CN222985542U - 一种金属件冲压辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域内的一种金属件冲压辅助设备，包括底座和冲压机本体，冲压机本体安装于底座上侧，底座上侧固定设置有U型架，U型架内侧活动设置有安装块，安装块两侧均固定设置有连接块，且U型架两侧均开设有安装槽，一组安装槽内侧转动设置有螺纹杆，一组连接块螺纹套设于螺纹杆外侧，安装块外侧开设有槽口，槽口内侧转动设置有两组转杆，两组转杆之间固定设置有活动块，第一电机动力端活动贯穿安装块固定连接于转杆。本实用新型通过简单的安装结构，能够方便对金属件进行上料，避免了传统的人工搬运进行上料的弊端，从而在降低工作强度的同时，提高工作效率，其实用效果佳，值得现有市场推广使用。

Description

一种金属件冲压辅助设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属件冲压辅助设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

在对金属件进行冲压加工时，有些金属件体积较大且重量较重，导致工作人员难以快速将金属件搬运至加工台上进行加工，需要多人一起才能对金属件进行搬运，整体冲压步骤不够便捷，影响对金属件的冲压效率，同时还造成工人的劳动强度高，使用存在弊端。

鉴于此，我们提出一种金属件冲压辅助设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压辅助设备，以解决上述背景技术中提出不方便对重量较重的金属件进行冲压，造成工作效率低、劳动强度高的问题。

2.技术方案

一种金属件冲压辅助设备，包括底座和冲压机本体，所述冲压机本体安装于底座上侧，所述底座上侧固定设置有U型架，所述U型架内侧活动设置有安装块，所述安装块两侧均固定设置有连接块，且U型架两侧均开设有安装槽，一组所述安装槽内侧转动设置有螺纹杆，一组所述连接块螺纹套设于螺纹杆外侧，所述安装块外侧开设有槽口，所述槽口内侧转动设置有两组转杆，两组所述转杆之间固定设置有活动块，且安装块外侧固定设置有第一电机，所述第一电机动力端活动贯穿安装块固定连接于转杆。

优选地，所述安装块、活动块上侧均开设有内槽，两组所述内槽内侧均转动设置有多组转筒。

优选地，所述U型架上侧固定设置有第二电机，所述第二电机动力端固定设置有转轴，所述转轴外侧端固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆活动贯穿U型架并延伸至上侧，且螺纹杆外侧端位于U型架上侧部分固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮。

优选地，另一组所述安装槽内侧固定设置有滑杆，所述滑杆活动贯穿于另一组连接块。

优选地，所述安装块上侧活动设置有顶板，所述顶板上侧固定设置有把手。

优选地，所述安装块上侧固定设置有两组固定筒，两组所述固定筒内侧均活动插接有连接杆，所述连接杆活动贯穿固定筒并延伸至外侧，且连接杆外侧端位于固定筒外侧部分固定连接于顶板，所述固定筒内侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接于固定筒，且限位弹簧另一端连接于连接杆。

优选地，所述顶板下侧固定设置有限位垫。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置U型架、安装槽、螺纹杆、安装块、连接块、转杆、活动块、第一电机、转筒、第二电机等机构，且通过各个机构的相互配合，使得能够方便对金属件进行上料，避免了传统的人工搬运进行上料的弊端，从而在降低工作强度的同时，提高工作效率。

2、本实用新型通过设置顶板、把手、固定筒、连接杆、限位弹簧、限位垫等机构，且通过各个机构的相互配合，使得能够方便对金属件进行限位固定，在提高金属件上料便捷性的同时，保证金属件的上料稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料机构拆分示意图；

图3为本实用新型驱动机构拆分示意图；

图4为本实用新型限位机构示意图；

图中标号说明：1底座、2冲压机本体、3U型架、4安装槽、5螺纹杆、6安装块、7连接块、8槽口、9转杆、10活动块、11第一电机、12内槽、13转筒、14第二电机、15转轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18滑杆、19顶板、20把手、21固定筒、22连接杆、23限位弹簧、24限位垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种金属件冲压辅助设备，包括底座1和冲压机本体2，冲压机本体2安装于底座1上侧，底座1上侧固定设置有U型架3，U型架3内侧活动设置有安装块6，安装块6两侧均固定设置有连接块7，且U型架3两侧均开设有安装槽4，一组安装槽4内侧转动设置有螺纹杆5，一组连接块7螺纹套设于螺纹杆5外侧，安装块6外侧开设有槽口8，槽口8内侧转动设置有两组转杆9，两组转杆9之间固定设置有活动块10，且安装块6外侧固定设置有第一电机11，第一电机11动力端活动贯穿安装块6固定连接于转杆9，通过外部电源开启第一电机11能够方便带动转杆9和活动块10进行转动，能够将活动块10转动并抵住地面，从而方便将地面上的金属件通过活动块10移动至安装块6上侧，进一步提高装置的上料便捷性，满足多种使用需求

具体的，安装块6、活动块10上侧均开设有内槽12，两组内槽12内侧均转动设置有多组转筒13，金属料在移动时带动转筒13在内槽12内转动，从而能够降低金属件移动时的摩擦力，使得对金属件的移动更加便捷。

进一步的，U型架3上侧固定设置有第二电机14，第二电机14动力端固定设置有转轴15，转轴15外侧端固定设置有第一锥齿轮16，螺纹杆5活动贯穿U型架3并延伸至上侧，且螺纹杆5外侧端位于U型架3上侧部分固定设置有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17啮合于第一锥齿轮16，通过外部电源开启第二电机14能够方便带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5的转动驱动安装块6上下移动，从而方便将金属件精准上料至冲压机本体2上进行加工。

值得说明的是，另一组安装槽4内侧固定设置有滑杆18，滑杆18活动贯穿于另一组连接块7，滑杆18能够对另一组滑块7进行限位，使得在螺纹杆5转动时，能够带动安装块6垂直上下移动。

值得注意的是，安装块6上侧活动设置有顶板19，顶板19上侧固定设置有把手20，同时设置顶板19能够方便金属件进行限位，避免金属件在上料过程中出现掉落的情况。

除此之外，安装块6上侧固定设置有两组固定筒21，两组固定筒21内侧均活动插接有连接杆22，连接杆22活动贯穿固定筒21并延伸至外侧，且连接杆22外侧端位于固定筒21外侧部分固定连接于顶板19，固定筒21内侧设置有限位弹簧23，限位弹簧23一端连接于固定筒21，且限位弹簧23另一端连接于连接杆22，限位弹簧23初始状态不发生形变，在通过把手20将顶板19向上拉动时，顶板19带动连接杆22向上移动，而连接杆22上移时对限位弹簧23进行拉伸，此时限位弹簧23发生形变，在松开把手20后，通过限位弹簧23的弹性势能释放能够带动顶板19向下移动，提高对金属件的限位便捷性。

不得不说的是，顶板19下侧固定设置有限位垫24，限位垫24为软性材料制成，从而能够提高对金属件的限位效果，进一步保证了金属件上料时的稳定性。

工作原理：首先将需要加工的金属件放置在安装块6上侧，通过限位弹簧23的弹性势能释放带动顶板19向下移动，顶板19带动限位垫24对金属件进行夹持定位，提高金属件上料时的稳定性，接着通过外部电源开启第二电机14，第二电机14能够带动转轴15和第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17和螺纹杆5进行转动，此时通过滑杆18的限位作用，使得螺纹杆5带动安装块6向上移动，直到安装块6上升的合适高度，随后通过把手20将顶板19向上拉动，顶板19带动限位垫24向上移动，从而方便将安装块6上的金属件推动至冲压机本体2的冲压台上，最后开启冲压机本体2电源便可以方便对金属件进行冲压加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属件冲压辅助设备，包括底座(1)和冲压机本体(2)，其特征在于：所述冲压机本体(2)安装于底座(1)上侧，所述底座(1)上侧固定设置有U型架(3)，所述U型架(3)内侧活动设置有安装块(6)，所述安装块(6)两侧均固定设置有连接块(7)，且U型架(3)两侧均开设有安装槽(4)，一组所述安装槽(4)内侧转动设置有螺纹杆(5)，一组所述连接块(7)螺纹套设于螺纹杆(5)外侧，所述安装块(6)外侧开设有槽口(8)，所述槽口(8)内侧转动设置有两组转杆(9)，两组所述转杆(9)之间固定设置有活动块(10)，且安装块(6)外侧固定设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)动力端活动贯穿安装块(6)固定连接于转杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压辅助设备，其特征在于：所述安装块(6)、活动块(10)上侧均开设有内槽(12)，两组所述内槽(12)内侧均转动设置有多组转筒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件冲压辅助设备，其特征在于：所述U型架(3)上侧固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)动力端固定设置有转轴(15)，所述转轴(15)外侧端固定设置有第一锥齿轮(16)，所述螺纹杆(5)活动贯穿U型架(3)并延伸至上侧，且螺纹杆(5)外侧端位于U型架(3)上侧部分固定设置有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)啮合于第一锥齿轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压辅助设备，其特征在于：另一组所述安装槽(4)内侧固定设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)活动贯穿于另一组连接块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件冲压辅助设备，其特征在于：所述安装块(6)上侧活动设置有顶板(19)，所述顶板(19)上侧固定设置有把手(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件冲压辅助设备，其特征在于：所述安装块(6)上侧固定设置有两组固定筒(21)，两组所述固定筒(21)内侧均活动插接有连接杆(22)，所述连接杆(22)活动贯穿固定筒(21)并延伸至外侧，且连接杆(22)外侧端位于固定筒(21)外侧部分固定连接于顶板(19)，所述固定筒(21)内侧设置有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)一端连接于固定筒(21)，且限位弹簧(23)另一端连接于连接杆(22)。

7.根据权利要求5所述的一种金属件冲压辅助设备，其特征在于：所述顶板(19)下侧固定设置有限位垫(24)。