PL101642B1 - Apparatus for indentational marking ofmetallic cylindrical wares,particulary steel cylinders for high-pressure gases - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wglebnego znakowania wyrobów metalowych o przekroju kolowym zwlaszcza butli stalowych przeznaczonych do przechowywania gazów sprezonych zaopatrzone w glowice umieszczona obrotowo w korpusie i sprezyna z mechanizmem obrotu oraz w wymienne znaczniki prowadzone przesuwnie w glowicy w kierunku prostopadlym do powierzchni sferycznej czesci znakowanej butli.

Zgodnie z obowiazujacymi przepisami rózne wyroby metalowe na przyklad butle stalowe przeznaczone do przechowywania gazów sprezonych musza byc znakowane w sposób trwaly. Ilosc wymaganych znaków dla butli stalowych wynosi do osiemdziesieciu w tym okolo piec zmienia sie przy kazdej poszczególnej butli, a reszta jest stala dla danej serii. Wszystkie te znaki powinny byc umieszczone na sferycznej czesci butli.

Znane sa rózne metody trwalego znakowania wyrobów metalowych. Mozna je podzielic na trzy zasadnicze grupy: formowanie znaków wypuklych na przyklad przez stosowanie odpowiednich matryc kuzniczych, przyspawanie tabliczek znamionowych oraz znakowanie trwale wglebne indywidualnie kazdego wyrobu przy pomocy stosowanych narzedzi i urzadzen. Stosowanie oznaczen wypuklych od matrycy uzasadnione jest tylko w wypadkach gdy oznaczenie te sa niezmienne dla serii wyrobów. Przyspawanie lub przylutowywanie tabliczek znamionowych jest klopotliwe i nie gwarantuje trwalosci, gdyz taka tabliczka moze byc utracona naprzyklad przy trudnych warunkach uzytkowania butli stalowych. W omawianym przypadku najwlasciwsze jest indywidu¬ alne znakowanie wglebne.

Stosowane sa rózne sposoby znakowania wglebnego jak znakowanie reczne przy pomocy odpowiednich znaczników i mlotka. Jest to jednak czynnosc pracochlonna i uciazliwa, a jakosc oznaczen uzalezniona jest od wprawy pracownika.

Znane sa równiez mechaniczne urzadzenia do znakowania wglebnego przedmiotów metalowych, w których znaczniki odpowiednio prowadzone w glowicach lub sterowanych ramach uderzane sa bijakami pneumatyczny¬ mi. Sposoby te sa wydajne i zapewniaja równomierne rozmieszczenie znaków przedstawiaja jednak ta niedogodnosc, ze powoduja duzy, szkodliwy dla zdrowia halas, poza tym znaczniki oraz mechanizmy sterujace2 101642 glowicami lub ramami narazone na czestotliwe uderzenia i wstrzasy ulegaja szybkiemu zuzyciu, co wplywa na znaczne zwiekszenie kosztów wlasnych oraz obnizenie niezawodnosci dzialania.

Znane jest równiez urzadzenie do znakowania wyposazone w rolke na obwodzie której wygrawerowane sa wymagane oznaczenia. Rolka ta osadzona swobodnie na osi i dociskana hydraulicznie do obracajacego sie wyrobu toczy sie po nim wyciskajac oznaczenia. Praca na takich urzadzeniach jest cicha i bezuderzeniowa przedstawia jednak ta niedogodnosc, ze wymiana rolek przy zmianie oznaczenia jest pracochlonna i klopotliwa, a zuzycie sie nawet jednego oznaczania na rolce pociaga za soba koniecznosc wymiany calej rolki, której wykonanie jest uciazliwe i kosztowne.

Znane jest tez urzadzenie do oznakowania butli zaopatrzone w rolke dociskana hydraulicznie z wymienny¬ mi znacznikami. Przedstawia ono jednak ta niedogodnosc, ze rolka taka w której umieszczane sa gniazda z wymiennych znaczników z natury rzeczy musi byc odpowiednio rozbudowana, a jej gabaryty sa dosc duze, tak ze miesci sie ona jedynie pojedynczo w urzadzeniu umieszczona na obrotowym ramieniu. Podwyzsza to znacznie pracochlonnosc wykonania operacji, gdyz poszczególne rzedy znaków wyciskane musza byc kolejno, a ponadto dla kazdego rzedu znaków na butli trzeba w rolce wymienic praktycznie wszystkie znaczniki.

Znane sa równiez urzadzenia do wyciskania hydraulicznego na wyrobie calego zespolu znaków. Urzadzenie takie przedstawia z kolei te niedogodnosc, ze wymaga zastosowania wielkiej sily potrzebnej do równoczesnego wycisniecia wszystkich wymaganych znaków, która moze wywolac trwale odksztalcenie w wyrobach wewnatrz pustych.

Celem wynalazku jest opracowanie cichobieznego zmechanizowanego urzadzenia do znakowania wglebne¬ go wyrobów metalowych zwlaszcza butli stalowych wyposazonego w pojedyncze latwo wymienne znaczniki ustawione prostopadle do powierzchni znakowania i wgniatane pojedynczo w znakowany wyrób.

Osiagnieto to w urzadzeniu wedlug wynalazku wyposazonym w latwo-wymienialne znaczniki umieszczone przesuwnie prostopadle do powierzchni znakowania w obrotowej glowicy oraz w rolki osadzone na osiach umieszczonych w obsadach polaczonych sztywno z nurnikami silowników, najkorzystniej hydraulicznych, umieszczonych w nieruchomym korpusie. Wyzej wymienione rolki wciskaja kolejno pojedyncze znaczniki znajdujace sie w jednym rzedzie toczac sie po ich glowach przy obrocie glowicy, oraz wyrobu który jest z nia sprzezony tarciwo przez docisk.

Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia ciche i wydajne wglebne znakowanie wyrobów metalowych, a zwlaszcza butli stalowych. Dodatkowa zaleta urzadzenia jest duza trwalosc, znaczników i mechanizmów zainstalowanych w urzadzeniu, które nie sa narazone na uderzenia, ani na wstrzasy.

Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc w znacznym stopniu zautomatyzowane przez zastosowanie odpowiednich wylaczników krancowych sprzezonych z zaworami silowników i z przewodami doprowadzajacy¬ mi energie do silników elektrycznych uruchamiajacych mechanizmy urzadzenia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przed¬ stawia urzadzenie w widoku, a czesciowo w przekroju wzdluz osi, fig. 2 — przedstawia urzadzenie w widoku z boku, a fig. 3 — przekrój poprzeczny przez glowice wzdluz linii A—A.

Jak uwidoczniono na rysunku podstawowe czesci urzadzenia sa nastepujace: korpus 1, glowica 2, silownik 3 o napedzie hydraulicznym, wypychacz 4, podajnik 5 umiejscawiajacy znakowana butle w osi urzadzenia, mechanizm obrotu 6 glowicy 2, nosna rama 7, urzadzenie zebatkowe 8 do regulacji polozenia silownika 3 w zaleznosci od dlugosci znakowanych butli i hydrauliczny zasilacz 9.

W korpusie 1 umieszczone sa znakujace silowniki 10 z nurnikami 11 polaczonymi sztywno z obsadami 12 w których umieszczone sa obrotowo rolki 13 dociskajace osiowo glowy 14 wymiennych znaczników 15.

Glowica 2 jest umieszczona obrotowo w korpusie 1 i sprzezona z mechanizmem obrotu 6. W glowicy 2 umieszczone sa wymienne znaczniki 15 prowadzone w niej przesuwnie w kierunku prostopadlym do powierzchni sferycznej czesci znakowanej butli 16.

Silownik 3 steruje przesuwnym dociskaczem 17 przy pomocy którego znakowana butla 16 jest wprowadzana i dociskana do glowicy 2 z sila wystarczajaca do zapewnienia tarciowego sprzezenia znakowanej butli 16 z glowica 2.

Wypychacz 4 umieszczony we wrzecionie 18 glowicy 2 sterowany jest wypychajacym silownikiem 19 i sluzy do wysuwania oznakowanej butli 16.

Podajnik 5 uruchamiany jest podnoszonym silownikiem 20 o napedzie pneumatycznym.

Mechanizm obrotu 6 wyposazony w silnik 21 uruchamia glowice 2 za posrednictwem reduktora 22 i przekladni slimakowej 23.

Nosna rama 7 wiaze poszczególne elementy urzadzenia oraz posredniczy w umocowaniu go do fundamentu 24.101642 3 Urzadzenie zebatkowe 8. umozliwia ustalenie polozenia silownika 3 wzgledem glowicy 2 stosownie do dlugosci znakowanych butli 16 przy pomocy pokretla 25 i przesuwnego rygla 26.

W sklad hydraulicznego zasilacza 9 wchodza: zbiornik oleju 27, pompa olejowa 28 napedzana silnikiem oraz zespól zaworów i rozdzielaczy 29.

Cykl pracy urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy: Po umieszczeniu wlasciwego zestawu wymiennych znaczników 15 w glowicy 2 ewentualnie po wymianie wymiennych znaczników 15 indentyfikuja- cych butle 16 w serii, podaje sie butle 16 na stalugi przed urzadzeniem, nastepnie butle 16 przetacza sie do pozycji ponad podajnikiem 5, gdzie zostaje podniesiona przy pomocy podnoszacego silownika 20 tak, ze znajdzie sie w osi glowicy 2. Nastepnie butla 16 zostaje wprowadzona i docisnieta do glowicy 2 przy pomocy silownika 3. W tym momencie uruchamiane zostaja dociskajace silowniki 10, które powoduja docisniecie rolek 13 do glów 14 wymiennych znaczników 15. W dalszej kolejnosci nastepuje obrót glowicy 2 podczas, którego rolki 13 tocza sie po przesuwajacych sie pod nimi glowami 14 wymiennych znaczników 15 uszeregowanych w poziomych rzedach powodujac wycisniecie odpowiednich znaków na sferycznej czesci znakowanej butli 16, która obraca sie wraz z glowica.

Po wykonaniu pelnego obrotu glowica 2 zatrzymuje sie, dociskacz 17 cofa sie, a nastepnie wypychacz 4 wysuwa oznakowana butle 16, która spada na pochyle stalugi po których stacza sie poza urzadzenie do znakowania.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wglebnego znakowania wyrobów metalowych o przekroju kolowym zwlaszcza butli stalowych przeznaczonych do przechowywania gazów sprezonych zaopatrzone w glowice umieszczona obroto¬ wo w korpusie i sprzezonaz mechanizmem obrotu oraz w wymienne znaczniki prowadzone przesuwnie w glowi¬ cy w kierunku prostopadlym do powierzchni czesci sferycznej znakowanej butli, znamienne tym, ze wyposazone jest w umieszczone w nieruchomym korpusie (1) znakujace silowniki (10) z nurnikami (11) polaczonymi sztywno z obsadami (12) w których umieszczone sa obrotowo rolki (13) dociskane osiowo do wymiennych znaczników (15) i toczace sie przy obrocie glowicy (1) po glowach (14) wymiennych znaczników (15) uszeregowanych w rzedach oraz w silownik (3) wprowadzajacy i dociskajacy znakowana butle (16) z sila wystarczajaca do zapewnienia tarciowego sprzezenia butli (16) z glowica (2) podczas znakowania, przy czym kazdemu rzedowi wymiennych znaczników (15) odpowiada co najmniej jedna rolka (13) wyciskajaca znaki na powierzchni butli (16) za posrednictwem wymiennych znaczników (15) z tego rzedu. fig.l101 642 26 Z5 B fig.l Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl