CN215033368U - 一种防止缩孔产生的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止缩孔产生的铸件模具，涉及铸造技术领域，本实用新型包括支撑装置、下模具、散热装置、上模具以及顶出装置，支撑装置包括承载底板以及立柱，下模具包括下模座以及旋转电机，散热装置包括安装板，上模具包括上模座，顶出装置包括顶板以及液压缸。本实用新型一种防止缩孔产生的铸件模具，控制旋转电机转动带动螺杆转动，螺套内部设有螺孔，螺杆带动螺套向上移动，使得下模座上的卡块与上模座的卡槽重合，完成模具的安装，向浇注口注入原料，原料沿着浇注通道进入上模座与上模座之间形成的空腔，此时安装板上的风扇将散热片上的热量带走，使铸件快速冷凝，防止产生缩孔，控制液压缸运行带动顶板上移将铸件顶出。

Description

一种防止缩孔产生的铸件模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止缩孔产生的铸件模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，并且形成一个空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

然而现有的在制造铸件的过程中由于缺少冷却装置导致铸件完成后产生缩孔，而且铸件与模具间不好分开，导致铸件受到损坏，为此，我们提出一种防止缩孔产生的铸件模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防止缩孔产生的铸件模具，可以有效解决背景技术中缺少冷却装置导致铸件完成后产生缩孔，而且铸件与模具间不好分开，导致铸件受到损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防止缩孔产生的铸件模具，包括支撑装置、下模具、散热装置、上模具以及顶出装置，所述支撑装置包括承载底板以及立柱，所述下模具包括下模座以及旋转电机，所述承载底板下表面设有第一圆形安装槽，所述旋转电机一端安装于第一圆形安装槽内，所述下模座一表面设有旋转孔，所述立柱一端穿过旋转孔，且与旋转孔旋转配合，所述散热装置包括安装板，所述下模座一表面设有长方形安装槽，所述安装板一端安装于长方形安装槽内，所述上模具包括上模座，所述上模座一表面设有第二圆形安装槽，所述立柱一端安装于第二圆形安装槽内，所述顶出装置包括顶板以及液压缸，所述上模座一表面设有长方形滑槽，所述顶板一端与长方形滑槽滑动配合，所述液压缸下表面与承载底板上表面连接，所述承载底板的作用是支撑整个装置，保证装置的正常运行，所述立柱的作用是保证下模座可以上下移动，所述旋转电机的作用是为装置提供动力，完成螺杆的旋转，所述安装板的作用是便于安装散热装置，所述上模座的作用是与下模座配合完成铸件，所述顶板的作用是顶出铸造好的产品。

优选地，所述支撑装置还包括连接板以及减震弹簧，所述连接板一表面设有通孔，所述立柱一端穿过通孔，且与通孔旋转配合，所述承载底板一表面设有安装孔，所述减震弹簧安装于圆形安装槽内，所述连接板的作用是连接立柱以及减震弹簧，所述减震弹簧的作用是减小下模座移动时产生的震动。

优选地，所述下模具还包括螺套以及螺杆，所述旋转电机一端设有电机轴，所述螺杆与旋转电机通过电机轴旋转配合，所述螺套一表面设有螺孔，所述螺杆一端穿过螺孔，且与螺孔旋转配合，所述螺杆的作用是使得螺套向上移动，所述螺套的作用是带动下模座向上移动。

优选地，所述散热装置好包括散热片以及风扇，所述散热片一表面与安装板一表面连接，所述风扇一表面与安装板一表面连接，所述散热片的作用是将装置内部产生的热量导出，所述风扇的作用是将热量快速吹出，加快冷凝速度，防止缩孔的产生。

优选地，所述上模具还包括浇注口以及浇注通道，所述浇注口下表面与上模座上表面连接，所述浇注口设置于上模座一表面，所述浇注口的作用是便于注入原料，所述浇注通道的作用是为装置内部添加原料提供通道。

优选地，所述顶出装置还包括活塞杆，所述活塞杆上表面与顶板下表面连接，所述液压缸的作用是带动活塞杆上下移动，所述活塞杆的作用是支撑顶板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过旋转电机、螺杆以及螺套的设置使得上模具与下模具进面连接形成空腔，再向空腔内注入流动性铸件原料，设置散热片以及风扇可迅速带走装置中产生的热量，看有效防止缩孔的产生，而且设置有液压缸，可将空腔中的铸件直接顶出，两者相互配合，节约了时间，提高了铸造效率。

2.本实用新型结构简单，自动化程度较高，节省了人力，操作人员控制旋转电机以及液压缸的运行，即可完成模具的组装以及铸件的取出，操作方便，可大量投入生产使用。

附图说明

图1为本实用新型一种防止缩孔产生的铸件模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防止缩孔产生的铸件模具的等轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种防止缩孔产生的铸件模具的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种防止缩孔产生的铸件模具的剖面结构示意图。

图中：100、支撑装置；101、承载底板；102、立柱；103、连接板；104、减震弹簧；200、下模具；201、下模座；202、螺套；203、螺杆；204、旋转电机；300、散热装置；301、安装板；302、散热片；303、风扇；400、上模具；401、上模座；402、浇注口；403、浇注通道；500、顶出装置；501、顶板；502、液压缸；503、活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种防止缩孔产生的铸件模具，包括支撑装置100、下模具200、散热装置300、上模具400以及顶出装置500，支撑装置100包括承载底板101以及立柱102，下模具200包括下模座201以及旋转电机204，承载底板101下表面设有第一圆形安装槽，旋转电机204一端安装于第一圆形安装槽内，下模座201一表面设有旋转孔，立柱102一端穿过旋转孔，且与旋转孔旋转配合，散热装置300包括安装板301，下模座201一表面设有长方形安装槽，安装板301一端安装于长方形安装槽内，上模具400包括上模座401，上模座401一表面设有第二圆形安装槽，立柱102一端安装于第二圆形安装槽内，顶出装置500包括顶板501以及液压缸502，上模座401一表面设有长方形滑槽，顶板501一端与长方形滑槽滑动配合，液压缸502下表面与承载底板101上表面连接，承载底板101的作用是支撑整个装置，保证装置的正常运行，立柱102的作用是保证下模座201可以上下移动，旋转电机204的作用是为装置提供动力，完成螺杆203的旋转，安装板301的作用是便于安装散热装置300，上模座401的作用是与下模座201配合完成铸件，顶板501的作用是顶出铸造好的产品。

参照图1—2所示，支撑装置100还包括连接板103以及减震弹簧104，连接板103一表面设有通孔，立柱102一端穿过通孔，且与通孔旋转配合，承载底板101一表面设有安装孔，减震弹簧104安装于圆形安装槽内，连接板103的作用是连接立柱102以及减震弹簧104，减震弹簧104的作用是减小下模座201移动时产生的震动。

参照图1—3所示，下模具200还包括螺套202以及螺杆203，旋转电机204一端设有电机轴，螺杆203与旋转电机204通过电机轴旋转配合，螺套202一表面设有螺孔，螺杆203一端穿过螺孔，且与螺孔旋转配合，螺杆203的作用是使得螺套202向上移动，螺套202的作用是带动下模座201向上移动。

参照图1—2所示，散热装置300好包括散热片302以及风扇303，散热片302一表面与安装板301一表面连接，风扇303一表面与安装板301一表面连接，散热片302的作用是将装置内部产生的热量导出，风扇303的作用是将热量快速吹出，加快冷凝速度，防止缩孔的产生。

参照图1—4所示，上模具400还包括浇注口402以及浇注通道403，浇注口402下表面与上模座401上表面连接，浇注口402设置于上模座401一表面，浇注口402的作用是便于注入原料，浇注通道403的作用是为装置内部添加原料提供通道。

参照图1—4所示，顶出装置500还包括活塞杆503，活塞杆503上表面与顶板501下表面连接，液压缸502的作用是带动活塞杆503上下移动，活塞杆503的作用是支撑顶板501。

本实用新型的工作原理为：其中旋转电机204的型号为YE2-132S1-2，液压缸502的型号为PY497，使用时，控制旋转电机204转动带动螺杆203转动，螺套202内部设有螺孔，螺杆203带动螺套202向上移动，使得下模座401上的卡块与上模座401的卡槽重合，完成模具的安装，向浇注口402注入原料，原料沿着浇注通道403进入上模座201与上模座401之间形成的空腔，此时安装板301上的风扇303将散热片302上的热量带走，使铸件快速冷凝，防止产生缩孔，控制液压缸502运行带动顶板501上移将铸件顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防止缩孔产生的铸件模具，包括支撑装置（100）、下模具（200）、散热装置（300）、上模具（400）以及顶出装置（500），其特征在于：所述支撑装置（100）包括承载底板（101）以及立柱（102），所述下模具（200）包括下模座（201）以及旋转电机（204），所述承载底板（101）下表面设有第一圆形安装槽，所述旋转电机（204）一端安装于第一圆形安装槽内，所述下模座（201）一表面设有旋转孔，所述立柱（102）一端穿过旋转孔，且与旋转孔旋转配合，所述散热装置（300）包括安装板（301），所述下模座（201）一表面设有长方形安装槽，所述安装板（301）一端安装于长方形安装槽内，所述上模具（400）包括上模座（401），所述上模座（401）一表面设有第二圆形安装槽，所述立柱（102）一端安装于第二圆形安装槽内，所述顶出装置（500）包括顶板（501）以及液压缸（502），所述上模座（401）一表面设有长方形滑槽，所述顶板（501）一端与长方形滑槽滑动配合，所述液压缸（502）下表面与承载底板（101）上表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止缩孔产生的铸件模具，其特征在于：所述支撑装置（100）还包括连接板（103）以及减震弹簧（104），所述连接板（103）一表面设有通孔，所述立柱（102）一端穿过通孔，且与通孔旋转配合，所述承载底板（101）一表面设有安装孔，所述减震弹簧（104）安装于圆形安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种防止缩孔产生的铸件模具，其特征在于：所述下模具（200）还包括螺套（202）以及螺杆（203），所述旋转电机（204）一端设有电机轴，所述螺杆（203）与旋转电机（204）通过电机轴旋转配合，所述螺套（202）一表面设有螺孔，所述螺杆（203）一端穿过螺孔，且与螺孔旋转配合。

4.根据权利要求1所述的一种防止缩孔产生的铸件模具，其特征在于：所述散热装置（300）好包括散热片（302）以及风扇（303），所述散热片（302）一表面与安装板（301）一表面连接，所述风扇（303）一表面与安装板（301）一表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止缩孔产生的铸件模具，其特征在于：所述上模具（400）还包括浇注口（402）以及浇注通道（403），所述浇注口（402）下表面与上模座（401）上表面连接，所述浇注口（402）设置于上模座（401）一表面。

6.根据权利要求1所述的一种防止缩孔产生的铸件模具，其特征在于：所述顶出装置（500）还包括活塞杆（503），所述活塞杆（503）上表面与顶板（501）下表面连接。

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