PL102605B1 - Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym - Google Patents

Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym Download PDF

Info

Publication number
PL102605B1
PL102605B1 PL1976192250A PL19225076A PL102605B1 PL 102605 B1 PL102605 B1 PL 102605B1 PL 1976192250 A PL1976192250 A PL 1976192250A PL 19225076 A PL19225076 A PL 19225076A PL 102605 B1 PL102605 B1 PL 102605B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
generator
shaft
briquetting
gasification
Prior art date
Application number
PL1976192250A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL102605B1 publication Critical patent/PL102605B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/30Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/158Screws
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do -cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego, zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybo¬ wymi wyposazonym w urzadzenie zasypowe przez które jest wprowadzony wegiel do szybu przy zamknietym wylocie gazu generatorowego dla utrzymania cisnienia w generatorze.
Zgazowanie wegla pod cisnieniem jest samo w sobie znane. Na ogól przeprowadza sie je w tak zwanym generatorze, którego rózne rodzaje kon¬ strukcji sa znane. Jednak w zasadzie wszystkie generatory posiadaja szyb, w którym nastepuje egzotermiczna reakcja zgazowywanego wegla. Ze spodu generatora odprowadza sie zuzel i popiól, podczas gdy wegiel jest dostarczany do szybu od góry. Wszystkie inne urzadzenia, jak np. gazo¬ szczelne zamkniecie i umieszczony pod nim roz¬ dzielacz naleza do instalacji zasilajacej generator.
Szczególnie sa znane postacie wykonania tak zwanych generatorów ze stalym rusztem, do któ¬ rych wegiel doprowadza sie poprzez gardziel.
Gardziel posiada górne gazoszczelne zamkniecie i dolne gazoszczelne zamkniecie, które moga byc uruchamiane hydraulicznie albo pneumatycznie.
Przy otwartym górnym zamknieciu nie ma w gardzieli cisnienia, wegiel, który ma byc zgazo- wany zostaje wprowadzony z wyzej umieszczone¬ go zasobnika. Po napelnieniu gardzieli weglem zo¬ staje zamkniete górne zamkniecie i gardziel zosta¬ je napelniona gazem pod cisnieniem. Dopiero po napelnieniu gardzieli gazem pod cisnieniem mozna otworzyc dolne zamkniecie i wówczas wegiel, któ¬ ry ma byc zgazowany, dostaje sie do szybu.
Pusta gardziel odpreza sie, a gaz uchodzacy przy odprezaniu gardzieli zostaje zebrany w zbiorniku gazu i nastepnie sprezony. Moze on byc doprowadzony do wytworzonego w generatorze gazu. Na ogól zgazowuje sie mial weglowy, które¬ go ziarnistosc wynosi od 0 do 30 mm. Jednak mial weglowy o takiej ziarnistosci nie moze byc wprowadzony bezposrednio do szybu, poniewaz czasteczki o ziarnistosci od 0 do 2 mm wplywaja ujemnie na ciag w szybie i powoduja wydobywa¬ nie na zewnatrz pylu w wiekszych ilosciach. Z tego powodu sortuje sie mial weglowy, a szyb zaladowuje sie weglem o ziarnistosci od 2 do mm, przy czym jednak, w zaleznosci od jakos¬ ci sortowania i wystepujacego po nim rozpadu ziarna nadal znajduje sie w zaladunku szybu 'mniejsza lub wieksza*ilosc pylu.
Te znane urzadzenia, powoduja to, ze praktycz¬ nie diiza ilosc wegla jest niezgazowana, gdyz jak wykazaly badania nawet w weglu sortowanym znajduje sie okolo 70% mialu o ziarnistosci po¬ nizej 2 mm , który jest porywany przez ciag na zewnatrz.
Ten sposób pracy ma te wade, ze wyklucza praktycznie ze zgazowania pod cisnieniem prze¬ wazajaca ilosc dostarczanego wegla poniewaz, jak wykazaly odpowiednie badania, w miale weglo- 102 605102 605 wym po przerobie wystepuja czasteczki o ziarni¬ stosci ponizej 2 mm w okolo 70%. Ponadto sor¬ towanie tak duzych ilosci wegla jest uciazliwe i wymaga powaznych nakladów pracy, które mo¬ ga w duzym stopniu wplywac na nieoplacalnosc 5 zgazowania pod cisnieniem.
Powszechnie jest wiadomo, ze mial weglowy moze byc przez brykietowanie polaczony w wieksze brylki. Jednak technika brykietowania jest równiez bardzo kosztowna. Ze swej strony 10 wymaga ona sortowanego ziarna, którego naj¬ grubsze czastki nie moga miec- ziarnistosci wiek¬ szej od 8 do 10 mm. Dotychczas stosowane w generatorach ze stalym rusztem czastki wegla grubo przekraczajaca te ziarnistosc. Ponadto po- 15 trzeba po zwyklym brykietowaniu przeprowadzic chlodzenie* brykietów, które dopiero prowadzi do uzyskania potrzebnej wytrzymalosci mechanicznej.
.Taki sposób postepowania jest zawsze potrzebny i* to niezaleznie od tego czy brykietowanie prze- 20 prowadza sie z dodaniem lepiszcza, na przyklad lepiku ze smoly, czy tez bez lepiszcza, to znaczy tak zwane brykietowanie na goraco.
Wada generatorów ze stalym rusztem jest rów¬ niez nieciagle zasilanie. Przy tym powstaja po- ^ wazne straty gazu uchodzacego z gardzieli, tak ze w sumie potrzebny jest zbyt wysoki naklad techniczny przy zaladunku.
Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, które usunie nieciaglosc zasilania weglem i umoz- 30 liwi stosowanie wegla do zgazowania w genera¬ torze o ziarnistosci od 0 do 2 mim, która to ziar¬ nistosc byla dotychczas unoszona przez ciag na zewnatrz generatora.
Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzie- 35 ki temu, ze w górnej czesci szybu generatora zo¬ stalo zaoftowifcowane /urzadzenie do ciaglego brykie- ipwania zgazowywanego mialu weglowego, a ofcwójr wysypowy tego urzadzenia jest umieszczo¬ ny w szybie generatora, przy czym wegiel który ^ ma byc zgazowany i/aJibo urzadzenie do brykieto- wajsoa stanowia zamkniecie generatora.
Wedlug wynalazku do urzadzenia do brykieto- wtttiia zostaje doprowadzony albo mial o ziarni¬ stosci od 0 do 30 mon, albo podziarno wegla po- 45 chodzacego z sortowania dla otrzymania ziarni¬ stosci od 2 do 30 mm, oraz z pózniejszego rozkladu ziarna. To urzadzenie do brykietowania wytwarza grudka, które róznia sie od zwyczajnych brykietów weglowych gorsza jajtaoscia. Jednak nie- 50 spodziewanie udaje sie uzyskac taka wytrzyma¬ losc tych grudek, przy której unika sie zatkania szybu na statek przedwczesnego ich rozpadniecia sie. W szczególnosci czesci tego aglomeratu nie pratgnagagzajagazu. 55 Aglomerat zostaje bezposrednio przekazany do szylwt Na skutej tego* zliedne jest równiez stoso- wa^e przy laiykietofcAniu chlodzenie. Poza tym materia! wsypywany do urzadzenia do bryflrieto- wania i/aUbo aglomeirat i/albo samo urzadzenie do 60 IjBndd^towania stanowia gazoszczelne zamkniecie g«wratora, jezeli pomine sie nieuniknione ale BcatotywiJie latwe do. opeusowaftia przedmuchy.
W tea sposób uzyskuje sie nie tylko ciagle zasi¬ lanie weglem w postaci aglomeratu, ale równiez ^ latwo mozna doprowadzic z generatora cieplo po¬ trzebne do procesu, które moze byc wykorzysta¬ ne przy zastosowaniu lepiszcza i przy brykietowa¬ niu na goraco.
Wynalazek ma te zalete, ze ziarnistosc wegla, która moze byc zastosowana, nie wplywa juz ujemnie na zgazowanie pod cisnieniem. Wprowa¬ dzanie aglomeratu w porównaniu z wprowadza¬ niem mialu weglowego przez gardziel do szybu generatora jest znacznie latwiejsze i prostsze, gdyz przebiega ono w sposób ciagly i pozwala na unikniecie strat gazu uchodzacego z gardzieli.
Aglomeirat powoduje ponadto zmniejszenie wy¬ dalania pylu w wytworzonym gazie.
Urzadzenie do brykietowania moze skladac sie ze zwyczajnych pras jak np. pras tlokowych lecz najkorzystniej jest stosowac prasy walcowe,, a miedzy nimi prasy walcowo-rolkowe. W tym przypadku walce sa zamontowane ponad szybem, przy czym szczeline miedzy walcami nalezy tak umiejscowic, aby aglomerat byl oddawany bez¬ posrednio do szybu.
Korzystnie jest równiez, jezeli aglomerat ma czastki o srednicy od 8 do 15 mm, które najlepiej nadaja sie do uszczelniania zbednych ujsc gazu.
Przedmiot wynalazku jest bardziej dokladnie objasniony w przykladzie wykonania na schema¬ tycznym rysunku, który przedstawia prase walco¬ wa umieszczona w górnej czesci szybu generato¬ ra, przy czym dolna czesc generatora jako znana jest pominieta. Generator posiada szyb 1, w któ¬ rym panuje nadcisnienie, jego pokrywa jest ozna¬ czona przez 2. Ponad szybem znajduja sie oba obracajace sie w przeciwnych kierunkach walce 3 i 4 urzadzenia do brykietowania.
Mial weglowy, który ma byc zgazowany, jest doprowadzany z zasobnika 6 przewodem 7, który dochodzi do podajnika slimakowego 9. W podaj¬ niku slimakowym 9 nastepuje mieszanie mialu weglowego, do którego dostaje sie z zasobnika 11 przewodem 10 poprzez urzadzenie dozujace 12 lepiszcze, na przyklad smola lub pak smolowy z wegla kamiennego i inne znane lepiszcza do bry¬ kietowania. Podajnik slimakowy 9 sluzy do zasi lania prasy walcowej skladajacej sie z obu wal¬ ców 3 i 4, Dla odprowadzenia gazu powstajacego z przed- . rnuchu sluzy przewód 13 z inzektorem 14, do któ¬ rego zostaje doprowadzony srodek napedowy. Jak widac z rysunku cale urzadzenie do brykietowa¬ nia jest szczelnie zamkniete w obudowie i tworzy razem z aglomeratem i wsypywanym weglem szczelne zamkniecie szybu 1.

Claims (5)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do cismeniowego zgazowania. wegla kauraiesranego owlasacza mialu weglowego, w generatorze szybowym wyposazonym w urzadze¬ nie zasypowe, przez które jest wprowadzany we¬ giel do szybu parzy zamknietym wylocie gazu ge~ noraitorowego dla utrzymania cisnienia w genera¬ torze, znamienne tym, ze w górnej czesci szybu (1) generatora jest zamontowane urzadzenie do ciag¬ lego brykietowania zgazowywanego mialu weglo- \102 605 wego, ktpre posiada przenosnik slimakowy (8, 9) do przenoszenia wegla przeznaczonego do zgazo- wania, a wylot z urzadzenia do brykietowania wchodzi do szybu generatora, przy czym wegiel przeznaczony do zgazowania i/lub urzadzenie do brykietoiwania stanowia zamkniecie generatora (1, 2) dla utrzymania cisnienia w generatorze (1, 2).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie do brykietowania posiada co naj¬ mniej jedna prase walcowa, której walce (3, 4) sa zamontowane nad szybem.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 10 ze prasa brykietowa posiada urzadzenie odsysaja¬ ce (13, 14) gaz wydostajacy sie przy zasypywaniu przez nieszczelnosci.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sluzacy do przenoszenia wegla na walce (3, 4) pirasy walcowej przenosnik slimakowy (9) jest po¬ laczony z przewodem zasypowym (6, 7) do dopro¬ wadzania wegla oraz z przewodem dozujacym (10, 12) do dozowania lepiszcza.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie do brykietowania jest szczelnie zamkniete w obwodzie. \
PL1976192250A 1975-09-09 1976-09-08 Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym PL102605B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2540166A DE2540166C2 (de) 1975-09-09 1975-09-09 Vorrichtung zur Beschickung des Schachtes eines Kohledruckvergasers mit Briketts aus Steinkohle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL102605B1 true PL102605B1 (pl) 1979-04-30

Family

ID=5955999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192250A PL102605B1 (pl) 1975-09-09 1976-09-08 Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4111665A (pl)
CA (1) CA1073208A (pl)
DE (1) DE2540166C2 (pl)
GB (1) GB1562292A (pl)
PL (1) PL102605B1 (pl)
ZA (1) ZA765247B (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721047C2 (de) * 1977-05-11 1986-01-02 Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor
DE3441757A1 (de) * 1984-11-15 1986-05-15 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum herstellen kohlehaltiger pellets fuer die vergasung
DE3719408A1 (de) * 1987-06-11 1989-02-02 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FI106704B (fi) * 1999-08-24 2001-03-30 Pyrox Oy Menetelmä kiintoaineen syöttämiseksi reaktiotilaan, jossa tapahtuvassa reaktiossa kiintoainetta kuluu
AU2003211226A1 (en) * 2003-02-18 2004-09-09 Ebara Corporation Method and device for feeding inflammables to gasifying furnace, and gasification melting system
US7717046B2 (en) * 2005-04-29 2010-05-18 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. High pressure dry coal slurry extrusion pump
US8739962B2 (en) * 2009-12-15 2014-06-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Active solids supply system and method for supplying solids

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US749302A (en) * 1904-01-12 Manufacture of gas
DE178847C (pl) *
GB262901A (en) * 1925-11-05 1926-12-23 Basf Ag Process and apparatus for feeding solids into or removing solids from vessels under pressure
DE555164C (de) * 1929-01-13 1932-07-22 E H Gustav Hilger Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stueckigem, dichtem Halb- oder Ganzkoks aus verdichteten, bituminoesen Brennstoffen, insbesondere Steinkohle, Braunkohle, Torf u. dgl.
CH240750A (de) * 1944-01-08 1946-01-31 Rothenbach Walter Ing Dipl Verfahren und Vorrichtung zum Einführen fester Brennstoffe in unter Druck stehende Verbrennungs- oder Vergasungskammern.
US2675304A (en) * 1950-08-04 1954-04-13 Komarek Greaves And Company Briquetting
GB1338114A (en) * 1971-05-12 1973-11-21 Louise Gmbh Maschbau Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure
ZA727926B (en) * 1972-11-08 1974-06-26 Gen Electric Fixed bed compositions for coal gasification
DE2264924A1 (de) * 1972-11-17 1975-08-28 Gen Electric Verfahren zur erzeugung eines gasgemisches

Also Published As

Publication number Publication date
CA1073208A (en) 1980-03-11
US4111665A (en) 1978-09-05
DE2540166A1 (de) 1977-03-17
GB1562292A (en) 1980-03-12
ZA765247B (en) 1977-08-31
DE2540166C2 (de) 1984-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2346058C2 (ru) Установка для производства расплавленного железа путем инжектирования мелкодисперсного углеродсодержащего материала в газогенераторную плавильную печь и способ производства расплавленного железа с использованием такой установки
PL102605B1 (pl) Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego,zwlaszcza mialu weglowego w generatorze szybowym
JP4278521B2 (ja) 冶金コークスの生産
CN201448860U (zh) 生物质炉前无底可调复式料仓
BRPI0506129B1 (pt) Equipment and method of production of cast iron
CN218470590U (zh) 一种水泥窑生料在线采集系统
CN204325148U (zh) 节能型高效干法氢氧化钙生产线
KR102158170B1 (ko) 유연탄의 세미코크스 제조 시스템
CN206666469U (zh) 回收利用气化炉灰渣中碳的给料系统
CA1073210A (en) Apparatus for the gasification under pressure of bituminous coal, especially of fine coal in a generator
CN204824770U (zh) 水煤浆制备系统
KR100933762B1 (ko) 철강폐기물 재활용 장치
CN208182219U (zh) 一种应用于散货混配作业的斗轮取料机
CA1107959A (en) Charging fuel into agglomerates for gasification of coal using binder which hardens when heated
CN204198710U (zh) 半焦生产民用洁净型煤生产线
GB2195425A (en) Feed apparatus for a furnace
CN105798280A (zh) 一种引流剂
CN207209192U (zh) 一种褐煤高温热解半焦专用输送设备
CN217781244U (zh) 铬铁矿球团生产装置
CN217331648U (zh) 一种煤炭灰分检测用采样装置
CN105710360A (zh) 一种引流剂的生产工艺
CN221027708U (zh) 一种磷矿粉压块焙烧系统
GB2074497A (en) Hot-briquetting plant for reduced iron
CN210793692U (zh) 一种增碳剂生产用包装装置
CN220951872U (zh) 一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统