JPS6252149B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシリンダー内に往復摺動するラムを備
えた高圧流体、特に超高圧の流体を発生させる装
置に関するものである。

［従来技術と発明が解決しようとする問題点］ 従来、摺動ラムを利用した高圧流体発生装置に
は各種のものがあるが、特に考慮しなくてはなら
ないのは、作動を効率よく円滑に行わせるための
ラム摺動部への確実な潤滑油供給と摺動部への高
圧流体の漏洩防止であり、流体が高圧になればな
る程多くの配慮が必要であつた。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ラ
ム摺動部への潤滑油の供給を確実にして作動の効
率化を図ると共に、高圧流体のラム摺動部への漏
洩をも防止し、長期間の効率的で円滑な作動を可
能ならしめる高圧流体発生装置を提供することを
目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための本発明は、シリン
ダー内にラムを内蔵し、該ラムの往復運動によつ
て流体を吸引し、加圧して高圧流体を発生させ、
これを吐出する装置において、可動隔壁により加
圧部と潤滑油部とに区画した給油タンクを併設
し、該給油タンクの加圧部を前記シリンダーに連
なる流体の吸引兼吐出管に分岐管を介して連結す
ると共に前記潤滑油部を前記シリンダー内のラム
摺動部にパツキングによつて区画形成されかつ空
気抜孔をを設けた潤滑油室に連結し、さらに前記
給油タンクの加圧部内に前記可動隔壁を前記潤滑
油部方向に押圧するスプリングを付設したことを
特徴とする高圧流体発生装置である。

［実施例］ 本発明の一実施例を第１図に基づいて説明すれ
ば、１はラム２を内蔵したシリンダーであつて、
その端部には流体の吸引兼吐出管２３が連結さ
れ、この吸引兼吐出管２３の一方には逆止弁３を
介して給水管４が、他方には逆止弁５を介して高
圧水の流出管６がそれぞれ連結されている。７は
シリンダー１に併設された給油タンクで、内部は
可動隔壁８によつて加圧部９と潤滑油を収容した
潤滑油部１０とに区画され、この加圧部９に吸引
兼吐出管２３から分岐した分岐管１１を連結させ
てある。シリンダー１の内部の摺動部には、第１
パツキング部１６と第２パツキング部１７を設
け、パツキング押え１５によつてこれら第１パツ
キング部１６と第２パツキング部１７の間に潤滑
油室１２を区画形成し、この潤滑油室１２と給油
タンク７の潤滑油部１０とは逆止弁１３を有する
導管１４によつて連結されている。

また、潤滑油室１２には、油抜きと潤滑油点検
孔を兼ねる空気突孔１９を設け、潤滑油供給時に
潤滑油室１２内の空気を抜くようにし、一方、給
油タンク７の加圧部９内に可動隔壁８を潤滑油部
１０方向に押圧するスプリング１８を付設する。
なお可動隔壁８としては、可撓ダイヤフラム又は
ピストン構造にすると良い。

第１図中２０は給油タンク７の加圧部９側に設
けられた水抜き、２１は給油タンク７の潤滑油部
１０側に設けられた給油孔で２２は空気抜きを示
す。

しかして、ラム２がシリンダー１内を往復摺動
しつつ、給水管４から逆止弁３及び吸引兼吐出管
２３を経て水がシリンダー１内に吸引され、次い
で加圧されて高圧になつた水は吸引兼吐出管２３
に吐出され、逆止弁５を経て流出管６から流出
し、図示しないアキユムレータを介し必要箇所へ
送給される。

この時、吸引兼吐出管２３へ吐出される高圧水
の一部は、分岐管１１から給油タンク７内の加圧
部９に導入され、可動隔壁８を介して潤滑油部１
０内の潤滑油の圧力を高圧水と等圧に高めて導管
１４からシリンダー１内の潤滑油室１２に供給す
る。この場合、潤滑油室１２内に空気が残留して
いると潤滑油の確実な供給が阻害されるから、空
気抜孔１９を開いて潤滑油室１２内の空気を抜
く。このようにして給油タンク７内で高圧水と等
圧になつた潤滑油は、潤滑油室１２に供給される
が、導管１４、逆止弁１３などを通過する際その
他のロスにより潤滑油の圧力は低下する。しかし
ながら、給油タンク７内の可動隔壁８の加圧部９
側には、可動隔壁８を潤滑油部１０方向に押圧す
るスプリング１８が付設されているから、潤滑油
には高圧水の圧力以上に圧力が付加され、上記ロ
スによる潤滑油の圧力低下が補償され、潤滑油室
１２に至つた潤滑油はラム２の摺動を円滑にする
と同時に高圧水のラム摺動部への漏洩を確実に防
止する。

また、ラム２によりシリンダー１内に水を吸引
する際には、当然のことながら吸引兼吐出管２３
内の圧力は負圧となり、給油タンク７内の潤滑油
の圧低下と同時に潤滑油室１２内の潤滑油圧力も
低下する。したがつて、潤滑油室１２内の潤滑油
が第１パツキング部１６を経てシリンダー１内に
流出することは防止される。

また、潤滑油として分子量の大なるものを使用
すれば漏洩防止に一層有利であり、潤滑油室１２
内の潤滑油が減少したときには、給油タンク７の
潤滑油部１０内に潤滑油を自動的に補給するよう
に公知の検出装置と給油ポンプを連動させるよう
にすると良い。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、高圧流体発
生装置において流出する高圧流体の圧力を利用し
て潤滑油の圧力を高め、さらに潤滑油の圧力を補
償してラム摺動部への供給を確実にし、しかも高
圧流体のラム摺動部への漏洩を防止し、長期間に
わたつて装置の作動を効率的かつ円滑に行わせる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部の断面図
である。 １……シリンダー、２……ラム、３，５，１３
……逆止弁、４……給水弁、６……流出管、７…
…給油タンク、８……可動隔壁、９……加圧部、
１０……潤滑油部、１１……分岐管、１２……潤
滑油室、１４……導管、１５……パツキング押
え、１６……第１パツキング部、１７……第２パ
ツキング部、１８……スプリング、１９……空気
抜孔、２０……水抜き、２１……給油孔、２２…
…突気抜き、２３……吸引兼吐出管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリンダー内にラムを内蔵し、該ラムの往復
   運動によつて流体を吸引し、加圧して高圧流体を
   発生させ、これを吐出する装置において、可動隔
   壁により加圧部と潤滑油部とに区画した給油タン
   クを併設し、該給油タンクの加圧部を前記シリン
   ダーに連なる流体の吸引兼吐出管に分岐管を介し
   て連結すると共に前記潤滑油部を前記シリンダー
   内のラム摺動部にパツキングによつて区画形成さ
   れかつ空気抜孔を設けた潤滑油室に連結し、さら
   に前記給油タンクの加圧部内に前記加動隔壁を前
   記潤滑油部方向に押圧するスプリングを付設した
   ことを特徴とする高圧流体発生装置。