CN220951872U - 一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金固废处理技术领域，特别是涉及一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统，包括：配料系统，比例配比冶金固废物料；强力混合机，混合所述配料系统混合后的物料；圆盘造球机，将所述强力混合机混合后的物料造球；转底炉，直接还原所述圆盘造球机造好的生球；燃气熔分系统，处理所述转底炉还原产物；及铁水铸锭系统，将所述转底炉中产生的铁水铸锭。本实用新型在不影响产品质量的情况下，相比较以往的冶金固废处理系统工艺流程更短，且节省占地和设备投资，更加节能环保，十分适合用于转底炉直接还原和燃气熔分技术结合的冶金固废处理工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金固废处理技术领域，特别是涉及一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统。
背景技术
转底炉处理冶金固废是经济与环保的双赢项目，受到了越来越多钢铁企业的关注，具有良好的发展前景。
转底炉直接还原和燃气熔分技术的结合，相较于只用转底炉处理冶金固废的工艺具有很多优势，它解决了转底炉生产的直接还原铁（以下简称“DRI”）%TFe含量不高的问题，为DRI创造了更加广泛的应用；同时也避免了从转底炉出来的1000℃DRI在冷却过程中浪费大量的热能。目前该工艺流程如下：污泥烘干→（污泥、粉尘、粘结剂等）配料→混合→造球→生球布料、筛分→生球低温烘干→干球筛分→转底炉装料→转底炉直接还原→转底炉出料→DRI热送→燃气熔分→铁水铸锭。
从上述工艺流程中不难发现，该处理系统存在流程长、占地面积大、能耗高的缺点，如何简化流程，节省投资，节约占地，更加环保是亟需解决的问题，为此本申请提出了一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统，在不影响产品质量的情况下，相比较以往的冶金固废处理系统工艺流程更短，且节省占地和设备投资，更加节能环保。
本技术方案中的基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统，包括：
配料系统，比例配比冶金固废物料；
强力混合机，混合所述配料系统混合后的物料；
圆盘造球机，将所述强力混合机混合后的物料造球；
转底炉，直接还原所述圆盘造球机造好的生球；
燃气熔分系统，处理所述转底炉还原产物；及
铁水铸锭系统，将所述转底炉中产生的铁水铸锭。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，冶金固废处理系统还包括有热送系统，该热送系统同时连接转底炉及燃气熔分系统以输送还原产物。
进一步的，冶金固废处理系统还包括有胶带机，该胶带机位于所述强力混合机和圆盘造球机之间以运输经强力混合机混合后的物料。
进一步的，所述配料系统包括称重料仓、皮带秤及皮带机。
进一步的，所述燃气熔分系统包括燃气熔化炉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统，在不影响产品质量的情况下，相比较以往的冶金固废处理系统工艺流程更短，且节省占地和设备投资，更加节能环保，十分适合用于转底炉直接还原和燃气熔分技术结合的冶金固废处理工艺。
附图说明
图1为本实用新型实施例中基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统的示意图；
其中：1、配料系统；2、强力混合机；3、圆盘造球机；4、转底炉；5、热送系统；6、燃气熔分系统；7、铁水铸锭系统。
具体实施方式
本实施例提供的基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统，如图1所示，包括有配料系统1、强力混合机2、 圆盘造球机3、转底炉4、热送系统5、燃气熔分系统6、铁水铸锭系统7，其中配料系统1是由称重料仓、皮带秤及皮带机组成，主要用于冶金固废物料称重计量及定量配比。强力混合机2是由旋转料盘、搅拌星、高速转子、固定刮板、卸料门、液压装置、机架及密封护罩和配套控制系统等组成，主要用于配比好的混合物料的充分混匀，圆盘造球机3是支撑体和造球盘组成，主要用于将混匀的物料在粘结剂的作用下进行造球。转底炉4是由底座、支撑架、下框架、炉体和耐材砌筑而成，底部可转动炉墙不动，主要是将造好的球团在还原气氛下烧制成熔融态金属化铁。热送系统5是在保护性气体氛围下输送转底炉4产出的高温熔融状态的金属化铁的装置。燃气熔分系统6是持续加热熔融态金属化铁，产生液态铁水，并对铁水和铁渣进行分离的装置。铁水铸锭系统7是将铁水注入特定的模具并快速冷却致使铁水凝固成型的装置。
具体的，本实施例中的配料系统1用来比例配比冶金固废物料，强力混合机2用来混合配料系统1混合后的物料，圆盘造球机3用来将强力混合机2混合后的物料造球，转底炉4用来直接还原圆盘造球机3造好的生球，热送系统5同时连接转底炉4及燃气熔分系统6以输送还原产物，燃气熔分系统6用来处理转底炉4的还原产物，铁水铸锭系统7将所述转底炉4中产生的铁水铸锭，在强力混合机2和圆盘造球机3之间设有胶带机（图中未示出），用来运输经强力混合机2混合后的物料。
本实施例中基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统的工作过程如下：
按比例配比物料，将配比后的物料充分混合均匀，然后进行造球，造好的生球直接进入转底炉4中进行直接还原，还原产物DRI随后进入燃气熔分系统6，同时铁水进入铁水铸锭系统7，产品为高纯度铸铁块。具体的，采用气力罐车的输送方式将粉尘、粘结剂、还原煤打入配料系统1的配料仓中进行配料，避免胶带机等输送方式带来的扬尘。物料混合的过程中通过带计量装置的料罐向强力混合机2中加入含水污泥，污泥和其他原料并在强力混合机2中进行混匀，采用布袋除尘器对转底炉4烟气进行收粉，转底炉4烟气进入余热锅炉进行热量回收，产生蒸汽发电或并入蒸汽管网。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于直接还原及熔分双联法的冶金固废处理系统，其特征在于，包括：
配料系统，比例配比冶金固废物料；
强力混合机，混合所述配料系统混合后的物料；
圆盘造球机，将所述强力混合机混合后的物料造球；
转底炉，直接还原所述圆盘造球机造好的生球；
燃气熔分系统，处理所述转底炉还原产物；及
铁水铸锭系统，将所述转底炉中产生的铁水铸锭。
2.根据权利要求1所述的冶金固废处理系统，其特征在于，还包括有热送系统，该热送系统同时连接转底炉及燃气熔分系统以输送还原产物。
3.根据权利要求1所述的冶金固废处理系统，其特征在于，还包括有胶带机，该胶带机位于所述强力混合机和圆盘造球机之间以运输经强力混合机混合后的物料。
4.根据权利要求1所述的冶金固废处理系统，其特征在于，所述配料系统包括称重料仓、皮带秤及皮带机。
5.根据权利要求1所述的冶金固废处理系统，其特征在于，所述燃气熔分系统包括燃气熔化炉。
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