PL100625B1 - Sposob wytwarzania stalego fosforanu amonowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stalego fosforanu amonowego, a zwlaszcza fos¬ foranu jednoamonowego.

Fosforany amonowe, takie jak fosforan jedno- amonowy NH^PO^ oznaczany dalej skrótem * JA, fosforan dwuamonowy (NH4)2HP04, oznacza¬ ny skrótem FDA, oraz mieszaniny tych soli sa cen¬ nymi skladnikami nawozów sztucznych, poniewaz dostarczaja zarówno azotu jak i fosforu, dwóch pierwiastków niezbednych do wzrostu roslin.

Wiadomo powszechnie, ze fosforan amonowy do nawozów sztucznych mozna wytworzyc dzialajac amoniakiem na kwas fosforowy otrzymany meto¬ da mokra. Fosforan amonowy charakteryzuje sie zwykle stosunkiem atomowym azotu do fosforu.

I tak w fosforanie jednoamonowym stosunek ato¬ mowy N:P jest równy 1,0, a w równomolowej mieszaninie fosforanu jednoamonowego i fosfora¬ nu dwuamonowego stosunek N:P równy jest 1,5.

W mieszankach zawierajacych oprócz fosforanu amonowego inne zwiazki azotu lub fosforu, stosu¬ nek atomowy N:P odnosi sie jedynie do fosforanu amonowego.

Zanieczyszczenia wystepujace w kwasie fosforo¬ wym wytworzonym metoda mokra odgrywaja is¬ totna role przy otrzymywaniu fosforanu amono¬ wego do nawozów sztucznych, zwlaszcza FJA, o. odpowiedniej zdolnosci do granulowania. W pro¬ dukcie stalym zawierajacym fosforan amonowy wytworzony sposobem wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 915 476 zanieczyszczenia wystepu¬ ja przede wszystkim w formie bezpostaciowych zeli. Aby uzyskac produkt o optymalnej zdolnosci do granulowania, wiekszosc zanieczyszczen powin¬ na byc w tej postaci.

Waznymi zanieczyszczeniami sa zelazo, glin, ma¬ gnez i fluor. Dzialania tych pierwiastków sa wza¬ jemnie powiazane i niewielka zmiana w propor¬ cji i ilosci jednego z nich moze wywrzec znaczny wplyw na wytwarzanie i fizyczne wlasnosci pro¬ duktu. Jesli np. zawiesine FJA/FDA zakwasza sie w sposób podany w brytyjskim opisie patentowym nr 951476, mozna zmienic wielkosc i ksztalt wy¬ traconych krysztalów FJA. Stwierdzono np., ze kry¬ sztaly o sredhiej wielkosci 100 \im przewazaja w stalej sproszkowanej postaci FJA szczególnie na¬ dajacej sie do granulacji nawozów mieszanych za¬ wierajacych azot, fosfor i potas (nawóiy NPK).

Produkt Wytworzony sposobem wedlug brytyj¬ skiego opisu patentowego nr 915 476 wprawdzie posiada zadawalajaca zdolnosc do granulowania, jednak pewne kwasy wytwarzane metoda mokra zawierajace wspomniane zanieczyszczenia w nie¬ pozadanych ilosciach i/ltib stosunkach, np. kwasy wytwarzane metoda mokra z pewnych gatunków fosforytów Khouribga i Gafsa, tzli. fosforytów z Afryki Pólnocnej, stwarzaja trudnosci; powodu¬ ja one zbrylanie sie malych krysztalów, tak ze staje sie niezbedne dodatkowe mielenie, aby uzys¬ kac staly produkt o odpowiednim rozdrobnieniu 100 6253 100 625 4 (zazwyczaj co najmniej 90% produktu powinno przechodzic przez standardowe sito druciane o oczkach 3,5 mm). Dokladne zas rozdrabnianie, sianie i zawracanie produktu do procesu powodu¬ je wzrost kosztów wytwarzania.

Znany jest sposób wytwarzania rozdrobnionego stalego produktu zawierajacego fosforan amono¬ wy o stosunku atomowym od 0,95 do 1,05, polega¬ jacy na tym, ze surowiec zawierajacy pierwszy kwas fosforowy i amoniak dodaje sie w tempera¬ turze procesu do wodnej zawiesiny fosforanu amo¬ nowego o plynnej konsystencji i stosunku atomo¬ wym N:P od 1,3 do 1,5, w celu wytworzenia wiecej zawiesiny praktycznie o takim samym skladzie, stezeniu i konsystencji, a nastepnie z zawiesiny wydziela sie czesc praktycznie równa czesci wy¬ tworzonej przez dodanie kwasu fosforowego i amoniaku, po czym oddzielana zawiesine miesza sie z drugim kwasem (np. z kwasem fosforowym wytworzonym metoda mokra) w celu obnizenia stosunku atomowego N:P do 0,95^1,05. Wynalazek polega na ulepszeniu tego sposobu.

Stwierdzono bowiem, ze mozna wytwarzac pro¬ dukt staly zawierajacy fosforan amonowy, w któ¬ rym wiekszosc krysztalów FJA ma srednice od 30 do 200 iim (srednio 100 |xm), zawiera mniej agre¬ gatów krysztalów, produkt zas ma postac puszys¬ tego proszku, odznacza sie zadawalajaca zdolnoscia do granulowania i nadaje sie do produkcji nawo¬ zów mieszanych NPK. Pod pojeciem „zadowalaja¬ ca zdolnosc do granulowania" nalezy rozumiec ta¬ ka zdolnosc, dzieki której uzyskuje sie duza wy¬ dajnosc, tj. powyzej 60§/o produktu NPK o poza¬ danym zakresie uziarnienia, np. o zakresie od 1,5 do 3,5 mm.

Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania stalego fosforanu amonowego w stosunku atomowym N:P w zakresie od 0,95 do 1,05, obejmujacy dodanie pierwszego kwasu, stanowiacego kwas fosforowy wytworzony metoda mokra, i amoniaku, w tem¬ peraturze procesu, do wodnej zawiesiny fosforanu amonowego o konsystencji plynnej i stosunku atomowym N:P w zakresie od 1,3 do 1,5, w celu wytworzenia wiecej zawiesiny zasadniczo o takim samym skladzie, stezeniu i plynnej konsystencji, odprowadzenie czesci wspomnianej zawiesiny od¬ powiadajacej zasadniczo tej, która powstala przez dodanie kwasu fosforowego i amoniaku, a nastep¬ nie zmieszanie odprowadzonej czesci zawiesiny z drugim kwasem, w celu obnizenia stosunku ato¬ mowego N:P do 0,95—1,05, charakteryzuje sie tym, ze 20—80*/t objetosciowych odprowadzonej zawie¬ siny miesza sie z drugim kwasem, po czym dodaje do mieszaniny pozostalej zawiesiny, tak aby pro¬ dukt koncowy posiadal stosunek atomowy N:P w zakresie od 0,95 do 1,05, przy czym odprowadzona czesc zawiesiny i drugi kwas zawieraja takie ilosci wody, ze. produkt koncowy zaczyna zesta¬ lac sie w urzadzeniu do usuwania wilgoci, w któ¬ rym poddawany jest obróbce przez wystarczajacy ckres czasu do uzyskania produktu koncowego w postaci stalej w temperaturze otoczenia.

Korzystniejszy wzrost krysztalów FJA nastepuje na skutek tego, ze czesc strumienia zawiesiny FJA/FDA, wytworzonej przez amonowanie kwasu fosforowego, miesza sie z drugim kwasem, przed wprowadzeniem jej do urzadzenia, w którym naste¬ puje utrata wilgoci, np. do mieszarki korytowej w ksztalcie litery U z walem zaopatrzonym w kol¬ ki. Stracanie FJA przebiega równomierniej, dzieki ezemu powstaja zarodki, na których rosna krysz¬ taly we wspomnianym urzadzeniu do usuwania wilgoci. Po okresie czasu wystarczajacym do wy¬ tworzenia sie krysztalów, do urzadzenia wprowa¬ dza sie reszte zawiesiny, przy czym doprowadza¬ nie to moze byc w jednym lub kilku miejscach urzadzenia.

Przy N:P ponizej 0,95 fosforan. amonowy staje sie zdecydowanie kwasny, korodujacy i higrosko- pjjny ze wzgledu na obecnosc wolnego kwasu fos¬ forowego. Poniewaz wynalazek dotyczy przede wszystkim wytwarzania FJA, górna granica sto¬ sunku atomowego N:P ustalona jest na 1,05. Wy¬ twarzanie wodnej zawiesiny fosforanu amonowego o stosunku atomowym N:P wiekszym od okolo 1,6 zwiazane jest zwykle ze stratami amoniaku, nato¬ miast w przypadku wodnej zawiesiny fosforanu amonowego o stosunku atomowym N:P nizszym od okolo 1,2 wzrost temperatury i inne efekty miesza¬ nia z drugim kwasem sa zwykle niewystarczajace do przyspieszenia parowania i krystalizacji proce¬ sów niezbednych, gdy pozadany produkt ma byc staly w temperaturze otoczenia. Nalezy pamietac, ze najwieksza rozpuszczalnosc fosforanu amono¬ wego w zawiesinie FJA/FDA wystepuje przy sto¬ sunku atomowym N:P okolo 1,4, któremu odpo¬ wiada pH okolo 6,5.

Jesli celowe jest wprowadzenie do produktu co najmniej jednej dodatkowej soli amonowej, takiej jak np. azotan amonowy, siarczan amonowy, i/lub mocznika, mozna je dodac w czasie procesu. Amo¬ niak np. mozna dodac do mieszaniny kwasu fos¬ forowego i siarkowego, z wytworzeniem wodnej za¬ wiesiny fosforanu amonowego i siarczanu amono¬ wego o konsystencji plynnej w temperaturze pro¬ cesu.

Okreslenie „produkt staly" oznacza jednorodna mieszanine stalych czastek i nasyconego wodnego roztworu rozpuszczalnych skladników, w której ilosc roztworu jest mniejsza od takiej ilosci, przy której moglaby sie wydzielic z produktu ilosc ply¬ nu wieksza od sladowej przy nadcisnieniu rzedu 0,42 kG/cm*, odpowiadajacemu zwyklym warun¬ kom magazynowania. Maksymalna dopuszczalna zawartosc wilgoci zalezy od wielkosci krysztalów i ilosci zanieczyszczen w fosforanie amonowym i maleje ze wzrostem wielkosci krysztalów. Ma¬ ksymalna dopuszczalna zawartosc wilgoci zmniej¬ sza sie równiez przy wprowadzeniu do stalego fos¬ foranu amonowego dodatkowych soli amonowych zdefiniowanych powyzej. Przykladowo FJA o sto¬ sunku atomowym N:P 0,95 wytworzony z fosfo¬ rytu Khouribga odmiany 72V# BPL, o wielkosci krysztalów glównie w zakresie 30—200 pm pod nadcisnieniem 0,42 kG/cm* moze maksymalnie za¬ wierac okolo 16°/t wilgoci i zgodnie z powyzsza definicja jest „produktem stalym". Jest zrozumia¬ le, ze zawartosc wody wprowadzonej do procesu prowadzonego sposobem wedlug wynalazku nie po¬ winna byc tak duza, by uniemozliwiala zestalenie 40 45 50 SI5 100625 6 sie produktu koncowego w temperaturze otoczenia.

Amoniak wprowadza sie korzystnie w postaci ga¬ zu lub praktycznie bezwodnej cieczy, jednak w przypadku, gdy wprowadzona woda nie spowoduje przekroczenia granicznej wilgotnosci produktu, po¬ wyzej której przestaje on byc staly w temperatu¬ rze otoczenia, mozna stosowac roztwory amoniaku.

Zawiesine FJA/FDA wytwarza sie przez amono¬ wanie kwasu fosforowego otrzymanego metoda mokra i okreslonego jako „pierwszy kwas".' „Dru¬ gi kwas" stosuje sie w celu obnizenia stosunku atomowego N:P zawiesiny. Drugim kwasem moze byc kwas mineralny, np. kwas fosforowy, zwlasz¬ cza wytworzony metoda mokra, kwas azotowy lub siarkowy oraz ich mieszaniny. Kwasy te moga same byc czesciowo amonowane. Stosowanie czes¬ ciowo amonowanego kwasu (kwasów) jest szcze¬ gólnie uzyteczne w sposobie wedlug wynalazku przy wytwarzaniu produktów stalych w temperatu¬ rze otoczenia, o stosunku wagowym N:P205 np. 1:2, 1:1, 2:1.

Produkty o powyzszym stosunku wagowym N:P205 mozna wytworzyc równiez przez wprowa¬ dzenie soli amonowej, zarówno stalej, jak i w po¬ staci stezonego roztworu wodnego, w czasie doda¬ wania drugiego kwasu, lub bezposrednio po tej operacji. Obok lub zamiast soli amonowych moz¬ na wprowadzac zwiazki azotu, np. mocznik, w po¬ staci stalej lub jako stezone wodne roztwory, w czasie dodawania drugiego kwasu lub bezposred¬ nio po tej operacji. Czesc koncowego produktu sta¬ lego wytworzonego sposebem wedlug wynalazku mozna zawrócic i wprowadzic przed, w czasie lub po zmieszaniu drugiego kwasu z zawiesina FJA/ IDA, w celu ulatwienia wydzielania sie wody na skutek zmiany konsystencji mieszaniny kwasu i zawiesiny. Dzieki temu zwieksza sie powierzchnia mieszaniny w urzadzeniu, w którym nastepuje od¬ parowanie wody.

Dodatkowo mozna wprowadzac równoczesnie z drugim kwasem lub bezposrednio potem, chlorek potasowy, jesli celem jest wytwarzanie produktu stalego zawierajacego azot, fosfor i potas.

Przykladem wykonania sposobu wedlug wynalaz¬ ku jest wytwarzanie stalego fosforanu amonowe¬ go o stosunku atomowym N:P w zakresie od 0,95 do 1,05 przez zmieszanie kwasu fosforowego otrzy¬ manego metoda mokra, zawierajacego od 30 do 546/o I\05 * gazowego amoniaku z wytworzeniem wo¬ dnej zawiesiny fosforanu amonowego o ustalonym stosunku atomowym N:P w zakresie od 1,3 do 1,5 i ustalonej zawartosci wilgoci w zakresie od 10 do 20f/o, w takich proporcjach, aby powstalo wiecej zawiesiny o praktycznie ustalonym stosunku ato¬ mowym N:P i praktycznie ustalonej zawartosci wilgoci, równoczesne odprowadzenie czesci zawie¬ siny w ilosci praktycznie równej ilosci wytworzo¬ nej z kwasu fosforowego i amoniaku, wymiesza¬ nie 20—80°/t objetosciowych, a korzystnie 25—75*/« objetosciowych odprowadzonej zawiesiny z dodat¬ kowa iloscia kwasu fosforowego wytworzonego metoda mokra i dodanie pozostalej ilosci zawiesi¬ ny tak, ze wytworzony w ten sposób produkt ze¬ stala sie glównie dzieki chlodzeniu na skutek pa¬ rowania w urzadzeniu, w którym nastepuje odpa¬ rowanie wody i posiada pozadany stosunek ato¬ mowy N:P, oraz w takich warunkach, ze zawar¬ tosc wilgoci w produkcie maleje na skutek paro¬ wania wywolanego cieplem reakcji, cieplem kry- 2 stalizacji i cieplem doprowadzonym do otrzymania produktu stalego w temperaturze otoczenia.

Sposób wedlug wynalazku ilustruje zalaczony rysunek. Na rysunku zbiornik rozdzielczy zawie¬ siny (2) jest urzadzeniem dzielacym strumien za- wiesiny FJA/FDA (7) wychodzacy z reaktora (1).

Moze nim byc zbiornik posiadajacy dwie lub wie^ cej odrebnyeh sekcji (nie pokazanych) stanowia¬ cych np. komory, kanaly, przelewy itp., przy czym wylot kazdej z nich moze byc otwierany lub za- mykany w celu umozliwienia podzialu strumienia w pozadanych proporcjach. Mieszarka (3) do mie¬ szania zawiesiny FJA/FDA (70 z kwasem drugim (4) moze byc np. zbiornik lub szereg kolejnych zbiorników, z których kazdy posiada urzadzenie (nie pokazane) do intensywnego wymieszania za¬ wiesiny z „kwasem drugim". Intensywne wymiesza¬ nie mozna uzyskac stosujac mieszadlo, np. smiglo¬ we.

Nastepujace przyklady ilustruja sposób miesza- nia „kwasu drugiego" z czescia strumienia zawie¬ siny, dzieki czemu tworza sie zarodki FJA stano¬ wiace osrodki wzrostu w procesie krystalizacji, a tym samym ulatwiajace wzrost krysztalów.

Przyklad I. Produkt staly w znaczeniu po- so danym wyzej zawierajacy fosforan amonowy o przecietnym skladzie 10,9*/» N, 48,Oi/o P205, 7,6^/t HzO i o stosunku atomowym N:P równym 1,00 wytwarza sie z wydajnoscia 516 kg/godz. przez do¬ dawanie 442 kg/godz. kwasu fosforowego zawiera- jacego 40*/o P2Os, wytworzonego metoda mokra T ^ fosforytu Khouritoga (5) o temperaturze 20°C i 66 kg/godz. gazowego amoniaku (6) do reaktora (1), w którym znajduje sie zawiesina zawierajaca 44°/» P205 i 14§/o H20 o stosunku atomowym N:P 40 równym 1,4, o temperaturze 120—125°C (ale nie wyzszej niz 130°C). Goraca zawiesine praktycznie o takim samym skladzie, jak produkt wytworzony w reaktorze, wprowadza sie przez przewód (7) do zbiornika rozdzielczego zawiesiny (2), tzn. do zbior- 45 nika, w którym nastepuje rozdzielenie zawiesiny na strumienie. Jedna trzecia objetosci zawiesiny ' FJA/FDA (7') miesza sie wstepnie 2 kwasem fos¬ forowym wytworzonym metoda mokra zawieraja¬ cym 48,0*/t P205, czyli z drugim kwasem (4) wpro- 50 dzanym w ilosci 147 kg/godz. w mieszarce (3) ogrze- grzewanej para ustawionej w poblizu jednego konca mieszarki (8) z walem zaopatrzonym w kolki.

Zawiesina poddana dzialaniu kwasu przeplywa nastepnie przewodem (9) do mieszarki (8). Pozo- 55 stale dwie trzecie objetosci zawiesiny FJA/FDA do¬ daje sie bezposrednio przewodem (7") do mieszarki (8) w jednym lub kilku punktach (A, A', A"), np. w punkcie A, jak to pokazano na rysunku. W wy¬ niku takiego postepowania czesc krysztalów FJA eo wytraca sie w mieszarce (3), dzieki czemu tworza sie zarodki, na których w mieszarce (8) rosna krysz¬ taly po wprowadzeniu reszty zawiesiny przez prze¬ wód {!"): Produkt reakcji zestala sie w miare jak przesuwa sie wzdluz mieszarki (8) i jest okresowo rozkruszany przez ostrza (10) na obracajacym sie7 100 62S wale (11), dzieki czemu odswieza sie eksponowana jego powierzchnia i latwiej zachodzi odparowanie wilgoci odprowadzanej przez górne odpowietrzenie (nie pokazane), W (12) uzyskuje sie koncowy pro¬ dukt staly o podanej wyzej charakterystyce i tem¬ peraturze 83°C, zawierajacy 7,0% HaO. Wszystkie czesci podane sa w jednostkach wagowych z wy¬ jatkiem podzialu strumienia zawiesiny, wyrazone¬ go w jednostkach objetosciowych.

Wytworzony FJA badano i porównano z próbka kontrolna otrzymana w taki sam sposób, ale z po¬ minieciem etapu mieszania czesci strumienia za¬ wiesiny z drugim kwasem. Sposobem wedlug wy¬ nalazku uzyskuje sie wieksza plynnosc zawiesiny przy stosunku atomowym N:P równym X i wieksza ilosc duzych krysztalów. Ponadto produkt wytwo¬ rzony sposobem przedstawionym w tym przykla¬ dzie byl mieszanina silnie rozdrobnionego puszys¬ tego materialu i bardzo miekkich granulek, pod¬ czas gdy próbka kontrolna byla twardym ziarnis¬ tym produktem.

Przyklad IL Produkt staly w znaczeniu po¬ danym wyzej zawierajacy fosforan amonowy, o przecietnym skladzie 11,8% N, 46,6% P2Os, 5,5% HaO i stosunku atomowym N:P równym 0,98 wy¬ tworzono z wydajnoscia 11,4 tony/godz. przez do¬ danie 9,77 tony/godz. kwasu fosforowego (5) wy¬ tworzonego metoda mokra zawierajacego 39% P2Os otrzymanego z fosforytu Khouribga i 1,63 to¬ ny/godz. gazowego amoniaku (6) do reaktora (1) za¬ wierajacego wstepnie wytworzona zawiesine o sto¬ sunku atomowym N:P równym 1,4, o temperatu¬ rze 125°C. Goraca zawiesine, praktycznie o ta¬ kim samym skladzie jak produkt wytworzony w reaktorze, wprowadzono przez przewód (7) do zbior¬ nika rozdzielczego zawiesiny - (2). 25% objetoscia- -. wych zawiesiny FJA/FDA wymieszano wstepnie z kwasem fosforowym wytworzonym metoda mo¬ kra zawierajacym 48% P205, (drugim kwasem) do¬ dawanym z szybkoscia 3,16 tony/godz. w mieszarce (3) ustawionej w poblizu jednego konca.mieszarki (8) z walem zaopatrzonym w kolki. Zawiesina pod¬ dana dzialaniu kwasu przeplywala nastepnie prze¬ wodem (9) do mieszarki (8). Pozostale 75% obje¬ tosciowych zawiesiny FJA/FDA wprowadzono bez¬ posrednio przewodem (7") do mieszarki (8) w pun¬ kcie A, jak to pokazano na rysunku. W czasie pro¬ cesu zawiesine w porcjach po okolo 15% wprowa¬ dzano do mieszarki (3) przewodem (7') w celu zmie¬ szania z drugim kwasem (4). W sumie wprowadzo¬ no do mieszarki (3) 75% zawiesiny. Szereg odreb¬ nych partii zawierajacych zawiesine w ilosci od 75% objetosciowych poddawano badaniu. Reszte zawiesiny FJA/FDA wprowadzono bezposrednio przewodem (7") do mieszarki <8), jak to opisano poprzednio.

W kazdym przypadku wytworzony FJA badano i porównywano z próbka kontrolna wytworzona w taki sam sposób, ale z pominieciem etapu miesza¬ nia drugiego kwasu z czescia strumienia zawiesiny.

Sposobem wedlug wynalazku uzyskano zawiesine o wiekszej plynnosci przy stosunku atomowym ..M":P równym 1 oraz o wiekszej ilosci duzych krysz¬ talów. Produkt koncowy stanowil mieszanine sil¬ nie rozdrobnionego puszystego materialu i bardzo miekkich granulek, podczas gdy próbka kontrolna byla twardym ziarnistym produktem.

Przyklad III. 313 kg/godz. kwasu fosforowego wytworzonego metoda mokra, otrzymanego z fos- forytu Gafsa, zawierajacego 40% P205 (5) podda¬ wano dzialaniu 36 kg/godz. gazowego amoniaku (6) w reaktorze (1) uzyskujac zawiesine o stosunku atomowym N:P równym 1,4, o temperaturze 120— 126°C (ale nie wyzszej niz 130°C), zawierajaca 15% wagowych HzO. Goraca mieszanine, praktycznie o takim samym skladzie jak produkt wytworzony w reaktorze, -wprowadzano do zbiornika rozdziel¬ czego zawiesiny (2). 50% objetosciowych zawiesiny FJA/FDA przewodem (7) wprowadzono do ogrzewa- nej para mieszarki (3) ustawionej w poblizu je¬ dnego konca mieszarki (8) z walem zaopatrzonym w kolki. W mieszarce (3) zawiesine wymieszano z kwasem fosforowym wytworzonym metoda mo¬ kra, czyli z drugim kwasem, zawierajacym 51% F205, uzyskanym z tego samego surowca co pier¬ wszy kwas, podawanym w ilosci 86 kg/godzine w celu obnizenia stosunku atomowego N:P ponizej 1,0. Pozostale 50% objetosciowych zawiesiny FJA/ 'FDA wprowadzano bezposrednio przewodem <7") do mieszarki (8) w jednym lub kilku punktach (A, A', A"), np. w punkcie A, jak to pokazano na ry¬ sunku. Produkt w miare przesuwania sie wzdluz mieszarki (8) tracil zawarta w nim wode przez od¬ parowanie. Wydajnosc produktu FJA wynosila 319 kg/godz. Stosunek atomowy N:P produktu wy¬ nosil 1,05 zas przecietny sklad — 10,4% N, 53,0% P2Os (calkowita ilosc), 7,86% HzO.

Wytworzony FJA badano i porównano z próbka kontrolna wytworzona w taki sam sposób, ale z po- 85 minieciem etapu mieszania drugiego kwasu z czes- ¦t!ia strumienia zawiesiny, tznr calkowita ilosc kwa¬ su i zawiesiny wymieszano równoczesnie. Sposobem wedlug wynalazku uzyskano zawiesine o wiekszej plynnosci przy stosunku atomowym N:P równym 40 1 oraz o wiekszej ilosci duzych krysztalów. Ponad¬ to produkt wytworzony sposobem opisanym w tym przykladzie byl mieszanina silnie rozdrobnionego puszystego materialu i bardzo miekkich granulek, podczas gdy próbka kontrolna byla twardym ziar- 45 nistym produktem.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania stalego fosforanu amono- 50 wego, o stosunku atomowym N:P w zakresie od 0,95 do 1,05, obejmujacy dodanie pierwszego kwasu, sta¬ nowiacego kwas fosforowy wytworzony metoda mok¬ ra, i amoniaku, w temperaturze procesu, do wodnej zawiesiny fosforanu amonowego o konsystencji plyn- 55 nej i stosunku atomowym N:P w zakresie od 1,3 do 1,5, w celu wytworzenia wiecej zawiesiny za¬ sadniczo o takim samym skladzie, stezeniu i kon¬ systencji, odprowadzenie czesci wspomnianej za¬ wiesiny, odpowiadajacej zasadniczo tej, która po- 60 wstala przez dodanie kwasu fosforowego i amonia¬ ku, a nastepnie zmieszanie odprowadzonej czesci zawiesiny z drugim kwasem, znamienny tym, ze 20—80% objetosciowych odprowadzonej zawiesiny miesza sie z drugim kwasem, po czym dodaje do B5 pozostalej zawiesiny, tak aby produkt koncowy po-100 625 siadal stosunek atomowy N:P w zakresie 0,95—1,05, przy czym odprowadzona czesc zawiesiny i drugi kwas zawieraja takie ilosci wody, ze produkt kon¬ cowy zaczyna zestalac sie w urzadzeniu do usuwa¬ nia wilgoci, którym poddawany jest obróbce przez wystarczajacy okres czasu do uzyskania produktu 10 koncowego w postaci stalej w temperaturze oto¬ czenia.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako drugi kwas stosuje sie kwas mineralny, taki jak kwas fosforowy, zwlaszcza wytworzony metoda mokra. v(7) 17") fr, W (8) *'&A nim n 1 ["»" (12) 1 W 1 f (3) \m (11)