CN103394321B - 一种大直径填料塔内件的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种大直径填料塔内件的安装方法，该安装方法包括如下步骤：1）、筒体安装，将空筒段横卧在焊接滚轮架上，筒外上下端口附近装抱圆模，用于筒段的整圆和起吊翻身；2）、内件支撑件安装，在筒内壁准确划出各内件的安装位置线，然后装焊内件支撑件；3）、收集器的安装，将收集器底环用行车吊至筒体口，移动到其安装位置，逐点搭焊定位后将收集器底环整圈与筒壁焊接，收集器叶片分块卧式安装固定在底环上；4）、填料安装，之后筒体吊起竖直，将填料支撑吊入筒内安装固定，散块填料安装前须将筒段吊起再横卧在滚轮架上，在筒内装配好填料安装架，然后逐块装散块填料，直至将填料一盘盘安装完；5）、分布器安装，筒段再次起吊竖直，吊装分布器整体进筒内就位。

Description

一种大直径填料塔内件的安装方法

技术领域

本发明涉及的是一种4.9m以上大直径填料塔内件的安装方法，属于填料塔的制造技术领域。

背景技术

空气分离设备的核心部机——规整填料精馏塔中的规整填料每一盘分整块和分块二种，每一盘为整块的规整填料，直径大于1.3米后，一般采用立式组装；而每一盘由分块组成的规整填料则要求卧式组装(因分块填料立式组装会出现填料在塔体直径方向挤压不实，填料塔卧式运输震动后，会使得塔内的分块填料向沉移，上部填料与塔体之间出现单边贯穿间隙，填料塔立式安装后使用时会造成填料塔内参加精馏的气、液分别短路而失去精馏作用)。

大直径(Φ＞3500mm)分块填料在填料塔筒体内卧式组装，设计规定装完一盘分块填料后，要求填料与筒体一起旋转270°后，才能再卧式组装下一盘分块填料，填料与筒体一起旋转时需要有一种装置压住分块填料，以防止分块填料在转动时翻倒、散落。本文所述的超大型空气分离设备中填料精馏塔，塔体直径达4.9—5.9m，塔体总高25—35m。按结构将整塔分成8m以内高度的塔段，各塔段装有包括收集器、分布器、填料支撑和数十盘填料等内件，这些内件重量500—3200kg,直径达4.9—5.9m,填料每盘高约200mm，分成近70散块，内支承件装焊后的水平误差要求不超过3mm，为控制填料块的间隙，使塔体经长途卧式运输填料块间仍不会产生过大缝隙，需采用卧式安装的分块填料。为保证这些内件的安装要求和工人登高作业的安全性，需要能保证安装质量、便于生产、安全可靠的安装方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使用填料安装架和散块填料输送机，完成人员内部登高安装作业、筒段转动时防止已装填料倾翻及逐盘填料连续的安装作业，达到卧式安装作业安全，并有减少劳动强度目的的大直径填料塔内件的安装方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的一种大直径填料塔内件的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

1)、筒体安装，将空筒段横卧在焊接滚轮架上，筒外上下端口附近装抱圆模，用于筒段的整圆和起吊翻身；

2)、内件支撑件安装，在筒内壁准确划出各内件的安装位置线，然后装焊内件支撑件；

3)、收集器的安装，将收集器底环用行车吊至筒体口，移动到其安装位置，逐点搭焊定位后将收集器底环整圈与筒壁焊接，收集器叶片分块卧式安装固定在底环上；

4)、填料安装，之后筒体吊起竖直，将填料支撑吊入筒内安装固定，散块填料安装前须将筒段吊起再横卧在滚轮架上，在筒内装配好填料安装架，然后逐块装散块填料，当装到1.6m以上时可站到至少设置有三层平台的安装架高层平台上操作，逐块装到最高位置,填料块由输送机送至操作平台高度，每装完一盘填料,填料安装架后移一盘填料的距离,用填料安装架顶住填料,筒段在焊接滚轮架上转270°,再装下一盘填料,转动时安装架与筒段相对固定,用此方法将填料一盘盘安装完；

5)、分布器安装，筒段再次起吊竖直，吊装分布器整体进筒内就位。

本发明所述的步骤4)中，填料的安装包括如下工序：

(1)在填料塔筒体内卧式(水平)组装分块填料至约人体面部高度；

(2)在筒体内搭设本发明的装配架，装配架杆件的上、下、左、右端头用可调螺杆及带锁滑轮与筒体顶紧压实。在装配架前部的分块填料安装操作面上铺设可根据筒体弦长来调节伸缩踏脚板长度；

(3)在装配架上卧式(水平)安装分块填料，直至一盘分块填料全部安装完成；

(4)松开装配架杆件端头压紧筒体内壁的螺杆和滑轮，将装配架沿筒体轴向左移退到合适位置，再将装配架杆件端头的可调螺杆及带锁滑轮与筒体内壁顶紧，压实固定装配架；

(5)将螺杆底座装入装配架前部杆件端口内，用螺杆底座顶住三块竖立的填料压板(可用伸缩踏板替代)，压紧固定填料面；

(6)填料、装配架都随筒体旋转270°后，装第二层分块填料至横置的第一块伸缩压板下方后，拆除第一块横置伸缩压板，将该踏板放置在装配架前部钢杆上，继续装分块填料，直至第二层分块填料安装完成，重复上述工序(4)、(5)、(6)，安装其余各层分块填料。

本发明根据内件的具体结构，采用卧式安装收集器、内件支承件、散块填料，采用立式安装填料支承、分布器，并使用了有筒体整圆、筒体起吊翻身两个功能的抱圆模，设计了供工人在大直径圆筒内进行卧式安装散块填料的安装架，以及减轻劳动强度的可升降填料块输送机；利用现有厂房设备，通过设计专用工装、合理安排制造工序，使各内件安装达到水平度要求，使操作工人能安全的卧式安装散块填料，在保证安装质量前提下方便生产。

附图说明

图1是本发明需装内件的筒段示意图。

图2是散块填料卧装示意图。

图3是立装分布器示意图。

图4—9位填料安装的具体步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1—3所示，本发明所述的一种大直径填料塔内件的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

1)、筒体安装，将空筒段横卧在焊接滚轮架上，筒外上下端口附近装抱圆模，用于筒段的整圆和起吊翻身；

2)、内件支撑件安装，在筒内壁准确划出各内件的安装位置线，然后装焊内件支撑件；

3)、收集器的安装，将收集器底环用行车吊至筒体口，移动到其安装位置，逐点搭焊定位后将收集器底环整圈与筒壁焊接，收集器叶片分块卧式安装固定在底环上；

4)、填料安装，之后筒体吊起竖直，将填料支撑吊入筒内安装固定，散块填料安装前须将筒段吊起再横卧在滚轮架上，在筒内装配好填料安装架，然后逐块装散块填料，当装到1.6m以上时可站到至少设置有三层平台的安装架高层平台上操作，逐块装到最高位置,填料块由输送机送至操作平台高度，每装完一盘填料,填料安装架后移一盘填料的距离,用填料安装架顶住填料,筒段在焊接滚轮架上转270°,再装下一盘填料,转动时安装架与筒段相对固定,用此方法将填料一盘盘安装完；

5)、分布器安装，筒段再次起吊竖直，吊装分布器整体进筒内就位。

图4—9所示，所述的步骤4)中，填料的安装包括工序：

(1)在填料塔筒体内卧式(水平)组装分块填料至约人体面部高度，图4所示；

(2)在筒体内搭设本发明的装配架，装配架杆件的上、下、左、右端头用可调螺杆及带锁滑轮与筒体顶紧压实。在装配架前部的分块填料安装操作面上铺设可根据筒体弦长来调节伸缩踏脚板长度，图5所示；

(3)在装配架上卧式(水平)安装分块填料，直至一盘分块填料全部安装完成，图6所示；

(4)松开装配架杆件端头压紧筒体内壁的螺杆和滑轮，将装配架沿筒体轴向左移退到合适位置，再将装配架杆件端头的可调螺杆及带锁滑轮与筒体内壁顶紧，压实固定装配架，图7所示；

(5)将螺杆底座装入装配架前部杆件端口内，用螺杆底座顶住三块竖立的填料压板(可用伸缩踏板替代)，压紧固定填料面，图8所示；

(6)填料、装配架都随筒体旋转270°后，装第二层分块填料至横置的第一块伸缩压板下方后，拆除第一块横置伸缩压板，将该踏板放置在装配架前部钢杆上，继续装分块填料，直至第二层分块填料安装完成，重复上述工序4、5、6，安装其余各层分块填料，图9所示。

Claims (1)

1.一种大直径填料塔内件的安装方法，其特征在于该安装方法包括如下步骤：

1）、筒体安装，将空筒段横卧在焊接滚轮架上，筒外上下端口附近装抱圆模，用于筒段的整圆和起吊翻身；

2）、内件支撑件安装，在筒内壁准确划出各内件的安装位置线，然后装焊内件支撑件；

3）、收集器的安装，将收集器底环用行车吊至筒体口，移动到其安装位置，逐点搭焊定位后将收集器底环整圈与筒壁焊接，收集器叶片分块卧式安装固定在底环上；

4）、填料安装，之后筒体吊起竖直，将填料支撑吊入筒内安装固定，散块填料安装前须将筒段吊起再横卧在滚轮架上，在筒内装配好填料安装架，填料安装架杆件的上、下、左、右端头用可调螺杆及带锁滑轮与筒体顶紧压实，然后逐块装散块填料，当装到1.6m以上时可站到至少设置有三层平台的安装架高层平台上操作，逐块装到最高位置,填料块由输送机送至操作平台高度，每装完一盘填料,填料安装架后移一盘填料的距离,用填料安装架顶住填料,筒段在焊接滚轮架上转270°，再装下一盘填料,转动时安装架与筒段相对固定,用此方法将填料一盘盘安装完；

5）、分布器安装，筒段再次起吊竖直，吊装分布器整体进筒内就位。