PL100189B1 - Urzadzenie do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika katalizatora - Google Patents
Urzadzenie do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika katalizatora Download PDFInfo
- Publication number
- PL100189B1 PL100189B1 PL1975184128A PL18412875A PL100189B1 PL 100189 B1 PL100189 B1 PL 100189B1 PL 1975184128 A PL1975184128 A PL 1975184128A PL 18412875 A PL18412875 A PL 18412875A PL 100189 B1 PL100189 B1 PL 100189B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- source
- treatment chamber
- base
- vacuum
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 32
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical class CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTGZYHVWXQELCL-UHFFFAOYSA-N [V].[Ag] Chemical compound [V].[Ag] OTGZYHVWXQELCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000021053 average weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wie¬ lostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika katalizatora Katalizatory dla róznych postaci przetworników sa obecnie wytwarzane w dwóch podstawowych posltaiciaich; jako pokryte mateniaJlem kataMityoznym siztyiwne, monolityczne elementy szkieletowe lub komórkowe, zawierajace wiele podluznych kanali¬ ków o duzej powierzchni czynnej, oraz zawarte w ograniczonej przestrrzeni wsady lub zloza pokry¬ tych katalizatorem czastek, które moga miec ksztalt kulisty lub nie/wielkich .pastylek, o srednicach lub dlugosciach rzedu 0,1(5—0,75 om.Kulki i pastylki sa korzystne jako nosniki kata¬ lizatora, gdyz mozna je wytwarzac z zaroodpor¬ nych tlenków nieorganicznych, zwykle z tlenku glinowego, ewentualnie z dodatkiem innych tlen¬ ków w celu zwiekszenia wytrzymalosci mechani¬ cznej, odpornosci na wysoka temperature itd., oraz maja one powierzchnie o duzej porowatosci i du¬ za powierzchnie efektywna w porównaniu z mo¬ nolitycznymi elementami ceramicznymi o wiekszej gestosci. Z drugiej strony kulki i pastylki sa znacz¬ nie bardziej lamliwe niz sztywne elementy ko¬ mórkowe, zwlaszcza w zastosowaniu w pojazdach samochodowych. # Male kulki lub pastylki sa czule zwlaszcza na pulsacje gazów spalinowych, tak ze kruchosc jest istotnym problemem w przypadku luzno "upakowa¬ nych zlóz tych czastek. Sztywne, monolityczne struktury komórkowe sa zwykle wytwarzane z materialów ceramicznych, zawierajacych zarood¬ porne materialy krystaliczne, takie jak sylimanit, krzemiany magnezu, cyrkon, petalit, sipodumen, kordieryt, krzemiany glinu, mulit i ich kombina¬ cje. Materialy te uwaza sie zwykle za porowate, jednakze ich powierzchnie nie sa silnie porowate w takim stopniu jak w przypadku kulek lub pa- sltylek z tlenku glinowego majacych mniejsza ge¬ stosc nasypowa. Zwykle zalecane jest pokrycie tlenkiem glinowym struktury szkiedetoweij przed nasyceniem powierzchni materialem katalitycznie czynnym. Takie monolityczne, katalitycznie nie¬ czynne, krystaliczne nosniki sa opisane w opi- sach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 3 331 787 i 3 565 830.Materialem katalitycznie czynnym jest zwykle metal szlachetny, taki jak platyna lub pallad, albo ich mieszanina, a takze metale z grupy I, V, VI i VIII ukladu okresowego pierwiastków, zwlasz¬ cza miedz, srebro, wanad, chrom, zelazo, kobalt, nikiel, platyna, pallad, stosowane pojedynczo lub w mieszaninach ze soba.Pokrycia redukujace moga zawierac tlenki mie- dzi lub stop miedzi z zelazem, miedzi z niklem itd., oraz platynowce., Pokrywanie katalizatorami czastek lub sztyw¬ nych elementów szkieletowych jest ogólnie znane.Wspomniane powyzej opisy patentowe St. Zjedn? Am. ujawniaja metody zanurzania i natryskiwa- 100 189100] 3 nia, jako sposoby pokrywania zaroodipoirnego czlo¬ nu komórkowego tlenkiem glinowym i czynnym katalizatorem. Jednakze zanurzanie i natryskiwa¬ nie nie sa operacjami dosc stzybkimi, aby umozli¬ wialy skonstruowanie urzadzenia pracujacego w 5 linii technologicznej, zapewniajacego pokrycie ele¬ mentu tlenkiem glinowym lub nasycenie pokrytego elementu katalizatorem w okresie czasu krótszym niz 1,5—2 min.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konsforuk- 10 oji urzadzenia do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika ka¬ talizatora, umozliwiajacego wykomanie tego nasy¬ cania w krótkim czasie i przystosowanego do za¬ stosowania w linii technologicznej, na której by- 15 loby moziiiwe obrabianie równoczesnie wielu nosni¬ ków katalizatorów.Uinzadzenie wedlug wynalazku ma obudowe ogra¬ niczajaca komore obróbki, szczelnie zamknieta od góry, otwarta od dolu oraz ruchoma w pionie wzgledem nieruchomej podstawy. Pomiedzy pod¬ stawa a dolnym koncem obudowy sa usytuowane elementy uszczelniajace, zapewniajace szczelnosc gdy obudowa spoczywa na podstawie.W podstawie sa osadzone wymiennie prety wsiporcze, podpierajace nasycany nosnik katalizato¬ ra, korzystnie zaostrzone na swych koncach, wy¬ stajacych ku górze.Ponadto podstawa jest zaopatrzona w krociec 30 wylotowy z zaworem do otwierania i odcinania wyplywu z komory obróbki. Górna czesc komory obróbki, ponad nasycanym nosnikiem katalizato¬ ra, jest polaczona przewodem ze zródlem czynnika katalitycznego, zródlem podcisnienia i zródlem ga- 35 zu pod cisnieniem. Korzystnie w przewód ten jest wlaczony sterowany zawór wielowlotowy, którego poszczególne wloty sa polaczone ze zródlem czyn¬ nika katalitycznego, zródlem podcisnienia i zró¬ dlem gazu pod aisnieniem. 40 Dla uzyskania równomiernego oddzialywania czynnika katalitycznego lub gazu na nasycany no¬ snik katalizatora, korzystnie zastosowano plyitike z wykonanymi w niej otwaralmi, oddzielajaca wy¬ lot przewodu, laczacego sie z górna czescia komo- 45 ry obróibczej, od nasycanego nosnika katalizatora.Uirzadzenie wedlug wynalazku jest przystosowane uwlaszcza do pokrywania sztywnych konstrukcji szkieletowych, takich jak elementy komórkowe, za¬ wierajace nieregularne lub równolegle wzgledem 5° siebie kanaliki, jak równiez moze znalezc zasto¬ sowanie do szybkiego pokrywania katalizatorem ograniczonych przestrzennie zlóz lub wsadów, ta¬ kich jak kuliki lulb pastylki, wyltfworzonych z za¬ roodpornego, nieorganicznego materialu tlenkowe- 55 go, bedacych nosnikami katalizatora.Pojedyncza komora obróbki moze byc przysto¬ sowana do pomieszczenia wiecej miz jednego sztyw¬ nego elementu szkieletowego lub wiecej niz jed¬ nego pojemnika z wsadem czastkowego materialu 60 nosnika kataHizatora. Urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku moga byc w pewnej, zadanej liczbie zamonto¬ wane na stole obrotowym w taki sposób, by kolej¬ no obrabiac równoczesnie wiele nosników katali¬ zatora. 65 4 Cisnieniowo szczelina komora obróbki nie tylko umozliwia dzialanie podcisnieniem na nasycane nosniki katalizatora, lecz równiez jest szczególnie pomocna dla umozliwienia przedmuchiwania spre¬ zonym powietrzem tych nosników po ich pokry¬ ciu.Strumienie powietrza pod cisnieniem moga szyb¬ ko usunac nadmiar czynnika nasycajacego z po¬ rów nosnika i wykluczyc blokowanie tych porów, zanim nosnik calkowicie wyschnie.Przedmiot wynalazku jest blizej opisany na przy¬ kladach wykonania, pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykonanie urzadzenia wedlug wynalazku w schematycznyni przekroju podluznym, fig. 2 — schemat stolu obrotowego z wieloma urzadzeniami wedlug wynalazku, pracuja¬ cymi w linii technologicznej, zas fig. 3 przedsta¬ wia ten sam stól w przekroju plaszczyzna piono¬ wa.Na fig. 1 pokazane jest urzadzenie wedlug wy¬ nalazku z podnoszona obudowa 1, ograniczajaca komore obróbki i zamknieta od góry pokrywa.Podstawa 4 komory, jest wyposazona w pierscien uszczelniajacy 5 o przekroju okraglym, umieszczo¬ ny w rowku 6, tak ze dolna czesc koncowa obu¬ dowy 1 jest laczona szczelnie cisnieniowo z pod¬ stawa. Alternatywnie odpowiednia uszczelka moze byc przymocowana do dolnego konca oibodówy 1.Na plycie górnej 2 pokrywy wykonane sa wy¬ stajace pionowo do góry laczniki 7, przez które przechodzi sruba 8. Sruba ta przechodzi równiez przez otwór wykonany w tloczysku 9 silownika pneumatycznego 10, dzieki czemu tloczytsko moze okresowo podnosic i opuszczac cala górna czesc komory wraz z obudowa 1, tak ze nosnik katali¬ zatora 11 mozna wówczas wkladac do komory o- bróbczej i wyjmowac go.Zaostrzone prety wsiporcze 12 sa zastosowane do wspierania nosnika katalizatora 11, tak aby ka¬ naly tego nosnika nie zositaly zafbOiokowane zawie¬ sina lub innymi materialami pokrywajacymi. Usy¬ tuowane w odstepach prety 12 umozliwiaja rów¬ niez wlozenie pomiedzy nie ostrzy podnoszacych i opuszczajacych dlia mechanicznego umieszczania i zdejmowania nosnika z tych pretów wsporczych.W pokazanym przykladzie prety wsiporcze 12 sa zamontowane w podstawie 4, po srodku niej, aby zapewnic srodkowe usytuowanie nosnika 11.Prety te sa korzystnie zamontowane wymiennie, dzieki czemu mozna stosowac prety o róznej dlu¬ gosci, jesli trzeba umiescic w komorze nosnik o in¬ nej wysokosci, albo tez prety mozna wyjimowac i wymieniac po nadmiernym zuzyciu. Podstawa 4 ma równiez stozkowe wrebienie 13 z centraJinie w nim usytuowanym otworem 14, stanowiacym wy¬ lot komory. W plycie wsporczej 16 utwierdzony jest króciec wylotowy 15 polaczony przewodem ze zbiornikiem spustowym, nie pokazanym na rysun¬ ku. Do tej plyty wsporczej jest równiez przytwier¬ dzona podstawa 4 za pomoca wkretów 17.Wiele elementów wewnetrznych komory umozli¬ wila wprowadzanie steuimiieni róznych mjeldiów po¬ przez kanal wlotowy 18. Kanal ten jest wykonany w plycie dolnej 3 pokrywy, natomiast strefa 195 100 189 6 rozdzialu mediów jest usytuowana nad perforowa¬ na plytka 20 w przegirodzie 21. Przegroda 21 jest zacisnieta pomiedzy cylindrem wewnetrznymi 22 a plyta doina 3 pokrywy, za pomoca rozmiesizozo- nych w obwodowych odstepach srub 23. Miejsca, w których sruby 23 przechodza przez przegrode 21 sa uszczelnione za pomoca pierscieni uszczelniaja¬ cych 24, 25, aby uniemozliwic przeciek roztworu lub przeplyw powietrza przez otwory na sruby.W przykladzie wykonania zastosowano równiez elastyczny pierscien uszczelniajacy 26 wewnatrz obudowy. Pierscien ten przylega do górnej krawe¬ dzi obwodowej nosnika 11, wpirowadzanego w ko¬ more. Elastyczny pierscien uszczelnia,]acy 26 jest zacisniety pomiedzy dolnym koncem cylindra we¬ wnetrznego 22 a krazkiem dociskowym 27 za po¬ moca rozmieszczonych w odstepach wkretów 28.W przypadku,. gdy do podtrzymywania wsadu za¬ lozonego w paistyHkowych nosników katalizatora, stosowany jest przykladowo pojemnik siatkowy, usytuowany w miejscu sztywnego nosnika 11, wte¬ dy elastyczny pierscien uszczelniajacy 26 moze miec nieco inna konstrukcje, 'lub tez ewentualnie mozna go wyeliminowac, w celu umozliwienia lepszego przeplywu plynu przez wsad poszczególnych no- wic przeplyw roztworu do góry wokól srub 23, umieszczone sa korki 29 z pierscieniami uszczelnia¬ jacymi 30 o przekroju okraglym, aby uniemozli¬ wic przeplyw roztworu do góry wtkoól srub 23, gdy komoira jest pod cisnieniem tego roztworu. W celu dostosowania urzadzenia wedlug wynalazku do róznych wymiarów i ksztaltów nosników kata¬ lizatora, mozliwe jest wymienianie cylindra we¬ wnetrznego 22 i ewentualnie eiastyczniegfo pier¬ scienia uszczelniajacego 26 oraz krazka ^docisko¬ wego 27.Jako czesc calego ukladu stosowanego z komora, na rysunku pokazano przewód 32 polaczony po¬ przez koncówke 33 z kanalem wlotowym 18, w górnej czesci komory, przy czym przewód 32 jest drugim koncem polaczony z wielowlotowym zawo¬ rem 34. Zawór ten posiada wloty 35, 36, 37 do od¬ dzielnego wprowadzania róznych mediów w prze¬ wód 32 i nastepnie do komory, przykladowo spre¬ zonego powieiirzJa przez wlot 35, podcisnienia przez wlot 36 i zawiesiny przez wlot 37. Zawór 34 do¬ wolnego w zasadzie typu, jest sterowany mecha¬ nicznie lub elektrycznie.Wynalazek nie ogranicza sie do stosowania jed¬ nego typu materialów konstrukcyjnych na komore, lecz materialy te dobiera sie odpowiednio do róz¬ nych roztworów stosowanych w komoirze. Przy¬ kladowo jezeli maja byc obrabiane materialy nie [powodujace korozji, wtedy na czesci wewnetrzne komory oraz na scianki komory mozna uzyc róz¬ nego rodzaju metali i tworzyw sztucznych. Z dru¬ giej strony, jezeli Urzadzenie ma sluzyc do ostate¬ cznego nakladania katalizatora lub do impregno¬ wania katalizatorem nosników za pomoca kwasne¬ go roztworu impregnujacego, np. kwasu chloiro- pflatynowego i/lub chlorku palladu; wtedy wszyst¬ kie czesci wewnetrzne komory nalezy wykonac z metali kwasoodpomych, takich jak tantal lub kwa- soodpornych tworzyw sztucznych, albo z metali po¬ krytych odipowiednim tworzywem sztucznym, dzie¬ ki czemu uzyskuje sie dluga zywotnosc urzadze^ nia w warunkach nieprzerwanej pracy.Na~ fig. 2 i 3 pokazano uklad, w których wiele urzadzen z fig. 1 zastosowano w celu zapewnienia równoczesnego i nieprzerywanego przeprowadzania obróbki wielu nosników kajtaliziatoina, przez co zwieksza sie wydajnosc produkcyjna. Na fig. 2 pokazano w widoku z góry stól obrotowy 39, na którym w miejscach zaznaczonych okregami za¬ montowane sa elementy 38, przy czym w celu za¬ pewnienia duzej przepustowosci pokrywania ka-^ lalizataem przewidziano szybki, syinidhronlzowany zaladunek i rozladunek komór. Jak widac z fig. 3 obudowa elementu 38 jeslt podniesiona, w celu umozliwienia wlozenia nosnika 11' na prety wspor¬ cze 12', natomiast obudowa innego elementu 38' jest opuszczona i szczelnie docisnieta do podstawy 4', a zamkniety w niej nosnik podlega jeszcze ob¬ róbce, zanim zostanie wyjety na stanowisku roz¬ ladunku, umieszczonym przed stanowiskiem zala¬ dunku. Z kazdym elementem 38 polaczone sa odpo¬ wiednie elementy do podnoszenia jego obudowy za pomoca silownika pneumatycznego 10, oraz prze¬ wód 32, tak jak pokazano na fig. 1.Przewidziano odpowiednie, sterowane mecha¬ nicznie zawory 34', doprowadzajace przewodami 32 w scisle okreslonych momentach odpowiednie ro¬ dzaje mediów.Ponadto przewidziano centralny rozdzielac* 40, którego wloty 41, 42 i 43 sa polaczone ze zródla¬ mi cisnienia, podcisnienia i zawiesiny, i który na¬ stepnie kolejno doprowadza te czynniki przez prze¬ wody lub gietkie weze 44, 45, 46, 47 i 48 do za- worów 34. Polaczone z silownikami 10 przewody lut) weze 49 i 50 sluza do podnoszenia i opuszcza¬ nia ruchomych obudów elementów 38 w zalozonej kolejnosci. ' Rózne cechy konstrukcyjne obrotowego stolu z 40 fig. 3 sa jedynie pokazane schematycznie i óie ograniczaja wynalazku. Przykladowo pokazano ko¬ lumny wsporcze 51, na których opiera .sie plyta kolowa 52 wraz z rurowym pierscieniem wspor- czym 53, stanowiace czlony wspierajace gónna 45 czesc konstrukcji obrotowego stolu. Ponadto poka¬ zano oslone 54 umieszczona wokól calej górnej czesci konstrukcji stolu oraz wokól elementów 38.Pod zamocowanymi na obrotowym stole 39 pod¬ stawami 4' elementów 38 umieszczone sa zawory 50 wylotowe 55, wlaczajace i wylaczajace wylot ply¬ nu przez otwór 14' kazdej podstawy 4', dzieki cze¬ mu plyny sluzace do obróbki, oraz powietrze mo¬ ga byc odprowadzane przewodami 56 do komory zbiorczej 57 i stad kanalem 58 do nie pokazanego 55 zbiornika.Dla zapewnienia ciaglego lub przerywanego ru¬ chu obrotowego stolu 39 wraz z cala, polaczona z nim konstrukcja, zawierajaca elementy 38 zamon¬ towane nad stolem, mozna uzyc wiele róznych 60 srodków mechanicznych.Na fig. 2, gdzie pokazano schematyczaiie roztmie*- szczenie i sto&ow&nie wiefliu elementów 38 w od¬ stepach wokól obwodu stolu 39, pokazano rów¬ niez schematycznie stosowanie przenosników 59 i 60, « zapewniajacych odebranie obrobionych nosników7 100 189 8 11' na stanowisku rozladowania 61 za pomoca ste¬ rowanych mechanicznie mozy podnoszacych 62, jak równiez zaladowanie nosników 11' za pomoca nozy opuszczajacych 63 ze stanowiska zaladunku 64. Na fig. 2 pokazano równiez schematycznie, za pomoca promieniowych linii przerywanych a—m, jak rosne zawory polaczone z przewodami 32 pra¬ cuja, aby spowodowac zadane etapy obróbki nosni¬ ka katalizatora w pojedynczym elemencie 38, gdy jest ono obracane stopniowo w sposób synchroni¬ zowany wokól osi obrotowego stolu 39, ze stano¬ wiska zaladunku 64 do stanowiska rozladowania 61.W tyim przypadku stól jest obracany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.Fig. 2 pokazuje równiez pewne wycinkowe ob¬ szary pomiedzy promieniowymi liniami przerywa¬ nymi i stan roboczy w komorze w danym wycin¬ ku. Przykladowo zaznaczono momienity, w których komora jest otwierana i zamykana, wycinek okre¬ su czasu, w którym komora jest pod podcisnie¬ niem, wycinek okresu czasu gdy komora obróbki jest napelniana czynnikiem sluzacym do obróbki, poddawanie roztworu dzialaniu cisnienia, oraz wy¬ dmuchiwanie powietrza w celu usuniecia nadmiaru roztworu sluzacego do oibróibki i spowodowania przynajmniej czesciowego suszenia powierzchni ele¬ mentu przed wyjeciem go z urzadzenia i umie¬ szczeniem na przenosniku, w celu odtransportowa¬ nia do dalszego etapu obróbki, do pakowania, itp.Zwykle wedlug korzystnego sposobu pokrywania iyllub nasycania nosnika katalizatora stosowane jest suszenie w wysokiej temperaturze i/hib kalcyno- wanie pokryitego elementu w piecu przez okreslo¬ ny okres czasu do godziny lub wiecej.Jak podano juz powyzej, cisnieniowo szczelna komora wedlug wynalazku, jak równiez uklad ru¬ chomego stolu przystosowany do umieszczenia wie¬ lu poszczególnych komór, umozliwiaja przepro¬ wadzanie obróbki szybko, na przyklad w czasie * 1—2 min., to znaczy w czasie znacznie krótszym w porównaniu z powolna, czasochlonna procedura zanurzania lub natryskiwania nosników w celu pokrycia i/ilulb nasycenia róznymi plynami. Cisnie¬ niowo szczelna komora umozliwia zwlaszcza szyb¬ kie odigazowanie porów nosnika, tak ze pory te sa podatne na szybkie pokrywanie, przy czym rów¬ nomierne pokrycie powierzchni i porów jest rea¬ lizowane w ciagu sekund, w porównaniu z zanu¬ rzaniem lub natryskiwaniem nosnika, z którego powietrze zamkniete w porach musi zostac usu¬ niete, przez spowodowany grawitacja przeplyw" roztworów pokrywajacych, które musza powoli to¬ rowac sobie droge do porów w powierzchni. Uzy¬ cie powietrza pod wysokim cisnieniem' przeplywa¬ jacego przez i wokól danej struktury nosnika ka¬ talizatora, umozliwia równiez szybsze usuniecie nadmiaru roztworów z powierzchni i szybsze po¬ wstawanie suchej powloki bez blokowania porów foJb kanalów, zwlaszcza w porównaniu z usuwaniem roztworu przy zanurzaniu i przy suszeniu, przepro¬ wadzanym w obecnosci pozbawionego cisnienia stauimdenia powietrza w nieograniczonej, otwartej przestrzeni.Przyklad I. Wskaznikiem zalet obróbki próz¬ niowej ceramicznego czlonu komórkowego ze szty¬ wnego, krystalicznego materialu zaroodpornego, sa dane porównujace ilosc tlenku glinowego pozosta¬ jacego jako pokrycie po zanurzaniu pod cisnieniem atmosferycznym i po zanurzaniu prózniowym.W trakcie badan szesc elementów komórko¬ wych typu EXh20 i(fcordieryt — 2 MgP • 2Al2Os • • 5SiOz) poddano przez okolo 2 min zanurzeniu w wodnej zawiesinie tlenku glinowego, o zawartosci stalego tlenku glinowego w zawiesinie wynoszacej °/o wagowo. Zanurzone elementy otrzasnieto w celu usuniecia nadmiaru zawiesiny i dla odbloko¬ wania kanalików przechodzacych przez element.Sredni przyrost ciezaru na mokro wynosil dla kazdego elementu okolo 32,32 g.W czasie innych badan, kitóre obejmowaly obróbke prózniowa, szesc elementów EX-20 tej samej wielkosci umieszozono kazdy w zamknietej komorze wedlug wynalazku z zawiesina tlenku gli¬ nowego tego samego typu i o takim samym skla¬ dzie jak zawiesina stosowana przy zanurzaniu pod cisnieniem atmosferycznym. W kazdym przypadku elementy znajdowaly sie pod powierzchnia zawie¬ siny, a komora znajdowala sie pod dzialaniem pod¬ cisnienia wynoszacego okolo 635 mm Hg przez okolo 1 min.Nastepnie podcisnienie zlikwidowano, w celu umo¬ zliwienia wzrostu cisnienia az do atmosferycznego, po czyim z powrotem przylozono podcisnienie na okolo 1 min. Podczas tych etapów odigazciwania obserwowano banki powietrza gwaltownie ucho¬ dzace z podloza. W kazdym przypadku po tym za¬ nurzaniu podcisnieniowych wyjmowano podloza z zawiesiny tlenku glinowego i otrzasano w celu usuniecia nadmiaru zawiesiny i dla odblokowania kanalików, tak jak przy zanurzaniu pod cisnie¬ niem atmosferycznym.Dla elementów zanurzanych w warunkach pod¬ cisnienia sredni przyrost ciezaru wynosil okolo 39,6 g tlenku glinowego na jeden element. Ten przy¬ rost ciezaru jest dosc duzy, przy czym mozna przy¬ jac, ze przynajmniej' czesc tego przyrostu ciezaru byla spowodowana wchodzeniem pokrycia z tlen¬ ku glinowego w odiblokowane pory powierzchni obrabianych w warunkach podcisnienia podlozy.Przyklad II. Umieszczono pokrycia z tlenku glinowego na sztywnej strukturze szkieletowej, na przyklad na elemencie komórkowym z wieloma równoleglymi przejsciami, przy czym wieksza po¬ wierzchnia porowata jest udostepniona do naste¬ pujacej potem impregnacji aktywnym czynnikiem katalitycznym. Pirzy oimiawianiu tego przykladu moz¬ na sie równiez powolac na fig. 2.Niajpierw niepokryty element wklada sie w ko¬ more obróbcza urzadzenia 38 na stanowisku za¬ ladunku 64, podczas gdy obudowa jes na. Element ten jest oczywiscie wsparty na pre¬ tach wsporczych 12, dzieki czemu mozliwy jest dobry przeplyw plynu do dolu przez kanaliki w elemencie, które w przypadku tego elementu ko¬ mórkowego beda usytuowane tylko pionowo. Gdy stól obraca sie, silownik 10 powoduje zamkniecie komory jak pokazano linia promieniowa a i na¬ stepuje cisnieniowo szczelne docisniecie dolnej kra¬ wedzi obudowy do uszczelki w podstawie 4. 40 45 50 55 60$ WD 189 Po zamknieciu komory nastepuje otworzenie za¬ woru 34, jaik oznaczano linia promieniowa ib, który laczy wnetrze komory obróbczej ze zródlem podcis¬ nienia aby spowodowac ódgazowanie i odpompowa- nie elementu w komorze. Operacja ta jest normal¬ nie przeprowadzana w krótkim okresie czasu 5—ttO s, jak zaznaczono w obszarze przejsciowym pomie¬ dzy liniami promieniowymi b i c. Zawór 34 zosta¬ je nastepnie zamkniety, odcinajac polaczenie z próznia, a przy linii promieniowej d zostaje o- tiwarty przeplyw zawiesiny, tak ze wnetrze ko¬ mory obróbki zostaje- napelnione odpowiednio pfzy- goltowiama mieszanina zawiesinowa tlenku glinowe¬ go i wody. Przeplyw zawiesiny trwa nadal po na¬ pelnieniu komory, przy czyim jak zaznaczono li¬ nia promieniowa a zawór wylotowy 55 umozliwia ciagly przeplyw 'zawiesiny pnzez kanaliki elemen¬ tu aby zapewnic odpowiednie pokrycie wewnetrzne calej stiruMuiry nosnika katalizatora. Jak zaznaczo¬ no liniami promieniowymi f i g odciety zostaje doplyw zawiesiny i równiez jej odplyw przez zawór wylotowy 56, otwarty nialtomiasit zostaje do¬ plyw powietrza pod cisnieniem.Dzialanie sprezonego powietrza w napelnionej zawiesina komorze, powoduje wcisniecie zawiesi¬ ny we wszystkie kiainiaMIki i wszystkie pory powierz¬ chni elementu. Zwykle operacja ta trwa 5—10 s, aby zapewnic odpowiednie pokrycie calej powie¬ rzchni elementu.Po operacji dzialania cisnieniem powietrza na¬ stepuje otwarcie zawoinu wylotowego 55, jak ozna¬ czono linia promieniowa h, przy czym nadal do¬ plywa sprezone powietrze, powodujace wydmuchi¬ wanie zawiesiny. Wydmuchiwanie trwa zwykle —60 s, aby zapewnic zasadniczo calkowite usu¬ niecie niezaabsorbowanej zawiesiny z wewnetrz¬ nych powierzchni elementu i spowodowac czes¬ ciowe osuszenie elementu, przynajmniej do takiego stopnia, by zawiesina nie splywala juz pod wply¬ wem grawitacji, gdyz mogloby to spowodowac zatkanie kanalików.Nastepnie, jak zaznaczono liniami promieniowy¬ mi j i k odciety zostaje doplyw powietrza, a otwar¬ ty zostaje wlot podcisnienia, na skutek czego cis¬ nienie 'wewnatrz komory spada i ikoimora zostaje przygotowana do otworzenia w celu wyciecia po¬ krytego elementu. Nastepnie, jak zaznaczono li¬ niami promieniowymi 1 i m izostaje zamlkniety za¬ wór odpowietrzania i silownik 10 podnosi obudo¬ we urzadzenia, dzieki czemu iczesciowo wysuszony i pokryty element mozna wyjac w stanowisku roz¬ ladowania 61. Nastepnie element ten umieszczany jest na przenosniku tasmowym 59 w celu pnze- transiportowania go do etapu dalszego suszenia i nagrzewania do temperatury 427^538°C w piecu kalcynacyjnym.Wszystkie (powyzsze etapy moga byc przeprowa¬ dzane szybko jeden po drugim, iprzy czym kazdy etap wymaga czasu od ulamka sekundy do kilku sekund, a cala operacja, wliczajac stosunkowo dlugi okres wydmuchiwania sprezonym powietrzem, wymaga tylko 00—100 s. Ponizej dla podsuimowa- nia podano zestawienie tabelaryczne czasów trwa¬ nia poszczególnych etapów: Rodzaj operacji Zamykanie (komory Utrzymywanie podcis¬ nienia w komorze Odciecie podcisnienia i otwarcie wlotu po¬ wietrza Napelniania zawiesina Przeplyw zawiesiny Odcinanie wyplywu zawiesiny i otwarcie wlotu powietriza Utrzymywanie zawie¬ siny pod cisnieniem powietrza Otwarcie wyplywu zawiesiny oraz prze- 1 dmiuichiwanie komory £Kwietrzem Zamkniecie wyplywu zawiesiny i otwarcie wlotu podcisnienia Otwieranie komory i Razem Firzylblizony czas (is) 3—4 8 1 ^12 6 a—a / 8 40^50 2^3 J 3 84^-99 Przy uwzglednieniu czasu * rozladowania komory i umieszczenia w komorze niepokrytego elementu, oo zajmuje 5—6 s, calkowity czas obrotu stolu wynosi 90—105 s. Podane czasy sa tylko przykla¬ dowe. Czasy zamykania i otwierania zaworów zaleza oczywiscie od typu mechanizmu zaworowe¬ go i od ukladów napedowych powodujacych ot¬ wieranie i zamykanie tych zaworów, natomiast czasy obróbki imioga izmieniac sie w 'zaleznosci od typu zawiesiny i/lub stosowanego roztworu. Rów¬ niez warunki temperatury i wilgotnosci w danym otoczeniu, umozliwiajace przynajmniej wstepne su¬ szenie przed dalsza obróbka, wplywaja na cal¬ kowity czas operacji.Przyklad III. W podobnym urzadzeniu i przy podotaym postepowaniu jak /w przykladzie II pokryty tlenkiem glinowym element lub poro¬ wate, zaroodporne, nieorganiczne elementy tlen¬ kowe mozna pokrywac lub nasycac odpowiedniim czynnym materialem katalitycznym.Przykladowo, przy stosowaniu tego samego urza¬ dzenia mozna przeprowadzac nasycanie pokrytego tlenkiem glinowym elementu komórkowego katali¬ tycznym metalem szlachetnym, na przyklad przy uzyciu kwasu cMoroplatynowego li/lub chlorku pal¬ ladu, aby wytworzyc aktywny, utleniajacy element katalityczny. W takim przypadku operacje prze¬ prowadza sie w kolejnosci etapów z przykladu II, to znaczy odgazowywanie podcisnieniowe, prze¬ plyw cieczy, dzialanie cisnieniem na ciecz i wy¬ dmuchiwanie powietrzem, aby otrzymac czescio¬ wo wysuszony, nasycony element. Równiez czasy poszczególnych etapów moga byc takie jak poda¬ no w poprzednim przykladzie, dzieki czemu ele¬ menty sa znowu szybko przygotowywane do kal¬ io 40 45 50 55 60100 189 11 U cymacjii w wysokiej temperaturze w czasie wyno¬ szacymi 90—100 s, lub 60—120 s, zaleznie od cza¬ sów styku dla danego elemenitu i danego typu stykajacej sie z elementem zawiesiny lub roztwo¬ ru.Chociaz powyzej opisywano glównie pokrywanie i nasycanie sztywnego elementu komórkowego, na¬ lezy zauwazyc, ze w komorze mozna umiescic wie¬ cej ;nliz jeden element na raz lub tez wsady zlo¬ zone iz czastek, takich jak male kulki lub wytla¬ czane pastylki, mozna umiescic w odpowiednim perforowanym pojemniku i poddawac kolejnym etapom obróbki w komorze, w celu szybkiego wy¬ twarzania elementów katalitycznych. Przeplyw roz¬ tworu w komorze moze odbywac sie równiez w kierunku do góry. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika ka¬ talizatora, znamienne tym, ze ma obudowe (1) ogra¬ niczajaca komore obróbki, szczelnie zamknieta od góry, otwarta od dolu oraz ruchoma w pionie wzgledem nieruchomej podstawy <4), zas pomiedzy podstawa .(4) a dolnym koncem obudowy (1) sa usytuowane elementy uszczelniajace i(5), pnzy czym w podstawie sa osadzone wymiennie prety wspor¬ cze (12), podpierajace nasycany nosnik katalizatora (11), a ponadto podstawa jest zaopatrywana w kró- ciec wylotowy <15) z zaworem (55) do otwierania i odcinania wyplywu z komory obróbozftj, nato¬ miast górna czesc komory obróbki, ponad nasyca¬ nym nosnikiem katalizatora, jest polaczona prze¬ wodem wodem (32) ze zródlem czynnika katali¬ tycznego, zródlem podcisnienia i zródlem gazu pod cisnieniem.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w przewód (32), polaczony z górna czescia ko¬ mory obróbki, jest wlaczony sterowany zawór wie- lowlotowy (34), którego poszczególne wloty (35, 36, 37) sa polaczone ze zródlem czynnika katali¬ tycznego, zródlem podcisnienia i zródlem gazu pod cisnieniem.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wylot przewodu (32), laczacego sie z górna czescia komory obróbki, jest oddzielony od nasyca¬ nego nosnika katalizatora (11) za pomoca plytki (20), z wykonanymi w ntej otworami. 10 15 20100 189 FIG. I J'N& Y *nS ej 7-v J--1 1 f TpZ=3 Jja t_. /"£ ,100 189 FIG. 2 Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. B46/78 Cena 45 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/516,525 US3948213A (en) | 1974-10-21 | 1974-10-21 | Coating-impregnating chamber for catalyst support members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100189B1 true PL100189B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=24055969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975184128A PL100189B1 (pl) | 1974-10-21 | 1975-10-20 | Urzadzenie do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika katalizatora |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3948213A (pl) |
| JP (1) | JPS5148476B2 (pl) |
| BE (1) | BE834693A (pl) |
| BR (1) | BR7506888A (pl) |
| CA (1) | CA1069106A (pl) |
| DE (1) | DE2546489C3 (pl) |
| ES (1) | ES441734A1 (pl) |
| FR (1) | FR2288551A1 (pl) |
| GB (1) | GB1515733A (pl) |
| IN (1) | IN142815B (pl) |
| IT (1) | IT1047679B (pl) |
| NL (1) | NL183125C (pl) |
| PL (1) | PL100189B1 (pl) |
| SE (1) | SE420272B (pl) |
| SU (1) | SU682109A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA755970B (pl) |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4191126A (en) * | 1978-01-19 | 1980-03-04 | General Motors Corporation | Apparatus for coating catalyst supports |
| US4208454A (en) * | 1978-01-19 | 1980-06-17 | General Motors Corporation | Method for coating catalyst supports |
| US4204498A (en) * | 1978-05-31 | 1980-05-27 | Emil Ivancic | Apparatus for applying coating liquid to articles |
| JPS5770174A (en) * | 1981-03-31 | 1982-04-30 | Fuaraon:Kk | Preparation of coat material having adhesive or self-adhesive on one side |
| JPS5818935U (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-05 | 井上 「鉄」彦 | 貼着用塗膜 |
| JPS58128954U (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | 日東電工株式会社 | 装飾用シ−ト |
| US4550034A (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-29 | Engelhard Corporation | Method of impregnating ceramic monolithic structures with predetermined amounts of catalyst |
| US4609563A (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Engelhard Corporation | Metered charge system for catalytic coating of a substrate |
| DE3803579C1 (pl) * | 1988-02-06 | 1989-07-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3915685C1 (pl) * | 1989-05-13 | 1990-12-06 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| ES2067629T3 (es) * | 1989-11-16 | 1995-04-01 | N E Chemcat Corp | Metodo y aparato para revestir con un liquido para una estructura de nido de abejas. |
| DE4040150A1 (de) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Degussa | Verfahren zum belegen von keramikwabenkoerpern mit feinteiligen feststoffen |
| EP0648535B1 (en) * | 1993-10-15 | 1999-05-26 | Corning Incorporated | Method of producing a pore-impregnated body |
| DK171911B1 (da) * | 1993-12-02 | 1997-08-11 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør |
| AU1731195A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Engelhard Corporation | Process for recovering catalyst supports |
| US6063633A (en) * | 1996-02-28 | 2000-05-16 | The University Of Houston | Catalyst testing process and apparatus |
| US20010026838A1 (en) * | 1996-06-21 | 2001-10-04 | Engelhard Corporation | Monolithic catalysts and related process for manufacture |
| US5868846A (en) * | 1997-08-20 | 1999-02-09 | Mcneil-Ppc, Inc. | Vacuum nozzle assembly |
| DE19810260C2 (de) * | 1998-03-10 | 2000-02-24 | Degussa | Verfahren zum Beschichten der Strömungskanäle eines wabenförmigen Katalysatorkörpers mit einer Dispersionsbeschichtung |
| DE19837731A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Degussa | Verfahren zum Beschichten der Strömungskanäle eines monolithischen Katalysatortragkörpers mit einer Beschichtungsdispersion |
| US6478874B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-11-12 | Engelhard Corporation | System for catalytic coating of a substrate |
| DE19962544A1 (de) | 1999-12-23 | 2001-07-19 | Degussa | Verfahren zum Beschichten eines keramischen Wabenkörpers |
| DE10014547B4 (de) * | 2000-03-23 | 2005-09-29 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Tragkörpers |
| US6534115B2 (en) | 2000-07-19 | 2003-03-18 | Ballard Power Systems Inc. | Control process for impregnating porous parts and apparatus therefor |
| EP1273344B1 (de) * | 2001-06-30 | 2005-08-31 | Umicore AG & Co. KG | Verfahren zum Beschichten eines Tragkörpers |
| WO2003008098A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | Ralph Jazzar Raad | Apparatus for, and method of, treating substrates for catalytic converters |
| US6903051B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-06-07 | Corning Incorporated | In situ theta alumina coated monolithic catalyst supports |
| US7335334B2 (en) * | 2003-01-14 | 2008-02-26 | Medtronic, Inc. | Active air removal from an extracorporeal blood circuit |
| US7097880B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-08-29 | Corning Incorporated | Method for preparing catalysts |
| GB0405015D0 (en) * | 2004-03-05 | 2004-04-07 | Johnson Matthey Plc | Method of loading a monolith with catalyst and/or washcoat |
| DE102004040551A1 (de) * | 2004-08-21 | 2006-02-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Wandflußfilters mit einer Beschichtungszusammensetzung |
| DE102005024124A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Süd-Chemie AG | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Washcoat-Suspensionen auf einen Wabenkörper und deren Verwendung |
| DE102005024108A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Süd-Chemie AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Katalysatoren und deren Verwendung bei der Reinigung von Abgasen |
| DE102005034945A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Süd-Chemie AG | Imprägnierung von Schüttgütern mittels Walzen |
| US7678416B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-03-16 | Cataler Corporation | Substrate coating method |
| CN1981942B (zh) * | 2005-12-14 | 2012-06-13 | 株式会社科特拉 | 基体材料涂覆方法 |
| FR2904939B1 (fr) * | 2006-08-18 | 2009-10-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'impregnation d'un corps poreux par une suspension et installation pour mettre en oeuvre un tel procede. |
| CN100493715C (zh) * | 2006-10-16 | 2009-06-03 | 华东理工大学 | 一种整体式催化剂活性涂层的制备方法 |
| US8006637B2 (en) * | 2007-03-29 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Method and apparatus for membrane deposition |
| KR100901024B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2009-06-04 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고의 탈기 저장장치 |
| JP5408865B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-02-05 | 日本碍子株式会社 | ハニカム触媒体 |
| KR101663329B1 (ko) * | 2008-08-06 | 2016-10-06 | 바스프 에스이 | 회전 인덱싱 테이블을 이용하는, 모놀리스 기반 자동차 및 화학 촉매를 위한 위치 설정 장치 및 방법 |
| EP2415522B2 (en) | 2009-04-03 | 2021-06-23 | Cataler Corporation | Method and device for manufacturing exhaust emission control catalyst |
| DE102009037381A1 (de) | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Beschichten von Substraten für Katalysatoren in Bündeln |
| US20110160048A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Boumendjel Nariman | Coating method for structured catalysts |
| EP2341120A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Coating method for structured catalysts |
| US20140363578A1 (en) * | 2011-09-29 | 2014-12-11 | Heesung Catalysts Corporation | Apparatus and method for quantitatively coating catalyst support |
| GB201311615D0 (en) * | 2013-06-03 | 2013-08-14 | Johnson Matthey Plc | Method of coating a substrate with a catalyst component |
| US20150111728A1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-23 | Institute of Nuclear Energy Research, Atomic Energy Council, Executive Yuan, R.O.C. | Method of Fabricating Honeycomb Catalyst of Nano Metal Oxides for Natural Gas Reforming |
| PL2921230T3 (pl) | 2014-03-20 | 2017-07-31 | Umicore Ag & Co. Kg | Narzędzie do powlekania |
| CN104841612B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-05-10 | 宁波德普福斯特环保科技有限公司 | 一种涂覆脱硝催化剂浆体的工艺装置 |
| CN105234054A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 苏州莲池环保科技发展有限公司 | 一种自动涂覆装置 |
| DE102016202610A1 (de) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Dürr Systems GmbH | Verfahren zur Herstellung eines porösen Funktionskörpers |
| CN105879781A (zh) * | 2016-06-11 | 2016-08-24 | 彭超昀莉 | 一种新型高效高压反应釜 |
| DE202016103832U1 (de) | 2016-07-15 | 2017-10-18 | Umicore Ag & Co. Kg | Mehrfachbeschichtungswerkzeug |
| EP3424595B1 (en) | 2017-07-06 | 2023-05-10 | Umicore Ag & Co. Kg | Coating apparatus and method |
| EP3424596A1 (en) | 2017-07-06 | 2019-01-09 | Umicore Ag & Co. Kg | Method for coating a monolith carrier |
| DE102017115138A1 (de) | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Umicore Ag & Co. Kg | Kontaktlose Nivellierung einer Washcoatsuspension |
| GB201819455D0 (en) * | 2018-11-29 | 2019-01-16 | Johnson Matthey Plc | Apparatus and method for coating substrates with washcoats |
| WO2020198550A1 (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | Johnson Matthey Public Limited Company | Fluid feed ring and associated apparatus and method |
| AT522169B1 (de) * | 2019-10-16 | 2020-09-15 | Ess Holding Gmbh | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in einer Fertigungsstraße |
| EP3834933B8 (en) * | 2019-12-10 | 2024-03-27 | Johnson Matthey Public Limited Company | Apparatus and method for coating substrates with washcoats |
| US20210220813A1 (en) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | Johnson Matthey Public Limited Company | Pallet for supporting a catalyst monolith during coating |
| CN112756190B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-03-01 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种蜂窝催化剂涂覆设备 |
| CN113731747B (zh) * | 2021-03-02 | 2023-09-08 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 纤维膜材料催化剂自动涂覆系统及涂覆方法 |
| CN113426625B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-09-16 | 南京英斯威尔环保科技有限公司 | 一种蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆吹浆一体装置 |
| JP7265605B1 (ja) * | 2021-11-22 | 2023-04-26 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒装置の製造方法 |
| JP2023077179A (ja) * | 2021-11-24 | 2023-06-05 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒装置の製造方法 |
| EP4299194A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-03 | Umicore AG & Co. KG | Coating apparatus |
| CN117182450B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-02-02 | 山西鑫胜玛钢有限公司 | 一种管件沙眼修复系统及其使用方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA528724A (en) * | 1956-08-07 | Bolidens Gruvaktiebolag | Impregnation of wood | |
| US1587110A (en) * | 1925-01-05 | 1926-06-01 | Standard Underground Cable Co Canada | Method and apparatus for impregnating cables |
| US1723747A (en) * | 1925-02-17 | 1929-08-06 | Edwin S Pearce | Method of and apparatus for impregnating fibrous materials with liquids |
| US2003481A (en) * | 1932-02-06 | 1935-06-04 | Westinghouse Lamp Co | Clad metal and process for producing the same |
| US2531156A (en) * | 1945-04-17 | 1950-11-21 | Gen Electric | Method of insulating hollow core conductors |
| US2946700A (en) * | 1957-12-24 | 1960-07-26 | Crucible Steel Co America | Production of infiltrated composites |
| NL256458A (pl) * | 1959-10-02 | |||
| US3198667A (en) * | 1961-03-31 | 1965-08-03 | Exxon Research Engineering Co | Method of impregnating porous electrode with catalyst |
| BE627822A (pl) * | 1962-02-01 | |||
| US3565830A (en) * | 1963-02-07 | 1971-02-23 | Engelhard Min & Chem | Coated film of catalytically active oxide on a refractory support |
| US3331787A (en) * | 1963-02-07 | 1967-07-18 | Engelhard Ind Inc | Method of preparing an oxidation catalyst |
| DE1667224C3 (de) * | 1965-05-28 | 1975-12-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Verwendung eines Katalysatorträgers für Oxidationskatalysatoren |
| US3554929A (en) * | 1967-06-08 | 1971-01-12 | Du Pont | High surface area alumina coatings on catalyst supports |
| DE1926126C3 (de) * | 1969-05-22 | 1974-07-11 | Buettner-Schilde-Haas Ag, 4150 Krefeld | Verfahren zum Imprägnieren und/oder Abdichten von Metallgußgegenständen |
| CA986085A (en) * | 1970-12-28 | 1976-03-23 | Gerald L. Brewer | Nickel-free, all metal catalyst element, and method of manufacture and use thereof |
| US3767453A (en) * | 1971-06-30 | 1973-10-23 | Universal Oil Prod Co | Method of depositing a high surface area alumina film on a relatively low surface area support |
-
1974
- 1974-10-21 US US05/516,525 patent/US3948213A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-09-16 CA CA235,589A patent/CA1069106A/en not_active Expired
- 1975-09-18 IN IN1790/CAL/1975A patent/IN142815B/en unknown
- 1975-09-19 ZA ZA00755970A patent/ZA755970B/xx unknown
- 1975-09-25 US US05/616,750 patent/US4039482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-10-02 IT IT51629/75A patent/IT1047679B/it active
- 1975-10-13 ES ES441734A patent/ES441734A1/es not_active Expired
- 1975-10-15 GB GB42176/75A patent/GB1515733A/en not_active Expired
- 1975-10-17 FR FR7531916A patent/FR2288551A1/fr active Granted
- 1975-10-17 DE DE2546489A patent/DE2546489C3/de not_active Expired
- 1975-10-17 JP JP50124463A patent/JPS5148476B2/ja not_active Expired
- 1975-10-20 SU SU752184052A patent/SU682109A3/ru active
- 1975-10-20 PL PL1975184128A patent/PL100189B1/pl unknown
- 1975-10-20 SE SE7511740A patent/SE420272B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-21 BE BE161096A patent/BE834693A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-21 NL NLAANVRAGE7512313,A patent/NL183125C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-21 BR BR7506888*A patent/BR7506888A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN142815B (pl) | 1977-08-27 |
| NL183125B (nl) | 1988-03-01 |
| JPS5148476B2 (pl) | 1976-12-21 |
| GB1515733A (en) | 1978-06-28 |
| FR2288551A1 (fr) | 1976-05-21 |
| US4039482A (en) | 1977-08-02 |
| NL7512313A (nl) | 1976-04-23 |
| DE2546489C3 (de) | 1986-06-19 |
| ZA755970B (en) | 1976-09-29 |
| CA1069106A (en) | 1980-01-01 |
| US3948213A (en) | 1976-04-06 |
| DE2546489B2 (de) | 1977-02-24 |
| JPS5179692A (pl) | 1976-07-12 |
| SE7511740L (sv) | 1976-04-22 |
| FR2288551B1 (pl) | 1980-07-18 |
| SE420272B (sv) | 1981-09-28 |
| BR7506888A (pt) | 1976-08-17 |
| AU8518875A (en) | 1977-03-31 |
| SU682109A3 (ru) | 1979-08-25 |
| IT1047679B (it) | 1980-10-20 |
| NL183125C (nl) | 1988-08-01 |
| ES441734A1 (es) | 1977-04-01 |
| DE2546489A1 (de) | 1976-04-22 |
| BE834693A (fr) | 1976-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL100189B1 (pl) | Urzadzenie do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika katalizatora | |
| EP1204489B1 (en) | System for catalytic coating of a substrate | |
| CA1109446A (en) | Method of and apparatus for coating catalyst supports | |
| US4550034A (en) | Method of impregnating ceramic monolithic structures with predetermined amounts of catalyst | |
| US4191126A (en) | Apparatus for coating catalyst supports | |
| US7521087B2 (en) | Method for catalyst coating of a substrate | |
| JP4272765B2 (ja) | モノリシック触媒担体中の流路を被覆分散液で被覆する方法 | |
| JP4975209B2 (ja) | モノリス被覆装置およびその方法 | |
| JP6177570B2 (ja) | スラリー塗布装置 | |
| RU2715711C2 (ru) | Многофункциональная система нанесения покрытий и узел нанесения покрытий для нанесения каталитического покрытия "washcoat" и/или раствора на подложку и способы нанесения | |
| JP2010521305A (ja) | セラミックハニカム流通体の細孔中へ触媒被覆を導入するための方法 | |
| RU2047396C1 (ru) | Устройство для равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов и способ равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности для катализаторов | |
| JP3754095B2 (ja) | 筒状ハニカム体へのスラリー塗布方法及びその装置 | |
| US20060208004A1 (en) | Substrate Coating System | |
| CN210385802U (zh) | 一种分级制备复合负载型催化剂的多层流化床装置 | |
| CN210875978U (zh) | 一种催化剂喷浸装置 | |
| US11141720B2 (en) | Coating apparatus and method | |
| JPS6012136A (ja) | モノリス担体のコ−ト法及び担持法 | |
| JP3077311B2 (ja) | 触媒担体に触媒組成物等をコーティングする方法及びその装置 | |
| JPH01135543A (ja) | モノリス型触媒の製造方法 | |
| JPH02222730A (ja) | 触媒担体への触媒金属の担持方法 | |
| JPS60125252A (ja) | モノリス担体 | |
| JPS631451A (ja) | 自動車用排気ガス浄化用モノリス触媒の製造方法 | |
| JPS6118439A (ja) | モノリス触媒の製造方法 |