CN112756190B - 一种蜂窝催化剂涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：包括支撑平台、风机、搅拌机构、抽料泵，支撑平台上部后侧设有安装板，安装板与支撑平台相互垂直，支撑平台上位于安装板前侧的位置安装有两个固定机构，安装板前侧与两个固定机构相对应的位置处设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上分别设置有升降盘和升降块，升降盘中间位置安装有固定机构。本发明能够方便地对蜂窝陶瓷载体进行催化剂的涂覆和吹除，从而提高生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂覆设备领域，具体涉及一种蜂窝催化剂涂覆设备。
背景技术
在制作蜂窝陶瓷载体催化剂的时候，有一个步骤是需要将催化剂均匀的通过蜂窝陶瓷载体的每一个孔道。现有技术中，在进行催化剂的涂覆时大多采用手工的方式，不仅费时费力，而且由于蜂窝陶瓷载体的端面会有阻力，从而使得涂层的涂覆不均匀，存在着很多的弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蜂窝催化剂涂覆设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种蜂窝催化剂涂覆设备，包括支撑平台、风机、搅拌机构、抽料泵，支撑平台上部后侧设有安装板，安装板与支撑平台相互垂直，支撑平台上位于安装板前侧的位置安装有两个固定机构，安装板前侧与两个固定机构相对应的位置处设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上分别设置有升降盘和升降块，升降盘中间位置安装有固定机构，升降盘上的固定机构上设置有挡板，挡板设置有四个，四个挡板围成一个方形，升降盘上的固定机构位于支撑平台上左侧的固定机构的正上方，支撑平台上左侧的固定机构下方设置有进料漏斗，搅拌机构和抽料泵的进料口之间连接有抽料管，抽料泵的出料口和进料漏斗之间连接有供料管，升降块前端设置有密封罩，支撑平台上右侧的固定机构下方设置有挡圈，挡圈下方设置有废料桶，风机和密封罩之间连接有出风管；固定机构包括固定盘、固定板、密封胶圈，固定盘中间开设有一个缺口，缺口的侧壁上开设有一圈充气槽，固定盘上设置有进气孔，进气孔与充气槽连通，固定盘上下部位于缺口周围的位置设置有安装槽，安装槽底部设置有一圈嵌入槽，缺口内设有密封胶圈，密封胶圈覆盖于充气槽外侧，密封胶圈的上下两端分别位于固定盘上下侧的嵌入槽内，固定板通过螺栓固定于安装槽内，固定板和固定盘两者将密封胶圈的上下两端固定于嵌入槽内。
作为优选，废料桶的直径大于挡圈的直径，挡圈的一部分伸入废料桶内。
作为优选，密封罩上部设有风管接头，出风管远离风机的一端与风管接头相连。
作为优选，进料漏斗下部设置有进料接头，供料管远离抽料泵的一端与进料接头相连。
作为优选，搅拌机构包括升降支架、搅拌罐、罐盖、固定环，升降支架位于搅拌罐后侧，搅拌罐下部设有若干支撑柱，升降支架上转动设置有丝杆，丝杆两侧设置有导向杆，导向杆与丝杆平行设置，升降支架下部设置有用于驱动丝杆转动的丝杆电机，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母外固定安装有升降平台，导向杆贯穿升降平台设置，升降平台前侧设有两个转动座，两个转动座之间转动设置有转动臂，转动臂上部固定有罐盖，转动臂侧面设置有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿罐盖设置，搅拌轴穿过罐盖的部分设置有若干主搅拌叶片，升降平台和转动臂之间设置有调节气缸，调节气缸的底部与升降平台铰接，调节气缸的活塞杆前端与转动臂铰接，搅拌罐上部设有固定环，搅拌罐外周设有支撑架，支撑架上设置有支撑座，支撑座上铰接有电动推杆，电动推杆的另一端与固定环铰接，固定环内侧中间开设有固定槽，搅拌罐顶端外周设置有一圈外缘，外缘位于固定槽内，固定环上侧开设有若干密封缺口使得固定环上侧形成若干密封齿块，罐盖外周设有若干与密封缺口数量相同的凸块，凸块上侧设置有倾斜向上的引导面。
作为优选，外缘上部开设凹槽，凹槽内嵌设有密封圈。密封圈位于罐盖和外缘的接触处，用于提高两者之间的密封效果。
作为优选，固定环外周设有导向座，导向座下方设置有安全销气缸，安全销气缸的活塞杆上连接有安全销，安全销穿过导向座设置，罐盖上设置有与安全销相配合的安全销座。
作为优选，罐盖上设置有触发杆，固定环外周设置有传感器支架，传感器支架上设置有若干传感器，传感器与电动推杆、安全销气缸电性连接。
作为优选，搅拌罐外周位于固定环下方的位置设置有若干导向机构，导向机构包括固定于搅拌罐上的定位块和安装板，安装板外侧设有调节板，调节板外侧设有导向轮支架，导向轮支架上端转动设置有导向轮，调节板上开设有腰形孔，调节板上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过腰形孔拧入安装板内，定位块上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓前端与调节板下端面抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过固定机构对蜂窝陶瓷载体进行固定，将催化剂涂覆液从下往上泵入蜂窝陶瓷载体，从而流经蜂窝陶瓷载体内部的通孔；再将蜂窝陶瓷载体通孔内多余的催化剂涂覆液吹除，为后续的烘干处理做好准备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明中固定机构的结构示意图；
图4为本发明中固定机构的剖视图一；
图5为本发明中固定机构的剖视图二；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明中固定盘的结构示意图；
图8为本发明中搅拌机构的结构示意图；
图9为本发明中搅拌罐的结构示意图；
图10为本发明中升降平台处的结构示意图；
图11为本发明中升降平台处的俯视图；
图12为本发明中罐盖和搅拌罐盖合时的结构示意图；
图13为本发明中导向机构的结构示意图；
图14为本发明中罐盖和搅拌罐盖合时的剖视图。
附图标记：支撑平台1；安装板2；称重器3；固定机构4；固定盘41；安装槽411；充气槽412；嵌入槽413；固定板42；密封胶圈43；进气孔44；密封罩5；风机6；出风管7；风管接头8；第二导轨9；第一导轨10；升降盘11；挡板12；进料漏斗13；进料接头14；挡圈15；废料桶16；搅拌机构17；升降块18；抽料管19；供料管20；抽料泵21；升降支架22；丝杆23；丝杆电机24；导向杆25；搅拌罐26；支撑架261；支撑座262；电动推杆263；外缘264；密封圈265；支撑柱27；罐盖28；触发杆281；安全销座282；凸块283；引导面284；转动臂29；搅拌电机30；搅拌轴31；主搅拌叶片32；升降平台33；转动座34；调节气缸35；丝杆螺母36；次搅拌叶片37；固定环38；滚轮381；传感器支架382；传感器383；导向座384；安全销气缸385；安全销386；固定槽387；密封缺口388；密封齿块389；导向机构39；固定块40。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。
如图1-14所示，一种蜂窝催化剂涂覆设备，包括支撑平台1、风机6、搅拌机构17、抽料泵21，支撑平台1下部设置有若干支撑腿，支撑平台1上部后侧设有安装板2，安装板2与支撑平台1相互垂直，支撑平台1上位于安装板2前侧的位置安装有两个固定机构4，安装板2前侧与两个固定机构4相对应的位置处设置有第一导轨10和第二导轨9，第一导轨10和第二导轨9上分别设置有升降盘11和升降块18，升降盘11中间位置安装有固定机构4，升降盘11上的固定机构4上设置有挡板12，挡板12设置有四个，四个挡板12围成一个方形，升降盘11上的固定机构4位于支撑平台1上左侧的固定机构4的正上方，支撑平台1上左侧的固定机构4下方设置有进料漏斗13，搅拌机构17和抽料泵21的进料口之间连接有抽料管19，抽料泵21的出料口和进料漏斗13之间连接有供料管20，升降块18前端设置有密封罩5，支撑平台1上右侧的固定机构4下方设置有挡圈15，挡圈15下方设置有废料桶16，风机6和密封罩5之间连接有出风管7；固定机构4包括固定盘41、固定板42、密封胶圈43，固定盘41中间开设有一个缺口，缺口的形状与待涂覆的材料形状适配，本实施例中蜂窝陶瓷载体的外形为方形，故固定盘41在的缺口设置为方形，缺口的侧壁上开设有一圈充气槽412，固定盘41上设置有进气孔44，进气孔44与充气槽412连通，固定盘41上下部位于缺口周围的位置设置有安装槽411，安装槽411底部设置有一圈嵌入槽413，缺口内设有密封胶圈43，密封圈胶43覆盖于充气槽412外侧，密封胶圈43的上下两端弯折后分别位于固定盘41上下侧的嵌入槽413内，固定板42通过螺栓固定于安装槽411内，固定板42和固定盘41两者将密封胶圈43的上下两端固定于嵌入槽413内。升降盘11上设置有与进气孔44连通的通孔。
废料桶16的直径大于挡圈15的直径，挡圈15的一部分伸入废料桶16内，挡圈15用于阻挡吹落的催化剂涂覆液四散，使催化剂涂覆液全部进入废料桶16。
支撑平台1上部设置有称重器3，称重器3用于称量从密封罩5中取出的蜂窝陶瓷载体的重量，用于与后续处理后的重量进行对比。
密封罩5上部设有风管接头8，出风管7远离风机6的一端与风管接头8相连。进料漏斗13下部设置有进料接头14，供料管20远离抽料泵21的一端与进料接头14相连。进料接头14和风管接头8均为快速接头形式，可快速完成管路的连通或断开。
搅拌机构17包括升降支架22、搅拌罐26、罐盖28、固定环38，升降支架22位于搅拌罐26后侧，搅拌罐26下部设有若干支撑柱27，升降支架22上转动设置有丝杆23，丝杆23两侧设置有导向杆25，导向杆25与丝杆23平行设置，升降支架22下部设置有用于驱动丝杆23转动的丝杆电机24，丝杆23上设置有丝杆螺母36，丝杆螺母36外固定安装有升降平台33，导向杆25贯穿升降平台33设置，升降平台33前侧设有两个转动座34，两个转动座34之间转动设置有转动臂29，转动臂29上部固定有罐盖28，转动臂29侧面设置有搅拌电机30，搅拌电机30驱动连接有搅拌轴31，搅拌轴31贯穿罐盖28设置，搅拌轴31穿过罐盖28的部分设置有若干主搅拌叶片32，升降平台33和转动臂29之间设置有调节气缸35，调节气缸35的底部与升降平台33铰接，调节气缸35的活塞杆前端与转动臂29铰接，搅拌罐26上部设有固定环38，搅拌罐26外周设有支撑架261，支撑架261上设置有支撑座262，支撑座262上铰接有电动推杆263，电动推杆263的另一端与固定环38铰接，固定环38内侧中间开设有固定槽387，搅拌罐26顶端外周设置有一圈外缘212，外缘212位于固定槽387内，固定环38上侧开设有若干密封缺口388使得固定环38上侧形成若干密封齿块389，罐盖28外周设有若干与密封缺口388数量相同的凸块283，凸块283的尺寸略小于密封缺口388的尺寸，凸块283上侧设置有倾斜向上的引导面284。
外缘212上部开设凹槽，凹槽内嵌设有密封圈265。密封圈265位于罐盖28和外缘212的接触处，用于提高两者之间的密封效果。
固定环38外周设有导向座384，导向座384下方设置有安全销气缸385，安全销气缸385的活塞杆上连接有安全销386，安全销386穿过导向座384设置，罐盖28上设置有与安全销386相配合的安全销座282。
罐盖28上设置有触发杆281，固定环38外周设置有传感器支架382，传感器支架382上设置有若干传感器383，传感器383与电动推杆263、安全销气缸385电性连接。
搅拌罐26外周位于固定环38下方的位置设置有若干导向机构39，导向机构39包括固定于搅拌罐26上的定位块391和安装板392，安装板392外侧设有调节板393，调节板393外侧设有导向轮支架394，导向轮支架394上端转动设置有导向轮395，调节板393上开设有腰形孔396，调节板393上设置有固定螺栓397，固定螺栓397穿过腰形孔396拧入安装板392内，定位块391上螺纹连接有调节螺栓398，调节螺栓398前端与调节板393下端面抵接。
具体实施时，固定机构4的固定方式为：进气孔44连接外部供气机构，气体从进气孔44进入到充气槽412内，从而使密封胶圈43中间部分凸起与蜂窝陶瓷载体外周接触，凸起将蜂窝陶瓷载体夹紧固定。
将蜂窝陶瓷载体放置于支撑平台1上左侧的固定机构4内固定，升降盘11沿第一导轨10向下移动，利用升降盘11上的固定机构4对蜂窝陶瓷载体的上部分进行固定，且使挡板12上端超过蜂窝陶瓷载体的上端面。搅拌机构17内的催化剂涂覆液被抽料泵21通过抽料管19抽出，再通过供料管20输送到进料漏斗13内。
由于密封胶圈43贴合蜂窝陶瓷载体外周，进料漏斗13内的催化剂涂覆液通过蜂窝陶瓷载体内部的通孔向上流，当催化剂涂覆液到达蜂窝陶瓷载体上端后，由于挡板12的设置，催化剂涂覆液不会外流而四散。此时抽料泵21停止运行，从而停止供料。将蜂窝陶瓷载体取出放入支撑平台1上右侧的固定机构4内固定，升降块18沿第二导轨9向下移动，使密封罩5罩住蜂窝陶瓷载体。风机6将空气通过出风管7吹向密封罩5，对蜂窝陶瓷载体进行吹扫，将蜂窝陶瓷载体通孔内多余的催化剂涂覆液吹落。吹落的催化剂涂覆液落入下方的废料桶16内进行收集。固定机构4用于对吹落的催化剂涂覆液进行阻挡，使吹落的催化剂涂覆液能全部进入下方的废料桶16内。
调节气缸35控制其活塞杆伸长，使罐盖28由竖直状态转变为水平状态。丝杆电机24驱动丝杆23转动，从而控制升降平台33下降，使罐盖28盖合在搅拌罐26上，搅拌轴31进入到搅拌罐26内。水平状态的罐盖28下降时，凸块283通过密封缺口388进入到固定槽387内，电动推杆263带动固定环38转动，密封齿块389移动到凸块283上方，密封齿块389和固定环25的下侧将凸块283和外缘264夹紧，从而将罐盖28和搅拌罐26相对固定。引导面284倾斜向上，密封齿块389在转动时先与引导面284低处接触，再沿着引导面284滑动，直至到达凸块283上的水平面上，从而逐渐将凸块283和外缘264夹紧固定。
固定环38旋转到位，安全销气缸385的活塞杆带动安全销386上移，插入安全销座282内，使得罐盖28和搅拌罐26之间不会产生水平方向上的位移。
传感器支架382中间位置安装有两个或以上传感器383、两端分别各安装一个传感器383，触发杆281与右端的传感器383接触时，表明罐盖28与搅拌罐26盖合到位，电动推杆263运行，从而带动固定环38转动来对罐盖28和搅拌罐26进行固定；触发杆281与左端的传感器383接触时，表明固定环38已到达锁紧位置，安全销气缸385控制安全销386从导向座384中伸出，插入安全销座282内。
拧松固定螺栓397，拧动调节螺栓398，使调节板393在安装板392上移动，从而改变导向轮支架394的高度，使导向轮395贴合固定环25的下端面，再将固定螺栓397拧紧固定。利用导向轮395在固定环25转动时起到支撑导向的作用。
固定环38包括两个相对设置的半圆环和用于固定两个半圆环的固定块40，固定块40位于两个半圆环的连接处，螺钉穿过固定块40拧入到半圆环内。这种设置拆装方便，方便后续的更换或维修。
固定环38上设置有若干滚轮381，滚轮381与搅拌罐26相接触，用于辅助固定环38转动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：包括支撑平台(1)、风机(6)、搅拌机构(17)、抽料泵(21)，所述支撑平台(1)上部后侧设有安装板(2)，所述安装板(2)与支撑平台(1)相互垂直，所述支撑平台(1)上位于安装板(2)前侧的位置安装有两个固定机构(4)，所述安装板(2)前侧与两个固定机构(4)相对应的位置处设置有第一导轨(10)和第二导轨(9)，所述第一导轨(10)和第二导轨(9)上分别设置有升降盘(11)和升降块(18)，所述升降盘(11)中间位置安装有固定机构(4)，所述升降盘(11)上的固定机构(4)上设置有挡板(12)，所述升降盘(11)上的固定机构(4)位于支撑平台(1)上左侧的固定机构(4)的正上方，所述支撑平台(1)上左侧的固定机构(4)下方设置有进料漏斗(13)，所述搅拌机构(17)和抽料泵(21)的进料口之间连接有抽料管(19)，所述抽料泵(21)的出料口和进料漏斗(13)之间连接有供料管(20)，所述升降块(18)前端设置有密封罩(5)，所述支撑平台(1)上右侧的固定机构(4)下方设置有挡圈(15)，所述挡圈(15)下方设置有废料桶(16)，所述风机(6)和密封罩(5)之间连接有出风管(7)；所述固定机构(4)包括固定盘(41)、固定板(42)、密封胶圈(43)，所述固定盘(41)中间开设有一个缺口，所述缺口的侧壁上开设有一圈充气槽(412)，所述固定盘(41)上设置有进气孔(44)，所述进气孔(44)与充气槽(412)连通，所述固定盘(41)上下部位于缺口周围的位置设置有安装槽(411)，所述安装槽(411)底部设置有一圈嵌入槽(413)，所述缺口内设有密封胶圈(43)，所述密封胶圈(43)覆盖于充气槽(412)外侧，所述密封胶圈(43)的上下两端分别位于固定盘(41)上下侧的嵌入槽(413)内，所述固定板(42)通过螺栓固定于安装槽(411)内，所述固定板(42)和固定盘(41)两者将密封胶圈(43)的上下两端固定于嵌入槽(413)内；
所述搅拌机构(17)包括升降支架(22)、搅拌罐(26)、罐盖(28)、固定环(38)，所述升降支架(22)位于搅拌罐(26)后侧，所述搅拌罐(26)下部设有若干支撑柱(27)，所述升降支架(22)上转动设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)两侧设置有导向杆(25)，所述导向杆(25)与丝杆(23)平行设置，所述升降支架(22)下部设置有用于驱动丝杆(23)转动的丝杆电机(24)，所述丝杆(23)上设置有丝杆螺母(36)，所述丝杆螺母(36)外固定安装有升降平台(33)，所述导向杆(25)贯穿升降平台(33)设置，所述升降平台(33)前侧设有两个转动座(34)，两个所述转动座(34)之间转动设置有转动臂(29)，所述转动臂(29)上部固定有罐盖(28)，所述转动臂(29)侧面设置有搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)驱动连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)贯穿罐盖(28)设置，所述搅拌轴(31)穿过罐盖(28)的部分设置有若干主搅拌叶片(32)，所述升降平台(33)和转动臂(29)之间设置有调节气缸(35)，所述调节气缸(35)的底部与升降平台(33)铰接，所述调节气缸(35)的活塞杆前端与转动臂(29)铰接，所述搅拌罐(26)上部设有固定环(38)，所述搅拌罐(26)外周设有支撑架(261)，所述支撑架(261)上设置有支撑座(262)，所述支撑座(262)上铰接有电动推杆(263)，所述电动推杆(263)的另一端与固定环(38)铰接，所述固定环(38)内侧中间开设有固定槽(387)，所述搅拌罐(26)顶端外周设置有一圈外缘(212)，所述外缘(212)位于固定槽(387)内，所述固定环(38)上侧开设有若干密封缺口(388)使得固定环(38)上侧形成若干密封齿块(389)，所述罐盖(28)外周设有若干与密封缺口(388)数量相同的凸块(283)，所述凸块(283)上侧设置有倾斜向上的引导面(284)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述废料桶(16)的直径大于挡圈(15)的直径，所述挡圈(15)的一部分伸入废料桶(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述密封罩(5)上部设有风管接头(8)，所述出风管(7)远离风机(6)的一端与风管接头(8)相连。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述进料漏斗(13)下部设置有进料接头(14)，所述供料管(20)远离抽料泵(21)的一端与进料接头(14)相连。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述外缘(212)上部开设凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈(265)。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述固定环(38)外周设有导向座(384)，所述导向座(384)下方设置有安全销气缸(385)，所述安全销气缸(385)的活塞杆上连接有安全销(386)，所述安全销(386)穿过导向座(384)设置，所述罐盖(28)上设置有与安全销(386)相配合的安全销座(282)。
7.根据权利要求6所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述罐盖(28)上设置有触发杆(281)，所述固定环(38)外周设置有传感器支架(382)，所述传感器支架(382)上设置有若干传感器(383)，所述传感器(383)与电动推杆(263)、安全销气缸(385)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂涂覆设备，其特征在于：所述搅拌罐(26)外周位于固定环(38)下方的位置设置有若干导向机构(39)，所述导向机构(39)包括固定于搅拌罐(26)上的定位块(391)和安装板(392)，所述安装板(392)外侧设有调节板(393)，所述调节板(393)外侧设有导向轮支架(394)，所述导向轮支架(394)上端转动设置有导向轮(395)，所述调节板(393)上开设有腰形孔(396)，所述调节板(393)上设置有固定螺栓(397)，所述固定螺栓(397)穿过腰形孔(396)拧入安装板(392)内，所述定位块(391)上螺纹连接有调节螺栓(398)，所述调节螺栓(398)前端与调节板(393)下端面抵接。
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