwanym generatorze, którego rózne rodzaje kon¬
strukcji sa znane. Jednak w zasadzie wszystkie
generatory posiadaja szyb, w którym nastepuje
egzotermiczna reakcja zgazowywanego wegla. Ze
spodu generatora odprowadza sie zuzel i popiól,
podczas gdy wegiel jest dostarczany do szybu od
góry. Wszystkie inne urzadzenia, jak np. gazo¬
szczelne zamkniecie i umieszczony pod nim roz¬
dzielacz naleza do instalacji zasilajacej generator.
Szczególnie sa znane postacie wykonania tak
zwanych generatorów ze stalym rusztem, do któ¬
rych wegiel doprowadza sie poprzez gardziel.
Gardziel posiada górne gazoszczelne zamkniecie
i dolne gazoszczelne zamkniecie, które moga byc
uruchamiane hydraulicznie albo pneumatycznie.
Przy otwartym górnym zamknieciu nie ma w
gardzieli cisnienia, wegiel, który ma byc zgazo-
wany zostaje wprowadzony z wyzej umieszczone¬
go zasobnika. Po napelnieniu gardzieli weglem zo¬
staje zamkniete górne zamkniecie i gardziel zosta¬
je napelniona gazem pod cisnieniem. Dopiero po
napelnieniu gardzieli gazem pod cisnieniem mozna
otworzyc dolne zamkniecie i wówczas wegiel, któ¬
ry ma byc zgazowany, dostaje sie do szybu.
Pusta gardziel odpreza sie, a gaz uchodzacy
przy odprezaniu gardzieli zostaje zebrany w
zbiorniku gazu i nastepnie sprezony. Moze on byc
doprowadzony do wytworzonego w generatorze
gazu. Na ogól zgazowuje sie mial weglowy, które¬
go ziarnistosc wynosi od 0 do 30 mm. Jednak
mial weglowy o takiej ziarnistosci nie moze byc
wprowadzony bezposrednio do szybu, poniewaz
czasteczki o ziarnistosci od 0 do 2 mm wplywaja
ujemnie na ciag w szybie i powoduja wydobywa¬
nie na zewnatrz pylu w wiekszych ilosciach. Z
tego powodu sortuje sie mial weglowy, a szyb
zaladowuje sie weglem o ziarnistosci od 2 do
mm, przy czym jednak, w zaleznosci od jakos¬
ci sortowania i wystepujacego po nim rozpadu
ziarna nadal znajduje sie w zaladunku szybu
'mniejsza lub wieksza*ilosc pylu.
Te znane urzadzenia, powoduja to, ze praktycz¬
nie diiza ilosc wegla jest niezgazowana, gdyz jak
wykazaly badania nawet w weglu sortowanym
znajduje sie okolo 70% mialu o ziarnistosci po¬
nizej 2 mm , który jest porywany przez ciag na
zewnatrz.
Ten sposób pracy ma te wade, ze wyklucza
praktycznie ze zgazowania pod cisnieniem prze¬
wazajaca ilosc dostarczanego wegla poniewaz, jak
wykazaly odpowiednie badania, w miale weglo-
102 605102 605
wym po przerobie wystepuja czasteczki o ziarni¬
stosci ponizej 2 mm w okolo 70%. Ponadto sor¬
towanie tak duzych ilosci wegla jest uciazliwe
i wymaga powaznych nakladów pracy, które mo¬
ga w duzym stopniu wplywac na nieoplacalnosc 5
zgazowania pod cisnieniem.
Powszechnie jest wiadomo, ze mial weglowy
moze byc przez brykietowanie polaczony w
wieksze brylki. Jednak technika brykietowania
jest równiez bardzo kosztowna. Ze swej strony 10
wymaga ona sortowanego ziarna, którego naj¬
grubsze czastki nie moga miec- ziarnistosci wiek¬
szej od 8 do 10 mm. Dotychczas stosowane w
generatorach ze stalym rusztem czastki wegla
grubo przekraczajaca te ziarnistosc. Ponadto po- 15
trzeba po zwyklym brykietowaniu przeprowadzic
chlodzenie* brykietów, które dopiero prowadzi do
uzyskania potrzebnej wytrzymalosci mechanicznej.
.Taki sposób postepowania jest zawsze potrzebny
i* to niezaleznie od tego czy brykietowanie prze- 20
prowadza sie z dodaniem lepiszcza, na przyklad
lepiku ze smoly, czy tez bez lepiszcza, to znaczy
tak zwane brykietowanie na goraco.
Wada generatorów ze stalym rusztem jest rów¬
niez nieciagle zasilanie. Przy tym powstaja po- ^
wazne straty gazu uchodzacego z gardzieli, tak
ze w sumie potrzebny jest zbyt wysoki naklad
techniczny przy zaladunku.
Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia,
które usunie nieciaglosc zasilania weglem i umoz- 30
liwi stosowanie wegla do zgazowania w genera¬
torze o ziarnistosci od 0 do 2 mim, która to ziar¬
nistosc byla dotychczas unoszona przez ciag na
zewnatrz generatora.
Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzie- 35
ki temu, ze w górnej czesci szybu generatora zo¬
stalo zaoftowifcowane /urzadzenie do ciaglego brykie-
ipwania zgazowywanego mialu weglowego, a
ofcwójr wysypowy tego urzadzenia jest umieszczo¬
ny w szybie generatora, przy czym wegiel który ^
ma byc zgazowany i/aJibo urzadzenie do brykieto-
wajsoa stanowia zamkniecie generatora.
Wedlug wynalazku do urzadzenia do brykieto-
wtttiia zostaje doprowadzony albo mial o ziarni¬
stosci od 0 do 30 mon, albo podziarno wegla po- 45
chodzacego z sortowania dla otrzymania ziarni¬
stosci od 2 do 30 mm, oraz z pózniejszego
rozkladu ziarna. To urzadzenie do brykietowania
wytwarza grudka, które róznia sie od zwyczajnych
brykietów weglowych gorsza jajtaoscia. Jednak nie- 50
spodziewanie udaje sie uzyskac taka wytrzyma¬
losc tych grudek, przy której unika sie zatkania
szybu na statek przedwczesnego ich rozpadniecia
sie. W szczególnosci czesci tego aglomeratu nie
pratgnagagzajagazu. 55
Aglomerat zostaje bezposrednio przekazany do
szylwt Na skutej tego* zliedne jest równiez stoso-
wa^e przy laiykietofcAniu chlodzenie. Poza tym
materia! wsypywany do urzadzenia do bryflrieto-
wania i/aUbo aglomeirat i/albo samo urzadzenie do 60
IjBndd^towania stanowia gazoszczelne zamkniecie
g«wratora, jezeli pomine sie nieuniknione ale
BcatotywiJie latwe do. opeusowaftia przedmuchy.
W tea sposób uzyskuje sie nie tylko ciagle zasi¬
lanie weglem w postaci aglomeratu, ale równiez ^
latwo mozna doprowadzic z generatora cieplo po¬
trzebne do procesu, które moze byc wykorzysta¬
ne przy zastosowaniu lepiszcza i przy brykietowa¬
niu na goraco.
Wynalazek ma te zalete, ze ziarnistosc wegla,
która moze byc zastosowana, nie wplywa juz
ujemnie na zgazowanie pod cisnieniem. Wprowa¬
dzanie aglomeratu w porównaniu z wprowadza¬
niem mialu weglowego przez gardziel do szybu
generatora jest znacznie latwiejsze i prostsze,
gdyz przebiega ono w sposób ciagly i pozwala
na unikniecie strat gazu uchodzacego z gardzieli.
Aglomeirat powoduje ponadto zmniejszenie wy¬
dalania pylu w wytworzonym gazie.
Urzadzenie do brykietowania moze skladac sie
ze zwyczajnych pras jak np. pras tlokowych lecz
najkorzystniej jest stosowac prasy walcowe,,
a miedzy nimi prasy walcowo-rolkowe. W tym
przypadku walce sa zamontowane ponad szybem,
przy czym szczeline miedzy walcami nalezy tak
umiejscowic, aby aglomerat byl oddawany bez¬
posrednio do szybu.
Korzystnie jest równiez, jezeli aglomerat ma
czastki o srednicy od 8 do 15 mm, które najlepiej
nadaja sie do uszczelniania zbednych ujsc gazu.
Przedmiot wynalazku jest bardziej dokladnie
objasniony w przykladzie wykonania na schema¬
tycznym rysunku, który przedstawia prase walco¬
wa umieszczona w górnej czesci szybu generato¬
ra, przy czym dolna czesc generatora jako znana
jest pominieta. Generator posiada szyb 1, w któ¬
rym panuje nadcisnienie, jego pokrywa jest ozna¬
czona przez 2. Ponad szybem znajduja sie oba
obracajace sie w przeciwnych kierunkach walce
3 i 4 urzadzenia do brykietowania.
Mial weglowy, który ma byc zgazowany, jest
doprowadzany z zasobnika 6 przewodem 7, który
dochodzi do podajnika slimakowego 9. W podaj¬
niku slimakowym 9 nastepuje mieszanie mialu
weglowego, do którego dostaje sie z zasobnika 11
przewodem 10 poprzez urzadzenie dozujace 12
lepiszcze, na przyklad smola lub pak smolowy z
wegla kamiennego i inne znane lepiszcza do bry¬
kietowania. Podajnik slimakowy 9 sluzy do zasi
lania prasy walcowej skladajacej sie z obu wal¬
ców 3 i 4,
Dla odprowadzenia gazu powstajacego z przed- .
rnuchu sluzy przewód 13 z inzektorem 14, do któ¬
rego zostaje doprowadzony srodek napedowy. Jak
widac z rysunku cale urzadzenie do brykietowa¬
nia jest szczelnie zamkniete w obudowie i tworzy
razem z aglomeratem i wsypywanym weglem
szczelne zamkniecie szybu 1.
Claims (5)
1. Urzadzenie do cismeniowego zgazowania. wegla kauraiesranego owlasacza mialu weglowego, w generatorze szybowym wyposazonym w urzadze¬ nie zasypowe, przez które jest wprowadzany we¬ giel do szybu parzy zamknietym wylocie gazu ge~ noraitorowego dla utrzymania cisnienia w genera¬ torze, znamienne tym, ze w górnej czesci szybu (1) generatora jest zamontowane urzadzenie do ciag¬ lego brykietowania zgazowywanego mialu weglo- \102 605 wego, ktpre posiada przenosnik slimakowy (8, 9) do przenoszenia wegla przeznaczonego do zgazo- wania, a wylot z urzadzenia do brykietowania wchodzi do szybu generatora, przy czym wegiel przeznaczony do zgazowania i/lub urzadzenie do brykietoiwania stanowia zamkniecie generatora (1, 2) dla utrzymania cisnienia w generatorze (1, 2).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie do brykietowania posiada co naj¬ mniej jedna prase walcowa, której walce (3, 4) sa zamontowane nad szybem.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 10 ze prasa brykietowa posiada urzadzenie odsysaja¬ ce (13, 14) gaz wydostajacy sie przy zasypywaniu przez nieszczelnosci.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sluzacy do przenoszenia wegla na walce (3, 4) pirasy walcowej przenosnik slimakowy (9) jest po¬ laczony z przewodem zasypowym (6, 7) do dopro¬ wadzania wegla oraz z przewodem dozujacym (10, 12) do dozowania lepiszcza.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie do brykietowania jest szczelnie zamkniete w obwodzie. \
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2540166A DE2540166C2 (de) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Vorrichtung zur Beschickung des Schachtes eines Kohledruckvergasers mit Briketts aus Steinkohle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL102605B1 true PL102605B1 (pl) | 1979-04-30 |
Family
ID=5955999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976192250A PL102605B1 (pl) | 1975-09-09 | 1976-09-08 | Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4111665A (pl) |
CA (1) | CA1073208A (pl) |
DE (1) | DE2540166C2 (pl) |
GB (1) | GB1562292A (pl) |
PL (1) | PL102605B1 (pl) |
ZA (1) | ZA765247B (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2721047C2 (de) * | 1977-05-11 | 1986-01-02 | Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor |
DE3441757A1 (de) * | 1984-11-15 | 1986-05-15 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum herstellen kohlehaltiger pellets fuer die vergasung |
DE3719408A1 (de) * | 1987-06-11 | 1989-02-02 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
FI106704B (fi) * | 1999-08-24 | 2001-03-30 | Pyrox Oy | Menetelmä kiintoaineen syöttämiseksi reaktiotilaan, jossa tapahtuvassa reaktiossa kiintoainetta kuluu |
AU2003211226A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Ebara Corporation | Method and device for feeding inflammables to gasifying furnace, and gasification melting system |
US7717046B2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-05-18 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | High pressure dry coal slurry extrusion pump |
US8739962B2 (en) * | 2009-12-15 | 2014-06-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Active solids supply system and method for supplying solids |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US749302A (en) * | 1904-01-12 | Manufacture of gas | ||
DE178847C (pl) * | ||||
GB262901A (en) * | 1925-11-05 | 1926-12-23 | Basf Ag | Process and apparatus for feeding solids into or removing solids from vessels under pressure |
DE555164C (de) * | 1929-01-13 | 1932-07-22 | E H Gustav Hilger Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stueckigem, dichtem Halb- oder Ganzkoks aus verdichteten, bituminoesen Brennstoffen, insbesondere Steinkohle, Braunkohle, Torf u. dgl. |
CH240750A (de) * | 1944-01-08 | 1946-01-31 | Rothenbach Walter Ing Dipl | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen fester Brennstoffe in unter Druck stehende Verbrennungs- oder Vergasungskammern. |
US2675304A (en) * | 1950-08-04 | 1954-04-13 | Komarek Greaves And Company | Briquetting |
GB1338114A (en) * | 1971-05-12 | 1973-11-21 | Louise Gmbh Maschbau | Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure |
ZA727926B (en) * | 1972-11-08 | 1974-06-26 | Gen Electric | Fixed bed compositions for coal gasification |
DE2264924A1 (de) * | 1972-11-17 | 1975-08-28 | Gen Electric | Verfahren zur erzeugung eines gasgemisches |
-
1975
- 1975-09-09 DE DE2540166A patent/DE2540166C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-31 CA CA260,249A patent/CA1073208A/en not_active Expired
- 1976-09-01 ZA ZA765247A patent/ZA765247B/xx unknown
- 1976-09-06 GB GB36872/76A patent/GB1562292A/en not_active Expired
- 1976-09-07 US US05/720,985 patent/US4111665A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-08 PL PL1976192250A patent/PL102605B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1073208A (en) | 1980-03-11 |
US4111665A (en) | 1978-09-05 |
DE2540166A1 (de) | 1977-03-17 |
GB1562292A (en) | 1980-03-12 |
ZA765247B (en) | 1977-08-31 |
DE2540166C2 (de) | 1984-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2346058C2 (ru) | Установка для производства расплавленного железа путем инжектирования мелкодисперсного углеродсодержащего материала в газогенераторную плавильную печь и способ производства расплавленного железа с использованием такой установки | |
PL102605B1 (pl) | Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym | |
JP4278521B2 (ja) | 冶金コークスの生産 | |
CN201448860U (zh) | 生物质炉前无底可调复式料仓 | |
BRPI0506129B1 (pt) | Equipment and method of production of cast iron | |
CN218470590U (zh) | 一种水泥窑生料在线采集系统 | |
CN204325148U (zh) | 节能型高效干法氢氧化钙生产线 | |
KR102158170B1 (ko) | 유연탄의 세미코크스 제조 시스템 | |
CN206666469U (zh) | 回收利用气化炉灰渣中碳的给料系统 | |
CA1073210A (en) | Apparatus for the gasification under pressure of bituminous coal, especially of fine coal in a generator | |
CN204824770U (zh) | 水煤浆制备系统 | |
KR100933762B1 (ko) | 철강폐기물 재활용 장치 | |
CN208182219U (zh) | 一种应用于散货混配作业的斗轮取料机 | |
CA1107959A (en) | Charging fuel into agglomerates for gasification of coal using binder which hardens when heated | |
CN204198710U (zh) | 半焦生产民用洁净型煤生产线 | |
GB2195425A (en) | Feed apparatus for a furnace | |
CN105798280A (zh) | 一种引流剂 | |
CN207209192U (zh) | 一种褐煤高温热解半焦专用输送设备 | |
CN217781244U (zh) | 铬铁矿球团生产装置 | |
CN217331648U (zh) | 一种煤炭灰分检测用采样装置 | |
CN105710360A (zh) | 一种引流剂的生产工艺 | |
CN221027708U (zh) | 一种磷矿粉压块焙烧系统 | |
GB2074497A (en) | Hot-briquetting plant for reduced iron | |
CN210793692U (zh) | 一种增碳剂生产用包装装置 | |
CN220951872U (zh) | 一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统 |