NO853708L - Slampumpe for separering faststoff/v|ske. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen er aktuell for områder med struktur og kontroll av en anordning for pumping av slam eller bunn-fall til en separator for faststoff-væske, for eksempel en filterpresse.

Som det er vel kjent, blir avløpsvann såsom fra husholdninger eller industri utsatt for separering av faststoff fra væske ved hjelp av f.eks. en filterpresse og det separerte vanninnhold føres tilbake til et vannsystem som renset vann mens det separerte slaminnhold såsom en kake, blir vraket som faststoffavfall. Den nåværende industri-utvikling har imidlertid ført med seg en høyere levestan-dard i industriområder. Derfor har mengden av avfallsvann fra husholdninger og industri økt merkbart og separator-anordninger for faststoff-væske for eksempel med den oppgave å separere slam i faststoff og væske er nå store anlegg.

Med denne situasjon er det strengt ønsket at separerings-anordninger for slam til faststoff og væske blir nøyaktig styrt og håndtert. Feilaktig betjening eller styring av slike anordninger kan føre til sekundære omgivende forurens-ninger .

Et eksempel på en separeringsanordning for faststoff-væske fra slam er som skjematisk vist på fig. 5 slik anordnet at slam 2 i en slamtank 1 tilføres ved hjelp av en pumpe 4 gjennom en rørledning 3 til en separator for faststoff-væske 6, såsom en filterpresse, gjennom for eksempel en ventil 5 for å bli separert i renset vann og slam, såsom en kake, som kastes som faststoffavfall.

Etter hvert som separeringsanlegget for faststoff/ væske blir større, må pumpen 4 som anvendes som et apparat for pumping av slam til separatoren 6, øke sin ytelse.

Etter hvert som ytelsen av pumpen 4 økes må et større volum av slam behandles. Det er ikke mulig å dekke disse behov med for eksempel en enkel frem- og tilbakegående plungerpumpe. Følgelig er det en tendens i den senere tid til å anvende for eksempel en membranpumpe som har større ytelse og muliggjør behandling av et større volum av slam.

Det skal i det følgende med henvisning til fig. 6 forklares kort hvordan slam behandles porsjonsvis og under strømning. Den ovenfor beskrevne membranpumpe 7 er innskutt i rørledningen 3, forbundet mellom slamtanken 1 og separatoren 6 og en omkoblingsventil 10 er innskutt i en forbindende rør-ledning 9 mellom membranpumpen 7 og en tank 8 for arbeidsfluidum for tilførsel av et arbeidsfluidum til membranpumpen 7, hvorved arbeidsfluidumet leveres til membranpumpen 7 ved hjelp av en pumpe 11, såsom en plungerpumpe eller en skovl-pumpe og dessuten mates arbeids fluidum tilbake fra membranpumpen 7 til tanken 8 ved hjelp av en omstillingsoperasjon på ventilen 10.

Som beskrevet ovenfor og fordi mengden av slam som skal behandles ofte er ytterst stor, har både volumet og ytelsen av membranpumpen 7 økt tilsvarende. Følgelig kan en eventuell unormal ytelsestilstand føre til sammenbrudd av membranpumpen 7 og det er derfor vanskelig å bevirke jevn operasjon av anlegget.

Videre anvendes i et konvensjonelt behandlingsan-legg for slam en enkel trykkbryter eller lignende innretning for å styre pumpingen av arbeidsvæsken fra tanken 8 til membranpumpen 7 utført av pumpen 11. Følgelig hvis trykkbryteren funksjonerer feil eller svikter med å føle den øvre nedre trykkgrense, kan en unormalt stor mengde arbeidsfluidum bli pumpet til membranpumpen 7 fra pumpen 11. Særlig når det gjelder trykkbryteren som utgjøres av en såkalt høyverdig føler, såsom en elektronisk styrt føler, oppstår et problem ved at svikt lett opptrer og etter hvert som føleren blir mer komplisert er det vanskeligere å utføre styring av denne.

Da det dessuten mellom arbeidsfluidumtanken 8 og membranpumpen 7 er anordnet en rørledning 9 og omstyringsventilen 10 og videre en strømningsstyringsventil, en kontrollventil, en avlastningsventil osv. (ikke vist) blir energien som genereres ved sug og tømming av arbeidsfluidumet omdannet til varmeenergi, hvilket på ugunstig måte hever temperaturen i arbeids fluidumtanken 8 og således på en uheldig måte bevirker ekspansjon for eksempel av arbeidsfluidumet. Dette faktum hindrer på en uheldig måte betjeningen i korrekt arbeids.

Selv om det er mulig manuelt å bevirke omstillin-gen av arbeidsfluidumet som pumpes til membranpumpen 7, er slik manuell betjening ytterst primitiv såvel som ueffektiv og bevirker lett de ovenfor beskrevne uønskede situasjoner.

Videre er det for å betjene en membranpumpe med stort volum lett å utføre en syklus med operasjoner for tilførsel til det hydrauliske trykkammer i membranpumpen av et arbeidsfluidum, såsom olje, og å tømme arbeidsfluidummet fra samme. Suge-tømmesyklusen er imidlertid ufordelaktig lang i tilfelle av en enkel pumpe og det må fryktes at sugetømmesyklusen ikke kan passe til kjølesyklusen.

Følgelig har foreliggende oppfinnelse som en tek-nisk oppgave som skal løses, de ovenfor beskrevne problemer ved kjent teknikk såsom vanskeligheter med korrekt tilførsel av arbeidsfluidum til en membranpumpe med stort volum og stor ytelse i et slambehandlingsanlegg og det er en primær oppgave for oppfinnelsen å skaffe tilveie en utmerket slampumpeanordning for en separator for faststoff/væske som er nyttig for slambehandlingsteknikk som utnytter områdene innenfor forurensningsbehandlende industri, ved å arrangere apparatet slik at det er mulig å betjene apparatet ved dets nominelle arbeidsbetingelser samtidig som man kan best ut-nytte dets fordeler med stort volum og stor ytelse for å innstille dets ytelser etter ønske og derved lette behandling og styring av apparatet og gjøre dette fritt for feil.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nær-mere under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et skjema som viser forbindelsen mellom forskjellige mekanismer i en utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 er et snitt av en membranpumpe vist på fig. 1, fig. 3 er et skjema som viser forbindelsen mellom forskjellige mekanismer i en annen utførelse tilsvarende fig. 1, fig. 4 er et sntit av en membranpumpe vist på fig. 3, fig. 5 er en skjematisk fremstil-ling som viser forskjellige mekanismer i en konvensjonell slampumpeanordning og fig. 6 er et detaljriss av en vesent-lig del av den konvensjonelle slampumpeanordning.

Forskjellige utførelser av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til fig. 1 til 4 på tegningene.

I utførelsen vist på fig. 1 og 2 betegner henvis-ningstallet 12 en slampumpeanordning for separering av faststoff/væske som utgjør kjernen i foreliggende oppfinnelse. Slampumpeanordningen 12 er slik anordnet at slam, såsom husholdnings-avfallsvann, mates fra en slamtank 13 gjennom en membranpumpe 14 til en kjent filterpresse 15

såsom en suge/tømmeinnretning, hvor slammet suges inn og tømmes ut på en på forhånd fastlagt måte og slam såsom en kake, tømmes på en forutbestemt måte mens det rensede vann mates tilbake til en vannsystem.

Slamtanken 13 er forsynt med en væskenivåbryter

16 for å styre operasjonen av en røreinnretning 17 og en tilførselspumpe 18 i forhold til de øvre og nedre grenser av slam i tanken 13. Tilførselspumpen 18 er innrettet for tømming fra toppen slik at slam avsatt ved bunnen inne i slamtanken 13 ikke leveres til membranpumpen 14. Tilførsels-pumpen 18 står i forbindelse med membranpumpen 14 gjennom en Øvre pumpeledning 19, en ventil 20, en treveisventil 21

og en kontrollventil 22. Tilførselspumpen 18 er videre forbundet med slamtanken 13 for å kunne bevirke en tømme-funksjon gjennom en ventil 23.

Membranpumpen 14 er tilkoblet til filterpressen

15 ved hjelp av et materør 25 over en tappeplugg 24.

Membranpumpen 14 er utstyrt med en trykkbryter 26 for en øvre grense og en trykkbryter 27 for en nedre grense. Dessuten er membranpumpen 14 forsynt med trykkmålere 28,

28' og er også utstyrt med et oljeinntak 29 til fjernelse av luft når drift av anordningen innledes.

En membran 30 er laget av gummi og er i stand til

å ekspandere og trekke seg sammen. Den nærmeste del av membranen 30 er forbundet i ett stykke med en flens på en kapsling for membranpumpen 14 for at denne kan tettes. Membranen 30 er anordnet inne i denne med et støttenett 31

av kapslingtypen med en på forhånd bestemt maskevidde som er laget for eksempel av rustfritt stål og har en tilfredsstillende høy stivhet.

Dimensjonen av støttenettet 31 er slik at den fal-ler sammen med dimensjonen av membranen 30 i dennes maksi-

malt sammentrukne tilstand.

Innersiden av membranen 30 tillates å tjene som

et hydraulisk trykkammer 32 som har variabelt volum. Et slamkammer 33 er avgrenset mellom yttersiden av membranen 30 og membranpumpens 14 kapsling slik at slammet fra slamtanken 13 suges inn og fylles i slamkammeret 33 og pumpes inn i filterpressen 15 i en høytrykkstilstand.

Videre er det hydrauliske trykkammer 32 forbundet med en sugeledning 34 og en tømmeledning 35 for en olje som arbeidsfluidum.

Membranpumpens 14 sugeledning 34 er forbundet med en fluidummatepumpe 39 som utgjør en andel av en tilførsels/ tømmepumpe 34 og til en oljetank 40 gjennom omstillingsven-tiler 36, 37. Membranpumpens 14 tømmeledning 35 er forbundet med en fluidumtømmepumpe 42 som utgjør den annen halvdel av tilførsels/tømmepumpen 38 og til oljetanken 40 gjennom en omstillingsventil 41.

F.luidumtilførselspumpen 39 og fluidumtømmepumpen 42 er mekanisk forbundet gjennom sine respektive stenger 43 gjennom en strekkstang 44 slik at de kan arbeide synkront med hverandre. Et første trykkammer 45 i fluidumtilførsels-pumpen 39 er forbundet med omstillingsventilen 36 gjennom en ledning 46, mens det annet trykkammer 45 markert er forbundet med omstillingsventilen 37 gjennom et rør 47.

Et suge/tømmekammer 48 i fluidumtømmepumpen 42 er forbundet med omstillingsventilen 'zKZ gjennom en ledning 49.

Videre er som vist, oljetanken 40 forbundet med omstillingsventilen 37 gjennom oljematingsledningen som strekker seg fra en sil 50 og omfatter en hydraulisk pumpe 51, en kontrollventil 52, en trykkmåler 53 og en avlastningsventil 54.

Det skal bemerkes at en fleksibel slange 55 er hensiktsmessig skutt inn i en mellomliggende del av hver av sugeledningen 34 og tømmeledningen 35.

I den ovenfor beskrevne anordning blir i et første trinn, hvor separatoren 14 med slampumpeanordningen 12 satt igang, suger inn slam fra slamtanken 13 og pumper det inn-sugede slam inn i filterpressen 15 i det etterfølgende trinn, først og fremst omstillingsventilene 36, 37, 41 er i sine nøytrale stillinger i et omstillingstrinn såsom vist på fig.

1, og den hydrauliske pumpe 51 løper fritt for å tillate

den hydrauliske olje å bevirke tilbakeføring til oljetanken

40 fra avlastningsventilen 54.

Når en regulator, ikke vist, drives for å bevirke

at omstyringsventilen 36 veksler mot høyre som betraktet på tegningen og ventilene 37, 41 veksler mot venstre fra deres nøytrale stillinger, blir den hydrauliske olje fra olje-

tanken 40 pumpet av den hydrauliske pumpe 51, ført gjennom omstillingsventilen 37, åpner en kontrollventil 52' og

' 1 »juttrer inn i det første trykkammer 45 i væsketilførselspumpen 39 gjennom ledningen 46.

Det skal bemerkes at den hydrauliske olje som veksler mot omstillingsventilen 36, åpner en ko ntrollventil 52 og blir tilsvarende pumpet inn i trykkammeret 45 gjennom ledningen 46.

Følgelig vil stempelet i væsketilførselspumpen

39 normalt forskyve stangen 43 mot høyre og således drive væsketømmepumpen 42 gjennom stangen 44 for også å forskyve mot høyre gjennom sin stang 43 i en enhet med væsketilfør-selspumpen 39.

I samsvar med dette er det opprettet et vakuum

i suge/tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen. I denne operasjon har imidlertid omstillingeventilen 41 normalt forskjø-

vet mot venstre som beskrevet ovenfor og suge/tømmekammeret

4 8 og væsketømmepumpen 3 2 i membranpumpen 14 er forbundet

med hverandre gjennom tømmeledningen 35 og omstillingsventilen 41.

Nå er også ventilen 20 åpnet gjennom en regulator, ikke vist, og tilførselspumpen 18 i slamtanken 13 leverer slam til slamkammeret 33 i membranpumpen 14 gjennom til-førselsledningen 19 og kontrollventilen 22.

Følgelig oppstår trykkubalanse mellom det hydrauliske trykkammer 32 og slamkammeret 33 inne i membranpumpen 14. Følgelig mates den hydrauliske olje inne i det hydrauliske trykkammer 32 inn i suge/tømmekammert 48 i væsketømme-pumpen 42 gjennom tømmeledningen 35, den fleksible slange

55, omstillingsventilen 49 og ledningen 49.

Selv om membranen 30 i membranpumpen 14 i mellom-tiden trekker seg gradvis sammen, blir den sammentrukne form av membranen 30 hindret av bærenettet 31 i å bli uregelmessig deformert og begrenses av bærenettet 31 til sin avsluttende sammentrukne form.

Således blir den hydrauliske olje inne i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 én gang ført tilbake til suge/tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen 42.

Det skal bemerkes at i dette tilfelle blir luften i kammeret i væsketømmepumpen 42 på høyre side av dennes stempel tømt til yttersiden gjennom et egnet filter.

Den hydrauliske olje som er fylt inn i det annet trykkammer 45' i væsketilførselspumpen 39, mates tilbake til oljetanken 40 gjennom ledningen 47 og omstillingsventilen 37.

Når væsketilførselspumpen 39 og væsketømmepumpen 42 har nådd enden av sine slag, driver strekkstangen 44 en grensebryter (ikke vist) for å avenergisere omstillingsventilen 36 gjennom regulatoren (ikke vist). Som en følge derav vil omstillingsventilen 36 forskyves mot venstre for å vende tilbake til den viste stilling. Dessuten blir omstillingsventilene 37, 41 omstyrt slik at de forskyves mot høyre fra deres viste stillinger.

Deretter mater den hydrauliske pumpe 51 den hydrauliske olje fra tanken 40 til væsketilførselspumpen 39 slik at stempelet i denne pumpe normalt er forskjøvet mot venstre, hvorved også stempelet i væsketømmepumpen normalt er forskjøvet mot venstre i én enhet med stempelet i væsketilførselspumpen 39 gjennom stengene 43, 43 og strekkstangen 44.

Følgelig blir den hydrauliske olje som er ført tilbake fra det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 og fylt inn i suge/tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen 42 som beskrevet ovenfor, matet tilbake til oljetanken 40 gjennom ledningen 49 og omstillingsventilen 41.

Som det vil forståes av den ovenfor beskrevne operasjon, blir således den hydrauliske olje i det hydrau liske trykkammer 32 i membranpumpen 14 matet tilbake til oljetanken 40 med to stempelslag slik at den hydrauliske olje forbigående føres tilbake til suge/tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen 42 slik at den forbigående lagres i denne og deretter føres tilbake til oljetanken 40.

Den hydrauliske olje som er fylt inn i det første trykkammer 45 i væsketilførselspumpen 39 etter å være anvendt for én gangs retur av den hydrauliske olje i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 til suge/tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen 42, mates gjennom ledningen 46 som vist med den brutte linje og mates inn i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 fra sugeledningen 34 gjennom omstillingsventilen 36 og den fleksible slange 55. Følgelig pres-ses membranen 30 av den således tilførte hydrauliske olje slik at den ekspanderer for å trykke slammet fra slamtanken 13 som er suget inn og fylt inn i slamkammeret 33, hvorved slammet hindres i å returnere til slamtanken gjennom kontrollventilen 22 og mates inn i filterpressen 15 gjennom tappepluggen 24 og gjennomgangen 25.

Således er en syklus fullført for de respektive stempler i væsketilførselspumpen 39 og væsketømmepumpen 42 har nådd endene av sine slag og den hydrauliske olje i suge/ tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen 42 er ført tilbake til oljetanken 40 mens den hydrauliske olje i det første trykk-kammer 45 i væsketilførselspumpen 39 er blitt fylt inn i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14. Deretter blir operasjonen gjentatt slik at strekkstangen 44 driver grense-bryteren (ikke vist) igjen for å betjene regulatoren (ikke vist) for å returnere den hydrauliske olje i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 og å suge og fylle slammet fra slamtanken 13 inn i slamkammeret 33.

Det følgende er en bekreftelse av den ovenfor beskrevne operasjon: Den hydrauliske olje i det første trykkammer 45 i væsketilførselspumpen 39 tilføres det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 og deretter blir den hydrauliske olje i det hydrauliske trykkammer 32 ført tilbake til suge/tømmekammeret 48 i væsketømmepumpen 42. Følgelig er tilbakeføringen av den hydrauliske olje i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 til oljetanken 40 og suging og tømming av den hydrauliske olje i trykk-kammeret 45 i væsketilførselspumpen 39 inn i det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 en syklus forsinket fra hverandre i forhold til oljetanken 40. Følgelig blir den hydrauliske olje i trykkammeret 32 i membranpumpen 14 matet tilbake til oljetanken 40 etter å være lagret i suge/tømme-kammeret 48 i væsketømmepumpen 42 gjennom en syklus og derfor er den forsinket en halv syklus betraktet fra oljetanken 40. Fyllingen av hydraulisk olje fra trykkammeret 45 i væsketilførselspumpen 39 inn i membranpumpen 14 er forsinket en halv syklus i forhold til oljetanken 40. Derav følger at der ikke er noen mulighet for at den hydrauliske olje som er matet tilbake til oljetanken 40 kan umiddelbart bli returnert til det hydrauliske trykkammer 33 i membranpumpen 14.

Den hydrauliske olje som er levert til og tømt fra det hydrauliske trykkammer 32 i membranpumpen 14 ved funksjonene av væsketilførselspumpen 39 og væsketømmepumpen 42, kan kjøles tilfredsstillende for drift av membranpumpen 14 uten noe behov for anskaffelse av en kjøleinnretning eller lignende på oljetanken 40 og uten å øke tankvolumet for å kjøle den hydrauliske olje.

Videre og som vist på fig. 2, ekspanderer membranen 30 i membranpumpen 14 under sitt ekspansjonsforløp på en på forhånd fastlagt måte for å komprimere slammet. Ved kontakt støttes membranen 30 av bærenettet 31 slik at dens maksimale sammentrukne stilling opprettholdes tilfredsstillende. Således kan ekspansjon og sammentrekning av membranen 30 utføres jevnt.

Fig. 3 og 4 viser i kombinasjon en annen utførel-se, hvor en tilførsels/tømmepumpe 38' er dannet av to pumper som er mekanisk forbundet i serie gjennom en enkel stang 43', mens tilførsels/tømmepumpen 38 i den ovenfor beskrevne utførelse er dannet av de to pumper mekanisk forbundet parallelt gjennom strekkstangen 44. Selv om bærenettet 31 for membranpumpen 14 i den først beskrevne utførelse er festet ved sin nærmeste ende til kapslingen for membranpumpen 14 er en bæremekanisme 55 for å støtte membranen 30 i denne utførelse slik arrangert at som vist på fig. 4, et bærenett 31' for membranen 30 i pumpen 14'

er festet til den lengst bortliggende ende av en hylse 57 og er innrettet for å kunne bevege seg fremover og trekke seg tilbake i lengderetningen mens den føres av en førings-stang 56 som strekker seg fra et deksel på kapslingen med ekspansjonen og sammentrekningen av membranen 30. Funk-sjonen og effekten av denne utførelse er praktisk talt den samme som for den først beskrevne utførelse.

Det skal bemerkes at de ovenfor beskrevne utførel-ser av oppfinnelsen ikke er de eneste mulige og at forskjellige former kan anvendes for utførelse av oppfinnelsen.

For eksempel kan en kjøleinnretning være anordnet på oljetanken .

Som det er beskrevet i det foregående tilbys ifølge oppfinnelsen følgende forskjellige effekter: Prin-sippielt er det fordelaktig mulig å mate en stor mengde slam ved anvendelsen av en membranpumpe med høy ytelse som en pumpe som er forbundet med en separator for faststoff/ væske for å pumpe slammet i en slamtank. Videre da til-førselen av arbeids fluidum til et hydraulisk trykkammer avgrenset av en membran inne i membranpumpen bevirkes med en væsketilførselspumpe, er det mulig å planlegge operasjonen på forhånd. Det er således ingen fare for at et for stort kvantum høytrykksarbeidsfluidum kan bli tilført og ødelegge membranpumpen eller bevirke en uventet svikt.

Varigheten av kjøleapparatet eller anlegget er forbedret gunstig og en separeringsoperasjon for faststoff/ væske kan med fordel utføres effektivt uten svikt.

Da dessuten det hydrauliske trykkammer i membranpumpen er forbundet med tilførsels/tømmepumpen gjennom de omstillbare ventiler, kan arbeidsfluidum tilføres til og tømmes fra det hydrauliske trykkammer i membranpumpen gjennom kanalen utelukkende anvendt for tilførsel og tømming respektive. Da videre væsketilførselspumpen og væsketømme-pumpen er forbundet med oljetanken gjennom de respektive omstillbare ventiler, blir den hydrauliske olje i det hydrauliske trykkammer i membranpumpen forbigående returnert til væsketømmepumpen og blir deretter matet tilbake til oljetanken. Den hydrauliske olje tilført væsketilfør-selspumpen fra oljetanken leveres til det hydrauliske trykk-kammer i membranpumpen med en ønsket forsinkelse. Av denne grunn blir arbeids fluidumet ikke umiddelbart tilført eller tømt mellom oljetanken og det hydrauliske trykkammer i membranpumpen i ett slag. Arbeidsfluidumet som er matet tilbake til tanken, blir ikke umiddelbart returnert til det hydrauliske trykkammer i et etterfølgende trinn. Arbeids fluidumet som er tilført det hydrauliske trykkammer, blir også matet tilbake til oljetanken med en ønsket forsinkelse. Det er således fordelaktig mulig å resirkulere arbeids fluidumet tilført og tømt mens det samtidig tilfredsstillende kjøles uten noe behov for å øke dimensjonene av oljetanken for å gi et kjøletrinn. I tillegg krever den ovenfor beskrevne operasjon ikke noen økning i volumet av oljetanken i seg selv, men gjør det mulig å redusere dimensjonene av denne til et minimum.

Videre er tilførsels/tømmepumpen dannet av en væsketilførselspumpe og en væsketømmepumpe som er forbundet i serie eller parallelt og disse pumper kan samtidig drives som en enhet. Det er således mulig å øke graden av frihet ved beregning av tankens dimensjon.

Claims (7)

1. Slampumpeanordning med en membranpumpe som er innskutt mellom en faststoff-væskeseparator og en slamtank og er forbundet med en oljetank og har et hydraulisk trykkammer tilkoplet en mate-tømmepumpe gjennom en venderventil, idet slampumpeanordningen er karakterisert ved at mate-tømmepumpen er sammensatt av en væskematepumpe og en væsketømmepumpe som er mekanisk sammenkoplet for å være i stand til å arbeide i en enhet, idet væsketømmepumpens sugetømmekammer er forbundet over en suge-tømmekanal med en vendeventil i forbindelse med nevnte oljetank og det hydrauliske trykkammer i membranpumpen, idet væskematepumpen har et av sine trykkamre forbundet med oljetanken gjennom venderventil og det annet trykkammer er tilkoplet nevnte oljetank gjennom membranpumpen til det hydrauliske trykkammer i membranpumpen .

2 . Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at væsketømmepumpen og væsketilførselspumpen er seriekoplet.

3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at væsketømmepumpen og væsketilførselspumpen er parallellkoplet.

4. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at tilførsels/tømmepumpen er sammensatt av en væsketilførselspumpe og en væsketømme-pumpe som er mekanisk forbundet med hverandre for å være i stand til å arbeide som en enhet, idet væsketømmepumpen har sitt suge/tømmekammer forbundet over en suge/tømme-kanal med en omstilbar ventil i forbindelse med oljetanken og det hydrauliske trykkammer i membranpumpen, hvilken væsketilførselspumpe har ett av sine trykkamre forbundet med oljetanken gjennom en omstillbar ventil, idet det annet trykkammer er forbundet med oljetanken gjennom membranpumpen og til det hydrauliske trykkammer i membranpumpen, og det hydrauliske trykkammer i membranpumpen er forsynt i denne med et bærenett for en membran.

5. Anordning ifølge krav 4, karakterisert ved at bærenettet er innrettet for å kunne bevege seg fremover og trekke seg tilbake i aksial retning.

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at bærenettet ved sin nærmeste del er i kontakt med membranen.

7. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at bærenettet er festet til en hylse som glir på en føring festet til en kapsling.