NO893477L - Vertikal sentrifugalstoepemaskin. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører støpeteknikk, mer spesielt vertikale sentrifugalstøpemaskiner for fremstilling av store gjenstander .

Oppfinnelsen kan fordelaktig benyttes i forbindelse med støping av store laminater, valser, lagerbaner, store skall, propellakselhylser, rør, dekk og lignende.

I moderne vertikale sentrifugalstøpemaskiner bæres metallformen av ruller som holder formen innenfor romgrenser under rotasj onen.

Statisk og dynamisk ubalanse for metallformen under støpingen er ikke til å unngå. Slike ubalanser skyldes iboende ubalanse i formen og krymping av støpegodset. Som følge herav opplever man kraftig vibrasjon og ustabil drift av maskinen, fremfor alt ved høye rotasjonshastigheter. Tiltak som tar sikte på å redusere formens naturlige vibrasjonsfrekvens, medfører betydelige konstruktive komplikasjoner. Stor statisk deformering av rullene er opphav til driftsvanskeligheter.

Konvensjonelle maskiner krever massive fundamenter for opptak av den ubalanserte belastning fra formen.

Oppfinnelsen bygger på en kjent vertikal sentrifugalstøpe-maskin (SU A 1.061.919). Denne kjente maskin innbefatter en ramme, en metallform, en bæreplate som er stivt festet til rammen og er forsynt med en lagerenhet i form av et sfærisk rullelager, en anordning for bæring av metallformen, en anordning for rotering av metallformen, en helletrakt, og en dempeanordning, som er festet til bæreplaten.

Hovedulempen ved denne kjente maskin er bæreplatens stive forbindelse med rammen og koplingen av metallformen til bæreplaten ved hjelp av det sfæriske rullelager. En form som er koplet til bæreplaten på denne måten mangler samtlige seks frihetsgrader og har ingen selvinnrettende evne, selv ved høye rotasjonshastigheter. Det sfæriske lager gjør det mulig for metallformen å dreie seg i rommet om de tre koordinataksene, men hindrer formens translasjonsbevegelse langs disse akser. Formens frie ende vil derfor utsettes for vinkelsvingninger. Disse kan variere med dimensjonene til formen og støpegodset, rotasjonshastigheten, dimensjonene til det sfæriske lageret etc. For å unngå dette kreves det enten en nøyaktig balansering av formen, noe som er en dyr og arbeidskrevende prosess, eller man må benytte tynnveggede former med tilhørende redusert ubalanse. Tynnveggede metallformer krever imidlertid kjøling, hvilket bidrar til å komplisere maskinen og øke omkostningene.

Dempeanordningen hindrer formens selvinnretting i rommet og gir opphav til forstyrrende krefter i forbindelse med støtsamvirket med formen.

Den stive montering av bæreplaten i rammen krever et kraftig fundament beregnet for direkte opptak av den belastning som fremkommer som følge av metallformens statiske og dynamiske ubalanse. Denne opplagring medfører at innpassing og uttaging av formen blir en tidkrevende prosess, som krever demontering av maskinen.

I den tidligere kjente maskin er det drevne element i rotasjonsanordningen for formen festet til formen, mens drivelementet er plassert i rammen. Det kreves kardangaksler, som bare vil ha relativt kort levetid, som følge av de store drivvinkler, den kraftige vibrasjon og de høye hastigheter og belastninger.

Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en vertikal sentrifugalstøpemaskin hvor en anordning for bæring av en metallform er utført slik at formen kan rette seg inn under rotasjon, uavhengig av hastighet og dimensjon, slik at man derved får minimalisert vibrasjonene, med tilhørende forlenget driftstid for maskinen, for bedre produktkvalitet og øket kapasitet.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen derved at det er tilveie-bragt en vertikal sentrifugalstøpemaskin som innbefatter en ramme, en metallform, en bæreplate med en lagerenhet og en anordning for kopling av metallformen til lagerenheten, en drivanordning for rotasjon av metallformen, og en helletrakt over metallformen, idet ifølge oppfinnelsen bæreplaten-sammen med lagerenheten og anordningen for kopling av metallformen til lagerenheten, metallformen og minst en dreven del av drivanordningen for rotasjon av metallfomen-er opphengt i rammen med bøybare elastiske elementer.

Disse konstruktive trekk gir metallformen samtlige seks frihetsgrader og muliggjør dens selvinnretting under rotasjon. Formens rotasjonsstabi1 itet øker og vibrasjons-nivået og støynivået reduseres drastisk. Under støpingen kan det oppnås høye g-verdier, som, bidrar til oppnåelse av høy produktkvalitet. Selvinnrettingen unødvendiggjør en balansering av metallformen og en fin overflatebehandling av denne.

Fordi det ikke kreves noen utbalansering, kan det benyttes tykkveggede former som ikke krever kjøling. Den nye maskin er mindre metall-intensiv enn den tidligere kjente og krever intet massivt fundament, fordi formen ikke utøver noen ubalanserte belastninger, da ikke-ettergivende bæreanordning-er er utelatt.

Det vil være fordelaktig å gjøre de bøybare elastiske elementer lengdeinnstillbare. Dette gjør det mulig å inn-stille lengden til de enkelte elementer slik at man under montering og klargjøring av maskinen kan ha en horisontal bæreplate. Lengden til elementene vil variere med formens lengde. Jo lengre formen er, desto kortere vil elementenes utgangslengde være. Dette gir stabil rotasjon. Den horison-tale bæreplate representerer en faktor som bidrar til oppnåelse av rotasjonsstabilitet og minimaliserer eventuelle tykkelsesforskjeller i veggene til hule støpegjenstander.

Deet vil også være fordelaktig å utføre rammen i form av en mobil vogn med stolper hvortil de bøybare elementer er festet, med et gap eller en avstand mellom bæreplaten og stolpene.

Denne avstand vil hindre sammenstøt mellom ramme og bæreplate under resonans, og vil gi en stabil drift av maskinen under akselerering og retardering.

Det vil videre være fordelaktig å ha en anordning hvormed bæreplaten kan forflyttes vertikalt i rammen, og å la rotasjon-drivanordningen for metallformen være tilknyttet bæreplaten.

Dermed oppnår man to fordeler. For det første eliminerer man samtlige mellomdeler mellom drevne og drivende elementer i rotasjon-drivanordningen, noe som forenkler drivarrangement-et. For det andre behøver man ingen ekstra løftemidler for innsetting av metallformen og uttaging av den fra maskinen, idet denne arbeidsoperasjon kan utføres ved å forflytte bæreplaten vertikalt. I bæreplaten kan det være en åpning for helletrakten. Dette forenkler tilføringen av smeltet metall til formen i fra toppen under påvirkning av tyngdekraften, idet man kan benytte en enkel helletrakt.

Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen kan anordningen for kopling av metallformen til lagerenheten innbefatte gripere, idet hver slik griper har to leddforbundne deler. En koplingsring griper om gripernes nedre partier og hviler på anslag på disse. Videre forefinnes det en anordning for løfting av koplingsringen, idet gripernes nedre partier er utformet slik at tyngdepunktet til hver nedre griperdel vil ligge i en avstand fra leddaksen, Inn mot metallformens akse. Griperne og deres deler samvirker slik at det muliggjøres en rask innsetting av metallformen og uttaging av den fra maskinen, noe som vil bidratil øking av kapasiteten.

Det foretrekkes å feste koplingsringens løfteanordning til bæreplattformen og ha en svingbar forbindelse mellom bæreanordning og koplingsring ved hjelp av et lager. Griperne vil da hele tiden presses mot den roterende metallform under påvirkning av løfteanordningen, noe som bidrar til drifts-pålitelighet for maskinen.

Det foretrekkes også å ha koplingen mellom metallform og lagerenhet i form av en hylse med skrå kiler i den nedre enden, hvilke kiler samvirker med motsatt avskrådde kiler på metallformen, idet kilene i hylsen og på formen har innbyrdes avstander som er større enn kilebredden. Et slikt arrangement muliggjør en rask og enkel innpassing og uttaging av metallformen i henholdsvis fra maskinen.

Det foretrekkes videre å ha en ekstra kraftdreven bærer under metallformen, konsentrisk relativt formen, hvilken bærer kan samvirke med formen på et tidlig rotasjonstrinn. Denne ekstra bærer som samvirker med metallformen ved dens frie ende vil redusere vibrasjon av formen på et tidlig støpetrinn, vil redusere energibehovet, vil redusere maskinens dimensjoner og vil derfor øke effektiviteten.

Det anbefales å plassere rotasjon-drivanordningen til metallformen under formen og konsentrisk med den, slik at således det drevne element befinner seg i bunnen av formen, og å forbinde drivanordningen med bæreplaten ved hjelp av en i lengdene innstillbar stang som er utført slik at den kan dreie seg om sin vertikale akse. Derved gjøres drivanordningens størrelse uavhengig av størrelsen til helletrakten, slik at man i en kompakt maskin kan fremstille større støpe-gj enstander.

Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen kan bæreplaten være i form av en beholder som med klaring opptar metallformen, og lagerenheten med anordningen for kopling av metallformen til lagerenheten såvel som formens rotasjon-drivanordning plassert i beholderbunnen, konsentrisk relativt formen. En slik utførelse forenkler driften av maskinen, da det drevne element vil være kombinert med koplingsanordningen mellom metallform og lagerenhet. Dessuten vil lagerenheten ikke utsettes for særlig oppvarming, fordi den er plassert utenfor kontakt med helletrakten, som i dette tilfelle er avkortet for derfor å gi en mer kompakt maskin.

En bæreplate i form av en beholder, med metallformen plassert i beholderen med en viss klaring, bidrar til å øke maskinens sikkerhet, fordi beholderen vil virke som en beskyttelse.

Det anbefales også å forsyne bæreplaten, symmetrisk relativt metallformens vertikale akse, med en vibrator som gir en vertikal svingning, med en frekvens lik bæreplatens naturlige vertikale svingefrekvens. Ved å la bæreplaten svinge vertikalt sammen med metallformen gjennom resonansområdet kan amplituden til formens vinkelresonanssvingninger reduseres.

Det faktum at frekvensen til de av vibratoren tilveiebragte vertikale svingninger er den samme som den naturlige frekvens for bæreplatens vertikale svingninger, med bæreplaten opphengt i de bøybare og elastiske elementer, muliggjør bruk av en lite energikrevende vibrator.

De foran beskrevne trekk for en vertikal sentrifugalstøpe-maskin bidrar til oppnåelse av en selvinnrettIng for metallformen uavhengig av dens dimensjon og rotasjonshastighet, med tilhørende oppnåelse av lav vibrasjon og produktkvalitet.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom en vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge

oppfinnelsen,

fig. 2 viser et snitt av en andre utførelsesform

av oppfinnelsen,

fig. 3 viser nok en utførelsesform av oppfinnelsen

i snitt,

fig. 4 viser et snitt etter linjen IV-IV i fig. 3, fig. 5 viser et snitt gjennom nok en utførelses-form av oppfinnelsen,

fig. 6 viser et snitt gjennom nok en utførelses-form av oppfinnelsen, og

fig. 7 viser enda et snitt gjennom en utførelses-form, og

fig. 8 viser et snitt gjennom en utførelse som i fig. 1, men forsynt med vibratorer på bæreplaten.

Den vertikale sentrifugalstøpemaskin har en rammel (fig.l), en bæreplate 2 med en lagerenhet 3, en metallform 4, en drivanordning 5 for rotasjon av metallformen 4, og en helletrakt 6 av en hvilken som helst kjent type, hvorigjennom metallsmelten kan innføres i metallformen 4.

Bæreplaten 2 er sammen med lagerenheten 3, metallformen 4 og det drevne element 7 i drivanordningen 5 opphengt i rammen 1 ved hjelp av bøybare, elastiske elementer 8, eksempelvis stålvaiere eller kjettinger. Disse elementer er festet til bæreplaten 2 ved hjelp av fjærer og er forsynt med innret-ninger for innstilling av elementlengden, eksempelvis strekkstag (fig. 2), for bruk under installering og klar-gjøring av maskinen.

Rammen 1, som kan være en statisk struktur eller kan værei form av en mobil vogn 9 med stolper 10, er plassert over en støpegrop A. Bæreplaten 2 henger i de bøybare, elastiske elementer 8 mellom stolpene 10, slik at det mellom stolpene og bæreplaten forefinnes et gap eller en avstand 11, slik det er vist i tegningsfigurene.

Lagerenheten 3 med drivanordningens drevne element 7 er plassert på bæreplaten 2 over og konsentrisk med formen 4. Fremspring 12 på bæreplaten 2 bærer den indre lagerbanen i lagerenheten 3. Lagerenhetens ytre lagerbane er pressinn-passet i et tannhjul som representerer det drevne element 7 i drivanordningen 5. Helletrakten 6 er plassert i en åpning 13 i bæreplaten 2. Et drivelement, dvs. et tannhjul 14, i drivanordningen 5, som kan være en elektrisk motor, har konstant inngrep med det drevne element 7. I fig. 1 er drivanordningen 5 montert i bæreplaten, men den kan også være montert i rammen 1 sammen med drivelementet. I så tilfelle kan man mellom drivelementet og det drevne element ha et i og for seg kjent ledd i form av eksempelvis en kardangaksel (ikke vist).

Lagerenheten 3 er forsynt med en anordning B for fastgjøring av metallformen 4, og denne anordning kan være av en hvilken som helst kjent type. I den utførelse som er vist i fig. 1, består anordningen B av gripere som hver består av to deler 16,17 som er forbundne med hverandre ved hjelp av et respektivt svingeledd 15. Videre innbefatter anordningen en koplingsring 18 og en innretning 19 for løfting av koplingsringen 18. De nedre deler 17 holdes fast ved hjelp av koplingsringen 18. De øvre deler 16 er fast festet 5 til det drevne element 7. Gripernes nedre deler 17 er utformet slik at deres tyngdepunkter ligger i en avstand fra aksen til svingeleddene 15 og nærmere metallformens 4 akse, slik at de nedre deler automatisk vil kunne svinge vekk fra formen 4. De nedre deler er forsynt med fremspring 20, beregnet for inngrep i et sirkulært bord 21 rundt metallformen 4, og har dessuten fremspring 22 som koplingsringen 18 kan hvile på.

En anordning 19 for løfting av kopl ingsr ingen 18 er her i form av lineære aktuatorer som er festet til den bevegelige vogn 9 på hver side av metallformen 4. Fremspring 24 på endene til de lineære aktuatorers stempelstenger 23 befinner seg under koplingsringen 19 i utgangsstillingen, som vist

1 flg. 1.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen, som vist i fig. 2, er de lineære aktuatorer i løfteanordningen 19 for koplingsringen 18 festet til bæreplaten 2, og fremspringene 24 er svingbart tilknyttet stempelstengene 23 og er forbundet med koplingsringen 18 ved hjelp av et lager 25 og en avstandsring 26.

I den utførelse av oppfinnelsen som er vist i fig. 3 og 4 er koplingsanordningen B utført som en hylse 27 som i sin nedr ende har kiler 28. Disse kiler samvirker med motsatte kiler 29 som er plassert på metallformen 4. Kilene 28 i hylsen 27 og kilene 29 på formen 4 er innbyrdes avstandsplasserte i en avstand L som er større enn bredden 1 til kilene 28,29. Et slikt arrangement bidrar til rask innsetting av formen og rask uttaging av den fra maskinen.

Bæreplaten 2, som henger i de bøybare elementer 8, er utført for vertikal forflytning sammen med lagerenheten 3 og metallformen 4, slik at derved formen 4 kan heves og senkes sammen med bæreplaten. Dette oppnås ved hjelp av en anordning 30 for forflytting av bæreplaten 2, som vist i tegningsfigurene , idet rotasjon-drivanordningen 5 for metallformen for enkelhets skyld er plassert på bæreplaten 2. Anordningen 30 kan realiseres på en hvilken som helst kjent måte. Eksempelvis kan det dreie seg om elektriske vinsjer plassert på stolpene 10, idet da de elastiske elementer 8 er tilknyttet vinsj tromler i den ene enden og på en eller annen kjent måte er tilknyttet bæreplaten 2 i den andre enden.

Som vist i fig. 3 kan anordningen 30 for forflytting av bæreplaten 2 i vertikalretningen innbefatte luftbetjente lineære aktuatorer hvis sylindre dannes av stolpene 10.

Den vertikale sentrifugalstøpemaskin virker på følgende måte. Før start henger bæreplaten 2 i elementene 8, innstilt horisontalt ved hjelp av en eller annen kjent mekanisme.

Metallformen 4 plasseres i gropen A. Den mobile vogn 9 plassers slik at formen 4 befinner seg under åpningen 13 i bæreplaten 2. De lineære aktuatorer 219 settes i gang slik at deres stempelstenger 23 går opp og dermed løfter koplingsringen 18 ved hjelp av fremspringene 24 (eller ved hjelp av avstandsringen 26, som vist i fig. 2). Gripernes nedre deler 17, hvis tyngdepunkter er eksentriske i forhold til svingepunktene 15, vil dreie seg om svingepunktene 15 under påvirkning av tyngdekraften og således bevege seg fra hverandre. Ved hjelp av anordningen 30 senkes bæreplaten 2 slik at fremspringene 20 på gripernes nedre deler 17 kommer i høyde med sporet 21 rundt metallformen 4. Når koplingsringen 18 settes ned på fremspringene 22, hvilket skjer ved hjelp av de lineære aktuatorer 19, vil gripernes nedre deler 17 dreie seg om sine respektive svingepunkter 15, slik at derved fremspringene 21 går inn i det sirkulære spor 21 og griper tak i metallformen 4. Alternativt, se fig. 2, kan de lineære aktuatorer 19 forskyve ringen 18 ved hjelp av avstandsringen 26 og lageret 25, slik at derved fremspringene 20 på de nedre deler 17 får samvirke med det sirkulære spor 21 i metallformen 4. Helletrakten 6 plasseres i åpningen 13 i bæreplaten 2.

Ved hjelp av anordningen 30 heves elementene 8 og derved løftes bæreplaten 2 sammen med metallformen 4. Drivanordningen 5 settes Igang og vil rotasjonspåvlrke metallformen 4 via driveløementet 14, det drevne element 7 og griperne. Ettersom drivanordningen 5 får hastighet vil metallformen 4 rette seg inn av seg selv. Smeltet metall fylles i metallformen 4 gjennom trakten 6.

Den rommessige selvinnretting av metallformen 4 med det smeltede metall, kjennetegnet ved formaksens tendens til å rette seg Inn etter tyngdeaksen til en hver tid under rotasjonen, oppnås som følge av at den roterende metallform 4 henger i de bøybare elastiske elementer 8. Derved reduseres metallformens 4 svingninger og det oppnås en bedret støpe-kvalitet og redusert maskinvibrasjon.

Ved avslutningen av størkingen til støpegodset stoppes drivanordningen 5 og metallformen 4 senkes ned til bunnen i gropen A ved hjelp av anordningen 30. Aktuatorene 19 løfter koplingsringen 18, gripernes nedre deler 17 beveger seg utover og slipper taket i metallformen 4. Anordningen 30 løfter bæreplaten 2 og griperne, og maskinen kan så flyttes til en annen grop hvor prosessen kan gjentas.

Når koplingsanordningen B er anordnet som vist i fig. 3 og 4, vil gripingen av metallformen kunne gjennomføres på følgende måte. Drivanordningen 5 dreier hylsen 27 slik at kilene 28 befinner seg over lommene mellom kilene 29 på metallformen 4. Bæreplaten 2 senkes ved hjelp av anordningen 30 og dreies under utnyttelse av drivanordningen 5, slik at kilene 28 kommer til en stilling under kilene 29. Bæreplaten 2 løftes så ved hjelp av anordningen 30, slik at kilene 28 og 29 får kontakt. Når metallformen skal settes på bunnen av gropen, løskoples kilene 28,29 fra hverandre ved å gå frem på omvendt måte.

I fig. 5 er drivanordningen 5 som gir rotasjonsbevegelse av metallformen 4 anordnet under formen 4 og konsentrisk i forhold til denne og er tilknyttet bæreplaten 2 ved hjelp av en i lengden innstillbar stang 31. Stangen 32 består av to teleskopiske lengdeavsnltt 32a og 32b og kan dreies om sin vertikale akse. En brakett 33 er festet til det nedre lengdeavsnitt 32b for bæring av drivanordningen 5 (en elektromotor). Elektromotorens 5 drivelement 14 går inn i en utsparing 34 i formens 4 bunn 35, som i dette tilfelle virker som det drevne element 7 i drivanordningen 5.

Stangens lengdeavsnitt 32a,32b kan aktiveres ved hjelp av kjente drivmekanismer. Eksempelvis kan det øvre lengdeavsnitt 32a benyttes som sylinder for en hydraulis eller pneumatisk lineær aktuator som er tilknyttet en luft- eller hydraulikk-ledning, mens det nedre lengdeavsnitt 32b kan virke som stempelstang i aktuatoren. For dreiingen av stangen 31 om dens vertikale akse kan det benyttes en egnet kjent drivanordning 33, eksempelvis en elektromotor montert på bæreplaten 2.

Den slik utførte vertikale sentrifugalstøpemaskin arbeider på samme måte som beskrevet foran. Når formen er tatt opp fra gropbunnen blir stangen 31 dreiet slik at det drivende element 14 vil befinne seg under utsparingen 34 i metallformen 4. Drivelementet 14 løftes så slika t det går inn i utsparingen 34. Dette skjer ved hjelp av stangen 31 som virker som løftesylinder. Drivanordningen 5 kan nå settes i drift, for rotasjon av formen.

Etter at støpegjenstanden er størknet, kan drivanordningen 5 frigjøres fra metallformen 4, idet man da går frem på omvendt måte.

For å øke maskinens effektivitet og få en effektiv bruk av drivanordningen 5 under støping av store støpegjenstander, kan det med fordel under metallformen 4 anordnes en ekstra, tallerkenformet bærer 36 (fig. 6) som er tilknyttet en lite energiforbukende elektromotor 37.

Elektromotoren 37 er plassert i et fundament 38 i bunnen av gropen A.

En tallerkenformede bærer 36 hviler på ruller 39 i funda-mentet 38 og samvirker med et fremspring 40 i bunnen av metallformen 4. Dette konstruksjonstrekk reduserer svingninger i metallformen 4 på et tidlig rotasjonstrinn og gir mulighet for redusering av dimensjoneringen til hoveddriv-verket 5. Drivverkene 5 og 37 kan forbindes med hverandre, slik at de enten kan virke samtidig eller suksessivt.

Denne maskin virker på samme måte som maskinen i fig. 1-5, og den enste forskjell er bare at før selve arbeidsprosessen starter, plasseres metallformen på bæreren 36.

Elektromotoren 37 startes samtidig med eller etter hoved-drivanordningen 5, etter at metallformen 4 er grepet med griperne. Metallformen 4 vil begynne å rotere med økende hastighet. Når bæreplaten 2 løftes sammen med metallformen 4, ved hjelp av anordningen 30, stoppes elektromotoren 37 på egnet måte.

Det faktum at formens 4 frie ende hviler på bæreren 36 under den begynnende rotasjon, reduserer svingningene til formen 4 på dette driftstrinn og muliggjør en redusering av utlegg-ingen av drivanordningen 5 som roterer formen 4. Derved får hele maskinen tilsvarende øket virkningsgrad.

Den i fig. 7 viste vertikale sentrifugalstøpemaskin er beregnet for fremstilling av støpegjenstander som har en diameter som er større enn høyden. Bæreplaten 2 er her i form av en beholder 41 hvori metallformen 4 er anordnet med en klaring 42. Beholderen 41 har et deksel 43 med en åpning 13 for helletrakten 6. I beholderens 41 bunn 44 er det konsentrisk med metallformen 4 anordnet en lagerenhet 3, innbefattende en konisk lagerskål. Drivanordningen 5 for rotasjon av metallformen 4 ligger i en utsparing eller fordypning 45 i beholderbunnen 44.

Denne støpemaskin virker på samme måte som beskrevet foran. Den eneste forskjell er at metallformen 4 plasseres i bæreplaten 2, dvs. nede i beholderen 41 og tas ut derfra ved hjelp av en eller annen kjent løftemekanisme, etter at lokket 43 først er fjernet. Et fremspring 46 i bunnen av formen 4 tjener til innretting av formen 4 i forhold til anordningen B. I fig. 8 benyttes to vibratorer 47 for redusering av amplituden til bæreplatens 2, metallformens 4 og drivanordningens 5 vinkelresonanssvingninger. De to vibratorer roterer i motsatte retninger.

Vibratorene 47 - som kan være av en hvilken som helst kjent utførelse som gir vertikale svingninger ved en frekvens lik den naturlige frekvens til bæreplate-svingningene, som beregnet på vanlig måte ut i fra stivheten i de elastiske elementer 8, bæreplatens 2 masse og massen til metallformen 4 - er symmetrisk tilknyttet bæreplaten 2 med hensyn til metallformens 4 vertikale akse 0-0.

Et fundament 48 med anti-vibrasjonsopplagringer 49 bærer vibratorene 47 på bæreplaten 2.

Metallformens 4 vinkelresonanssvingninger som kommer til virkning under akselerasjon og retardasjon, undertrykkes av bæreplatens og metallformens vertikale, av vibratorene 47 påtvungne svingninger. Ved å tilpasse svingefrekvensen til vibratorene 47 til bæreplatens naturlige vibrasjonsfrekvens, muliggjøres bruk av energisvake vibratorer.

Den vertikale sentrifugalsatøpemaskin man benyttes for støping av store gjenstander, herunder også laminater, fordi maskinen er selvinnrettende med hensyn til metallformen, uavhengig av formens dimensjon og rotasjonshastighet, og man vil være sikret et høykvalitetsprodukt ved bruk av maskinen.

Claims (12)

1. Vertikal sentrifugalstøpemaskin innbefattende en ramme (1), en metallform (4), en bæreplate (2) med en lagerenhet (3) og en anordning (B) for kopling av metallformen til lagerenheten, en drivanordning (5) for rotasjon av metallformen, og en helletrakt (6) over metallformen, karakterisert ved at bæreplaten (2) - sammen med lagerenheten (3) og anordningen (B) for kopling av metallformen (4) til lagerenheten (3), metallformen (4) og minst en dreven del (7) av drivanordningen (5) for rotasjon av metallformen (4) - er opphengt i rammen (1) med bøybare elastiske elementer (8).

2. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at de bøybare, elastiske elementer (8) er lengdeinnstillbare.

3. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at rammen (1) er i form av en mobil vogn (9) med stolper (10) hvortil de bøybare elastiske elementer (8) er festet og bærer bæreplaten (2), med et gap eller en avstand (11) mellom bæreplaten (2) og stolpene (10).

4 . Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at rammen (1) er tilknyttet en anordning (30) for forflytting av bæreplaten (2) vertikalt, og at drivanordningen (5) for rotasjon av metallformen er tilknyttet bæreplaten (2).

5 . Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1, k a r a k- terisert ved at det i bæreplaten (2) er en åpning (13) for helletrakten (6).

6. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at anordningen (B) for kopling av metallformen innbefatter gripere som hver består av to innbyrdes leddforbundne deler (16,17), en koplIngsring (18) som griper om gripernes nedre dele (17) og hviler på fremspring (22) på disse, og en anordning (19) for løfting av koplingsringen (18), idet gripernes nedre deler (17) er utformet slik at deres tyngdepunkter ligger i en avstand fra den respektive leddakse (15), inn mot metallformens frie akse.

7. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 6, karakterisert ved at anordningen (19) for løfting av koplingsringen (18) er tilknyttet bæreplaten (2) og er svingbart forbundet med koplingsringen (18) ved hjelp av et lager (25).

8. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at anordningen (B) for kopling av metallformen til lagerenheten (3) er utformet som en hylse (27) med kiler (28) 1 den nedre ende, hvilke kiler er beregnet for samvirke med motsatte kiler (29) på metallformen (4), idet kilene (28) i hylsen (27) og kilene (29) på formen (4) er innbyrdes avstandsplasserte i en avstand som er større enn kilebredden.

9. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1 eller 4, karakterisert ved at det under metallformen (4) og konsentrisk med den er anordnet en ekstra kraftdreven bærer (36) beregnet for samvirke med formen (4) under et tidlig rotasjonstrinn.

10. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1 eller 4, karakterisert ved at drivanordningen (5) for rotasjon av metallformen er plassert under metallformen (4), konsentrisk i forhold til den, idet drivanordningens (5) drivelement (7) er anordnet i bunnen (35) til metallformen (4) og er tilknyttet bæreplaten (2) ved hjelp av en stang (31) som er lengderegulerbar og er utført for dreiing om sin vertikale akse.

11. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at bæreplaten (2) er i form av en beholder (41) hvori metallformen (4) kan opptas med en klaring (42) og ved at lagerenheten (3), anordningen (B) for kopling av metallformen og rotasjons-drivanordningen (5) for metallformen (4), er konsentrisk anordnet i bunnen av beholderen (41) relativt metallformen (4).

12. Vertikal sentrifugalstøpemaskin ifølge krav 1 eller 11, karakterisert ved at den har vibratorer (47) som vil gi vertikale svingninger med en frekvens lik bæreplatens (2) naturlige vertikale svingefrekvens, hvilke vibratorer er plassert på bæreplaten (2), symmetrisk i forhold til metallformens (4) vertikale akse.