SU356040A1

SU356040A1 - Вертикальная центробежная машина

Info

Publication number: SU356040A1
Application number: SU1470070A
Authority: SU
Original assignee: Б. В. Войцеховский , Ф. Ф. Войцеховска; Институт гидродинамики Сибирского отделени СССР; , Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной; техники Сибирского отделени СССР; ЛАТЕНТаО ТЕХ СКД; Биелио Ека
Priority date: 1970-08-25
Filing date: 1970-08-25
Publication date: 1972-10-23

Description

Изобретение относитс к литейному производству , в частности, к оборудованию дл центробежного лить .

Известны вертикальные центробежные машины , включающие корпус, разъемный кокиль , свободно установленный в конической обойме механизм распрессовки кокил , выполненный в виде гидравлического пресса с подвижным плунжером, привод и тормоз.

Недостаток известных вертикальных центробежных машин заключаетс в том, что они не обеспечивают надежности при работе на высоких оборотах.

Предложенна вертикальна центробежна машина отличаетс тем, что она снабжена устройством дл центрировани вращаемого вала, расположенным под разъемным кокилем в гнезде подвижного плунжера механизма распрессовки . Кроме того, тормоз машины выполнен в виде сменной фрикционной шайбы, котора установлена на торце подвижного плунжера механизма распрессовки и взаимодействует при торможении с головками винтов , ст гивающими разъемный кокиль.

Эта конструктивна особенность позвол ет повысить надежность конструкции вертикальной центробежной мащины при работе на высоких оборотах. На чертеже изображен общий вид вертикальной центробежной машины .

Предложенна вертикальна центробежна мащина включает приводной вал 1, снабженный устройством дл центрировани 2, и опирающийс на подп тник 3 основани 4.

На верхнем конце приводного вала / закреплен цанговый конус 5, на котором установлен металлический разъемный кокиль 6. Раскачивание приводного вала 1 в горизонтальной плоскости ограничиваетс устройством дл центрировани 2, расположенным в верхней части вала, в гнезде подвижного плунжера 7 гидравлического пресса 8, вл юшегос силовым механизмом, предназначенным

5 дл торможени и распрессовки разъемного кокил 6. Гидравлический пресс 8 закреплен соосно с разъемным кокилем 6 на колоннах 9, ст гивающих верхнюю траверсу 10 с основанием 4, Подвижный плунжер 7 выполнен со

0 сквозным отверстием // под приводной вал / с возможностью свободного перемещени приводного вала / в вертикальном направлении. Привод вала осуществлен от гидротурбины 12 огражденной рамкой 13, укрепленной на

25 основании 4.

Дл защиты, вс установка помещена в корпус И св занный с траверсой 10, в которую вмонтироваи элемент 15 дл транспортировки расплавленного металла из зоны нагрева .

Предлагаема центробежна машина дл лить работает следующим образом.

От насоса (на чертеже не показан) жидкость подают под давлением 80-100 атм на гидротурбину 12, сид щую на приводном валу ) и раскручивают кокиль 6 до высоких обо-, ротов, пор дка 15000 об/мин и более. Нагретый металл пропускают по элементу /5 в заливочный конус 16, где он, подверга сь воздействию центробежной силы, заполн ет кокиль 6, скорость вращени которого регулируетс за счет изменени давлени жидкости, подаваемой на лопатки гидротурбины 12.

Самобалансирование кокил 6 при заливке металла в процессе вращени обеспечиваетс центрирующим устройством 2, гас щим кинетическую энергию горизонтальных колебаний кокил 6. Чтобы избежать выброса металла из кокил 6 и удалить воздух из заливочной полости 1/7 ее сообщают каналами, выполненными в нижней крь1шке 18 кокил (на чертеже не показано) с атмосферой.

После заливки кокил 6 выключают систему подачи жидкости на гидротурбину 12 и осуществл ют торможение кЪкил . 6 путем упора сменной фрикционной шайбы 19, закрепленной на торцевой поверхности плунжера 7, в головки 20 винтов 21, ст гивающих кокиль 6. Одновременно с торможением осуществл ют распрессовку кокил 6, т. е. ослабл ют сборочные -размеры кокил 6 (на 1 мм и более). Это достигаетс путем выбора технологических зазоров плунжером 7 гидравлического пресса 5 при подъеме плунжера 7 вверх. Поднима сь вверх, плунжер 7 торцевой плоскостью шайбы 19 входит в контакт с головками 20 винтов 21 и выбирает технологический зазор а (см. чертеж). Кокиль 6 .поднимаетс вверх до контакта с упорным кольцом 22 (выбираетс зазор Ь), Происходит торможение формы 6 и подаетс сигнал на ее

распрессовку. При этом снимаютс пластические шайбы 23 под головками винтов 21 (выбираетс твХ|НОЛ01ГИЧ©ск«й зааор с) и по вл етс возможность перемещени , элементов кокил 6 вдоль конусной поверхности его

обоймы 24 (выбираетс технологический зазор d). Отлитое изделие высвобождаетс имеет возможность перемещатьс по направлению усадки.

Предмет изобретени

Claims

1.Вертикальна центробежна машина, включающа корпус, разъемный кокиль, со ст гивающими винтами, свободно установленной в конической обойме, механизм распрессовки разъемного кокил , выполненный в виде .гидравлического inpeoca с подвижным плунжером , привод и тормоз, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности конструкции вертикальной центробежной машины при работе на высоких оборотах, она снабжена устройством дл центрировани вращаемого вала, расположенным под разъемным кокилем в гнезде подвижного плунжера механизма распрессовки .

2.Вертикальна центробежна машина по п. 1, отличающа с тем, что, тормоз выполнен в виде сменной фрикционной шайбы, установленной на торце подвижного плунжера мехапизма распрессовки и взаимодействующей при торможении с головками винтов, ст гивающих разъемный кокиль.

5