CN2235340Y - 格子体自动铸造机铅液控制阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系在提供一种格子体自动铸造机铅液控制阀装置，设于输沿管末端，且位于铅斗总成上方，包括：一铅阀本体，设于一固定架上，侧端与输铅管连接，底端具有一铅液阀门；一牵引导套，套于该铅阀本体底端之外，上具有与阀门对应的锥状头，下具有出液管对正铅斗总成；一驱动摇臂，枢设于固定架上，一端与牵引导套销接，另端则固设一气压缸；藉气压缸的伸缩，经由驱动摇臂连动牵引导套升降，以启闭阀门，而可控制铅液流量。

Description

格子体自动铸造机铅液控制阀装置

本实用新型是有关一种格子体自动铸造机铅液控制阀装置，尤指一种控制阀未设于铅锅内，以不致影响及中断铅锅内铅液的搅拌，并能使铅液流量的控制达更加稳定与准确。

就格子体(即一般所俗称蓄电池专用的栅板)的制造流程与结构而言，大致如图1，2所示，将铅块先经由铅锅10内利用电热管11加热熔解成液体，再经一组离心泵12将铅液由电阻式电热输铅管13输送至铸造机的铅斗总成14内，而铅斗总成14所承接的铅液再倒入铸模内，以压铸出格子体；而控制阀装置20(请参阅图3)则设于铅锅1内，且位于离心泵之后，以控制每次由铅斗总成14所倒入铸模内铅液的多寡。

该控制阀装置20的构造大致如图3所示，包括：

一套体21，螺固于上固定板22上；一阀杆23，设于套体21内，底端呈锥状头231；一阀板24，螺固于下固定板25上，中心孔口亦呈锥状以与阀杆锥状头231吻合，且其中心孔241并与输铅管13的管路相同；及一气压缸26，设于该阀杆23顶端，以控制阀杆23升降，使锥状头231关闭或开启阀板中心孔241(即关闭或开启输铅管13的管路)，藉此即可控制离心泵所搅动的铅液流量，可定量输入铅斗总成14及铸模内，以压铸成型出格子体。

上述已知格子体自动铸造机铅液控制阀装置，由于设于铅锅10内，当阀门呈关闭时，离心泵12即停止不再搅拌铅液，致而影响铅锅内铅液的搅拌，此是其缺失之一；再者，其阀杆23因直接受气压缸26驱动控制升降，在历经一段时间的使用后，阀杆的锥状头231与阀板的中心孔口241，将因经常性的配合碰撞，而产生摩损，而大为影响铅液流量控制的稳定性与准确性，此是其缺失之二，显然尚难谓理想实用，而有待改良。

本实用新型的主要目的，即在提供一种铅液流量的控制稳定且准确的格子体自动铸造机铅液控制阀装置。

本实用新型的另一目的，则在提供一种铅锅内铅液可正当搅拌而不致中断的格子体自动铸造机铅液控制阀装置。

根据本实用新型，提供了一种格子体自动铸造机铅液控制阀装置；包括：

一铅阀本体，设于一固定架上，与输铅管连接，且具有阀门；

一牵引导套，套于该铅阀本体底端外，上具有一锥状头与阀门上下对应，下具有一出液管对正铅斗总成；

一驱动摇臂，枢设于固定架上，一端与该牵引导套销接，另一端则固设一气压缸；及

一行程控制机构，设于该驱动摇臂的另一端，可控制气压缸的升降行程；

藉气压缸的作动，经由驱动摇臂连动牵引导套升降，使锥状头堵住或脱离阀门，而可控制铅液流量。

该牵引导套内部上端可置设一盘形针阀，其中央突设一锥状头，而周缘则具有若干圆孔。

该驱动摇臂近牵引导套的一端，是藉一转轴与二牵引臂同时枢设于固定架上，该牵引臂的另端则与牵引导套销接。

该驱动摇臂于气压缸的一端，可固设一重锤。

该控制阀装置可设于输铅管末端，且位于铅斗总成上方。

有关本实用新型为达成上述目的与功效，所设计的具体构造，兹举一较佳可行实施例配合附图详述如下。

附图简单说明：

图1所示是已知格子体自动铸造机的流程示意图

图2所示是已知格子体自动铸造机的俯视图

图3所示是已知格子体自动铸造机控制阀结构剖视图

图4所示是本实用新型实施例的正视图

图5所示是本实用新型实施例的侧视图

图6所示是本实用新型实施例中铅阀本体的放大示意图

图7所示是本实用新型实施例中盘形针阀的放大示意图

图8所示是本实用新型实施例中调整螺栓的放大示意图

图9所示是本实用新型实施例铅阀本体关闭时的放大示意图

图10所示是本实用新型实施例铅阀本体开启时的放大示意图

图号说明：

已知部分：

(10)铅锅        (11)电热管       (12)离心泵

(13)输铅管      (14)铅斗总成     (20)控制阀装置

(21)套体        (22)上固定板     (23)阀杆

(231)锥状头     (24)阀板         (241)中心孔

(25)下固定板    (26)气压缸

本实用新型部分：

(13)输铅管      (14)铅斗总成     (30)控制阀装置

(31)铅阀本体    (311)通孔        (312)塞头

(32)固定架      (33)牵引导套     (34)牵引臂

(35)盘形针阀    (351)锥头        (352)圆孔

(36)出液管      (37)驱动摇臂     (38)转轴

(39)止推衬套    (40)定位环       (41)扣环

(42)重锤     (43)气压缸    (44)行程调整机构

(471)螺杆    (472)调整杆

如图4，5所示，本实用新型的控制阀装置设于输铅管13末端，且位于铅斗总成14上方，包括：一铅阀本体31，呈六角形而锁固于固定架32的一侧(请同时参阅图6)，其内具有一十字形通孔311，孔的一侧端与输铅管13连接，另一侧端与上端则螺接有塞头312，而通孔311的底端即形成阀门；一牵引导套33，套于铅阀本体31底端，并与二牵引臂34销接；一盘形针阀35(请同时参阅图7)，设置于牵引导套33内部上端，中央具有一锥头351与上述通孔311上下对应，周缘则具若干圆孔352；一出液管36，螺设于牵引导套33内部底端；一驱动摇臂37，与二牵引臂34同藉转轴38、止推衬套39、定位环40、扣环41而枢接在固定架32上，该驱动摇臂37的另一端则分别固接一重锤42、行程调整机构44及气压缸43；而该行程调整机构44由一上、底架45、46中间连接一调整螺栓47所组成；其中，该上架45与驱动摇臂37固接，底架46则呈中空状并与气压缸43外壳固接，调整螺栓47(请同时参阅图7)则包括一上端的螺杆471，可螺入上架45内，及一下端的调整杆472可设于中空的底架46内。

依据上述的构造组合，当盘形针阀的锥状头351往上作动时，即可堵住铅阀本体的通孔311，而构成阀门的关闭，如图5和9所示；反之，当锥状头351往下作动时，即可脱离通孔311，即构成阀门的开启，使输铅管13内的铅液经由通孔311，盘形针阀的圆孔352，而由出液管36流入铅斗总成14及铸模内，以将格子体成型。

该盘形针阀锥状头351的上下升降动作，是藉气压缸43的伸缩连动驱动摇臂37再带动牵引导套33，使盘形针阀35及出液管36同步上下作动，故一旦铸模在成型格子体后，即可藉定时器的电路控制，指示气压缸43再动作，以打开阀门，使铅液流入铸模内，直到一定量时，再藉控制箱内定时器电路控制，经数秒后指示气压缸43内缩，以关闭阀门；因此种电路控制属一般习知技术，非关本实用新型的构造特征，故不予赘述。

但值得再提者，该重锤42的设置，可辅助与加速气压缸43的内缩作动，使阀门的关闭动作可更为稳定与准确；而行程调整机构44，只要转动调整螺栓47改变上、底架45、46的间距，即可改变气压缸43的升降行程，进而改变控制牵引导套33及盘形针阀锥状头351的上下行程，即该行程调整机构47可作为气压缸43升降行程的上限与下限，使阀门的启闭更为稳定与准确。

故由以上的说明可知，本实用新型至少具备下列诸项优点与功效，而达比习知者更为进步实用：

(1)控制阀装置30因设于输铅管13末端，且位于铅斗总成14上方，而并未设于铅锅内，故丝毫不会影响铅锅内铅液的搅动。

(2)可稳定且准确的控制铅液流量的多寡。

(3)可准确与稳定地调整控制锥状头351的上下行程。

(4)由于阀门的启闭，是利用气压缸43的作动经由驱动摇臂37与牵引导套33的连动控制，而形成一种间接式的控制，此不但可将锥状头351与通孔311间的碰损磨损减至最低，而延长阀门的使用寿命，并且使阀门的控制可达更为稳定与准确的功效。

综上所陈，本实用新型实施例所揭露的具体构造，不但与已知者完全不同，确具有新颖创造性，并且更能达成预期的目的与功效，诚深具产业的利用价值。

Claims (5)

1.一种格子体自动铸造机铅液控制阈装置，其特征是包括：

一铅阀本体，设于一固定架上，与输铅管连接，且具有阀门；

一牵引导套，套于该铅阀本体底端外，上具有一锥状头与阀门上下对应，下具有一出液管对正铅斗总成；

一驱动摇臂，枢设于固定架上，一端与该牵引导套销接，另一端则固设一气压缸；及

一行程控制机构，设于该驱动摇臂的另一端，可控制气压缸的升降行程；

藉气压缸的作动，经由驱动摇臂连动牵引导套升降，使锥状头堵住或脱离阀门，而可控制铅液流量。

2.依据权利要求1所述的格子体自动铸造机铅液控制阀装置；其特征是，该牵引导套内部上端可置设一盘形针阀，其中央突设一锥状头，而周缘则具有若干圆孔。

3.依据权利要求1所述的格子体自动铸造机铅液控制阀装置；其特征是，该驱动摇臂近牵引导套的一端，是藉一转轴与二牵引臂同时枢设于固定架上，该牵引臂的另端则与牵引导套销接。

4.依据权利要求1所述的格子体自动铸造机铅液控制阀装置；其特征是，该驱动摇臂于气压缸的一端，可固设一重锤。

5.依据权利要求1所述的格子体自动铸造机铅液控制阀装置；其特征是，该控制阀装置可设于输铅管末端，且位于铅斗总成上方。

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