PL102600B1 - Urzadzenie do pakowania wyrobow jednostkowych,szczegolnie kawalkow mydla - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pa¬ kowania wyrobów jednostkowych, szczególnie ka¬ walków mydla, pracujace w cyklu przerywanym z duza wydajnoscia produkcyjna.

W ciagu ostatnich lat zaobserwowano znaczny rozwój, nowej dziedziny pakowania a w sklepach handlu detalicznego widzi sie, na przyklad, wyroby kosmetyczne ustawione obok srodków zywnoscio¬ wych i innych towarów.

Przemysl opakowan ma osiagniecia w dziedzinie wytwarzania opakowan odpowiadajacych wymogom ustalonym przez czynniki rzadowe, jak na przyklad wymaganiom Wysokiego Komisarza do spraw zdro¬ wia i odzywiania, który nadzoruje zagadnienia hi¬ gieny i zdrowia.

W celu spelnienia wymogów higieniczno-zdro- wotnych opakowanie musi odpowiadac podstawo¬ wym warunkom, a miedzy innymi wymogowi za¬ pewnienia zawartosci tego opakowania wystarczaja¬ cej ochrony przez caly okres czasu rozprowadzania, jak równiez utrzymania jakosci towaru w stanie niezmienionym.

Zapewnienie ochrony zawartosci opakowania wy¬ maga^ takich opakowan, które nie tylko chronia wyrób przed zanieczyszczeniem i/lub przed ubyt¬ kiem, lecz, przede wszystkim, chronia go przed u- trata wlasnosci smakowych i zapachowych lub przed nasyceniem go zapachami pochodzacymi z zewnatrz, a takze chronia go ogólnie podczas calego procesu rozprowadzania i sprzedazy. Sa dostepne 115 materialy do pakowania, których wlasnosci i cha¬ rakterystyka sa dostosowane do pewnych okreslo¬ nych wyrobów; o zalozonych wlasnosciach izola¬ cyjnych, materialy nieprzepuszczalne, na przyklad, materialy nieprzepuszczajace wilgoci, pary wodnej, gazów, smarów i innych, materialy o wlasnosciach higroskopijnych, hermetycznych, materialy prze¬ puszczalne dla tlenu i materialy o bardzo zmniej¬ szonym stopniu przepuszczalnosci czynników lot¬ nych, materialy, które sa pólprzepuszczalne dla wil¬ goci i w wystarczajacym stopniu umozliwiaja pa¬ rowanie w celu utrzymania powierzchni okreslone¬ go wyrobu w stanie odpowiednio suchym, jednak bez nadmiernego wysuszenia, to znaczy takiego, w nastepstwie którego nastapiloby nadmierne zmniej¬ szenie objetosci i zmiana zabarwienia wyrobu, a takze bez nadmiernego zawilgocenia, w nastep¬ stwie czego wyrób pokrylby sie plesnia i zaczelyby sie na nim rozmnazac bakterie.

W celu umozliwienia umieszczenia obok siebie wyrobów róznego rodzaju i spelnienia wymogów odnoszacych sie do magazynowania i ukladania wyrobów w sterty, oraz w zwiazku z kosztami pro¬ dukcyjnymi, korzystne jest konstruowanie urzadzen wytwarzajacych opakowania w ksztalcie, graniasto- slupa prostego z jak najwieksza wydajnoscia pro¬ dukcyjna.

Znane sa urzadzenia do produkcji opakowan o ksztalcie prostopadloscianu o cyklu pracy niecia/- glym lub ciaglym, wzglednie stanowiacym polacze- 102 6003 102 6ÓÓ nie obu tych cykli pracy, w których ruch niecia¬ gly jest stosowany w odniesieniu do pewnych faz .produkcyjnych, ruch ciagly do faz pozostalych.

Do pakowania kawalków mydla stosuje sie pew¬ na ilosc warstw materialów opakowaniowych, zwy- s kle warstwy wewnetrznej, która stanowi tekturo¬ wy usztywniacz oraz warstwy zewnetrznej z za¬ drukowanego i/lub ozdobnego papieru. W znanych urzadzeniach do pakowania, zawijanie mydla od¬ bywa sie z równoczesnym zastosowaniem we- 10 wnetrznej i zewnetrznej warstwy materialu opa¬ kowaniowego umieszczonych uprzednio jedna na drugiej, za pomoca uchwytów, które czesciowo lub calkowicie przytrzymuja pakowane mydlo w po¬ laczeniu z zaginajacymi elementami palcowymi, na- 15 dajacymi ksztalt materialom opakowaniowym.

Przy zastosowaniu znanych urzadzen do pakowa¬ nia wylaniaja sie problemy zwiazane z ciaglym cy¬ klem pracy, przenoszeniem materialów (wyrobu i materialów opakowaniowych) w sposób ciagly z 20 jednego stanowiska operacyjnego do nastepnego, oraz z zastosowaniem uchwytów. W przypadku za¬ stosowania znanych urzadzen pracujacych w cy¬ klu przerywanym, w których operacje zawijania odbywaja sie za pomoca uchwytu trzymajacego 25 mydlo tylko czesciowo w polaczeniu z odpowiedni¬ mi palczastymi elementami zaginajacymi material opakowaniowy, przy szybkosci pakowania wiekszej od wydajnosci produkcyjnej pakowarki mechanicz¬ nej, zgodnej z cyklem pracy, a ograniczonej ro- 30 dzajem zastosowanych materialów, w sklad których zazwyczaj wchodza wewnetrzny usztywniacz oraz material stanowiacy zewnatrzna warstwe ochron¬ na, obie warstwy bardzo cienkie, gietkie i stawia¬ jace maly opór elementom zaginajacym, otrzyma- 35 ne opakowanie nie jest w rzeczywistosci równole- gloscianem, lecz w momencie zwolnienia uchwytu wykazuje tendencje do zachowania ksztaltu wyro¬ bu (mydla), wiec nie odpowiada ono wymogom przewidzianym dla opakowan nadajacych sie do 40 magazynowania i skladowania wyrobów.

W przypadku zastosowania znanych urzadzen pracujacych w polaczonym, przerywanie-ciaglym cyklu pracy z zastosowaniem uchwytu trzymaja¬ cego caly kawalek mydla, w czasie przeprowadza- 45 nia koncowych operacji zamykania i uszczelnia¬ nia opakowania po zwolnieniu wyrobu z uchwytu, otrzymane opakowanie nie mialo ksztaltu równo¬ legloscianu, a wyrób (mydlo) zdejmowany z linii materialowego zasilania, ulega uszkodzeniu przez 50 uchwyt, który jest równiez ruchomy.

Celem wynalazku jest rozwiazanie problemów na¬ potykanych przy zastosowaniu urzadzen do pako¬ wania znanych typów. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie skonstruowania urzadzenia 55 pracujacego w innym cyklu niz znane urzadzenia, którego elementy zawijajace mydlo pracuja w cy¬ klu przerywanym z mozliwoscia uzyskania znacz¬ nej szybkosci pracy urzadzenia i wysokiej wydaj¬ nosci w zakresie wytwarzania opakowan stanowia- 60 cych równoleglosciany umozliwiajace wlasciwe ma¬ gazynowanie i skladowanie wyrobów.

W urzadzeniu wedlug wynalazku nadanie opako¬ waniu wlasciwego ksztaltu odbywa sie przez umie¬ szczenie sztywnych elementów pomiedzy pakowa- 65 nym wyrobem i materialem opakowaniowym w* czasie wykonania fald w materiale opakowanio¬ wym, a caly proces pakowania jest przeprowadzo¬ ny wylacznie za pomoca elementów sztywnych.

Pakowanie wyrobów jednostkowych odbywa sie za pomoca pelnego uchwytu, skladajacego sie z ru¬ chomych elementów skladowych.

Przy zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku, opakowanie o ksztalcie równolegloscianu jest niezalezne od ksztaltów zawijanego wyrobu (na fig. 1 przedstawiono przykladowo ksztalty kawalków mydla) poniewaz, jak widac na fig. 1, wymiarami, które nalezy uwzglednic sa odlozone na osiach X-Y-Z,wymiary równolegloscianu, wewnatrz które¬ go mozna wpisac wyrób, który w to opakowanie ma byc zawiniety.

Uzyskanie duzej szybkosci przeprowadzania o- peracji zawijania, a tym samym duzej wydajnosci produkcyjnej urzadzenia jest mozliwe, poniewaz tylko czlony lub zespoly aktualnie przeprowadza¬ jace operacje faldowania materialów opakowanio¬ wych pracuja ruchem przerywanym, nadawanym im przez urzadzenie o ciaglym napedzie mechani¬ cznym.

Za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku kilka warstw materialów opakowaniowych (skladajacych sie z wewnetrznego usztywniacza i zewnetrznej warstwy papieru), stosowanych do kazdego wyrobu jednostkowego, zostaje owinietych dokola pakowa¬ nego wyrobu w szeregu operacji, az do zakoncze¬ nia procesu pakowania kazdego indywidualnego wyrobu w odpowiednim zespole pakowania. Urza¬ dzenie wedlug wynalazku rózni sie pod wzgledem dzialania od znanych urzadzen, gwarantuje ono trwalosc zamkniecia opakowania oraz poprawia je¬ go zewnetrzne walory optyczne.

Cel wynalazku zostal osiagniety przez skonstru¬ owanie urzadzenia do pakowania wyrobów jedno¬ stkowych szczególnie kawalków mydla, przy czym kazdy kawalek z osobna jest zawijany w kilka warstw materialu opakowaniowego.

Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera szereg zespolów pakowania, po jednym dla kazdej warst¬ wy materialu opakowaniowego, niezbednego do zawi¬ niecia jednostkowego wyrobu oraz zespoly stale i ruchome, polaczone z kazdym z zespolów pakowa¬ nia. Zespoly pakowania zawieraja mechanizmy pra¬ cujace ruchem przerywanym, przekazywanym przez napedowy mechanizm urzadzenia, pracujacy ruchem ciaglym, a ruchome mechanizmy zawijajace, pola¬ czone z odpowiednimi zespolami pakowania, sa na¬ pedzane przez wymieniony napedowy mechanizm urzadzenia.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia róznie uksztaltowane kawalki mydla, fig. 2 — schemat urzadzenia w widoku perspekty¬ wicznym, fig. 3 — mechanizm napedowy urzadze¬ nia w widoku perspektywicznym, fig. 4 podzespól napedowy urzadzenia faldujacego, fig. 4a wspól¬ pracujacy z urzadzeniem podzespól napedowy w perpsektywie, fig. 4b — podzespól do napedu za¬ ginania, fig. 4c — podzespól napedu podnosnika urzadzenia do pakowania w widoku perpektywi- cznym, fig. 5 — schemat urzadzenia do operacji& zawijania wyrobu w widoku perpektywicznym, fig. 5a — podzespól napedu popychaczy, fig. 6 — wy¬ kres zaleznosci etapów produkcyjnych ruchomych czesci urzadzenia w odniesieniu do jednego cyklu operacyjnego.

Mechanizm napedowy urzadzenia wedlug wyna¬ lazku (fig. 3) zawiera nieruchoma podstawe 1 i elektryczny silnik 2 napedzajacy urzadzenie. Na wale silnika 2 jest zamocowane na stale kolo pa¬ sowe 3 obracajace za pomoca pasa 4 kolo pasowe . Na wale 6 kola pasowego 5 znajduje sie zamo¬ cowane za pomoca klina kolo zebate 7 napedzaja¬ ce kolo zebate 8 umieszczone na wale 9, na którym sa osadzone na stale krzywka 10 i zebate kolo 11.

Zebate kolo 11 przenosi swój ruch obrotowy na dwa zebate kola 14 i 15 za posrednictwem zeba¬ tych kól 12 i 13, które wzajemnie sie zazebiaja.

Zebate kolo 14, obracajace sie ze stala szybkoscia, zawiera nie napedzany czop 16 oraz umieszczony przeciwstawnie na tej samej srednicy kola luko¬ wo uksztaltowany element centrujacy 17. Czop 16 i element centrujacy 17 napedzaja osmioramienny mechanizm krzyza maltanskiego 18 i wprawiaja go w ruch obrotowy dokola walu 19.

Za kazdym obrotem kola zebatego 14 zawieraja¬ cego czop 16, mechanizm krzyza maltanskiego 18 wykonuje ósma czesc obrotu, to znaczy jeden skok.

Na wale 19 znajduje sie równiez zamocowane na stale zebate kolo 20, które przenosi przerywany ruch mechanizmu krzyza maltanskiego 18 za pomo¬ ca zebatego kola 21, na wal 22, na którego koncu wystajacym na zewnatrz podstawy 1 urzadzenia jest zamocowane za pomoca klina zebate kolo 23 z nalozona tasma 24 transportera, która doprowa¬ dza w ruchu przerywanym jednostkowe wyroby do pierwszego zespolu pakowania.

Zebate kolo 14 przekazuje swój ruch ciagly za posrednictwem zebatego kola 25 na wal 26, do którego, na zewnatrz podstawy 1 urzadzenia, sa przymocowane za pomoca klinów cztery krzywki 27, 28, 29 i 30.

Za pomoca nie napedzanego zebatego kola 31 zebate kolo 25 obraca zebate kolo 32 zaklinowane na wale 33, na którym sa zamocowane dwie krzyw¬ ki 34 i 35. Zebate kolo 32 przenosi ruch na wal 36 za posrednictwem zebatego kola 37, oraz na krzyw¬ ki 38, 39 i 40, zamocowane za pomoca klinów na wale 36 na zewnatrz podstawy 1.

Zebate kolo 15 napedzane za pomoca kola ze¬ batego 13, przenosi swój równomierny ruch obro¬ towy na krzywke 41 i za posrednictwem walu 42 oraz luznego zebatego kola 43 obraca zebate kolo 44 zamocowane za pomoca klina na wale 45. Za posrednictwem luznego zebatego kola 46 zebate kolo 15 obraca równiez zebate kolo 47 zamocowane na stale na wale 48, do którego sa równiez przymo¬ cowane za pomoca klina krzywka 49 i zebate kolo 50. Zebate kolo 50, które obraca sie ruchem równo¬ miernym, posiada czop 51 oraz umieszczony prze¬ ciwstawnie na tej samej srednicy kola 50 lukowo uksztaltowany centrujacy czlon 52. Czop 51 i cen¬ trujacy czlon 52 napedzaja osmioramienny mecha¬ nizm krzyza maltanskiego 53 i wprawiaja go w skokowy ruch obrotowy dokola jego walu 54, na którym jest klinowo osadzone pierwsze kolo lub 600 6 glowica T pakujaca urzadzenia wedlug wynalazku* Zebate kolo 50 wprawia w ruch obrotowy kolo 55, zawierajace lukowo uksztaltowany czlon 56, stabi¬ lizujacy obroty mechanizmu krzyza maltanskiego w sposób opisany w polskim patencie nr 68 942.

Drugi zespól pakowania, urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest wprawiany w ruch za pomoca zeba¬ tego kola 11. Kolo 11 przekazuje swój ruch obro¬ towy na dwa zebate kola 59 i 60 za pomoca me- io chanicznego polaczenia, w sklad którego wchodza wzajemnie sie zazebiajace zebate kola 57 i 58. Ze¬ bate kolo 59 przekazuje swój równomierny ruch obrotowy za posrednictwem zebatego kola 61 na wal 62, na którego koncu, wystajacym na zewnatrz podstawy 1 urzadzenia, sa zamocowane klinowo cztery krzywki 63, 64, 65 i 66.

Zebate kolo 59 wprawia w ruch krzywke 69 za posrednictwem zebatego kola 67 i walu 68.

Zebate kolo 60 przekazuje swój równomierny ruch obrotowy na krzywki 70, 71 i 72 zamocowa¬ ne za pomoca klinów na wale 73 oraz, za posredni¬ ctwem luznego zebatego kola 74, na zebate kolo 75 zamocowane na wale 76. Zebate kolo 60 wpra¬ wia w ruch za posrednictwem pary zebatych kól 77 i 78 wal 79, na którym sa zamocowane na stale krzywka 80 i zebate kolo 81. Zebate kolo 81, o- bracajace sie ruchem równomiernym, zawiera czop 82 oraz umieszczony przeciwstawnie na tej samej srednicy lukowo oksztaltowany centrujacy czlon 83.

Czop 82 i centrujacy czlon 83 wprawiaja w ruch osmioramienny mechanizm krzyza maltanskiego 84 dokola walu 85, na którym jest zamocowane za pomoca klina drugie kolo lub glowica T' pakujaca urzadzenia wedlug wynalazku. ,35 Zebate kolo 81 wprawia w ruch obrotowy kolo 86, które zawiera lukowo uksztaltowany czlon 87, stabilizujacy obroty mechanizmu maltanskiego krzyza 84 w sposób opisany w polskim patencie nr 68 942. 40 Doprowadzanie jednostkowych wyrobów do pier¬ wszego zespolu pakowania odbywa sie za pomoca tasmy 24 transportera, usytuowanej pomiedzy ze¬ batym kolem 23 silnika i zebatym kolem 91, prze¬ suwajacej sie ruchem skokowym napedzanej przez 45 zespól zawierajacy zebate kolo 14, czop 16, element centrujacy 17 oraz krzyz maltanski 18. Wzdluz tasmy transportera sa umieszczone przegrody 92 (fig. 2, 5) do których sa doprowadzane jednostkowe wyroby P za pomoca znanych metod, na przyklad 50 przy zastosowaniu kanalu 400. Wyrób P jest do¬ prowadzany do urzadzenia wedlug wynalazku od maszyny, za pomoca której zostal wyprodukowa¬ ny.

Jednostkowe wyroby P sa przemieszczane do 55 przodu ulozone swym najwiekszym wymiarem po¬ przecznie do kierunku przesuwu, to znaczy wzdluz osi Y na fig. 1, po jednej sztuce na kazdy skokowy przesuw tasmy 24, az do pierwszego zespolu pa¬ kowania. Po znalezieniu sie w tym zespole w mo- 60 mencie kazdorazowego zatrzymania sie tasmy 24 transportera, kazdy jednostkowy wyrób P jest wy¬ pychany z przegrody 92 w polozeniu poprzecznym w stosunku do kierunku przesuwu tasmy 24, za pomoca popychacza 93. 65 Przeciwstawny popychacz 94 wspólpracuje z po-ióz < 7 pychaczem 93 w kierunku przeciwnym niz popy- chacz 93 w odniesieniu do wyrobu P dla zapobie¬ zenia odbiciu sie lub odrzuceniu przez popychacz 93 wyrobu P, co powoduje, ze produkt P, czesto o bardzo delikatnej budowie, porusza sie ruchem 5 równomiernym nawet z duza szybkoscia bez gwal¬ townych przyspieszen. Popychacz 93 i przeciwstaw¬ ny popychacz 94 sa odpowiednio zamocowane na poziomo usytuowanych pretach 95 i 96. Pret 95 jest wprawiany w ruch postepowo-zwrotny poprzez io przegubowe polaczenie 97 z jednym ramieniem 98a dwuramiennej dzwigni 98 podpartej obrotowo na sworzniu 99 przymocowanym na stale do podstawy urzadzenia, przy czym drugie ramie 98b dzwigni 98 zawiera czop 100 przesuwny w rowku lub biezni as krzywki 35 zamocowanej za pomoca klina na wale 33 (fig. 4).

Pret 96 przesuwa sie ruchem postepowo-zwrot- nym, poprzez polaczenie 101 z jednym ramieniem 102a dwuramiennej dzwigni 102 podpartej obroto- 20 wo na sworzniu 103 przymocowanym na stale do podstawy urzadzenia, przy czym drugie ramie 102b dzwigni 102 zawiera czop 104 przesuwny w row¬ ku lub biezni krzywki 34 zamocowanej za pomo¬ ca klina na wale33. 25 Jednostkowy wyrób P jest z jednej strony po¬ pychany przez popychacz 93, z drugiej przez prze¬ ciwdzialajacy popychacz 94. Wyrób P, który prze¬ suwa sie do przodu ulozony swym najwiekszym wymiarem wzdluznie do kierunku przemieszcza- 30 nia, wsuwa sie wpierw do wnetrza przegrody 92 w celu przeniesienia go na podnosnik 105, który transportuje go nastepnie do przodu do nastepnego zespolu pakowania.

Podnosnik 105 (fig. 4) wspólpracuje w polaczeniu 35 z przeciwdzialajacym czlonem 106 w celu utrzymy¬ wania wyrobu P pod calkowita kontrola elementów mechanicznych przez caly czas operacji podnosze¬ nia tego wyrobu. Podnosnik 105 i 106 sa wprawia¬ ne w ruch powrotny odpowiednio za pomoca^pretów 40 107 i 108. Pret 107 jest polaczony przegubem 109 z jednym ramieniem HOa dwuramiennej dzwigni 110 podpartej obrotowo na sworzniu 111, przymo¬ cowanym na stale do podstawy urzadzenia, a dru¬ gie ramie HOb dzwigni 110 jest polaczone za po- 45 srednictwem czopa 112 z bieznia na krzywce 39, która jest zamocowana na stale na wale 36.

Pret 108 przeciwstawnego podnosnika 106 jest polaczonyyprzegubem 113 z jednym ramieniem 114a dwuramiennej dzwigni 114 podpartej obrotowo na 50 sworzniu 115, który jest przymocowany na stale do podstawy urzadzenia, a drugie ramie 114b dzwi¬ gni 114 jest polaczone za posrednictwem czopa 116 z bieznia na krzywce 38, zamocowana na stale na wale36. 55 Podnosnik 105 oraz przeciwstawny podnosnik 106, których ruchy w kierunku do góry sa z soba zsyn¬ chronizowane, przenosza wyrób P az do piono¬ wego zespolu pakowania wewnetrznego, gdzie wy¬ rób zostaje zawiniety w wewnetrzny tekturowy u- 60 sztywniacz S. W tym polozeniu wyrób P znajduje sie na tym samym poziomie z usytuowanymi pio- Jiowo popychaczem 117 i przeciwdzialajacym po- pychaczem 118, które przenosza wyroby P wraz z usztywniaczem S, do przedzialu M pierwszej glo- 65 8 wicy T pakujacej, po uprzednim wykonaniu wstep¬ nych czynnosci zaginania materialu opakowania.

W przykladzie wedlug wynalazku (fig. 4) popy¬ chacz 117 zawiera dwa identyczne czolowe elemen¬ ty 117a i 117b o wysokosci równej grubosci jed¬ nostkowego wyrobu, i odpowiadajacej wymiarowi wzdluz osi Z na fig. 1. Powierzchnie wewnetrzne czolowych elementów 117a i 117b sa tak uksztal¬ towane, ze doskonale przylegaja do wyrobu P w celu zmniejszenia nacisku wywieranego na ten wyrób, a tym samym zmniejszenia mozliwosci jego uszkodzenia.

Czolowe elementy 117a i 117b sa osadzone na dwóch równoleglych, poziomo usytuowanych pretach 119 i 119a sztywno ze soba polaczonych blokiem 120, w którym znajduje sie szczelina 121. W szcze¬ linie 121 jest zamocowany za pomoca sworznia 122 jeden koniec lacznika 123, którego drugi koniec jest polaczony przegubem 124 z jednym ramieniem 125a dwuramiennej dzwigni 125 podpartej obroto¬ wo na sworzniu 126 zamocowanym na stale na podstawie urzadzenia. Drugie ramie dzwigni 125 zawiera czop 127, który ma moznosc przesuwu w biezni krzywki 40, która jest zamocowana za po¬ moca klina na wale 36.

Do obydwu czolowych elementów 117a i 117b popychacza 117, sa przymocowane dwa prostokatne plaskowniki 128a i 128b o wysokosci równej gru¬ bosci produktu P (wymiar wzdluz osi Z na fig. 1).

Plaskowniki 128a i 128b sa zwrócone w kierunku posuwu popychacza 117, przy czym ich wysieg od¬ powiada dokladnie dlugosci wyrobu P mierzonej w tym samym kierunku (wymiar wzdluz osi X na fig. 1).

Przeciwstawny popychacz 118, sprzezony z popy¬ chaczem 117, z którym wspólpracuje synchronicz¬ nie, jest usytuowany na wysokosci odpowiadajacej glowicy T pakujacej. Popychacz 118 ma swobode ruchu postepowo-zwrotnego w kierunku zgodnym z promieniem glowicy T i jest zorientowany w pla¬ szczyznie poziomej z przedzialem M glowicy T i przesuwem przez blok 129 wstepnie faldujacy material opakowaniowy. Przeciwstawny popychacz 118 jest polaczony na stale z jednym koncem preta 130, którego drugi koniec stanowi zebatke zazebia¬ jaca sie z zebatym kolem 132 zamocowanym na stale na jednym koncu walu 133. Na drugim kon¬ cu walu 133 znajduje sie zamocowane za pomoca klina zebate kolo 134 zazebiajace sie z zebatka 135, umieszczona na jednym ramieniu dwuramien¬ nej dzwigni 136, która jest podparta obrotowo w punkcie 137 na wsporniku zamocowanym na stale na podstawie urzadzenia.

Drugie ramie dzwigni 136 jest podparte obroto^- wo na czopie 138 bedacym w biezni na krzywce , zamocowanej na wale 9 (fig. 4).

Kawalki usztywniacza S, wykonane z tektury lub innnego dowolnego materialu o podobnej twar¬ dosci, sa doprowadzane do zespolu pakowania od urzadzenia, za pomoca którego sa odwijane lub w inny sposób odbierane ze szpuli po zakonczeniu róznych faz przygotowawczych, które zostaly prze¬ prowadzone za pomoca krazków tnacych biezaca tasme na kawalki odpowiedniej wielkosci oraz kra¬ zków zarysowujacych linie na materiale opakowa-9 102 600 niowym, wzdluz którego maja byc wykonane faldy zaginajace. Tasma jest umieszczona na uchwycie 401 (fig. 2).

Z kawalków usztywniacza S, których wymiary sa tak dobrane, ze mozna zawinac w nie wyroby o ksztaltach dowolnych, wykonujac opakowania o ksztalcie równolegloscianu.

Kawalki usztywniacza S sa dostarczane w po¬ staci czterech plytek a, b, c, d, e przesuwajacych sie od góry do dolu, przy czym plytki c i d sa identyczne z plytkami a i b, a koncowa plytka e jest plytka wzmacniajaca (fig. 5). Poszczególne plyt¬ ki a, b, c, d, e rozdzielone sa liniami zalaman f, g, h, i. Kazda z plytek a, b, c, d, e zawiera pare z obu jej stron usytuowanych klap a', b', c', d', e' oddzielonych od plytek a, b, c, d, e za pomoca li¬ nii zalaman.

Wyrób P, przytrzymywany scisle pomiedzy pod¬ nosnikiem 105 i przeciwstawnym podnosnikiem 106, znajduje sie w pionowym zespole pakowania, do którego jest równiez doprowadzany usztywniacz S i zatrzymuje sie oparty o plytke c usztywniacza.

Przeciwstawny podnosnik 106 przesuwa sie dalej na odleglosc pozwalajaca na uwolnienie wyrobu P od wywieranego nan docisku, a popychacz 117 przesuwa sie równoczesnie do przodu w celu do¬ prowadzenia swych profilowanych czolowych ele¬ mentów 117a i 117b do zetkniecia z wyrobem P, przy czym oba plaskowniki 128a i 128b stykaja sie swymi krawedziami z obiema liniami zalaman dzielacymi plytke c od klapy c'.

Przeciwstawny popychacz 118 odzialuje równo¬ czesnie w kierunku przeciwnym przesuwajac sie i dociskajac do plaszczyzny plytki c w celu zapo¬ biezenia odbicia sie lub odrzucenia, a nawet usz¬ kodzenia wyrobu P przez popychacz 117. Od tej chwili popychacz 117 oraz przeciwstawny mu po¬ pychacz 118, w których uchwycie znajduje sie wy¬ rób P i utszywniacz S, przesuwaja sie ruchem zsyn¬ chronizowanym w kierunku poziomym.

Podczas tego etapu ruchu slizgowego, wyrób P jest podtrzymywany przez podnosnik 105 pozostaja¬ cy bez przerwy w polozeniu górnym. W czasie swe¬ go dalszego przesuwu popychacz 117 i przeciwstaw¬ ny mu popychacz 118 napotykaja zespól zaginajacy material opakowaniowy, którym jest czworokatny blok 129 umocowany na podstawie urzadzenia. Blok 129, który tworza dwie pionowe sciany 129a i 129b oraz dwie sciariy poziome 129c i 129d, stanowi przejscie na drodze przesuwu wyrobu P. W czasie przemieszczania sie wyrobu P przez wymieniony blok 129, wykonywane sa niektóre wstepne opera¬ cje zaginania materialu opakowaniowego.

Czesci usztywniacza S, które powyzej linii g oraz ponizej linii h, stykaja sie na wejsciu do bloku 129 z odpowiednimi walkami 600 i 601 zamonto¬ wanymi obrotowo na sworzniach 602 i 603, przy¬ mocowanych do pionowych scian 129a i 129b. Wal¬ ki 600 i 601, które obracaja sie dokola obu linii zagiec g i h, zaginaja usztywniacz S w celu za¬ winiecia go dokola wyrobu P. Na wyjsciu wyrobu P z bloku 129 otrzymana falda zostaje zagieta w dól za pomoca drugiej pary walków 604 i 605, za¬ mocowanych obrotowo na sworzniach 606 i 607, które sa przymocowane do tych samych pionowych scian 129a i 129b w mniejszej wzajemnej odleglosci od siebie niz pierwsza para walków. Na wysokosci plytki c obie pionowe sciany 129a i 129b bloku 129 sa wyposazone od strony wewnetrznej na calej swej dlugosci w dwa wystepy 129e i 129J;, z któ¬ rych kazdy ma ostra krawedz na wejsciu do bloku 129. Wymiary wystepów 129e i 129f sa dobrane w taki sposób, ze wystepy 129e i 129f wywieraja przeciwnie do kierunku przesuwu P nacisk na obie M klapy c', które w nastepstwie tego zostaja zagiete w dól do obu plaskowników 128a i 128b.

Operacje pakowania sa przeprowadzane bez pod¬ dawania wyrobu P jakimkolwiek odksztalceniom, poniewaz plaskowniki 128a i 128b stanowia ele- 1* menty naporowe wciskajace usztywniacz S w ot¬ wór wejsciowy bloku 129, oraz przejmuja naciski wywierane na wyrób P podczas przeprowadzania operacji zaginania materialu opakowaniowego.

Po przeprowadzeniu wymienionych operacji, wy- rób P, z nawinietym nan w ksztalcie U usztywnia- czem S, popychany przez popychacz 117 i prze¬ ciwstawny popychacz 118, przesuwa sie dalej pro¬ stoliniowo az do wejscia do przedzialu M w pierw¬ szej pakujacej glowicy T. Glowica T, zamocowana na wale 54 prostopadle do kierunku przesuwu wy^ robu P obracajaca sie ruchem przerywanym, zgod¬ nym z kierunkiem obrotu wskazówek zegara z osmioma przystankami na kazdy pelny obrót na skutek polaczenia z osmioramiennym mechanizmem maltanskiego krzyza 53, stanowi element cylindry¬ czny, zawierajacy osiem promieniowo usytuowanych przedzialów M, dostosowanych do umieszczenia w nich wyrobu o ksztalcie prostopadloscianu.

Przedzialy M, rozstawione w stosunku do siebie pod katem 45° zatrzymuja sie kolejno na linii odpowiadajacej drodze przesuwu popychacza 117 o ruchu zsynchronizowanym z szybkoscia dopro¬ wadzania wyrobu P, przy czym kazdy przedzial M jest przygotowany do przyjecia jednego wyrobu P 40 z usztywniaczem S czesciowo dokola niego zawi¬ nietym.

Kazdy przedzial M posiada dwie poprzecznie u- sytuowane przelotowe szczeliny z prostokatnymi plytkami 608 i 609, po obu bokach otworów na 45 calej dlugosci plytki 608 i 609 maja swobode roz¬ wierania otworów przez osadzenie obrotowe na sworzniach 140 i 141 zamontowanych na wsporni¬ kach 142 i 143, przymocowanych do pakujacej glo¬ wicy T. 50 Polozenie zawarcia plytek 608 i 609 nastepuje za pomoca sprezyn 144 i 145 nawinietych na swo¬ rzniach 140 i 141, a polozenie rozwarcia, które ma miejsce w chwili wsuniecia jednostkowego wyrobu P do przedzialu M, nastepuje za pomoca krzywek 55 146 i 147 stanowiacych calosc z urzadzeniem i od¬ dzialujacych swoim profilem na nieobciazone rolki 148 i 149 zamocowane za pomoca klinów na wal¬ kach 610 i 611, które stanowia nierozlaczna calosc z plytkami 608 i 609 i sa usytuowane promienio- 6* wo w kierunku srodka obrotu pakujacej glowicy T. Za kazdym skokowym przesuwem glowicy T, rolki 148 i 149, wspólpracujace w polaczeniu z plytkami 608 i 609 usytuowanymi po bokach prze¬ dzialów M, do których jest wprowadzany wyrób 65 p czesciowo zawiniety w usztywnienia S, stykaja11 sie czasowo z nieruchomymi krzywkami 146 i 147.

Plytki 608 i 609 obracaja sie stopniowo dokola podpierajacych je obrotowo sworzni 140 i 141, po¬ konujac opór sprezyn 144 i 145 i zajmuja lekko odchylone polozenie, które podczas nastepnego za¬ trzymania sie glowicy T, ulatwia wsuniecie do przedzialu M wyrobu P czesciowo zawinietego w usztywniacz S. W chwili wsuwania wyrobu P do wnetrza przedzialu M plytki 128a i 128b nadal pelnia swoje zadanie wciskania usztywniacza S oraz ochrony wyrobu P, podczas gdy wstepne czyn¬ nosci zaginania wewnetrznego materialu opakowa¬ niowego, wykonane uprzednio przez blok 129 w odniesieniu do plytek bid oraz klap c', sa obec¬ nie doprowadzane do konca za pomoca scian prze¬ dzialu M oraz plytek 608 i 609.

Po znalezieniu sie wyrobu P, czesciowo zawinie¬ tego w usztywniacz S, w najdalszym polozeniu wewnatrz przedzialu M, popychacz 117 zostaje zwolniony i moze rozpoczac swój ruch powrotny.

W celu zapobiezenia, w momencie zwolnienia po- pychacza 117, mozliwosci przemieszczenia sie wy¬ robu P z wlasciwego polozenia wewnatrz prze¬ dzialu M, spowodowanego oddzialywaniem plytek 128a i 128b przylegajacych do tego wyrobu, zosta¬ je opuszczony palcowy dociskacz 150 z umieszczo¬ na na jego koncu plytka 150a, która dociska górna plytke b usztywniacza S. Palcowy dociskacz 150 jest nierozlacznie polaczony z jednym koncem swo¬ rznia 151, którego drugi koniec jest polaczony z lacznikiem 152, polaczonym za pomoca sworznia 153 ze szczelina 154 w drugim laczniku 155. Lacz¬ nik 155 jest zamocowany na jednym koncu walu 156, którego drugi koniec jest polaczony nierozla¬ cznie z lacznikiem 157, obrotowo przymocowanym w punkcie 158 do jednego konca preta 159, które¬ go drugi koniec ma ksztalt widelek i jest polaczo¬ ny z walem 48.

Pret 159, w polowie swojej dlugosci, zawiera czop 160 zaczepiony w biezni na krzywce 49, za¬ mocowanej sztywno na wale 48. To mechaniczne polaczenie umozliwia palcowemu dociskaczowi 150 wykonywanie ruchów wahliwych.

Po odsunieciu sie popychacza 117 od przedzialu M, zostaje przeprowadzona w tym samym zespole nastepna operacja pakowania, polegajaca na za¬ gieciu plytki a, wystajacej z pakujacej glowicy T w kierunku zgodnym z promieniem tej glowicy.

Operacja ta jest wykonywana za pomoca zaginar- ki 161, która stanowi prostokatny plaskownik u- stawiony krawedzia w kierunku do wystajacej ply¬ tki a i poruszajacy sie ruchem postepowo-zwrot- nym w plaszczyznie stycznej do cylindrycznej po¬ wierzchni glowicy T.

Zaginarka 161 w czasie swego ruchu pionowego napotyka na plytke a usztywniacza S i zagina ja pod katem prostym az do docisniecia jej do wy¬ robu P. Zaginarka 161 jest zamocowana na piono¬ wo ustawionym precie 162, którego drugi koniec jjest umocowany przegubowo na jednym ramieniu dwuramiennej dzwigni 164, obrotowo podpartej w punkcie 165 na wsporniku przymocowanym na sta¬ le do podstawy urzadzenia. Czop 166, osadzony o- brotowo na wolnym koncu drugiego ramienia dzwigni 164, ma swobode przesuwu na biezni krzy- !600 12 wki 29, która jest sztywno osadzona na wale 26.

W czasie operacji zaginania, pakujaca glowica T obraca sie w kierunku zgodnym ze wskazów¬ kami zegara, a przedzial M przemieszcza sie kolej - no do nastepnego zespolu o kat 45°,.

Profil nieruchomych krzywek 146 i 147 jest taki, ze podczas przesuwu przedzialu M, dwie plytki 608 i 609 zblizaja sie do siebie za pomoca nie na¬ pedzanych rolek 148 i 149 slizgajacych sie po pro- filowanych krzywkach 146 i 147 i chwytaja wyrób P pozostajac w tym polozeniu przez wszystkie fa¬ zy procesu pakowania. Na poczatku obrotu glowi¬ cy T, przed odsunieciem sie zaginarki 161 w kie¬ runku do góry od plytki a po dokonaniu jej za- giecia, wzmacniajaca plytka e materialu opakowa¬ niowego, która wystaje z przedzialu M w kierunku zgodnym z promieniem glowicy T, zostaje docis¬ nieta do plytki a. Ta operacja jest wykonywana przez nieruchoma zaginarke 167, która stanowi kra- wedz lub prowadnica wspólosiowa z glowica T i usytuowana wzdluz glowicy T tak, ze obejmuje jej cylindryczna powierzchnie az do zespolu wy¬ ladowania wyrobu P z glowicy T.

W momencie zaginania plytki e za pomoca nie- 23 ruchomej zaginarki 167, wyrób P nie jest podda¬ wany jakimkolwiek szkodliwym naciskom, ponie¬ waz dolna krawedz plytki a oddzialowuje jako sprezysta podkladka chroniac wyrób P. Przedzial M przesuwa sie do drugiego zespolu po czym, po dalszym czesciowym obrocie glowicy T, osiaga trzeci zespól pod katem 90° w stosunku do pierw¬ szego zespolu pakowania.

W trzecim zespole pakowania zostaja zagiete obie klapy a' i e' materialu opakowaniowego, na plyt- kach 608 i 609, przy czym jedna klapa jest cze¬ sciowo nakladana na druga. Ta operacja jest wy¬ konywana za pomoca zaginarki 168 o ksztalcie lite¬ ry U, posiadajacej swobode ruchu postepowo-zwrot- nego w kierunku pionowym. Podczas ruchu do 40 góry zaginarka 168 obejmuje swymi dwoma pio¬ nowymi ramionami klapy a' i e', które wystaja poprzecznie na obu krawedziach nieruchomej za¬ ginarki 167 i zagina je w kierunku do góry, do¬ ciskajac je do plytek 608 i 609, które stanowia « elementy, do których material opakowaniowy jest dociskany i tworza ochrone wyrobu P.

Zaginarka 168 w ksztalcie litery U jest zamo¬ cowana na pionowym precie 169, którego drugi koniec jest polaczony przegubem 170 z koncem 50 jednego ramienia dwuramiennej dzwigni 171 pod¬ partej obrotowo w punkcie 172 na wsporniku zamo¬ cowanym nieruchomo na podstawie urzadzenia.

Drugie ramie dzwigni 171 zawiera czop 173 beda¬ cy na biezni krzywki 28 zamocowanej na wale 26. 55 w tym samym polozeniu przedzialu M zostaje prze¬ prowadzona operacja zawiniecia klap b' wystaja¬ cych w kierunku poprzecznym na zewnatrz glo¬ wicy T. Czynnosc ta zostaje przeprowadzona za pomoca pionowo usytuowanych zaginarek 174 i 175, 60 które posiadaja swobode wahadlowego ruchu na drodze stycznej do plaszczyzny plytek 608 i 609.

Podczas ruchu wahadlowego zaginarki 174 i 175 oddzialuja równoczesnie na obie klapy b' i przy¬ ciskaja je do plytek 608 i 609 oraz od dolu do obu 65 ramion zaginarki 168, która w tym czasie przepro-102 600 13 14 wadza operacje zawijania klap a' i e'. Zaginarki 174 i 175 stanowia calosc z poziomymi pretami 176 i 177 odpowiednio polaczonymi z koncami piono¬ wych walów 178 i 179, które stanowia osie obrotu zaginarek 174 i175. s Na dolnym koncu walu 178 jest zamacowane za pomoca klina, zebate kolo 180, a na dolnym kon¬ cu walu 179 znajduje sie sztywno do niego przy¬ mocowane zebate kolo 181. Zebate kola 180 i 181, zazebiaja sie odpowiednio z zebatkami 182 i 183, 10 przy czym zebatka 182 znajduje sie na koncu jed¬ nego ramienia dwuramiennej dzwigni 184 podpar¬ tej obrotowo w punkcie 186 na wsporniku przymo¬ cowanym do podstawy urzadzenia, a zebatka 183 jest umieszczona na koncu jednego ramienia dwu- 15 ramiennej dzwigni 185 podpartej obrotowo w punk¬ cie 187 na wsporniku przymocowanym do podsta- x wy urzadzenia. Wolny koniec drugiego ramienia dzwigni 184 jest podparty obrotowo na czopie 188, bedacym na biezni krzywki 30, zamocowanej na 20 wale 26, a odpwiadajacy mu wolny koniec ra¬ mienia dzwigni 185 jest podparty obrotowo na czo¬ pie 189, bedacym na biezni krzywki 27, zamoco¬ wanej na wale 26.

Operacja pakowania wyrobu P w wewnetrzne 25 opakowanie usztywniajace zostaje zakonczona w trzecim zespole pakowania z wyjatkiem zagiecia klap d', które wystaja poprzecznie do plaszczyzn plytek 608 i 609. Ta ostatnia oparacja jest prze¬ prowadzana podczas nastepnego przesuwu przedzialu 30 M za pomoca dwóch prowadnic 190 i 191 o ksztal¬ tach pierscieniowych zebatek. Prowadnice 190 i 191, przymocowane po obu stronach glowicy T sa u- stawione równolegle do promienia glowicy T w celu zakrycia bocznych otworów przedzialów M 33 pomiedzy trzecim zespolem pakowania i zespolem wyladowczym, gdzie wyrób P, owiniety w opako¬ wanie wewnetrzne, zostaje wypchniety z glowi¬ cy T.

Wahliwe zaginarki 174 i 175 odsuwaja sie od *40 klap b' dopiero w momencie przemieszczenia sie przedzialu M pomiedzy dwie prowadnice 190 i 191, gdy jakiekolwiek odchylenie sie klap b' do góry na skutek elastycznych wlasnosci materialu uzy¬ tego na usztywniacz S jest uniemozliwione przez 4$ prowadnice 190 i 191. Podczas nastepnego obrotu pakujacej glowicy T w trzecie polozenie pakowania zostaja zakonczone wszystkie operacje zawijania u- sztywniaczem S i wyrób P jest calkowicie zawi¬ niety w wewnetrzne opakowanie P' majace ksztalt 50 prostopadloscianu.

Wewnetrzne opakowanie P', wewnatrz którego znajduje sie wyrób P, dochodzi do czwartego ze¬ spolu przystankowego, po czym, w nastepstwie kon¬ cowego przesuwu glowicy T, przesuwa sie do ze- 55 spolu piatego, w którym jest dokonywana ope¬ racja wypchniecia wyrobu z pakujacej glowicy T za pomoca popychacza 192 i przeciwstawnego po- pychacza 193. Wyrób P zostaje nastepnie przesu¬ niety do przodu lacznie z arkuszem zewnetrznego W opakowania materialu S', do przedzialu M' w dru¬ giej kolowej pakujacej glowicy T', a w czasie prze¬ mieszczania sie wyrobu P do przedzialu M' zostaje wykonany szereg wstepnych operacji pakowania.

Wypchniecie wyrobu P odbywa sie za pomoca po- &5 pychacza 192 pracujacego w dwukierunkowym ru¬ chu postepowo-zwrotnym, umieszczonego, patrzac od strony przeciwstawnego popychacza 118, doklad¬ nie w miejscu odpowiadajacym pierwszej pakuja¬ cej glowicy T, w zespole linii poziomej osiowej z przedzialem M w piatym zespole. Popychacz 192 stanowi calosc z koncem poziomego preta 194, na którego drugim koncu jest umieszczona zebatka 195, zazebiajaca sie z zebatym kolem 196 zamo¬ cowanym na jednym koncu walu 197.

Na drugim koncu walu 197 jest zamocowane za pomoca klina zebate kolo 198 zazebiajace sie z zebatka 199 umieszczona na koncu jednego ramie¬ nia 200a dwuramiennej dzwigni 200 podpartej ob¬ rotowo w punkcie 201 na wsporniku nieruchomo zamocowanym na podstawie urzadzenia. Wolny ko¬ niec drugiego ramienia 200b dzwigni 200 posiada czop 202. Czop 202 opiera sie na bieznik krzywki 41, zamocowanej na wale 42.

W sprzezeniu z popychaczem 192 wspólpracuje przeciwstawny mu popychacz 193 usytuowany w miejscu odpowiadajacym drugiej pakujacej glowicy T' i napedzany za pomoca identycznego mechaniz¬ mu. Przeciwstawny popychacz 193 jest przymoco¬ wany do jednego konca preta 203, którego drugi koniec posiada zebatke 204 zazebiajaca sie z zeba¬ tym kolem 205, sztywno osadzonym na koncu wa¬ lu 206.

Zebate kolo 207, znajdujace sie na przeciwleglym koncu walu 206, zazebia sie z zebatka 208, umie¬ szczona na koncu jednego ramienia dwuramiennej dzwigni 209, podpartej obrotowo w punkcie 210 na wsporniku nieruchomo zamocowanym na pod¬ stawie urzadzenia. Przeciwlegly koniec drugiego ramienia wymienionej dzwigni 209 jest podparty na czopie 211, który znajduje sie na biezni krzyw¬ ki 69, zamocowanej na wale 68.

Warstwy opakowaniowego materialu S', dla ze¬ wnetrznego pakowania wyrobu P, stanowia pro¬ stokatne kawalki, zazwyczaj z materialu o wysokim stopniu nieprzepuszczalnosci i przyjemnym wygla¬ dzie, na przyklad z materialów termoplastycznych lub metalizowanego papieru. Warstwy opakowanio¬ wego materialu S' pobierane sa z rolki biezacego materialu, który zostaje pociety na kawalki od¬ powiedniej wielkosci doprowadzane nastepnie z szybkoscia odpowiadajaca ruchowi do przodu po¬ pychacza 192, za pomoca ukladu prowadnic i wal¬ ków, w plaszczyznie poziomej po jednej sztuce jed¬ norazowo, do miejsca polozonego w poblizu cylin¬ drycznej powierzchni pierwszej pakujacej glowicy T, na przeciwko miejsca wypychania z tej glowicy opakowania P'.

Pociete arkusze opakowaniowego materialu S zostaly podzielone teoretycznymi liniami zawija¬ nia tworzac plytki A, B, C, D, i E; oraz klapy A', B', C, D' i E'.

Pod naciskiem przeciwstawnego popychacza 193, przemieszczajacego sie do miejsca, w którym przy¬ ciety arkusz opakowaniowego materialu S' pozosta¬ je w nieruchowym polozeniu i przyczepia sie od przodu do licowej powierzchni opakowania P' w kierunku jego przesuwu. W tym miejscu popychacz 192 i przeciwstawny mu popychacz 193, które od-102 dzialuja jak sprezyste podkladki, przeprowadzaja zsynchronizowany ze soba ruch transportowy w kierunku drugiej pakujacej glowicy T'. Opakowa¬ nie P' jest" nastepnie zwolnione z uchwytu plytek 608 i 609, które byly stosowane do zaginania klap a', b' i d' i zostaje wypchniete z przedzialu M, na¬ tomiast plytki 608 i 609 powracaja do polozenia nieczynnego i pozostaja w stanie niewielkiego na¬ chylenia w stosunku do przedzialu M.

Operacje, przeprowadzane uprzednio za pomoca wspomnianych mechanicznych czesci urzadzenia na usztywniaczu S w celu wykonania wewnetrznego opakowania P' o ksztalcie równolegloscianu, zosta¬ ja nastepnie powtórzone w takiej samej kolejnosci w odniesieniu do warstwy opakowaniowego mater- rialu S', z którego ma byc wykonane opakowanie zewnetrzne, przy czym mechaniczne czesci urzadze¬ nia, które sa stosowane do tych operacji, sa iden¬ tyczne z poprzednimi. Pierwsza operacje wykonuje nieruchomy zespól pakujacy zamocowany na pod¬ stawie urzadzenia to jest czworoboczny blok 212 umiejscowiony na drodze przesuwu popychacza 192 i przeciwstawnego mu popychacza 193. Blok 212, skladajacy sie z dwóch pionowych scian 212a i 212b, oraz dwóch poziomych scian 212c i 212d tworzy przejscie, w którym zostaja wykonane wstepne operacje zawijania warstwy materialu S'.

Czesci materialu S', wystepujace powyzej i po¬ nizej plytki C i nie stykajace sie ze sciana opako¬ wania P', zostaja zagiete do tylu, odpowiednio na plytki di b, w momencie wejscia do bloku 212, za pomoca dwóch poziomych walków 213 i 214, które sa zamocowane obrotowo na trzpieniach 215 i 216, przymocowanych do pionowych scian 212a i 212b.

Material S' owiniety w ksztalcie litery U dokola o- pakowania P' zostaje docisniety w dól, po czym nadany mu ksztalt zostaje poprawiony za pomoca drugiej pary poziomo ustawionych walków 217 i 218 obrotowo umocowanych na trzpieniach 219 i 220, przymocowanych do pionowych scian 212a i 212b bloku 212.

Walki 217 i 218 sa umieszczone w mniejszej wza¬ jemnej odleglosci niz pierwsza para walków 213 i 214. Kazda z obu wewnetrznych scian 212a i 212b bloku 212 jest wyposazona od strony wewnetrznej odpowiednio w wystepy 212e i 212f, z których kaz¬ dy posiada na wejsciu do bloku 212 ostra, pionowa krawedz. Wymiary wystepów 212e i 212f sa dobrane tak, ze wywieraja przeciwstawny do kierunku opa¬ kowania P' nacisk na obie najbardziej do przodu wysuniete czesci klap C co powoduje zagiecie i do¬ cisniecie klap C do obu stron opakowania P\ Kla¬ py C zajmuja polozenie pionowe i sa równolegle do kierunku przesuwu opakowania P'.

Nastepnie opakowanie P' z nalozonym w ksztalcie litery U opakowaniowym materialem S', przesuwa¬ ne przez popychacz 192 wraz z przeciwstawnym po- pychaczem 193, dociera do przedzialu M' drugiej pakujacej glowicy T', do którego zostaje calkowi¬ cie wprowadzone.

Glowica T", o budowie identycznej z budowa pier¬ wszej pakujacej glowicy T zamocowana na wale 85 prostopadle do kierunku przesuwu opakowania P', w którym znajduje sie wyrób P, obraca sie ruchem przerywanym, zgodnym z kierunkiem obrotów 600 16 wskazówek zegara, z osmioma przystankami na kazdy pelny obrót, przez polaczenie z osmioramien¬ nym mechanizmem maltanskiego krzyza 84. Glowi¬ ca T' stanowi element cylindryczny zawierajacy o- siem promieniowo usytuowanych przedzialów M' przenaczonych do umieszczenia w nich przedmio¬ tów o ksztacie równolegloscianu.

Przedzialy M', umieszczone w stosunku do siebie pod katem 45°, zatrzymuja sia kolejno na linii od- !0 powiadajacej drodze przesuwu popychacza 192, przy czym kazdy przedzial M' jest przygotowany do przyjecia opakowania P' czesciowo owinietego war¬ stwa owijajacego materialu S'. Kazdy przedzial M' posiada dwie poprzecznie usytuowane przelotowe szczeliny z otworami po obu bokach pokrytymi na calej dlugosci prostokatnymi plytkami 221 i 222 majacymi swobode rozwierania i zawierania tych otworów przez osadzenie obrotowe na sworzniach 223 i 224 zamontowanych na wspornikach 225 i 226, przymocowanych do glowicy T".

Polozenie zawarcia plytek 221 i 222 jest uzyski¬ wane za pomoca sprezyn 227 i 228 nawinietych na sworzniach 140 i 141, a polozenie rozwarcia dla wsuniecia opakowania P' do przedzialu M', naste- puje za pomoca nieobciazonych rolek 231 i 232, które sa umocowane na walach 233 i 234, stanowia¬ cych calosc z plytkami 221 i 222 i sa usytuowane promieniowo w kierunku srodka obrotu glowicy T'.

Rolki 231 i 232 slizgaja sie po profilowanych nieru- chomych krzywkach 229 i 230, stanowiacych calosc z podstawa urzadzenia. Kazdy przesuw do przodu glowicy T" powoduje czasowe zetkniecie sie rolek 231 i 232 z nieruchomymi krzywkami 229 i 230.

Rolki 231 i 232 pracuja w polaczeniu z plytkami 221 i 222 umieszczonymi po bokach przedzialu M', przeznaczonego do przyjecia opakowania P' z pier¬ wszej pakujacej glowicy T. Plytki 221 i 222 obra¬ caja sie stopniowo dokola podpierajacych je obro¬ towo sworzni 223 i 224, pokonujac opór sprezyn 227 40 i 228 i zajmuja czesciowo rozchylone polozenie, które podczas nastepnego zatrzymania sie glowicy T' lub zajecia przez nia pierwszego polozenia, ula¬ twia wejscie opakowania P' do glowicy 1".

Opakowanie P' czesciowo zawiniete w warstwe o- 45 pakowaniowego materialu S', zostaje wsuniete do wnetrza przedzialu M' tak daleko, jak to jest moz¬ liwe. Przesuniecie opakowania P' od bloku 212, w którym sa wykonywane wstepne operacje zawija¬ nia, do przedzialu M' zachodzi w sposób ciagly, a 50 czesci mechaniczne bloku 212 sa zastepowane, bez jakichkolwiek przerw w procesie zawijania, przez górne, dolne i tylne sciany przedzialu M' oraz przez umieszczone po obu bokach przedzialu M' plytki 221 i 222, które poprawiaja przeprowadzone wstep- 55 ne operacje zawijania i zapobiegaja odksztalceniom opakowania spowodowanym elastycznoscia mate¬ rialu S'.

Nastepnie popychacz 192 zostaje zwolniony dla wykonania* swego powrotnego ruchu w kierunku 60 pierwszej pakujacej glowicy T. Podczas cofania sie popychacza 192, zostaje opuszczony palcowy doci- skacz 235 z umieszczona na jego koncu plytka 235a która dociska górna plytke B zawijajacego mate¬ rialu S', pokrywajacego opakowanie P'. Palcowy 65 dociskacz 235 stanowi calosc z jednym koncem17 102 600 18 sworznia 236, którego drugi koniec jest umocowa¬ ny do lacznika 237, opartego na sworzniu 238 w otworze 239. Lacznik 240 jest zamocowany na jed¬ nym koncu walu 241, którego drugi koniec stano¬ wi calosc z lacznikiem 242, przymocowanym obro¬ towo w punkcie 243 do jednego konca preta 244, którego drugi koniec ma ksztalt widelek i jest po¬ laczony z walem 79. Pret 244 zawiera w miej¬ scu zblizonym do rozwidlonego konca rolke 245 oparta na biezni krzywki 80, sztywno zamocowa¬ nej na wale 79. Tego rodzaju mechaniczne pola¬ czenie umozliwia wykonywanie wahadlowych ru¬ chów przez palcowy dociskacz 235.

W koncowej fazie powrotnego ruchu popychacza 192 pierwsza pakujaca glowica T podejmuje na no¬ wo swój przerywany ruch obrotowy i za kazdym skokowym przesuwem, dostarcza opakowanie P' do drugiej glowicy T'.

Po dokonaniu przez glowice T pelnego obrotu, przedzial M, w którym nie ma wyrobu P, ustawia sie na wprost zespolu pierwszego zwanego zespo¬ lem zaladowczym wyrobów P.

W tym samym zespole po odsunieciu sie popy¬ chacza 192 od przedzialu M' glowicy T", plytka A, która wystaje ponad cylindryczna powierzchnie glo¬ wicy T', zostaje zagieta za pomoca zaginarki 246, stanowiacej prostokatny plaskownik ustawiony kra¬ wedzia w kierunku plytki A i majacy swobode ru¬ chu postepowo-zwrotnego.

Podczas ruchu w kierunku pionowym do dolu, zaginarka 246 napotyka plytke A opakowaniowego materialu S' i zagina ja pod katem prostym az do docisniecia jej do opakowania P\ Zginarka 246 jest zamocowana na pionowo ustawionym precie 247, którego drugi koniec jest umocowany przegu¬ bem 248 do jednego konca dwuramiennej dzwigni 249, obrotowo podpartej w punkcie 251 na wsporni¬ ku przymocowanym na stale do podstawy urzadze¬ nia. Wolny koniec drugiego ramienia dzwigni 249 posiada czop 252, który opiera sie na biezni krzywki 63, zamocowanej za pomoca klina na wale 62.

Podczas tej operacji poprzez ruch obrotowy glo¬ wicy T' w kierunku obrotu wskazówek zegara, przedzial M' zajmuje polozenie pod katem 45° w stosunku do poprzedniego polozenia zaladowczego.

Profil nieruchomych krzywek 229 i 230 jest taki, ze podczas przemieszczania sie przedzialu M', rol¬ ki 231 i 232, slizgajac sie po krzywkach 229 i 230 powoduja wzajemne zblizenie sie do siebie plytek 221 i 222 tak, ze plytki 221 i 222 dociskaja z obu stron opakowanie P' Podczas dalszego obrotu glo¬ wicy T' po odsunieciu zagietej plytki A od oddzia¬ lywania zaginarki 246, która odsuwa sie w kierunku do góry, plytka E wystajaca z przedzialu M' w kierunku równoleglym do promienia glowicy T', zostaje docisnieta do plytki A.

Ta operacja zostaje wykonana przez nieruchoma zaginarke 253, która stanowi lódeczkowata krawedz lub prowadnica wspólosiowa z glowica T" i biegna¬ ca wzdluz glowicy T" tak, ze obejmuje jej cylin¬ dryczna powierzchnie az do zespolu w którym na¬ stepuje wypchniecie kompletnego opakowania P' o ksztalcie równolegloscianu, z nalozona nan ze¬ wnetrzna warstwa materialu S' .opakowaniowego.

Przedzial M', przesuwa sie nastepnie do zespolu drugiego przystankowego i po dalszym czesciowym obrocie glowicy T', zatrzymuje sie w zespole trze¬ cim pod katem 90° w stosunku do pierwszego ze¬ spolu zaladowczego. W drugim zespole przedzial M' klapy A' i klapy E' wzajemnie na siebie nalozo¬ ne na plytce A, zostaja zagiete plytkami 221 i 222 za pomoca zaginarki 254 o ksztalcie litery „U", majacej swobode pionowego ruchu postepowo-zwro¬ tnego. Podczas ruchu do góry zaginarka 254 obejmu¬ je swymi dwoma pionowymi ramionami klapy E' i A', wystajace w kierunku poprzecznym w stosun¬ ku do nieruchomej zaginarki 253 i zagina je do gó¬ ry, dociskajac do plytek 221 i 222, sluzacych jako elementy, do których sa dociskane i przez które sa chronione obie strony opakowania P'. Zaginar¬ ka 254 w ksztalcie litery U jest zamocowana na pio¬ nowym precie 255, którego drugi koniec jest pola¬ czony przegubem 256 z jednym ramieniem dwura¬ miennej dzwigni 257, podpartej obrotowo w punkcie 258 na wsporniku zamocowanym nieruchomo na podstawie urzadzenia. Drugie ramie dzwigni 257 zawiera czop 259 zaczepiony na biezni krzywki 65, która jest przymocowana do walu 62.

W tym samym polozeniu glowicy T' zostaja za¬ giete klapy B' wystajace z glowicy T' w kierunku poprzecznym. Operacja ta zostaje wykonana za po¬ moca pionowo usytuowanych zaginarek 260 i 261, majacych swobode ruchu wahadlowego na drodze stycznej do plaszczyzny plytek 221 i 222.

Poczatkowo podczas ruchu wahadlowego, zaginar¬ ki 260 i 261 oddzialuja równoczesnie na obie klapy B' i przyciskaja je do plytek 221 i 222 oraz nizej do ramion o ksztalcie litery U zawijarki 254, która zagina w tym czasie klapy A' i E\ Po cofnieciu za¬ ginarki 254 klapy E' i A' pozostaja w uchwycie nalozonych na nie klap B'.

Zaginarki 260 i 261 stanowia odpowiednio calosc z poziomymi pretami 262 i 263, które sa przymoco¬ wane za pomoca srub odpowiednio do konców pio¬ nowych walów 264 i 265, stanowiacych osie obrotu zaginarek 260 i 261. Na dolnym koncu walu 264 jest zamocowane za pomoca klina zebate kolo 266, a na dolnym koncu walu 265 znajduje sie zebate kolo 267. Zebate kola 265 i 267 zazebiaja sie z odpowie¬ dnimi zebatkami 268 i 269 w ksztalcie wycinków kól, z których kazda stanowi odpowiednio zakon¬ czenie jednego ramienia dwuramiennej dzwigni 270 i 271. Dwuramienne dzwignie 270 i 271 sa podparte obrotowo odpowiednio w punktach 272 i 273 na wspornikach zamocowanych na podstawie urzadze¬ nia. Wolne konce dzwigni 270 i 271 sa polaczjone z odpowiednimi czopami 274 i 275, zaczepionymi na biezniach odpowiednich krzywek 66 i 64, które sa zamocowane na wale 62.

W nastepnym polozeniu przedzialu M' nastepuje zagiecie klap D' za pomoca dwóch prowadnic 276 i 277 o ksztalcie zebatek pierscieniowych. Prowad¬ nice 276 i 277, przymocowane po obu przeciwleg¬ lych stronach glowicy T", sa ustawione równolegle do obwodu glowicy T' w celu zakrycia bocznych otworów przedzialów M' pomiedzy trzecim zespo¬ lem i zespolem wyladowczym w którym wyrób P, zawiniety w opakowanie wewnetrzne i zewnetrzne, zostaje wypchniety z glowicy T". Wahliwe zaginarki 260 i 261 odsuwaja sie od klap B' dopiero w mo-> 40 45 GO 55 ep W102 600 19 20 mencie przemieszczenia sie przedzialu M pomiedzy prowadnice 276 i 277, gdy klapy D' zostaja zagiete przez prowadnice 276 i 277 tak, ze zostaja czesciowo nalozone na klapy B\ Podczas tej operacji plytki 221 i 222 sluza jako elementy, do których sa do¬ ciskane i przez które sa chronione obie warstwy opakowania P' o ksztalcie równolegloscianu.

Prowadnice 276 i 277 nie sa zamocowane na stale, gdyz zadaniem ich jest równiez uszczelnienie obu zakonczen opakowania zewnetrznego od strony obu¬ stronnych bocznych otworów przedzialu M' w przy¬ padku, gdy opakowanie to jest wykonane z mate¬ rialu termoplastycznego. W przypadku zastosowa¬ nia do opakowania zewnetrznego papieru lub meta¬ lowej folii, zadaniem prowadnic 276 i 277 jest rów¬ niez wysuszenie kleju. W tym celu prowadnice 276 i 277 sa ogrzewane za pomoca elektrycznych grzej¬ ników nie uwidocznionych na rysunkach oraz maja swobode zsynchronizowanego ruchu postepowo- zwrotnego w stosunku do obu stron pakujacej glo¬ wicy T' oraz do obu konców opakowania zewnetrz¬ nego.

Uszkodzenie wyrobu lub obydwu warstw opako¬ wania w tym momencie jest niemozliwe dzieki o- becnosci plytek 221 i 222 stanowiacych sztywne elementy dociskajace dla tych czesci opakowania zewnetrznego, które sa na goraco uszczelniane lub suszone. Plytki 221 i 222 czynia proces pakowania skutecznym.

Prowadnice 276 i 277 maja swobode ruchu na skutek polaczenia z dwoma poziomymi pretami 278 i 279, które przesuwaja sie slizgowo w nierucho¬ mych prowadnicach zamocowanych na podstawie urzadzenia. Prety 278 i 279 sa polaczone za posred¬ nictwem podwójnych przegubowych zlacz 282 i 283 z dwoma przeciwleglymi koncami dwuramiennej dzwigni 284 podpartej obrotowo na wale 285, ma¬ jacym swobode dwukierunkowego obrotu dokola swej osi. Dolny koniec walu 285 stanowi calosc z pretem 286, który jest polaczony za pomoca przegu¬ bowego zlacza z jednym koncem laczacego elementu 288, przymocowanego mimosrodowo do walu 68.

Wyrób P, zawiniety w opakowanie wewnetrzne i zewnetrzne, zostaje przemieszczany w rózne zespo¬ ly z przystankami w polozeniu czwartym, piatym i szóstym, po czym w dalszym ciagu poddawany posrednim zabiegom uszczelniajacym obu prowadnic 276 i 277, zostaje dostarczony do zespolu siódmego, w którym zostaje umieszczony w linii prostej z podnosnikiem 289, majacym swobode ruchu poste- powo-zwrotnego. Wyrób P przesuwa sie nastepnie równolegle do promienia glowicy T'.

Podnosnik 289, za pomoca którego opakowany wy¬ rób P zostaje wypchniety z drugiej pakujacej glo¬ wicy T", jest zamocowany na pionowym precie 290, na którego przeciwleglym koncu znajduje sie ze¬ batka 291, zazebiajaca sie z zebatym kolem 292, za¬ mocowanym na jednym koncu poziomo usytuowa¬ nego walu 293. Na drugim koncu walu 293 znaj¬ duje sie zamocowane za pomoca klina drugie zeba¬ te kolo 294, które zazebia sie z zebatka 295 o kszta¬ lcie wycinka kola, umieszczona na jednym ramie¬ niu dwuramiennej dzwigni 296, podpartej obrotowo w punkcie 297 na wsporniku zamocowanym na pod¬ stawie urzadzenia. Wolny koniec drugiego ramienia dzwigni 296 posiada czop 298, oparty na biezni krzy¬ wki 70, która jest zamontowana na wale 73.

W ostatnim zespole podnosnik 289 przesuwa sie do góry i wyrzuca opakowany wyrób z przedzialu M', wysuwajac go z uchwytu plytek 221 i 222 dla podniesienia go na wysokosc popychacza 299, który ma swobode dwukierunkowego ruchu postepowo- zwrotnego. Popychacz 299 jest zamontowany na po¬ ziomo usytuowanym wale 300, którego posiada otwór 301. Lacznik 303 wsuwa sie do , ot¬ woru 301 za posrednictwem sworznia 302. Lacznik 303 jest zamontowany na koncu walu 304, którego przeciwlegly koniec stanowi calosc z lacznikiem 305, opartym obrotowo w punkcie 306 na koncu preta 307, którego drugi koniec, o ksztalcie widelek, jest przymocowany do walu 73 tak, ze ma swobode ru¬ chu slizgowego. Na precie 307 znajduje sie trzpien 308 oparty na biezni krzywki 71, która jest zamoco¬ wana na stale na wale 73, wprawiajacym w ruch lacznik 303.

Popychacz 299 dosuwa sie do zawinietego wyrobu i przesuwa go w kierunku poprzecznym do wiek¬ szych wymiarów opakowania wyrobu P na plycie podnosnika 289, bedacego w najwyzszym polozeniu, do momentu przemieszczenia sie opakowania P' za¬ wierajacego wyrób P do korytarza wyjsciowego którego dolna plaszczyzne stanowi plyta 309 (fig. 5), a scianami bocznymi sa dwa pasy 310 (fig. 2). Pasy 310, których wzajemne odleglosci od siebie sa rów¬ ne wymiarowi opakowanego wyrobu odlozonemu na osi Y na fig. 1, maja swobode przerywanego ruchu do przodu, zsynchronizowanego z postepowo-zwrot- nym ruchem popychacza 299. Pasy 310 sa utrzymy¬ wane w stanie naprezenia za pomoca napinajacych krazków 311 i sa wprawiane w ruch za posrednic¬ twem rolek 312 napedowych (fig. 2 i 4), stanowia¬ cych calosc z pionowo usytuowanymi walami 313, polaczonymi z poziomo usytuowanym walem 316 za pomoca odpowiednich kól stozkowych 314 i 315.

Mechanizm 317 jest wprawiany w ruch za pomoca preta 319, przekazujacego ruch na wal 316, nada¬ jacego mu przerywany ruch obrotowy w tym sa¬ mym kierunku.

Za kazdym kolejnym ruchem popychacza 299 odbywa sie ruch pasów 310 w celu umozliwienia przyjecia do wyjsciowego korytarza kazdego nowo opakowanego wyrobu i tworzy sie nieprzerwany szereg opakowanych jednostkowych wyrobów usta¬ wionych ciasno jeden za drugim.

W celu zapobiezenia odbijaniu sie opakowanych wyrobów w momencie cofania sie popychacza 299, a tym samym przemieszczania sie ostatniego wyro¬ bu P w szeregu z linii przesuwu, w momencie gdy popychacz 299 znajduje sie na koncu swej drogi, po¬ miedzy popychaczem 299 i opakowanym wyrobem P jest umieszczona zatrzymujaca plytka 320.

Zatrzymujaca plytka 320, utrzymujaca ostatni o- pakowany wyrób w szeregu we wlasciwym poloze¬ niu po odsunieciu sie popychacza 299, ma swobode pionowego ruchu postepowo-zwrotnego w kierunku prostopadlym do kierunku przesuwu do przodu pa¬ sów 310. Zatrzymujaca plytka 320 stanowi nieroz¬ laczna calosc z poziomo usytuowanym walem 321, który porusza sie ruchem slizgowym w prowadnicy 322 .i jest polaczony za posrednictwem przegubo- ?5 40 45 50 55 60102 600 21 22 wego zlacza 323 z pretem 324 podpartym obrotowo na jednym koncu ramienia 326a dwuramiennej dzwigni 326, która jest podparta obrotowo w punk¬ cie 327 na wsporniku zamocowanym na stale na podstawie urzadzenia. Drugie ramie 326b dzwigni 326 posiada czop 328 oparty na biezni krzywki 72, zamocowanej na wale 73.

Koncowa operacja uszczelnienia zewnetrznego o- pakowania wyrobu P jest przeprowadzana w kory¬ tarzu wyjsciowym za pomoca poziomo usytuowanej plyty 329 ogrzewanej za pomoca elektrycznych grze¬ jników nie pokazanych na rysunku i majacej swo¬ bode ruchu postepowo-zwrotnego w kierunku pio¬ nowym w chwili przerywanego ruchu do przodu pasów 310.

Za kazdym zatrzymaniem sie pasów 310 przenos¬ nika, plyta 329 zostaje docisnieta do znajdujacej sie nad nia powierzchni utworzonej przez szereg opa¬ kowanych wyrobów, w nastepstwie czego uszczelnia na goraco lub suszy opakowania z boku w zalezno¬ sci od tego, która z tych dwóch ewentualnosci zo¬ stala uprzednio przewidziana. Plyta 329 stanowi nierozlaczna calosc z pionowo usytuowanym walem 330 ,którego dolny koniec jest polaczony za posred¬ nictwem przegubowego zlacza 331, z koncem lacz¬ nika 332. Lacznik 332 jest zamontowany mimosro- dowo na wale 90, wprawianym w ruch za pomoca zebatego kola 89.

Na wykresie (fig. 6), przedstawiajacym czas trwa¬ nia poszczególnych faz procesu pakowania wyrobu P dla jednego cyklu operacyjnego urzadzenia wed¬ lug wynalazku, czasy trwania ruchów i przystan¬ ków dla plytek 608 i 609 pierwszej pakujacej glo¬ wicy T oraz dla plytek 221 i 222 drugiej pakujacej glowicy T" przedstawiono linia w postaci punktów i kresek. Przedstawiaja one ruchy powtarzajace sie jeden raz na pelny obrót pakujacej glowicy, na kaz¬ de osiem operacyjnych cykli urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, a plytki 608, 609, 221, 222 sa polaczone pa¬ rami z kazdym przedzialem M i M pakujacych glowic T i T'.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe

1. Urzadzenie do pakowania wyrobów jednostko¬ wych, szczególnie kawalków mydla, pracujace w cyklu przerywanym z duza wydajnoscia produkcyj¬ na i zawijajace kazdy wyrób jednostkowy w kilka warstw materialu opakowaniowego, znamienne tym, ze zawiera kilka zespolów pakowania, po jednym dla kazdej warstwy opakowaniowego materialu (S) i (S'), potrzebnej do zawiniecia jednostkowego wy¬ robu (P) oraz nieruchome zespoly i ruchome ze¬ spoly zaginajace opakowaniowy material (S) i (S') polaczone z kazdym zespolem pakowania, sklada¬ jace sie z mechanizmów majacych swobode jedno¬ kierunkowego, przerywanego ruchu, w który me¬ chanizmy te sa wprawiane za pomoca napedowego mechanizmu pracujacego w ruchu ciaglym, przy czym mechanizm napedowy wprawia w ruch me¬ chanizmy zaginajace, polaczone z odpowiednimi zespolami pakowania.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. l,znamienne tym, ze kazdy zespól pakowania zawiera glowice (T) i (T") w ksztalcie kola z szeregiem przedzialów (M) i (M'), przy czym glowice (T) i (T') maja swobode obrotowego ruchu dokola swej osi, zas kazdy prze¬ dzial (M) i (M') stanowi pomieszczenie dla jednego wyrobu (P), w którym wyrób (P) jest pakowany, a przedzialy (M) i (M') sa rozmieszczone we wza¬ jemnej odleglosci odpowiadajacej jednemu skoko¬ wemu przmieszczeniu czesci kolowej glowicy (T) i (T'), a do kazdego przedzialu (M) i (M') sa dola¬ czone nieruchome i ruchome mechanizmy zagina¬ jace opakowanie.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze wal (54) i (85) obrotowy glowicy (T) i (T'), za¬ wierajacej przedzialy (M) i (M'), jest usytuowany poziomo. jo U5 20 25 30 35102 600 Fig. 1 c_ -) o^zno V Fig.2102 SÓÓ -M Fig. 3 FIG4 Si2 3'S-^ /318 313102 fiOO ElG4a 261 ii,\m „i6 w Ul te 1% iio m Z19^XQ m "~m- 10U102 600 FlG4fi o 5) MV^M 33 ms. 22.3(22

4. 276CL?71 251 (na). 320 225(206). foW102 Gflll FIG5a \ fM^A* H19fc # yf «f & W tf^wf M ^W 35o' *°' Fig,6 DN4, z. I26m Cena 45 zl