CN106180657A - 铸板机铅阀 - Google Patents
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Abstract
铸板机铅阀,包括阀体、外端盖、阀门控制杆、柱塞、铅嘴、气缸、连接杆、扁担、铅杯及开闭芯;阀体上设有铅液进口和与铅液进口连通的铅液通道A;阀门控制杆活动连接在外端盖上,其一端与柱塞连接,调节阀门控制杆以带动柱塞在铅液通道A中移动,进而打开或关闭铅液进口;开闭芯安装在铅杯内腔的支承架上,其一端正对铅嘴的铅液出口,其在气缸的驱动下运动,进而打开或关闭铅嘴的铅液出口。本发明优点在于,阀门控制杆与柱塞连接,调节阀门控制杆时带动柱塞移动,通过柱塞控制阀体铅液进口的开闭。柱塞与阀体的接触面为光面,光面可通过工艺保证间隙较小,铅液不易渗入,阀门控制杆运动顺畅,不会卡死。
Description
技术领域
本发明涉及铸板机技术领域,特别是铸板机铅阀。
背景技术
铸板机是一种将铅基合金浇铸成板栅的设备,其上的铅阀是用于控制铅液流通的关键部件。
现有的铸板机铅阀包括主阀体、阀杆和铅嘴;主阀体上设有进液口;铅嘴上设有出液口,铅嘴连接在主阀体上,铅嘴的出液口与主阀体的进液口连通。阀杆上设有外螺纹,阀杆一端设有堵头,阀杆通过其上的外螺纹连接在主阀体上,转动阀杆使其相对于主阀体移动,进而通过堵头打开或关闭主阀体的进液口。
上述的铅阀结构存在以下不足之处;1、进液口打开后,铅液与阀杆直接接触,很容易渗入到阀杆的外螺纹上,导致阀杆卡死拧不动,进而无法控制阀门开闭。2、铅液温度高,容易产生氧化铅,堵塞铅嘴导致不下铅。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种铸板机铅阀。它解决了现有的铸板机铅阀的阀杆容易卡死及铅嘴容易堵塞的问题。
本发明的技术方案是:铸板机铅阀,包括阀体、外端盖、阀门控制杆、柱塞、铅嘴、气缸、连接杆、扁担、铅杯及开闭芯;阀体上设有铅液进口和与铅液进口连通的铅液通道A;外端盖连接在阀体上;阀门控制杆活动连接在外端盖上,其一端与伸入铅液通道A中的柱塞连接,调节阀门控制杆以带动柱塞在铅液通道A中移动,进而通过柱塞打开或关闭阀体的铅液进口;铅嘴上设有铅液出口和与铅液出口连通的铅液通道B,铅嘴连接在阀体上,其上的铅液通道B与阀体上的铅液通道A连通;气缸安装在阀体上;连接杆一端与气缸的活塞杆固接;另一端与扁担固接;铅杯呈上下两端开口的杯形,其内腔中设有用于安装开闭芯的支承架,铅杯安装在扁担上;开闭芯安装在铅杯内腔的支承架上,其一端正对铅嘴的铅液出口,其在气缸的驱动下运动,进而打开或关闭铅嘴的铅液出口。
本发明进一步的技术方案是:扁担上设有供铅杯通过的安装孔,多个圆头螺钉穿过扁担抵住铅杯的外壁,而将铅杯定位在扁担的安装孔内。
本发明再进一步的技术方案是:阀门控制杆上设有外螺纹,外端盖上设有与阀门控制杆上的外螺纹相配合的内螺纹孔,阀门控制杆通过其上的外螺纹安装在外端盖的内螺纹孔中。
本发明更进一步的技术方案是:其还包括挡块,挡块通过螺钉安装在扁担上,挡块的一侧端面抵住圆头螺钉。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、阀门控制杆与柱塞连接,调节阀门控制杆时带动柱塞移动,通过柱塞控制阀体铅液进口的开闭。柱塞与阀体的接触面为光面,而现有铅阀上的阀杆与主阀体的接触面为螺纹面。螺纹连接处的间隙较大,铅液易渗入,然而光面可通过工艺保证间隙较小,铅液不易渗入柱塞与阀体之间的接触面,阀门控制杆运动顺畅,不会出现卡死的现象。
2、扁担上设有供铅杯通过的安装孔,多个圆头螺钉穿过扁担抵住铅杯的外壁,而将铅杯定位在扁担的安装孔内。进而保证开闭芯每次与铅嘴接触时,都能自动定心,杜绝了因装配误差导致开闭芯不能完全闭合铅嘴进而漏铅的隐患。
3、扁担上两侧固定铅杯的圆头螺钉,在气缸开合过程中容易松动脱出,定期检修设备难以发现。导致铅杯歪斜,甚至脱离扁担,开闭芯也随着歪斜,导致它插入铅嘴过程中头部折断失效,氧化铅会慢慢堵塞铅嘴,不下铅。挡块通过螺钉安装在扁担上,挡块的一侧端面抵住圆头螺钉,防止圆头螺钉松脱,保证每次铅杯与铅嘴开合正常。
4、铅嘴堵塞的主要原因是因为氧化铅的堆积造成,所以我们在加工铅嘴的时候,尽量保证铅嘴内壁光洁度,下部制作成漏斗结构,开闭芯闭合时的头部必须露出铅嘴孔,把上部的氧化铅顶开。保证下铅的顺畅。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的立体爆炸图;
图2为本用新型的立体装配图;
图3为本发明另一视角下的立体装配图;
图4为本发明在打开状态下的剖视图;
图5为本发明在关闭状态下的剖视图;
图6为本发明中阀体的立体结构图。
具体实施方式
实施例1:
如图1-6所示,铸板机铅阀,包括阀体1、外端盖2、阀门控制杆3、柱塞4、铅嘴5、气缸6、连接杆7、扁担8、铅杯9及开闭芯10。
阀体1上设有铅液进口11和与铅液进口连通的铅液通道A12。
外端盖2上设有与阀门控制杆3上的外螺纹31相配合的内螺纹孔,外端盖2连接在阀体1上。
阀门控制杆3上设有外螺纹31,阀门控制杆3通过其上的外螺纹31安装在外端盖2的内螺纹孔中,其一端与伸入铅液通道A12中的柱塞4连接,调节阀门控制杆3以带动柱塞4在铅液通道A12中移动,进而通过柱塞4打开或关闭阀体1的铅液进口11。
铅嘴5上设有铅液出口51和与铅液出口51连通的铅液通道B52,铅嘴5连接在阀体1上,其上的铅液通道B52与阀体1上的铅液通道A12连通。
气缸6安装在阀体1上。
连接杆7一端与气缸6的活塞杆固接。另一端与扁担8固接。
扁担8上设有供铅杯9通过的安装孔81。
铅杯9呈上下两端开口的杯形,其内腔中设有用于安装开闭芯10的支承架91(支承架91上设有镂空孔,便于铅液下落)。多个圆头螺钉101穿过扁担8抵住铅杯9的外壁,而将铅杯9定位在扁担8的安装孔81内。
开闭芯10安装在铅杯9内腔的支承架91上,其一端正对铅嘴5的铅液出口51,其在气缸6的驱动下运动,进而打开或关闭铅嘴5的铅液出口51。
优选,其还包括挡块100,挡块100通过螺钉安装在扁担8上,挡块100的一侧端面抵住圆头螺钉101。
本发明的工作过程如下: 开机之前,柱塞4与阀体1是闭合的,开闭芯10与铅嘴5也是闭合的。启动铸板机,加热圈加热,随着温度的升高,铸板机内的铅块逐渐熔解,旋开阀门控制杆3,铅液进入阀体1的铅液通道A12,再进入铅嘴5的铅液通道B52。手动打开气缸6的控制阀,铅嘴5和开闭芯10分离打开,铅液下落,再根据铅杯9的供铅大小,微调阀门控制杆3,铅液大小适量以后旋紧螺母102,铸板机打到自动,电磁阀控制气缸6,开闭芯10与铅嘴5实现自动间隙开合下铅,开合频率和打开时间长短可以调节控制,保证铸板机的铅勺铅量及时补给,达到铸板机自动生产的目的。
Claims (4)
1.铸板机铅阀,其特征是:包括阀体(1)、外端盖(2)、阀门控制杆(3)、柱塞(4)、铅嘴(5)、气缸(6)、连接杆(7)、扁担(8)、铅杯(9)及开闭芯(10);
阀体(1)上设有铅液进口(11)和与铅液进口连通的铅液通道A(12);
外端盖(2)连接在阀体(1)上;
阀门控制杆(3)活动连接在外端盖(2)上,其一端与伸入铅液通道A(12)中的柱塞(4)连接,调节阀门控制杆(3)以带动柱塞(4)在铅液通道A(12)中移动,进而通过柱塞(4)打开或关闭阀体(1)的铅液进口(11);
铅嘴(5)上设有铅液出口(51)和与铅液出口(51)连通的铅液通道B(52),铅嘴(5)连接在阀体(1)上,其上的铅液通道B(52)与阀体(1)上的铅液通道A(12)连通;
气缸(6)安装在阀体(1)上;
连接杆(7)一端与气缸(6)的活塞杆固接;另一端与扁担(8)固接;
铅杯(9)呈上下两端开口的杯形,其内腔中设有用于安装开闭芯(10)的支承架(91),铅杯(9)安装在扁担(8)上;
开闭芯(10)安装在铅杯(9)内腔的支承架(91)上,其一端正对铅嘴(5)的铅液出口(51),其在气缸(6)的驱动下运动,进而打开或关闭铅嘴(5)的铅液出口(51)。
2.如权利要求1所述的铸板机铅阀,其特征是:扁担(8)上设有供铅杯(9)通过的安装孔(81),多个圆头螺钉(101)穿过扁担(8)抵住铅杯(9)的外壁,而将铅杯(9)定位在扁担(8)的安装孔(81)内。
3.如权利要求2所述的铸板机铅阀,其特征是:阀门控制杆(3)上设有外螺纹(31),外端盖(2)上设有与阀门控制杆(3)上的外螺纹(31)相配合的内螺纹孔,阀门控制杆(3)通过其上的外螺纹(31)安装在外端盖(2)的内螺纹孔中。
4.如权利要求1-3中任一项所述的铸板机铅阀,其特征是:其还包括挡块(100),挡块(100)通过螺钉安装在扁担(8)上,挡块(100)的一侧端面抵住圆头螺钉(101)。
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- 2016-08-30 CN CN201610756289.9A patent/CN106180657A/zh active Pending
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