PL100275B1 - Sposob wytwarzania zwiazkow oksiranowych - Google Patents
Sposob wytwarzania zwiazkow oksiranowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100275B1 PL100275B1 PL1974170020A PL17002074A PL100275B1 PL 100275 B1 PL100275 B1 PL 100275B1 PL 1974170020 A PL1974170020 A PL 1974170020A PL 17002074 A PL17002074 A PL 17002074A PL 100275 B1 PL100275 B1 PL 100275B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- propylene
- reaction
- hydroxyacetate
- sodium
- compounds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia zwiazków oksiranowych, a w szczególnosci pro¬
wadzony w fazie gazowej proces syntezy zwiazków
oksiranowych z hydroksyestru podstawionego przy
sasiadujacych atomach wegla, w obecnosci zwiaz¬
ku zasadowego.
Zwiazki oksiranowe, takie jak tlenek etylenu,
tlenek propylenu i tlenek butylenu sa uzytecznymi
zwiazkami posrednimi w procesie wytwarzania
dioli \ polioli. Z kolei te dwu- i wielowodorowe al¬
kohole maja szerokie zastosowanie jako srodki
chlodzace oraz w procesach wytwarzania polies¬
trów i zywic poliestrowych. Poza tym zwiazki oksi¬
ranowe stosuje sie do wytwarzania zasadowych
polieterów, polioli o wysokim ciezarze czasteczko¬
wym i polimerów blokowych, np. poli(etylenowo-
propylenowego) zwiazku addycyjnego z pentaeryt-
rytem.
Zwiazki oksiranowe wytwarza sie dotychczas
przez utlenianie w fazie gazowej lub cieklej odpo¬
wiednich olefin. Proces prowadzany w fazie gazo¬
wej nadaje sie tylko do wytwarzania tlenku etyle¬
nu, przy czym nawet w tym przypadku selektyw¬
nosc jest mniejsza od pozadanej, poniewaz znaczna
czesc olefin zostaje przeksztalcona w C02 i HzO.
Wyzsze olefiny nie moga byc przeksztalcane w
zwiazki epoksydowe przez utlenianie w fazie ga¬
zowej, poniewaz glównymi reakcjami staja sie atak
allilowy i utlenianie olefin. Wyzsze zwiazki epo¬
ksydowe wytwarza sie zatem w fazie cieklej przez
3P
utlenianie wodoronadtlenkami alkilu lub kwasami
nadtlenowymi. Metody te prowadza do wytwarza¬
nia produktów ubocznych, takich jak alkohole, ole¬
finy lub kwasy, których odzyskanie i zbyt sa pod¬
stawowymi warunkami ekonomicznego wytwarza¬
nia zwiazków epoksydowych. Inna metoda wytwa¬
rzania wyzszych zwiazków epoksydowych polega
na dodawaniu do olefin kwasu podchlorowego,
a nastepnie przeprowadzeniu hydrolizy alkalicznej.
Równiez w tym przypadku powstaje produkt ubocz¬
ny, a mianowicie NaCl lub CaCl2, którego zbyt jest
koniecziny do zapewnienia ekonomicznego charak¬
teru procesu.
Stwierdzono, ze mozna wytwarzac zwiazki epo¬
ksydowe, uzyskujac przy tym wysoka wydajnosc
i obnizajac do minimum ilosc wytworzonego pro¬
duktu ubocznego przez odacyloksylowanie hydro-
ksyestrów podstawionych przy sasiadujacych ato¬
mach wegla w obecnosci substancji zasadowej. W
wyniku procesu odacyloksydowania otrzymuje sie
odpowiedni zwiazek oksiranowy i równomolowa
ilosc kwasu karboksylowego.
Sposób ten jest znacznie lepszy od odacyloksylo-
wania w wodnym roztworze wodorotlenku sodo¬
wego, opisanego w opisie patentowym Stanów
Zjednoczonych Ameryki nr 3 453 189 oraz od pi¬
rolizy hydroksyoctanów, opisanej w opisie paten¬
towym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr
2 415 378. W pierwszym przypadku, zasada reagu¬
je natychmiast z wytworzonym tlenkiem propyle-
100 275100 275
3 4
nu dajac glikol propylenowy i sól kwasu karbo-
ksylowego, a w drugim przypadku,.w procesie pi¬
rolizy wytwarza sie raczej alkohol allilowy niz
zwiazek oksyranowy.
Sposób wedlug wynalazku wytwarzania zwiaz-
ków; oksiranowych przez odacyloksylowanie pod¬
stawionych przy sasiednich atomach wegla hydro-
ksyestrów octowych, propionowych lub maslowych
* olefiny, takiej jak etylen, propylen, butylen, pen-
ten, styren lub a-metylostyren, polega na tym, ze
reakcje odacyloksylowania prowadzi sie w fazie
gazowej w temperaturze 250—600°C, w obecnosci
zwiazku zasadowego.
Sposród estrów, najkorzystniej stosuje sie estry
kwasu octowego ze wzgledu na ich latwa dostep¬
nosc.
Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie na¬
stepujace zwiazki oksiranowe: tlenek etylenu, tle¬
nek propylenu, tlenek butylenu, tlenek pentylenu,
tlenek fenyloetylenu lub tlenek metylofenyloety-
lenu.
W procesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬
nalazku konieczne jest, aby w strefie reakcyjnej
znajdowala sie substancja zasadowa. Niezaleznie
od jakiejkolwiek teorii stwierdzono, ze substancja
ta faktycznie nie dziala typowo katalitycznie, lecz
reaguje stechiometrycznie z hydroksykarboksyla-
nem. Na przyklad w przypadku stosowania octanu
sodowego jako substancji zasadowej w procesie
wytwarzania tlenku propylenu z hydroksyoctanu
propylenu, octanowa czesc substancji zasadowej re¬
aguje najpierw z wodorem grupy hydroksylowej
hydroksyoctanu, aktywujac w ten sposób pozosta¬
ly atom tlenu, który wiaze sie z weglem octanu
tworzac tlenek'propylenu i odszczepiajac 1 mol jo¬
nu octanowego.
W procesie wytwarzania tlenku propylenu, opi¬
sanym w przykladzie IX, weglanowa czesc weglanu
sodowego wprowadzonego do strefy reakcyjnej re¬
aguje ze zwiazkiem wyjsciowym tworzac kwas we¬
glowy, który ulatnia sie z tej strefy. Jon sodowy
reaguje z wytworzonym kwasem octowym tworzac
octan sodowy, który sluzy nastepnie za substancje
zasadowa i reaguje stechiometrycznie z dalsza ilos¬
cia hydroksyestru. Takie wytwarzanie octanu so¬
dowego w srodowisku reakcyjnym nie rózni sie
zasadniczo od procesu, w którym octan sodowy
wprowadza sie do strefy reakcyjnej w poczatko¬
wym stadium tego procesu. Wytworzony octan so¬
dowy jest w sposób ciagly zastepowany swiezym
octanem sodowym z grupy octanowej hydroksyes¬
tru, wprowadzanego do reaktora. Octanowa czesc
octanu sodowego usuwa sie z reaktora w sposób
ciagly w postaci kwasu octowego. Wystepowanie
rzeczywistej ruchomej rówmowagi dynamicznej za¬
lezy od warunków reakcji. Dodanie pewnych sub¬
stancji zasadowych zapobiega wytwarzaniu sie kar-
boksylahu.
Stwierdzono, ze korzystnie stosuje sie substancje
zasadowe o wartosci pH okolo 8—13 w 0,1 molo¬
wym roztworze wodnym/Zwiazki o nizszym stop-
nitr?'zasadowosci nie zapewniaja odpowiedniej re¬
akcji z hydroksyestrami. Nie ograniczajac zakresu
wynalazku do jakiejkolwiek szczególnej metody
mozna stwierdzic, ze reakcja wytwarzania zwiaz¬
ku oksyranowego przebiega pomyslnie, jezeli pro¬
wadzi sie ja w srodowisku zasadowym.
Jest oczywiste, ze z powyzszych wzgledów najko¬
rzystniejszymi substancjami zasadowymi stosowa-
nymi w procesie prowadzonym sposobem wedlug'
wynalazku sa: karboksylany alkaliczne, w których
karboksylan odpowiada wytworzonemu podczas
reakcji kwasowi karboksylowemu. Najkorzystniej¬
szymi karboksylanami sa karboksylany metali grup
io I, II i IIIA ukladu okresowego pierwiastków,
a szczególnie sodu, potasu, litu, wapnia i baru^
Biorac pod uwage, ze moga one byc przeksztalco¬
ne w karboksylany w srodowisku reakcyjnym,
mozna równiez stosowac proste i kompleksowe
tlenki i zasady organiczne metali grup I, II i IIIA
ukladu okresowego pierwiastków (tlenki proste^
i kompleksowe zostaly omówione przez Sandersona
w dziele „Chemical Periodicity", Reinhold Publis-
hing Co., 1960), a takze, w kolejnosci od najbar¬
dziej do najmniej korzystnych, borany, fosforany,
tlenki i weglany..Innymi odpowiednimi zwiazkami
sa sole kwasu ortoborowego z metalami alkalicz¬
nymi lub metalami zieni alkalicznych, np. boran
sodowy, metaboran potasowy, metaboran wapnio¬
wy, glinian sodowy. Ponadto, mozna stosowac we¬
glan magnezowy, tlenek barowy, tlenek cynkowy,
tlenek niklowy i pirofosforan sodowy. Zasadami
organicznymi, zwykle absorbowanymi na nosniku,
sa aromatyczne zwiazki azotu, np. pirydyna, chi¬
nolina i akrydyna i alkiloaminy o wysokim cie¬
zarze czasteczkowym i temperaturze wrzenia po¬
wyzej 220°C. Zwiazki bardziej lotne stosuje sie
korzystnie w postaci chemicznej absorbowanej na
substancji nielotnej, przy czym zwiazki te stosuje
sie pojedynczo lub w polaczeniu z innymi zwiaz¬
kami, f
Zwiazki zasadowe, zarówno nieorganiczne, jak
i organiczne, stosuje sie bez nosnika lub na takim
obojetnym lub zasadowym nosniku jak, tlenek gli¬
nowy a, weglik krzemu, ortokrzemian cyrkonowy
i krzemian glinowy. Nosniki kwasowe nie sa ko¬
rzystne, poniewaz sprzyjaja wytwarzaniu sie alde¬
hydów.
Hydroksyestry wprowadza sie do strefy reakcyj¬
nej same lub rozcienczone gazowym nosnikiemr
dzialajacym jako pochlaniacz ciepla i sluzacym rów¬
niez do obnizania cisnienia czastkowego hydroksy¬
estru w srodowisku reakcyjnym. Gazowy nosnik
moze byc ciecza, czyli zwiazkiem skraplajacym sie;
w temperaturze pokojowej, takim jak benzen, to¬
luen, ksyleny, pseudokumen i woda. Mozna rów¬
niez stosowac nie skraplajace sie nosniki gazowe,
takie jak azot, hel i dwutlenek wegla. Na ogól, w
przypadku stosowania nosnika, hydroksyestry sta¬
nowia okolo 10—75%, korzystnie 25—60% wago¬
wych calkowitej substancji wyjsciowej.
Temperatura reakcji musi byc wystarczajaca do
utrzymania hydroksyestru w fazie gazowej w wa¬
runkach reakcji, przy czym jej wysokosc zalezy od
rodzaju hydroksyestru, obecnosci nosnika i cisnie¬
nia w reaktorze. Odacyloksylowanie hydroksyocta¬
nu prowadzi sie w temperaturze 250—600°C korzyst¬
nie 250—450°C, a najkorzystniej 350—425°C.
Stosowane cisnienie moze sie wahac w szerokim
zakresie od 28 kG/cm* do 0,007 kG/cmf Najwaz-
40
45
50
55
,605
100 275
niejszym czynnikiem jest cisnienie czastkowe hy-
droksykarboksylanu, przy czym na ogól nie stosu¬
je sie cisnienia czastkowego powyzej 7 kG/cm2, a
ze wzgledu na latwosc prowadzenia procesu, czes¬
to stosuje sie korzystnie cisnienie atmosferyczne.
Stwierdzono jednak nieoczekiwanie, ze stosowanie
obnizonego cisnienia daje wieksza wydajnosc nie
powodujac utraty selektywnosci. Korzystnie zatem
stosuje sie cisnienie czastkowe 0,07—1,05 kG/cm2,
a najkorzystniej 0,140—0,56 kG/cm2.
Czas reakcji (wyliczony dla pustej rurki) hydro¬
ksyestru w reaktorze wynosi okolo 0,001—20 se¬
kund, korzystnie 0,2—5 sekund, a najkorzystniej
0,5—5 sekund.
W procesie z zachowaniem ruchomej równowagi
dynamicznej, w celu uzyskania optymalnej wydaj¬
nosci, stosuje sie 0,5—1000 moli, korzystnie 5—250
moli, a najkorzystniej 10—100 moli, hydroksykar-
boksylanu na 1 mol zwiazku zasadowego.
Jezeli zwiazek zasadowy utrzymuje sie w stanie
roztopionym, jak w przykladzie XIV, powyzsze gra¬
nice ilosciowe nie musza byc przestrzegane, ponie¬
waz nadmiar zwiazku zasadowego nie jest nieko¬
rzystny.
Reakcja moze byc równiez prowadzona bez opi¬
sanej wyzej ciaglej regeneracji zwiazku zasadowe¬
go, na przyklad przez zastosowanie stechiometrycz-
nej ilosci tego zwiazku. Przykladowo, 1 mol sprosz¬
kowanego weglanu sodowego poddaje sie reakcji
z 1 molem hyroksyoctanu propylenowego, otrzymu¬
jac 1 mol tlenku propylenu i 1 mol octanu sodowe¬
go. Obydwa produkty reakcji usuwa sie ze strefy
reakcyjnej i poddaje obróbce w celu odzyskania
tlenku propylenu.
Optymalne wartosci temperatury i czasu reakcji,
stezenia nosnika gazowego i inne warunki reakcji
okresla sie latwo na podstawie niewielkiej liczby
prób.
Gaz opuszczajacy reaktor chlodzi sie dogodnie w
wezownicach chlodzacych lub w wychwytywaczu,
utrzymywanym w temperaturze od okolo —80°C do
°C. Zwiazek oksyranowy oddziela sie od kwasu
karboksylowego i ewentualnego skroplonego nos¬
nika metoda destylacyjna. Przed oddzieleniem,
mozna latwo dokonac identyfikacji zwiazku oksyra-
nowego w mieszaninie reakcyjnej droga chromato¬
grafii gazowej.
W praktyce wykonania sposobu wedlug wynalaz¬
ku, wytworzony podczas reakcji kwas karboksylo-
wy mozna zawracac do obiegu i poddawac reakcji
z prekursorem olefinowym w celu wytworzenia do¬
datkowej ilosci hydroksyestrów. Na przyklad roz¬
puszcza sie zwiazek olefinowy w kwasie karboksy-
lowym i poddaje zetknieciu z katalizatorem, takim
jak dwuoctan palladowy i azotan sodowy, w tem¬
peraturze 80°C (sposób ten opisano w brytyjskim
opisie patentowym nr 1 124 862). Wytworzony hy-
droksyester stosuje sie do wytwarzania dodatkowej
ilosci zwiazków "oksyranowych, zgodnie ze sposo¬
bem wedlug wynalazku.
Ponizsze przyklady ilustruja wynalazek. W przy¬
kladach tych wydajnosc jest okreslona jako liczba
moli hydroksyestru, które ulegly odacyloksylowa-
niu, nie obejmujaca 4ych moli, które ulegly dys-
propofcjonowaniu na dwuoctan i dioL Selektyw¬
nosc wobec tlenku propylenu, aldehydu propiono-
wego, acetonu i alkoholu allilowego okresla sie ja¬
ko liczbe wytworzonych moli kazdego z tych zwiaz¬
ków podzielona przez calkowita liczbe moli hydro-
ksyestru bioracych udzial w reakcji odacyloksylo-
wania. Natomiast wartosci dla hydroksyestru, któ¬
ry ulegl dysproporcjonowaniu na odpowiedni dwu¬
octan i diol, podano oddzielnie. Wieksza czesc tych
zwiazków mozna zawrócic do obiegu i zhydrolizo-
wac w odpowiednie glikole. Wszystkie reakcje pro¬
wadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym.
Przyklad I. W reakcji A, izomeryczna mie¬
szanine hydroksyoctanów propylenu podstawionych
przy sasiednich atomach wegla i równowazna ilosc
!5 m-ksylenu jako rozpuszczalnika wprowadza sie do
rurki ze stali nierdzewnej o wymiarach 12,7 mm X
330 mm, zawierajacej 1,8 g boranu sodowego
(Na2B407), z predkoscia 60 ml/godzine (czas zetknie¬
cia wynosi 1 sekunde), po czym umieszcza sie te
rurke w piecu. Temperature rurki utrzymuje sie
na poziomie 385°C pod cisnieniem atmosferycznym.
Gazy odlotowe chlodzi sie w wezownicy chlodzacej
w temperaturze 25°C i w zimnym wychwytywaczu
w temperaturze —35°C. W porównawczej reakcji B
stosuje sie temperature 450°C, natomiast nie stosu¬
je sie zwiazku zasadowego. W ponizszej tablicy po¬
dano wyniki obydwu reakcji.
Tablica 1
Wydajnosc (°/o)
Selektywnosc (%)
Tlenek propylenu
Aldehyd propionowy
Aceton
i Alkohol allilowy
Reakcja A
— zwiazek
zasadowy
Na2B*Or
18,5
71,7
21,8
6,5
0,0
Reakcja B
Rurka
otwarta
13,0
0,7
13,8
4,3
81,0
Jak wykazuja powyzsze dane, sposobem wedlug
wynalazku osiaga sie wysoka wydajnosc tlenku
45 propylenu. W stosunku do wydajnosci teoretycznej
odzyskuje sie 95°/o kwasu octowego. Natomiast w
reakcji B praktycznie nie otrzymuje sie tlenku pro¬
pylenu, co potwierdzaja dane zamieszczone w opi¬
sie patentowym Stanów Zjedn. Am. nr 2 415 378,
50 wykazujace, ze w procesie pirolizy hydroksyoctanu
propylenu nie otrzymuje sie tlenku propylenu. W
reakcji A dodatkowe 3,5l°/o hydroksyoctanu propy¬
lenu ulega dysproporcjonowaniu na równomolowe
- ilosci dwuoctanu propylenu i glikolu propylenowe-
55 gO.
Przyklad II. W reaktorze, analogicznym do
opisanego w przykladzie I, prowadzi sie reakcje A,
stosujac jako zwiazek zasadowy boran potasowy
(K2B407). Do rurowego reaktora, utrzymywanego w
60 temperaturze 405°C, wprowadza sie mieszanine
równowaznych ilosci m-ksylenu jako rozpuszczal¬
nika i hydroksyoctanu propylenu z predkoscia QÓ
ml/godzine. Wydajnosc reakcji wynosi 17,Wo, a se¬
lektywnosc wobec poszczególnych zwiazków jak mi¬
ra zej:100 275
Tlenek propylenu
Aldehyd propionowy
Aceton
68,2%
,6%-
11,2%
Dodatkowe 2,3% hydroksyoctanu ulega dyspro-
porcjonowaniu. W stosunku do wydajnosci teore¬
tycznej odzyskuje sie 89% kwasu octowego.
Przyklad III. Reaktor z przykladu I wypel¬
nia sie pirofosforanem (Na4P207, po czym wprowa¬
dza sie don mieszanine równowaznych ilosci m-
-ksylenu i hydroksyoctanu propylenu z predkoscia
60 ml/godzine. W temperaturze 430°C uzyskuje sie
wydajnosc 36,2% oraz nastepujaca selektywnosc:
Tlenek propylenu
Aldehyd propionowy
Aceton
Alkohol allilowy
34,7%
,1%
4,2%
41,0%.
Dalsze 13,8% hydroksyoctanu ulega dysporporcjo¬
nowaniu. Odzyskuje sie 92% kwasu octowego w
stosunku do ilosci teoretycznej.
Przyklad IV. Reaktor z przykladu I wypelnia
sie CaB407 zamiast Na2B407, po czym wprowadza
sie don mieszanine równowaznych ilosci m-ksyle-
nu i hydroksyoctanu propylenu z predkoscia 60 ml/
godzine w temperaturze 370°C. Wydajnosc wynosi
11,4%, a selektywnosc molowa:
Tlenek propylenu
Aldehyd propionowy
Aceton
18,9%
40,5%
,6%
8
Przyklad VII. Postepujac w sposób analo¬
giczny do opisanego w przykladzie I (reakcja A),,
lecz stosujac hydroksyoctan z butenu, wytwarza
sie tlenek butylenu i kwas octowy.
Przyklad VIII. Postepujac w sposób analo¬
giczny do opisanego w przykladzie I (reakcja A)r
lecz stosujac hydroksypropionian propylenu w tem¬
peraturze 375°C, wytwarza sie produkt z wydaj¬
nosci 21% i selektywnoscia wobec:
tlenku propylenu
aldehydu propionowego
acetonu
alkoholu allilowego
73%
%
7%
0%
Czesc hydroksypropioniainu propylenu ulega dys-
porcjonowaniu, na co wskazuja sladowe ilosci gli¬
kolu propylenowego i dwupropionianu propyleno¬
wego. Odzyskuje sie okolo 95% teoretycznej ilosci
kwasu propionowego.
Przyklad IX. Do rurki o dlugosci 33 cm opi¬
sanej w przykladzie I i zawierajacej 13,6 g wegla¬
nu sodowego rozdrobnionego na czastki odpowia¬
dajace wielkosci oczek sita nr 8—12, wprowadza
sie w temperaturze 270°C z predkoscia 60 ml/go¬
dzine mieszanine 50% octanu propylenu i 50% m-
-ksylenu, uzyskujac nastepujace rezultaty:
Wydajnosc
Selektywnosc:
tlenek propylenu
aldehyd propioinowy
7%
85%
151%
Dalsze 3,6% hydroksyoctanu ulega dysproporcjo-
nowaniu. Odzyskuje sie 87% kwasu octowego w
stosunku do ilosci teoretycznej.
Przyklad V. Reaktor z przykladu I wypelnia
sie BaO, po czym wprowadza sie don z predkoscia
60 ml/godzine mieszanine równowaznych ilosci m-
-ksylemu i hydroksyoctanu propylenu. W sredniej
temperaturze reaktora 350°C uzyskuje sie wydaj¬
nosc 10,8% oraz nastepujaca selektywnosc:
Tlenek propylenu
Aldehyd "propionowy
Aceton
68,0%
,6%
6,4%
Dodatkowe 3,2% hydroksyoctanu ulega dyspropor-
cjonowaniu. Odzyskuje sie ponad 80% kwasu octo¬
wego w stosunku do ilosci teoretycznej.
Przyklad VI. Do reaktora stosowanego w re¬
akcji A z przykladu I, wypelnionego Na2B407, wpro¬
wadza sie z predkoscia 60 ml/godzine w tempera¬
turze 360°C mieszanine 75% wagowych m-ksylenu
i 25% wagowych hydroksyoctanu etylenu, uzysku¬
jace rezultaty:
Wydajnosc
Selektywnosc:
tlenek etylenu
aldehyd octowy
%
52%
48%
45
50
55
60
Okolo 25% przeksztalconego surowca ulega dyspro-
porcjonowaniu na glikol etylenowy i dwuoctan ety¬
lenu. Odzyskuje sie 95% kwasu octowego w sto¬
sunku do ilosci teoretycznej. 65
Okolo 50% jednooctanu przeksztalca sie w równo-
molowa mieszanine glikolu propylenowego i dwu¬
octan propylenu. W zasadzie nie odzyskuje sie kwa¬
su octowego. Po podwyzszeniu temperatury pieca
do 330°C, reaktor zaslepia sie. Wytworzonym pro¬
duktem jest mieszanina weglanu sodowego i octa¬
nu sodowego.
Przyklad X. Do reaktora opisanego w przy¬
kladzie I i zawierajacego 16,8 g CaC03 jako zwia¬
zek zasadowy, wprowadza sie w temperaturze
380°C z predkoscia 60 ml/godzine równomolowa
mieszanine hydroksyoctainu propylenu i m-ksyle¬
nu, uzyskujac nastepujace wyniki:
Wydajnosc
Selektywnosc:
tlenek propylenu
aldehyd propionowy
aceton
6%
52!%
38%
%
Nie stwierdza sie sladów glikolu propylenowego*
i octanu propylenu. W temperaturze 440°C reaktor
zaslepia sie. Analiza chemiczna wykazuje obecnosc
octanu wapniowego w stalym produkcie. Odzysku¬
je sie zaledwie 48% kwasu octowego w stosunku
do ilosci teoretycznej.
Przyklad XI. Do reaktora z przykladu I, za¬
wierajacego 20,27 g 10% octanu potasowego na
alundum, rozdrobnionego na czastki odpowiadaja¬
ce wielkosci oczek sita nr 8—12, wprowadza sie
mieszanine benzenu i hydroksyoctanu propylenu
z predkoscia 4,11 g/minute, w temperaturze 396°C:9
100 275
pod cisnieniem 1 atm, uzyskuje sie wydajnosc
18,7% wydajnosci teoretycznej oraz nastepujaca se¬
lektywnosc:
tlenek propylenu 76,4%
aldehyd propionowy 16,7%
aceton 6,9%
Dalsze 3,5% ulega dysproporcjonowaniu. Odzysku- 25
je sie 97% kwasu octowego w stosunku do ilosci
teoretycznej.
Przyklad XIII. Postepujac jak w przykladzie
XI z tym, ze stosuje sie cisnienie 180 mm Hg
(0,24 atm) i wprowadza sie hydroksyoctan z pred- 30
koscia 0,74 g/minute, uzyskuje sie 31,0% konwer¬
sje hydroksyoctanu i nastepujaca selektywnosc:
tlenek propylenu 76,8%
aldehyd propionowy 15,0% 35
aceton 8,2%
gla. Przesacz poddaje sie destylacji prózniowej,
a iiieprzereagowany kwas octowy odprowadza sie
w czesci szczytowej i zawraca do autoklawu. Po¬
zostalosc podestylacyjna miesza sie z woda i hep-
tanem, katalizator rozpuszcza sie w wodzie i od¬
zyskuje do ponownego wykorzystania, a hydroksy¬
octan rozpuszcza sie w heptanie.
Po oddzieleniu heptanu, mieszanine izomerów
poddaje sie w sposób analogiczny do opisanego w
przykladzie I reakcji z boranem sodowym w tem¬
peraturze 385°C. Z przeksztalconego zwiazku otrzy¬
muje sie 35% molowych tlenku propylenu i 35%
molowych kwasu octowego. Kwas octowy zawraca
sie do obiegu w pierwszej strefie reakcyjnej i pod¬
daje reakcji z propylenem, otrzymujac dodatkowa
ilosc hydroksyoctanów propylenu: kwas ten moz¬
na wiec wykorzystywac w obiegu calkowicie zam¬
knietym. W praktyce, niewielka ilosc kwasu octo¬
wego usuwa sie z ukladu, aby zapobiec odklada¬
niu sie niepozadanych domieszek.
Przyklad XVI. Postepujac jak opisano w
przykladzie I z tym, ze stosuje sie 7,51 g glinianu
sodowego (12,8% na alundum) jako zwiazek zasa¬
dowy i reakcje prowadzi sie w temperaturze 400°C,
uzyskuje sie konwersje hydroksyoctanu 25,7% oraz
propionowego i acetonu odpowiednio 68,4%, 22,4%
i 9,2%.
Przyklad XVII. Postepujac jak opisano w
przykladzie XV z tym, ze jako zwiazek zasadowy
stosuje sie 7,39 g krzemianu sodowego (14,3% na
alundum), uzyskuje sie konwersje hydroksyoctanu
27,1% i selektywnosc wobec tlenku propylenu, al¬
dehydu propionowego i acetonu odpowiednio 70,4%,
22,3% i 7,3%.
Przyklad porównawczy A. Reaktor opi¬
sany w przykladzie I wypelnia sie aktywowanym
tlenkiem glinowym, który w warunkach reakcji
zawiera miejsca kwasowe, po czym wprowadza sie
don z predkoscia 60 ml/godzine mieszanine rów-
nomolowych ilosci m-ksylenu i hydroksyoctanu
propylenu. Przy sredniej temperaturze 265°C kon¬
wersja wynosi 29%, a selektywnosc produktów jak
podano nizej:
tlenek propylenu 0,0%
aldehyd propionowy 76,5%
aceton 11,8%
alkohol allilowy 11,8%
Dalsze 11% ulega dysproporcjonowaniu.
Przyklad porównawczy B. 50 ml 10%
roztworu NaOH miesza sie w temperaturze poko¬
jowej z 14,8 g hydroksyoctanu propylenu, przy
czym temperatura wzrasta do 50°C. Po uplywie 35
minut pobiera sie próbke i poddaje ciecz analizie,
która wykazuje, ze glównym produktem jest gli¬
kol propylenowy i nie wykazuje sladów tlenku
propylenu ani kwasu octowego.
Hydroksyoctan propylenu ulega calkowitej kon¬
wersji w krótkim czasie trwania reakcji. Przyklad
ten wykazuje jasno, ze sposób opisany w opisie
patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki
3 453 189 nie jest odpowiedni do wytwarzania
zwiazków oksiranowych.
Dalsze 3,2% ulega dysproporcjonowaniu. Odzysku¬
je sie 92% kwasu octowego w stosunku do ilosci te¬
oretycznej. 40
Przyklad XIV. Do kolby kulistej Hoke'a, wy- .
posazonej w rurke doprowadzajaca ze stali nie¬
rdzewnej o srednicy 6,3 mm, wprowadza sie 14,7 g
octanu sodowego, który, roztapia sie przez ogrza¬
nie rurki do temperatury okolo 325°C. Przepusz- 45
czajac hydroksyoctan propylu przez roztopiony ka¬
talizator, otrzymuje sie tlenek propylenu, przy czym
konwersja wynosi 17,3%, a selektywnosc 80,2%.
Przyklad XV. Niniejszy przyklad ilustruje
etap wytwarzania hydroksyestrów z olefin oraz po- 50
stac realizacji sposobu wedlug wynalazku, w któ¬
rym wytworzony kwas zawraca sie do tego etapu.
Propylen i tlen przepuszcza sie przez^ roztwór
umieszczony w autoklawie o pojemnosciuokolo 4
litrów w temperaturze 65°C pod cisnieniem cal- 55
kowitym 5 atmosfer, przy czym roztwór sklada sie
z 1050 g kwasu octowego, zawierajacego 9 g chlor¬
ku palladowego i 42 g azotanu litowego. Calkowi¬
ta ilosc propylenu wynosi 54,5 g, a tlenu 19,6 g.
Po uplywie 3,5 godzin cisnienie w autoklawie wy- eo
równuje sie do atmosferycznego, a zawartosc auto¬
klawu przesacza. Chromatografia gazowa wykazu¬
je, ze 72% propylenu zostaje przeksztalcone (se¬
lektywnosc 74%) w izomery hydroksyoctanów pro¬
pylenu podstawione przy sasiednich atomach we- 65
Dodatkowe 4,3% ulega dysproporcjonowaniu. Od¬
zyskuje sie 93% kwasu octowego w stosunku do i°
ilosci teoretycznej.
Ponizsze dwa przyklady ilustruja uzyskiwanie
zwiekszonej wydajnosci przez obnizenie cisnienia
Przyklad XII. Postepujac jak w przykladzie
XI z tym, ze stosuje sie cisnienie 360 mm Hg 15
(0,47 atm) i wprowadza 100% hydroksyoctan pro¬
pylenu z predkoscia 2,47 g/minute, uzyskuje sie
19,9% konwersje hydroksyoctanu oraz nastepujaca
selektywnosc:
tlenek propylenu 79,1%
aldehyd propionowy 14,5%
aceton 6,4%
3011
100 275
12
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania zwiazków oksiranowych przez odacyloksylowanie podstawionych przy sa¬ siednich atomach wegla hydroksyestrów octowych, propionowych lub maslowych olefiny, takiej jak etylen, propylen, butylen, penten, styren lub a-me- tylostyren, znamienny tym, ze reakcje odacyloksy- lowania prowadzi sie w fazie gazowej w tempera¬ turze 250—600°C, w obecnosci zwiazku zasadowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie 0,1 molowy wodny roztwór zwiazku za¬ sadowego o wartosci pH 8—13.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje odacyloksylowania prowadzi sie przy cis¬ nieniu czastkowym hydroksyestru wynoszacym 0,07—1,05 kG/cm2.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazek zasadowy stosuje sie octan metalu alkalicznego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazek zasadowy stosuje sie krzemian sodu lub glinian sodu. Errata do opisu nr 100 275 Lam 1 wiersz 12 Jest: poliestrów Powinno byc: polieterów Lam 7 wiersz 9 Jest: Na4P207, po czym Powinno byc: Na4P207 zamiast Na2B407, po czym OZGraf. Lz. 1997 naklad 95 + 17 egz. Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US34897073A | 1973-04-09 | 1973-04-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL100275B1 true PL100275B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=23370350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974170020A PL100275B1 (pl) | 1973-04-09 | 1974-04-02 | Sposob wytwarzania zwiazkow oksiranowych |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5243801B2 (pl) |
AT (1) | AT333776B (pl) |
BE (1) | BE812109A (pl) |
BR (1) | BR7402012D0 (pl) |
CA (1) | CA1021345A (pl) |
DD (1) | DD110264A5 (pl) |
DE (1) | DE2412136C2 (pl) |
ES (1) | ES424479A1 (pl) |
FR (1) | FR2224454B1 (pl) |
GB (1) | GB1446395A (pl) |
IT (1) | IT1009340B (pl) |
LU (1) | LU69803A1 (pl) |
NL (1) | NL7403544A (pl) |
NO (1) | NO141409C (pl) |
PL (1) | PL100275B1 (pl) |
RO (1) | RO76085A (pl) |
SE (1) | SE406764B (pl) |
SU (1) | SU596167A3 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4012424A (en) | 1975-08-07 | 1977-03-15 | Chem Systems Inc. | Cracking of mixtures containing hydroxyesters |
DE2861553D1 (en) * | 1977-12-19 | 1982-03-04 | Chem Systems | Process for preparing oxirane compounds |
US6534621B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-03-18 | Dow Global Technologies Inc. | Process for manufacturing a hydroxyester derivative intermediate and epoxy resins prepared therefrom |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3453189A (en) * | 1966-10-19 | 1969-07-01 | Princeton Chemical Res Inc | Electrochemical acyloxylation process |
-
1974
- 1974-02-28 CA CA193,732A patent/CA1021345A/en not_active Expired
- 1974-03-04 NO NO740744A patent/NO141409C/no unknown
- 1974-03-06 GB GB1005274A patent/GB1446395A/en not_active Expired
- 1974-03-08 FR FR7408007A patent/FR2224454B1/fr not_active Expired
- 1974-03-11 BE BE141846A patent/BE812109A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-12 DD DD177137A patent/DD110264A5/xx unknown
- 1974-03-13 DE DE2412136A patent/DE2412136C2/de not_active Expired
- 1974-03-14 AT AT212774A patent/AT333776B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-03-15 NL NL7403544A patent/NL7403544A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-03-15 BR BR2012/74A patent/BR7402012D0/pt unknown
- 1974-03-15 RO RO7478046A patent/RO76085A/ro unknown
- 1974-03-20 IT IT67854/74A patent/IT1009340B/it active
- 1974-03-21 ES ES0424479A patent/ES424479A1/es not_active Expired
- 1974-03-22 JP JP49032431A patent/JPS5243801B2/ja not_active Expired
- 1974-04-02 PL PL1974170020A patent/PL100275B1/pl unknown
- 1974-04-04 SE SE7404589A patent/SE406764B/sv not_active IP Right Cessation
- 1974-04-08 SU SU742013771A patent/SU596167A3/ru active
- 1974-04-08 LU LU69803A patent/LU69803A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1446395A (en) | 1976-08-18 |
ES424479A1 (es) | 1976-06-01 |
IT1009340B (it) | 1976-12-10 |
DD110264A5 (pl) | 1974-12-12 |
FR2224454A1 (pl) | 1974-10-31 |
SU596167A3 (ru) | 1978-02-28 |
LU69803A1 (pl) | 1976-03-17 |
AT333776B (de) | 1976-12-10 |
NO141409B (no) | 1979-11-26 |
BR7402012D0 (pt) | 1974-11-05 |
FR2224454B1 (pl) | 1978-01-06 |
JPS5035104A (pl) | 1975-04-03 |
BE812109A (fr) | 1974-09-11 |
AU6643674A (en) | 1975-09-11 |
SE406764B (sv) | 1979-02-26 |
JPS5243801B2 (pl) | 1977-11-02 |
NO740744L (no) | 1974-10-10 |
NO141409C (no) | 1980-03-05 |
DE2412136C2 (de) | 1983-04-14 |
RO76085A (ro) | 1981-06-22 |
CA1021345A (en) | 1977-11-22 |
NL7403544A (pl) | 1974-10-11 |
ATA212774A (de) | 1976-04-15 |
DE2412136A1 (de) | 1974-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1321383C (en) | Monoalkylene glycol production using mixed metal framework compositions | |
CA1121389A (en) | Process for the production of alkylene glycols | |
CA1238643A (en) | Process for preparing alkylene oxides from alkylene carbonates | |
US4551566A (en) | Process for the production of alkylene glycols | |
PL137366B1 (en) | Method of manufacture of alkylene carbonates | |
JPS6059218B2 (ja) | アルキレングリコ−ルの製造方法 | |
RU2259362C2 (ru) | Способ получения оксирана, включающий выделение оксирана из реакционной смеси | |
NO134418B (pl) | ||
US2236919A (en) | Process for the production of polyhydric alcohols and derivatives thereof | |
PL100275B1 (pl) | Sposob wytwarzania zwiazkow oksiranowych | |
US4297287A (en) | Production of epoxides from lower alkane-1,2-diols | |
EP0515636A1 (en) | Process for the preparation of glycol ethers | |
US3670033A (en) | Process for the preparation of 2,6-dialkylphenols | |
JPS5877832A (ja) | オスミウムハライド及びオスミウムオキシハライド触媒を用いるオレフインのヒドロキシル化方法 | |
CA1086326A (en) | Cracking of mixtures containing hydroxyesters | |
WO2015132801A1 (en) | Process for the synthesis of dimethylcarbonate | |
US4885374A (en) | Alkylene oxides production from alkanes or alkylaromatics using molten nitrate salt catalyst | |
EP0421677A1 (en) | Process for the preparation of glycol ethers | |
USRE29597E (en) | Process for the production of epoxides | |
GB2023601A (en) | A process for Hydrolyzing Alkylene Oxides to Alkylene Glycols | |
CN110498777B (zh) | 环氧丁烷的制备方法 | |
EP0004725B1 (en) | Production of glycols | |
US4959486A (en) | Alkylene oxides production from alkanes or alkylaromatics using molten nitrate salt catalyst | |
US4209650A (en) | Process for producing ethylene glycol | |
CA1100994A (en) | Manufacture of glycol esters and their secondary products |