JPH03222875A - 粘性流体圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は工場廃液や汚泥レメントミルク等の高粘性流
体の処理に用いられる圧送装置の椙ｊ貨の技術分野に属
する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明（まケーシングに膨出型の可撓
膜か支持？’ｌ’に介設される等されてケーシング内を
可撓膜の外側で油圧発生装置の給徘動作を介して与圧し
、可撓膜の内側でケーシング内に高粘性流体のスラリー
をフィルタプレス等ｌ＼給排するＪ：うにした粘性流体
の圧送装置に関Ｊるｔｉ明であり、特に、ケーシングに
設けた可撓膜内ｌ＼の粘性流体の吸入口番こはスクリュ
ーフィーダ等の別熾的圧入装置を介設して可Ｉ！膜の膨
張に同期させる等してスラリータンクからの高粘性のス
ラリーを強制的に供給し、更に、ケーシングにはガス溜
り１ｔ・ンハかＩｆｆ設等さｌ′とてガスの１ノ１出弁
を付９２シ、１−１入具首の流出［１に設けられたバル
ブを介してケーシング内を月止し、排出ブｔの開閉を介
して粘性ＭＣ１本のメ）リ−１こ）昆存するガスの’ｔ
）　Ｈｔ、］井出を白（［にしＣ本’、’＋　ｉ）１流
体の高［斤ｊスを？−Ｊうようにしだ帖１′１流１本の
１丁送装首に係る発明である。。

〈：（１″Ｌ来ｊ支（１１・ｊ〉 拮１７．ＩＩの如く、８種のＩ阜菓］′ラントの牛ｌπ
工場等＋、：　ｔ、ｑいＩ■！物や廃油、ＩＩｉ記か入
牢に（９巣される簀されて１斤ン５の梵展に不可避的に
１十う公害対策としＣぞの処理か重要視されてさており
、就中、泥二１状の１８″）粘１（１流体の処理には固
）１夕分離を行い、固形物（３Ｌ所定に焼却、埋立て着
しで処理し、液体（Ｊ退官ｉ［１刊１［］を図る簀した
技術か広く採用されているか、かがる処理に用いられる
圧送装置には処理能力胃の点Ｃ人容串、高出力、１４耐
久・）（１の５のか（重用されている。

而して、該種ｒＥ送装置としては、例えば、第２図に承
り様に、出願人の多くの先願発明、考案になる斤ｊｌ肢
′Ｐｔ　１か広く用いらｒしるＪ、うになり、トラム型
のケーシング２内に内装したゴム製等の膨出タイプの可
撓ｌＩｒＡ３を油圧弁士装置４により作動油５を給ＩＪ
１シ、可撓膜３を内側から与圧してサイクル裡に膨縮さ
Ｕてスラリー等の被処理液６をスラリータンク７からケ
ーシング２内に吸入し、可撓膜３の膨出を今してフィル
タプレス等の次段処理）装置８に圧送づるＪ、うにされ
ている。

そして、スラリーは所定に固液分離によってケー４とし
て取り出すようにされている。

〈発明か解決しＪ、つとする課題〉 しかしながら、被処理液か化学桑品や微生物を含／υだ
廃液であると、長時間放置した状態で醗酵等して内部に
気泡か混在Ｊるようになるか、廃液が高粘性の場合、自
然脱気か著しく回動であり、例えば、かかるスラリー６
の圧送を上ｊホの圧送装置１を用いて行った場合、ケー
シング２内はスラリータンク７どの間に介装された逆止
弁９によって封止、開放されるようにされているために
、吸入過程で気泡１０．１０・・・か混入してケーシン
グ２内で気泡１０か集合して内在し、部分的に空洞か生
じＣ可撓、摸３か充分に膨、４６作動して乙、空洞の容
積か縮小して１工１ｊか伝達されないダンピング作用か
ｉｌし、ノノーシング２内から完全にスラリー６か研出
されないという欠点かあった。

史に、′ノーラング２を縦型に据付（）て吸１ノ１０を
１部に１）７首するようにしても、スラリー６の自然吸
入であることもあって、スラリー６か高粘性の場合に（
よ吸引［１，′ｌに気泡１０か潰れてケーシング２内ｌ
＼のスラリー６の実質吸入量か不充分となり、圧送装置
行１にあってスムースな給（，７１か行えないという不
［！合かあった。

叉、圧送装置１の稼動によってケーシング２内Ｃ’　１
．１稲か繰り返し行われることから滞溜した状態の気泡
１０　／ｊ）温度上管して圧送装置１か高温になり、配
°ｖｉの接続部に介設されるパツキン類か損傷したり２
Ｆ命を１０う簀づる不都合８かあった。

したかつで、所謂プランジｔ・タイプの圧送装置Ｍ　Ｊ
：っては被処理液は変成物質や気泡を含有しないしの（
こ限られ、高粘性液体を含むあらゆる廃液の辺埋に対応
出来ないという不都合さがあった。

そして、スラリー６を可撓ＩＩＩ　３の外側で吸排する
ようにされているために吸入時の可撓ｇ１３の収縮プロ
レスＣの負圧ては高粘性液体の充分な吸入か出来す、又
、該可撓膜に於ける摺曲発生か該可１尭膜３の疲労につ
ながり易いというマイナス点かあった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に塁づく圧送装置
の粘性流体圧送に係る問題点を解決すべき技術的課題と
し、各種工場ヤ建Ｂ２現場て゛投棄される被処理液とし
ての廃液や汚泥のみならず、工場等の地下タンクに長時
間放置されることによって気泡発生成分を含有し、脱気
し難い高粘性流体等であっても、確実に高圧圧送か行え
、プランジ【・や可撓膜によるケーシング内での液体の
給ＪＪＩか効率食く行えるようにして各種産業における
公害防止技術利用分野に益する優れた粘性流体圧送装置
を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とＪるこの
出願の発明の構成は前述課題を解決するために、ゴム製
等の膨出型の可撓膜を支持介設したケーシングの一側に
ＩＭ＆　１．Ｊｔ口を設けて油圧発生装置の出ツノポー
１〜に連通させて可１尭膜の外側に作動曲含給刊して該
可撓１Ｑを膨縮さけて正負圧を発生さｌるようにし、ゲ
ージングの他側に股（）られた吸入（］にはススクリュ
ーフィーダの粘性液体の圧入装置を介設して高粘［（ｌ
流体タンクに接続して０ＪＩ尭Ｉ！ψの膨縮によるΩ１
発生と圧入装置による正圧の相乗作用にＪ、り可撓膜に
無理なく粘性液体を送給し、ゲージングの排出口（こは
フィルタプレス等の次Ｖｊ処理）装置を接続し、史に、
上記クーシングの他側の吸入口奇り土部等にガス（、Ｊ
ｌｌ田川／ｊス１■１めの（Ｊｆ設を自在にし、圧入装
置の流出部に股（プたバルブと該ガス抽出弁とを油Ｌ［
発生装置の退ｊＥを制ｉ！Ｉ＋　９６作動制１ｊｌｌ賃
百に電気的に接続さＵて、史には、カップ形状等のガス
溜りヂロンパのＪＪＩ出口に設りだ開閉弁と共にバルブ
開閉作動さＵ、而して、スラリーの圧入と可１尭膜の退
行を同期、非周期的に行ってスラリーの圧入吸入過程て
ゲージング内に吸入され、集合してｔｌｌ　′ｆｆ！す
る気泡等を）」スＪ、Ｊｌ出弁によってＪＪＩ出を行う
ようにし、或いは、ガス溜めに移動さＵて高粘性スラリ
ーの吸入量を充分に確保し′ＣＣ送送装置よる粘性流体
のδシ定量のＪＪ）出か高ＩＴ裸にスムースに（１える
ようにしｔこ技術的手段を鯖じたしのである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の１実施例を第１図に基づいて説
明復れＬ［以下の通りである。

尚、第２図と同一態様部分は同一’＋’Ｑ弓を用いＣＭ
（明づるものとづる。

１′は１送装置であり、この出願の５で明のす旨の中心
を成りらのて必り、ぞのトラム型のケーシング２の一側
２′には作動油５の給ＪＪＩ口１１か♂シ（Ｊられてお
り、所定の油圧発生装置４にその出カポ１〜１２を介し
て接続している。

そして、ケーシング２の基部は何底簡臥とされてフラン
ジ１３が一体的に８９（Ｕられて８３つ、ゴム製の膨出
タイプの可撓膜３かその膨出部をゲージング２′内に臨
まされて裾部に於いて該ケーシング２に挟着されて支持
されている。

尚、１４は可！尭膜３の縮小姿勢に対する支持網であり
、ケーシング２のフランジ１３に固定されており、可撓
膜３の保形性を図るようにされている。

而して、ケーシング２の他側の底部の所定部位に（、未
被処理液の粘性流体の送給口１５と排出口１６か設けら
れており、該送給口１５は適宜のパツキンを介して電ｖ
ｔトベルブ１７がｆト装されて圧入装置１８か接続して
支持されている。

而して、該圧入装置１８はカンタイブのケース１つにス
フツユ−ツイータ２０を内装しており、ケース１９の上
部はホッパ２１か一体形成されて、例えば、セメン１ヘ
ミルク等の高粘斗のスラリー６か常哨に充填されるよう
にされ、スクリューフィーダ２０の先端部分を送給口１
５に臨ませてゲージング２の内部に高粘性スラリー６を
供給するようにされている。

したがって、第１図に示す様に、高粘性液体６（ＳＬケ
ーシング２内では可撓膜３の内部で給排され、作動油５
（Ｊ１外側で給排するようにされている。

尚、スクリューフィーダ２０は減速装置２２を介しく−
［−夕２３に連結されてａ３す、該モータ２３は帛′（
１１回転さｃ（も」、いし、電磁パル７１７の開成状態
て駆動ざぜるようにすることは設計的に自在である。

更に、ゲージング２の送給口１５の近傍の頂部に］Ｊス
１．Ｊｌ出口２４が穿設されて適宜のパツキンを介して
刀スＪＪＩ出弁としての電磁バルブ２５か介装されてお
り、更に、ガスｊＪｌ出口２４に連通してガス溜めを行
うようにしたガスＪ、Ｊｌ出装置２６か接続され−Ｃい
る。

而して、該ガスＪＪＩ出装置２６は刀ス溜すチ（・ンバ
としての所定の容積のチャンバ２７の下端部て送給口１
５に接続し、該部位に於いて電磁バルブ２５か介装され
ており、上端部にガス放出管２８が形成されて該ガス放
出管２８には電磁パルプ２９か介設されている。

又、ケーシング２の排出口１６には電磁バルブ３０か介
装されて所定の配色・を介してフィルタプレス８か接続
されている。

そして、電磁バルブ１７．２５．２９．３０は所定の１
１制御駅首３１に電気的に接続しており、更に、該制御
装首３１は油１１弁牛装置４の作動制御を行うようにさ
れている。。

而して、油圧発生装置４はビスｌ−ンタイプの倍増）↓
置−Ｃあり、油槽３２からポンプ３３を介して送給され
る作動油５か作動制御装置３１により発されるパイロッ
ト斤による方向１１１１１１１Ｉ弁３４の作動を介して
シリング３５の流入、流出ポー１〜３６．３７に送給さ
れて所定の速度でピストン３８を進’＞Ｖさｌて圧送装
置１′のノノーシング２内に圧油５を給Ｊｊｌするよう
にさ（′シており、そのタイミング制御ｔ、−Ｌビス］
〜ンロツト３９の後端に設（プたトゲ４０にλｔＪ　”
するリミットスイッチ置　４１，４１’　にＪ、り検知
された信号を制御装置３１に送信Ｊること（こより行う
よう１こされでいる。

上ｊホ＋＾１成において、被処理液として高粘性の気泡
の混在したスラリー６を圧送に置１′を用いてノイルタ
ブレス８に圧送するに際し、制御装置３１をスイッＪ−
人ｔこすると、油圧発生装置４か作動状態にされてポン
プ３３か起動し、方向制御電磁弁３４を初期状態に切り
替えし、シリンダ３５の流入口３７に作動油５を送給し
、ピストン３８の面出動作かなされる。

そして、ビス１−ンロツド３９のドグ４０かリミットス
イッチ４１に当接すると、制御装置３１は次に方向制御
電磁弁３４を切り替えてピストン３８を退行させる制ｉ
ｌｌが行なわれる。

而して、ピストン３８は犬容°伍のシリンダ３５内へ作
動油５を吸入してボート１２を介して配管に接続するケ
ーシング２の一側２′の給排口１１へ負圧を与え、可撓
膜３の外側に郭成された与圧室を減圧し、可１尭膜３の
膨出によって可撓膜３の内側のスラリー室の容積を増加
してスラリー６の吸入準備がなされる。

そして、高粘性の液体スラリー６か圧入装Ｍ１８のスク
リューフィーダ２０の回転によつＣグ−−シンク２の送
給口１５に押出される。

而して、制６１１に置３１は送給口１５に介設した電磁
バルブ１７を開弁じ、更に、油圧発生装置４をピストン
３８の退行へ作動させてケーシング２内から作動油５を
ｉＪｌ出さぜ、可撓膜３を膨出させてスラリ室の容積を
拡大さける。

尚、この時点では制御装置３１はケーシング２のスラリ
ー刊出口１６に介設した電磁バルブ３０、ガスＩＪＩ−
出装置２６の電磁弁２９、及び、電磁弁２５を閉弁状態
に制御するようにされている。

そして、圧送装置１′によるこの高粘性スラリ６の吸入
過程では高粘性スラリー６は可撓膜３の退＋Ｊ　Ｍ　Ｊ
、るスラリー室の減圧と圧入装置１８による１１”ｉ、
４１．ｌｉミスラリ−の押出によって一種のプッシュプ
ル作用によりスラリー室に送給され、又、高粘１（１ス
ラ１ノー６に）昆在する気ｊ包１０，１０・・・は潰れ
こと（まなく、同期的な可撓膜３の退行と圧入装置１８
の送給にＪ、ってスムースに圧送装置１′のゲージング
２内に流入される。

而して、ケーシング２内に内在して）１ｖ１溜する一部
の気泡１０．１０・・・はケーシング２内に送給される
／ｕ　ｔスて上背させられてガス刊出口２４の近傍に（
多動リ−る。

ぞこで、１ｌｌｌ制御装置３１はガス排出装置２６の電
磁弁２５８間弁させ、そこで、気泡１０．１０・・・か
チャンバ２フ内ｌ＼々入され、８粘性スラリー６がり一
−シング２内に充填され、可撓膜３の退行動作が終了し
、油圧発生装置４のピストンロッド３９のドグ４０かリ
ミットスイッチ旧′に当接してその信号が制御装置３１
に送信される。

而して、制御装置３１は油圧発生装置４をピストン３８
の進出動作させて作動油５をケーシング２内の可撓膜３
によって外側に郭成される与圧室へ供給し、同時に、ガ
スＤ［出装置２６に設けた電磁弁２５を聞弁じ、該ガス
排出装置２６のチャンバ２７内にケーシング２内のガス
か圧縮されて封入される。

そして、所定タイミングでガス排出装置２６の電磁弁２
５が閉弁され、更に、油圧発生装置４により可１尭膜３
を強力に縮小させてスラリー室内の高粘性スラリー６を
押圧して排出口１６に設けられた電磁弁３０を開弁して
高粘性スラリー６を所定にフィルタプレス８へ圧送し、
チャンバ２７内のガスが放出管２８に設けた電磁弁２９
の開弁により排出される。

ここで、可撓膜３の縮小過程で排出口１６を通過Ｕずに
ケーシング２内を上昇する気泡１０．１０・・・は該ケ
ーシング２内に上部にｉｌｌ溜するが、ガス排出装ａ　
２６７Ｊ”　ｎ）けられているためにυ１出弁２５が次
の給ｉＪｌブＬルスの初期段階で開弁する際に排出され
る。

この間、気泡１０．１０・・・が高粘性スラリー６から
除ム′されるので該高糖・［（［スラリー６に対する押
斤ｊＪ１出作用ｔＪ　６Ｙ実にｉ−１われる。

而しＣ１１〔ｈ活計スラリー６のフィルタプレス８への
圧送［１，’ｌに、該高糖′１′１スラリー６内に混在
する気泡＋ｏ、　ｉｏ・・・かクーラング２外に分離さ
れて研出されるＪ、゛）にされるので、所定中のスラリ
ー６かリイクルｐＰに高圧で［送されていく。

イして、ト述のプロセスを繰り返して高粘性のスラリー
６の固液分縮か行なわれる。

−１１、この出願の発明の実施態様は子連実施例に限る
乙のではないことは勿論であり、例えは、ガス溜りチャ
ンバは粘ｉ生流体を排出するようにする等の種々の（仮
様か採用再能である。

イして、通帛のスラリーに対して、又、セメン１〜等に
対してら充分イ【圧送か出来ることは勿論のこと（ある
。

〈発明の効果〉 以上、この出願のｔａ明によれば、基本的に各種の汚泥
、廃液の処理に用いられる圧送装置に刀ス溜すチセンパ
か付設されて高粘性スラリーを強制的にケーシング内に
圧入して該］」ス溜りチψンバの抽出弁か高糖［４スラ
リーの給Ｊ、Ｊｌに合わけて開閉動作りるようにされて
いるので、該ケーシング内の可撓膜による膨縮にＪ、っ
て高粘性スラリーのＬＥ縮、吸引を繰り返し受りて上り
へ移ｖ）して）（（）溜する気泡は刀ス分として被処理
液から分離されて高粘性スラリーかフィルタプレス等の
分離装置に高圧に圧送されるという優れた効果か奏され
る１゜而して、高粘性スラリーは圧入３Ａ首にＪ、リノ
ノシング内へ供給され、ケーシング内ｌ＼の吸入口、１
に被処理液に）昆存する気泡力は可１尭膜のＩＪＩ出過
稈てケーシング内を上昇し、集合されてガス溜すチ＼・
ンバにｉｌｌ出され−ＣＣガス出出装置よりクーシング
外に排出されるので、被処理液中にガスの存在かなくさ
れて可撓膜の膨縮による高圧圧送か効率良く行われて給
排の作業効率か向上覆るという優れた効果が奏される。

ぞして、可ＩＱ　ｎＤ！の膨、縮か繰り返し行われても
高圧圧送［Ｉ、１の気泡の圧縮かなく、ケーシング内て
発熱りることらなくパツキン等の側帯部品の劣化が防止
出来るというゆれた効果か奏される。

【図面の簡単な説明】

第′１図はこの出願の発明の全体概略模式断面図Ｃあり
、第２図は従来技術の仝体概略模式断面図Ｃある。 ４・・・油圧発生装置、　１２・・・出力ポート、２′
・・・ノノーシングの一側、 ７・・・スラリータンク、 ８・・・フィルタプレス、 ２“・・・ケーシングの他側、　　３・・・可撓膜、１
′・・・粘訃流体斤送装置、 １８・・・圧入装置、　２７・・・Ｊｊス溜りチャンバ
、２５・・・枡出す１゛、３１・・・作動制律１共置、
１７・・・バルブ、　２０・・・スクリ１−フィーダ手 続 ネｔｌｊ 正 但」 （自 発） 平成 Ｒ２月２８Ｅｌ Ｌ’＋４′１１１長官 Ｌ 「−１ １’ｉ−１ 文 毅 殿 １、！用′１の表示 １ｊ願平２ １３６０７月 ２、ずで明の名称 粘１生流体１１送装置 佳 所 均工県人間ｉ［ｉ人字野１−［１８５１氏 名 保谷式６］ ５、禎）正命令のＥｌ付　　　自　　発６、補旧こより
増加覆る請求項の数　な　　し１′１″″”Ｏ２ｊゝ６
．、．１ｈＯ−ヱ砧８、　Ｊ１ｆｔ＋Ｅの内打 ン吊ｉ４Ｆ霞而９１１析の：ｍＶ）− 手 続 辛甫 正 書 （自 発） 平成２年１１月 ２日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）油圧発生装置の出力ポートに連通したケーシング
   の一側と粘性スラリータンクと分離装置への配管とに各
   々連通したケーシングの他側との間に膨出型の可撓膜が
   介設されている粘性流体圧送装置において、上記スラリ
   ータンクと上記ケーシングとの間にて上記可撓膜内に臨
   ませて圧入装置が介装されて該ケーシングにガス溜りチ
   ャンバが設けられていることを特徴とする粘性流体圧送
   装置。
2. （２）上記ガス溜りチャンバの排出弁が制御装置を介し
   て上記圧入装置の流出ポートに設けられたバルブに電気
   的に接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の粘性流体圧送装置。
3. （３）上記ガス溜りチャンバが粘性流体溜めを兼ねてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の粘性流
   体圧送装置。
4. （４）上記圧入装置がスクリューフィーダであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粘性流体圧送装
   置。