PL100466B1 - Sposob wytwarzania sadzy gazowych o malej zawartosci ekstraktu,glebokiej czerni i duzym rozdrobnieniu - Google Patents
Sposob wytwarzania sadzy gazowych o malej zawartosci ekstraktu,glebokiej czerni i duzym rozdrobnieniu Download PDFInfo
- Publication number
- PL100466B1 PL100466B1 PL1975177710A PL17771075A PL100466B1 PL 100466 B1 PL100466 B1 PL 100466B1 PL 1975177710 A PL1975177710 A PL 1975177710A PL 17771075 A PL17771075 A PL 17771075A PL 100466 B1 PL100466 B1 PL 100466B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soot
- gas
- carbon black
- black
- content
- Prior art date
Links
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 38
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 description 6
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKIWQIUJLIJZJB-UHFFFAOYSA-N [N].O=[C] Chemical compound [N].O=[C] IKIWQIUJLIJZJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- HOKBIQDJCNTWST-UHFFFAOYSA-N phosphanylidenezinc;zinc Chemical compound [Zn].[Zn]=P.[Zn]=P HOKBIQDJCNTWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metoda gazowa sadzy o malej zawartosci ekstraktu, glebokiej czerni i srednicy czastek pierwotnym okolo 8—25 nm.Najwazniejszymi metodami wytwarzania sadzy sa: metoda piecowa, metoda kanalowo-gazowa, metoda plomieniowa i metoda termiczna. Najwieksza czesc swiatowej produkcji sadzy wytwarzana jest dzisiaj metoda piecowa. Jednakze ta metoda nie udalo sie jeszcze wytworzyc sadzy w szczególnosci o tak duzym rozdrobnieniu a zwlaszcza o tak glebokiej czerni jak to sie wymaga dla tworzyw sztucznych i innych srodków wiazacych.Z tego wzgledu jeszcze do dzis duze znaczenie maja metody kanalowa i gazowa. W przeciwienstwie do metody piecowej, gdzie proces przebiega w zamknietym reaktorze, spala sie w metoc^e kanalowej gaz ziemny w formie malych, plaskich plomyków na otwartym powietrzu pod zelaznymi korytkami, z których zgarnia sie osadzona na nich sadze. Podobnie w metodzie gazowej spalanie zachodzi w malych plomykach, zasilanych gazem swietlnym i para oleju smolnego, pod chlodzonymi, obracajacymi sie walcami przy swobodnym dostepie pietrza.Wieksza czesc sadzy osadza sie przy tym na chlodzonych walcach, z których ja sie zgarnia, reszte zas chwyta sie na filtrach. - Metoda kanalowa od poczatku byla stosowana tylko w Stanach Zjednoczonych Ameryki. Z powodu wzrostu cen gazu ziemnego oraz zarzadzen dotyczacych ochrony czystosci powietrza metoda ta zostala praktycznie calkowicie zaniechana, wskutek czego wystapil w calym swiecie znaczny wzrost zapotrzebowania na drobnoziarniste sadze gazowe dla potrzeb przemyslu tworzyw sztucznych i lakierów. W celu lepszego okreslenia tej klasy sadzy nalezy powiedziec, ze chodzi tu o sadze o srednicach czastek pierwotnych 80-250 A, to jest 8-25 nm, które z powodu wytwarzania ich w atmosferze powietrza, wykazuja wartosc pH ponizej 7, korzystnie ponizej 5. Stosowany do tego sposób wytwarzania opisany jest w glównych zarysach w Encyklopedii Chemii Technicznej Ullmanna, tom 14, strony 798-799 oraz w opisach patentowych niemieckich 724740, 742663, 8456931841316. *2 100 466 Glebia barwy, która barwnik sadzowy* moze nadac ukladom polimerycznym, np. tworzywom sztucznym zalezy w pierwszym rzedzie, poza charakterem powierzchni, od wielkosci czastek pierwotnych sadzy. Im sadza jest drobniejsza, tym intensywniej na czarno mozna zabarwic uklady srodków wiazacych. Podczas gdy sadze gazowe pod wzgledem palety intensywnosci zabarwien latwo moga przewyzszyc i zastapic sadze kanalowe, wynika jednakze ta trudnosc, ze sadze gazowe z powodu inflego surowca wyjsciowego wykazuja wyzsza zawartosc ekstraktu niz odpowiednie sadze kanalowe. Podczas gdy sadze kanalowe zawieraja od 0,008 do 0,080% wagowych dajacych sie wyekstrahowac skladników, zawartosc ich w sadzach gazowych czesto znacznie przekracza ten zakres.Istnieje mozliwosc obnizenia zawartosci ekstraktu bezposrednio w procesie wytwarzania lub tez przez pózniejsza obróbke sadzy zawierajacej nadmierna ilosc substancji ekstrahowalnyclu Zadanie wymagajace rozwiazania polega na tym, by opracowac sposób wytwarzania drobnoziarnistych sadzy gazowych o zawartosci ekstraktu ponizej 0,100% wagowych w jednej operacji wytwórczej bez nastepnej dodatkowej obróbki.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie sadze o malej zawartosci ekstraktu, glebokiej czerni i srednicy czastek pierwotnych od 8 do 25 nm metoda gazowa, przy czym jako gaz nosny dla pary oleju sadzowego stosuje sie wzbogacone w wodór mieszaniny gazów o zawartosci wodoru powyzej 50% objetosciowych i zbiera sie sadze osadzona na walcach chlodzacych.W korzystnym wariancie zastosowania wynalazku przewiduje sie uzycie gazu nosnego o zawartosci wodoru powyzej 70% objetosciowych.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie sadze gazowe o zawartosci ekstraktu ponizej 0,100% wagowo, które stosuje sie do barwienia wszelkiego rodzaju polimerów, w szczególnosci w przemysle spozywczym np. do opakowan, dostawy lub transportu srodków spozywczych.Szczególy prowadzenia procesu wytwarzania sadz sposobem wedlug wynalazku objasniaja blizej ponizsze przyklady. W tym celu opisano nizej sklad uzytych surowców i stosowane metody badania.A. Olej sadzowy. » Jak to juz wspomniano wyzej, w przeciwienstwie do metody kanalowej glównym zródlem wegla dla wytwarzanej sadzy jest tak zwany olej sadzowy. Do prób uzywano oleju ze smoly wegla kamiennego , o nastepujacych wlasnosciach: Gestosc 1,094 g/ml w temperaturze 20°C Pozostalosc po destylacji 1,9 g/100 ml oleju Analiza destylacyjna.Przedestylowuje: % % % % 40% 50% 60% 70% - 80% 90% 96% - 243°C - 249°C -261°C -274°C - 293°C - 308°C - 320°C - 336°C - 353°C - 376°C ' - 400°C Analiza metoda chromatografii gazowej na zawartosc w destylacie substancji cyklicznych: aromatycznych zwiazków 1-pierscieniowych 1,70% wagowych aromatycznych zwiazków 2-pierscieniowych 32,40% wagowych aromatycznych zwiazków 3-pierscieniowych 48;85% wagowych aromatycznych zwiazków 4-pierscienipwych 16,79% wagowych B. Gazy nosne.O waznej roli gazu nosnego w procesie wytwarzania sadzy metoda gazowa wspomniano juz wyzej.Stosowano gazy o nastepujacym skladzie (w procentach wagowych):100466 3 Nrl 48,0 ,5 — 2,2 9,4 7,1 7,3 Gaz nosny Nr 2 59,3 ,8 0,4 0,7 - 3,8 9,9 Nr 3 85,0 13,5 1,0 0,2 - 0,3 — Wodór Metan Acetylen, etan Frakcja -C* (+ substancje kwasowe) Azot Tlenek wegla Dwutlenek wegla C. Oznaczanie chlonnosci oleju 0,5 sadzy uciera sie szpachelka na paste z pokostem lnianym (RAL 848 B). Olej wkrapla sie z 2 ml biurety i uciera z sadza tak dlugo, az powstanie „sztywna" pasta, to znaczy do momentu poczatku plyniecia. Poczatek plyniecia poznaje sie po tym, ze przy odrywaniu szpachelki pasta utrzymuje sie na niej w postaci stozkowych, spiczastych, nie zlewajacych sie natychmiast sopli. Chlonnosc oleju podaje sie w procentach wagowych. ¦ D. Oznaczanie stopnia czerni 0,1 g sadzy rozciera sie z pokostem lnianym (RAL 848 B) na plytce szklanej, az powstanie „sztywna" pasta. Paste te rozmazuje sie obok past wzorcowych o znanym stopniu czerni na szkielku przedmiotowym i porównuje w zogniskowanym swietle jasnej lampy Leitza. Wyzsza wartosc stopnia czerni odpowiada sadzy bardziej czarnej.£. Oznaczanie zawartosci ekstraktu Zawartosc ekstraktu oznacza sie wedlug normy DIN 53.533 punkt 7.3. Jako osrodek ekstrahujacy sluzy toluen, nawazka 10 g czas ekstrakcji 8 godzin.F.Oznaczanie zawartosci popiolu Zawartosc popiolu oznacza sie przez wyzarzenie w temperaturze 675°C wedlug normy DIN 53.586.Przyklad I. Aparat da wytwarzania sadzy gazowej opisany w Encyklopedii Chemii Technicznej Ullmanna, tom 14, strona 799, rysunek 4, wyposazono w 40 palników szczelinowych. Aparat zasilano mieszanina skladajaca sie z 15,6 Nm3/godz gazu nosnego Nr 1 (wedlug punktu B), 8,7 kg/godz par oleju sadzowego (wedlug punktu A) i 40,0 Nm3/godz powietrza podgrzanego do okolo 300°C. Plomyki palily sie pod obracajacymi sie, chlodzonymi walcami. Czesc tworzacej sie sadzy osadzala sie na tych walcach.W podanych warunkach prowadzenia procesu powstawalo lacznie 1,65 kg/godz sadzy FW 1, odpowiadaja¬ cej klasie sadzy kanalowej o glebokiej czerni, o sredniej srednicy czastek pierwotnych 13 nm oznaczonej metoda mikroskopii elektronowej. Dla sadzy wytworzonej specjalnie w przykladzie I oznaczono nastepujace wlasciwosci: stopien czerni 185 chlonnosc oleju 1030% zawartosc popiolu 0,029% zawartosc ekstraktu toluenowego 0,290% Przyklad II. Taka sama aparature jak opisano w przykladzie I zasilano mieszanina o skladzie: ,9"Nm3/godz gazu nosnego Nr 2 (zobacz punkt B) 8,5 kg/godz par oleju sadzowego (zobacz punkt A) 40,0 Nm3 godz powietrza podgrzanego do temperatury 300°C Równiez przy tym zestawie wytworzono sadze odpowiadajaca typowi FW 1. Wytworzono lacznie 1,69 kg/godz sadzy o nastepujacych wlasciwosciach: stopien czerni 185 chlonnosc oleju 1010% zawartosc popiolu 0,023% , zawartosc ekstraktu toluenowego 0,215% Przyklad III. Takasama aparature jak podana w przykladzie I, zasilano mieszanina o skladzie: 16,2 Nm 16,2 Nm3/godz gazu nosnego nr 3 (zobacz punkt B) 8,5 kg/godz par oleju sadzowego (zobacz punkt A) 42,0 Nm3/godz powietrza podgrzanego do temperatury 300°C.Stosujac te mieszanine mozna bylo równiez wytworzyc barwnik sadzowy FW 1, jak zdefiniowany wyzej.W podanych warunkach prowadzenia procesu otrzymywano 1,87 kg/godz barwnika sadzowego FW 1 o nastepuja¬ cych wlasciwosciach:4 100466 Stopien czerni Chlonnosc oleju Zawartosc popiolu Zawartosc ekstraktu 18S 900% 0,023% 0,102% Przyklad IV. W przykladzie tym zachowano ten sam sposób prowadzenia procesu i te same warunki, jak to opisano juz w przykladzie III. Jednakze oddzielnie zbierano sadze osadzona na walcach i badano oddzielnie od sadzy wydzielonej na filtrach. Uzyskano godzinowa wydajnosc sadzy z walców 1,29 kg/godz. Sadza ta wykazala nastepujace wlasciwosci: Stopien czerni 185 . Chlonnosc oleju 950% Zawartosc popiolu 0,026% Zawartosc ekstraktu toluenowego 0,031% Z przykladów I—IV widac, ze zawartosc ekstraktu toluenowego takiej samej sadzy mozna zmniejszyc przez przejscie na gaz bogatszy w wodór i przez oddzielne zbieranie sadzy osadzonej na walcach.Zawartosc ekstraktu w polaczonych sadzach z walców i filtrc y wynosila: 0,290% dla gazu nosnego nr 1 o zawartosci 48,0% H2 0,215% dla gazu nosnego nr 2 o zawartosci 59,3% H2 0,102% dla gazu nosnego nr 3 o zawartosci 85% H2 zas dla oddzielnie zebranej sadzy z walców 0,031% dla gazu nosnego nr 3 o zawartosci 85% H2 Przyklad V. Wszystkie dotad podane przyklady dotycza sadzy odpowiadajacych jakoscia kanalowym sadzom gazowym typu FW 1 o wysokim stopniu czerni. Ponizszy przyklad ma wykazac, ze sposób prowadzenia procesu z przykladu III da sie równiez zastosowac do wytwarzania sadzy gazowych typu MCC (medium-color- -channel). Tego rodzaju sadza jest barwnik sadzowy S 160.Wyzej opisany aparat zasilano mieszanina 14,6Nm3/godz gazu nosnego nr 3 (zobacz punkt B), ,6 kg/godz par oleju sadzowego (zobacz punkt A) i 32,1 Nm3/godz powietrza podgrzanego do temperatury 300°C. Osadzalo sie przy tym na walcach i filtrach lacznie 4,42 kg/godz barwnika sadzowego S 160. S 160 jest barwnikiem sadzowym o sredniej srednicy czastek pierwotnych 20 nm. Otrzymano produkt o nastepujacych wlasciwosciach: Stopien czerni 160 Chlonnosc oleju 610% Zawartosc popiolu 0,043% Zawartosc ekstraktu toluenowego 0,185% Gdy natomiast zbierano oddzielnie sadze z walców uzyskiwano 2,60 kg/godz barwnika sadzowego S 160 o nastepujacych wlasciwosciach: Stopien czerni 160 Chlonnosc oleju 630 Zawartosc popiolu 0,035% Zawartosc ekstraktu toluenowego 0,057% Wyzej podane przyklady maja za zadanie wyjasnienie a nie ograniczenie idei wynalazku.Sposób prowadzenia procesu wedlug wynalazku jest prosty, skuteczny i nie wymagajacy dodatkowych nakladów technicznych. Jest on zaskakujacy i byl nie do przewidzenia równiez przez specjalistów z przemyslu sadzowego. Ze wzgledu na czystosc produktu stanowi on wyrazny postep. Postepu tego nie pomniejsza fakt, ze —40% wytworzonej sadzy, to jest czesc sadzy osadzajacej sie na filtrach, nie wykazuje wymaganego stopnia czystosci. Te czesc sadzy stosuje sie przewaznie do dalszej obróbki przez dotlenienie. W procesie dotleniania równiez czesc ekstraktu ulega usunieciu. Sadze dotlenione nadaja sie jednak bardziej do lakierów i farb drukarskich, podczas gdy sadze wytworzone sposobem wedlug wynalazku znajduja glównie zastosowanie w przemysle tworzyw sztucznych.Przyklad V wykazuje, ze sposób wedlug wynalazku nadaje sie równiez do wytwarzania barwników sadzowych o srednim stopniu czerni, pod warunkiem, ze sadze te beda wytwarzane metoda gazowa. «100466 5 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sadzy o malej zawartosci ekstraktu, glebokiej czerni i srednicy czastek pierwotnych od 8 do 25 nm metoda gazowa, znamienny tym, ze jako gaz nosny dla par oleju sadzowego stosuje sie mieszanine gazów zawierajacych powyzej 50% objetosciowych wodoru i zbiera sadze osadzajaca sie na walcu chlodzonym. ¦
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stosuje sie gaz nosny zawierajacy powyzej 70% objetosciowych wodoru. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2404536A DE2404536C3 (de) | 1974-01-31 | 1974-01-31 | Verfahren zur Herstellung extraktarmer, farbtiefer und feinteiliger Gasruße |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100466B1 true PL100466B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=5906169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975177710A PL100466B1 (pl) | 1974-01-31 | 1975-01-30 | Sposob wytwarzania sadzy gazowych o malej zawartosci ekstraktu,glebokiej czerni i duzym rozdrobnieniu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3978019A (pl) |
| DD (1) | DD117888A5 (pl) |
| DE (1) | DE2404536C3 (pl) |
| PL (1) | PL100466B1 (pl) |
| RO (1) | RO70924A (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846405A1 (de) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Degussa | Pigmentruss fuer schwarzlacke |
| US4929280A (en) * | 1988-09-14 | 1990-05-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hydroformylation of carbon black |
| US5120798A (en) * | 1988-09-14 | 1992-06-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Enhancing the cure rate of a rubber by using hydroformylated carbon black |
| DE19545289A1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Bayer Ag | Thermoplastische Massen mit verbessertem Röntgenkontrast |
| US5877250A (en) * | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks |
| DE10340884A1 (de) | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Riebel, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von Ruß oder anderen Flammenaerosolen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
| DE102006037079A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102007060307A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
| DE102008044116A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| DE102009027043B4 (de) * | 2009-06-19 | 2019-05-09 | Evonik Carbon Black Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gasruß |
| DE102010002244A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| JPWO2017217502A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2019-04-11 | 日本電気株式会社 | セルロース誘導体、セルロース系樹脂組成物、成形体及びこれを用いた製品 |
| WO2023208892A1 (en) | 2022-04-29 | 2023-11-02 | Orion Engineered Carbons Gmbh | Gas black derived from rubber-derived pyrolysis oil |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1811854A (en) * | 1928-04-19 | 1931-06-30 | Columbian Carbon | Manufacture of carbon black |
| US2665194A (en) * | 1950-04-05 | 1954-01-05 | Cabot Godfrey L Inc | Production of carbon black from aerosols |
-
1974
- 1974-01-31 DE DE2404536A patent/DE2404536C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-01-24 RO RO7581240A patent/RO70924A/ro unknown
- 1975-01-28 US US05/544,771 patent/US3978019A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-01-29 DD DD183901A patent/DD117888A5/xx unknown
- 1975-01-30 PL PL1975177710A patent/PL100466B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2404536C3 (de) | 1978-12-14 |
| DE2404536A1 (de) | 1975-08-14 |
| RO70924A (ro) | 1982-08-17 |
| DD117888A5 (pl) | 1976-02-05 |
| DE2404536B2 (de) | 1978-04-20 |
| US3978019A (en) | 1976-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL100466B1 (pl) | Sposob wytwarzania sadzy gazowych o malej zawartosci ekstraktu,glebokiej czerni i duzym rozdrobnieniu | |
| EP0105322B1 (de) | Verfahren zur herstellung von zementklinker | |
| Chandrasekhar et al. | Effect of organic acid treatment on the properties of rice husk silica | |
| DE2633006A1 (de) | Verfahren zur entfernung von stickoxiden | |
| WO1981000112A1 (fr) | Procede et installation pour la gazeification de combustibles en morceaux | |
| GB2101983A (en) | A process for removing extractable constituents from carbon blacks | |
| DE2633789C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Petrolkokskalzinat | |
| DE2401540A1 (de) | Verfahren zum einschmelzen von eisenschwamm | |
| DE2944855C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Furnacerußen mit abgesenkter Struktur | |
| DE1229217B (de) | Verfahren zur Herstellung von Russ | |
| DE3141779A1 (de) | Verfahren zum herstellen von russ | |
| DE2615437C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
| DE3525216A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von weissem zementklinker | |
| DE1131194B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumnitrid | |
| DE4215858C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen | |
| JP2005264140A (ja) | カーボンブラック、その製造法および該カーボンブラックの使用 | |
| DE1268164B (de) | Verfahren zur Reduktion eines reduzierbaren Metalloxyds | |
| DE2516745C3 (de) | Verfahren zur Verschwelung von Kohle | |
| DE2604140B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthese- und Reduktionsgas · | |
| DE1146845B (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Wirbelschicht-Petrolkoks | |
| DE4244130A1 (de) | Verfahren zum Brennen von Kalkstein | |
| DE606082C (de) | Herstellung von Schwefelkohlenstoff | |
| DE3502533C2 (pl) | ||
| DE639710C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Schwefel und/oder Schwefelwasserstoff oder Gemischen von Schwefelwasserstoff, Schwefeldioxyd und Schwefel aus schwefelhaltigen Materialien | |
| DE2813208A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spaltgas |