CN210509561U - 一种高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压泵，包括凸轮轴、密封圈、边板、贯穿口、顶封箱、紧固机构、封盖、紧固螺钉、放气螺钉、主泵体、加强板、环口和吸油盖，该高压泵通过在顶封箱内设置了紧固机构，引管体积较粗，插入后会挤压左侧包杆、右侧包杆，左侧包杆挤压弹簧同时向左推进位移组件上的连接杆，使得塞板挤压软体块做出相应的变形位移，利用弹力进行适配紧固连接，左侧包杆底端上的通口辅助引管内油体转移，保证转移效果，右侧包杆则通过斜杆、铰合体的铰合配合，能够更好进行保证右侧包杆被引管挤压后的保持效果，连接时固定简便，临时固定补充油液效果好。

Description

一种高压泵

技术领域

本实用新型涉及泵体相关领域，具体是一种高压泵。

背景技术

高压泵运用场地较为广泛，在不同场地中使用的泵体不尽相同，其中，在高压清洗机中使用斜盘柱塞泵，斜盘柱塞泵使用效果较好，直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种，压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。

在实际使用时，由于需要补充油液进行压力供应，但在连接时固定起来较为麻烦，固定难以简便临时固定补充油液，使得实际操作起来较为琐碎，不利于加注的简便性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高压泵。

本实用新型是这样实现的，构造一种高压泵，该装置包括凸轮轴、密封圈、边板、贯穿口、顶封箱、紧固机构、封盖、紧固螺钉、放气螺钉、主泵体、加强板、环口和吸油盖，所述凸轮轴装设于主泵体内部，所述密封圈外表面嵌套安装于边板上，所述贯穿口贯穿设于边板上，所述边板右侧固定安装于主泵体上，所述顶封箱底端紧固于主泵体上，所述封盖通过紧固螺钉锁固安装于顶封箱侧端，所述放气螺钉转动安装于加强板上，所述主泵体上水平安装于加强板上，所述环口设于顶封箱顶端，所述环口上嵌入安装有吸油盖，所述紧固机构安装设于顶封箱内部，所述紧固机构包括弹簧、位移组件、左侧包杆、进入口、右侧包杆、斜杆、铰合体、凹座、通口和输出口，所述弹簧右侧弹性连接于左侧包杆上，所述位移组件左侧固定安装于顶封箱内壁上，所述位移组件右侧与左侧包杆固定连接，所述进入口贯穿设于顶封箱顶端，所述右侧包杆位于左侧包杆右侧，所述斜杆与右侧包杆铰链连接，所述斜杆底端与铰合体组合连接，所述凹座左侧滑动安装有左侧包杆，所述通口贯穿于左侧包杆底端，所述输出口贯穿设于顶封箱底端。

优选的，所述位移组件包括连接杆、塞板、软体块、外壳和安装脚，所述连接杆底端紧固有塞板，所述塞板外表面与外壳内表面间隙配合，所述塞板底面粘结设有软体块，所述外壳底端一体成型有安装脚，所述外壳位于顶封箱内部。

优选的，所述铰合体包括铰合杆、水平杆、右侧纵杆和左侧纵杆，所述铰合杆与水平杆转动安装，所述水平杆底端与凹座相连接，所述右侧纵杆底端与水平杆固定连接，所述左侧纵杆与右侧纵杆平行设置，所述左侧纵杆装设于吸油盖底端。

优选的，所述左侧包杆为L形结构，并且左侧包杆底端设有通口与输出口相对。

优选的，所述连接杆为圆柱体结构，所述塞板为圆柱体结构。

优选的，所述左侧包杆底端右侧尺寸与凹座相适配，并且凹座底端表面固定安装于顶封箱内壁上。

优选的，所述贯穿口共设有四个，所述紧固螺钉共设有四个。

优选的，所述顶封箱内从左往右依次设置有左侧包杆、右侧包杆和铰合体。

优选的，所述封盖为轻钢制成，硬度大、抗撞性能好。

优选的，所述弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高压泵，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种高压泵，通过在顶封箱内设置了紧固机构，引管体积较粗，插入后会挤压左侧包杆、右侧包杆，左侧包杆挤压弹簧同时向左推进位移组件上的连接杆，使得塞板挤压软体块做出相应的变形位移，利用弹力进行适配紧固连接，左侧包杆底端上的通口辅助引管内油体转移，保证转移效果，右侧包杆则通过斜杆、铰合体的铰合配合，能够更好进行保证右侧包杆被引管挤压后的保持效果，连接时固定简便，临时固定补充油液效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型紧固机构结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型铰合体结构示意图；

图5是本实用新型位移组件结构示意图。

其中：凸轮轴-1、密封圈-2、边板-3、贯穿口-4、顶封箱-5、紧固机构-6、封盖-7、紧固螺钉-8、放气螺钉-9、主泵体-10、加强板-11、环口-12、吸油盖-13、弹簧-601、位移组件-602、左侧包杆-603、进入口-604、右侧包杆-605、斜杆-606、铰合体-607、凹座-608、通口-609、输出口-610、连接杆-6021、塞板-6022、软体块-6023、外壳-6024、安装脚-6025、铰合杆-6071、水平杆-6072、右侧纵杆-6073、左侧纵杆-6704。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种高压泵，包括凸轮轴1、密封圈2、边板3、贯穿口4、顶封箱5、紧固机构6、封盖7、紧固螺钉8、放气螺钉9、主泵体10、加强板11、环口12和吸油盖13，凸轮轴1装设于主泵体10内部，密封圈2外表面嵌套安装于边板3上，贯穿口4贯穿设于边板3上，边板3右侧固定安装于主泵体10上，顶封箱5底端紧固于主泵体10上，封盖7通过紧固螺钉8锁固安装于顶封箱5侧端，放气螺钉9转动安装于加强板11上，主泵体10上水平安装于加强板11上，环口12设于顶封箱5顶端，环口12上嵌入安装有吸油盖13，紧固机构6安装设于顶封箱5内部，紧固机构6包括弹簧601、位移组件602、左侧包杆603、进入口604、右侧包杆605、斜杆606、铰合体607、凹座608、通口609和输出口610，弹簧601右侧弹性连接于左侧包杆603上，位移组件602左侧固定安装于顶封箱5内壁上，位移组件602右侧与左侧包杆603固定连接，进入口604贯穿设于顶封箱5顶端，右侧包杆605位于左侧包杆603右侧，斜杆606与右侧包杆605铰链连接，斜杆606底端与铰合体607组合连接，凹座608左侧滑动安装有左侧包杆603，通口609贯穿于左侧包杆603底端，输出口610贯穿设于顶封箱5底端。

进一步的，所述位移组件602包括连接杆6021、塞板6022、软体块6023、外壳6024和安装脚6025，所述连接杆6021底端紧固有塞板6022，所述塞板6022外表面与外壳6024内表面间隙配合，所述塞板6022底面粘结设有软体块6023，所述外壳6024底端一体成型有安装脚6025，所述外壳6024位于顶封箱5内部。

进一步的，所述铰合体607包括铰合杆6071、水平杆6072、右侧纵杆6073和左侧纵杆6704，所述铰合杆6071与水平杆6072转动安装，所述水平杆6072底端与凹座608相连接，所述右侧纵杆6073底端与水平杆6072固定连接，所述左侧纵杆6704与右侧纵杆6073平行设置，所述左侧纵杆6704装设于吸油盖13底端。

进一步的，所述左侧包杆603为L形结构，并且左侧包杆603底端设有通口609与输出口610相对。

进一步的，所述连接杆6021为圆柱体结构，所述塞板6022为圆柱体结构，结构使用效果较好。

进一步的，所述左侧包杆603底端右侧尺寸与凹座608相适配，并且凹座608底端表面固定安装于顶封箱5内壁上。

进一步的，所述贯穿口4共设有四个，所述紧固螺钉8共设有四个。

进一步的，所述顶封箱5内从左往右依次设置有左侧包杆603、右侧包杆605和铰合体607，配合使用，满足使用需求。

进一步的，所述封盖7为轻钢制成，硬度大、抗撞性能好。

进一步的，所述弹簧601为弹簧钢制成，弹性势能大。

本案中弹簧601为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型通过改进提供一种高压泵，工作原理如下；

第一，在进行加注增压实现压力使用，将吸油盖13打开，将引管插入环口12中，使得引管位于左侧包杆603与右侧包杆605间；

第二，由于引管体积较粗，插入后会挤压左侧包杆603、右侧包杆605，左侧包杆603挤压弹簧601同时向左推进位移组件602上的连接杆6021，使得塞板6022挤压软体块6023做出相应的变形位移，利用弹力进行适配紧固连接；

第三，左侧包杆603底端上的通口609辅助引管内油体转移，保证转移效果；

第四，右侧包杆605则通过斜杆606、铰合体607的铰合配合，铰合体607上铰合杆6071与水平杆6072转动连接，使得其与斜杆606能够更好进行保证右侧包杆605被引管挤压后的保持效果；

第五，最后经过输出口610流至主泵体10内相应位置。

本实用新型通过改进提供一种高压泵，通过在顶封箱5内设置了紧固机构6，引管体积较粗，插入后会挤压左侧包杆603、右侧包杆605，左侧包杆603挤压弹簧601同时向左推进位移组件602上的连接杆6021，使得塞板6022挤压软体块6023做出相应的变形位移，利用弹力进行适配紧固连接，左侧包杆603底端上的通口609辅助引管内油体转移，保证转移效果，右侧包杆605则通过斜杆606、铰合体607的铰合配合，能够更好进行保证右侧包杆605被引管挤压后的保持效果，连接时固定简便，临时固定补充油液效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高压泵，包括凸轮轴（1）、密封圈（2）、边板（3）、贯穿口（4）、顶封箱（5）、封盖（7）、紧固螺钉（8）、放气螺钉（9）、主泵体（10）、加强板（11）、环口（12）和吸油盖（13），所述凸轮轴（1）装设于主泵体（10）内部，所述密封圈（2）外表面嵌套安装于边板（3）上，所述贯穿口（4）贯穿设于边板（3）上，所述边板（3）右侧固定安装于主泵体（10）上，所述顶封箱（5）底端紧固于主泵体（10）上，所述封盖（7）通过紧固螺钉（8）锁固安装于顶封箱（5）侧端，所述放气螺钉（9）转动安装于加强板（11）上，所述主泵体（10）上水平安装于加强板（11）上，所述环口（12）设于顶封箱（5）顶端，所述环口（12）上嵌入安装有吸油盖（13）；

其特征在于：还包括紧固机构（6），所述紧固机构（6）安装设于顶封箱（5）内部，所述紧固机构（6）包括弹簧（601）、位移组件（602）、左侧包杆（603）、进入口（604）、右侧包杆（605）、斜杆（606）、铰合体（607）、凹座（608）、通口（609）和输出口（610），所述弹簧（601）右侧弹性连接于左侧包杆（603）上，所述位移组件（602）左侧固定安装于顶封箱（5）内壁上，所述位移组件（602）右侧与左侧包杆（603）固定连接，所述进入口（604）贯穿设于顶封箱（5）顶端，所述右侧包杆（605）位于左侧包杆（603）右侧，所述斜杆（606）与右侧包杆（605）铰链连接，所述斜杆（606）底端与铰合体（607）组合连接，所述凹座（608）左侧滑动安装有左侧包杆（603），所述通口（609）贯穿于左侧包杆（603）底端，所述输出口（610）贯穿设于顶封箱（5）底端。

2.根据权利要求1所述一种高压泵，其特征在于：所述位移组件（602）包括连接杆（6021）、塞板（6022）、软体块（6023）、外壳（6024）和安装脚（6025），所述连接杆（6021）底端紧固有塞板（6022），所述塞板（6022）外表面与外壳（6024）内表面间隙配合，所述塞板（6022）底面粘结设有软体块（6023），所述外壳（6024）底端一体成型有安装脚（6025），所述外壳（6024）位于顶封箱（5）内部。

3.根据权利要求1所述一种高压泵，其特征在于：所述铰合体（607）包括铰合杆（6071）、水平杆（6072）、右侧纵杆（6073）和左侧纵杆（6704），所述铰合杆（6071）与水平杆（6072）转动安装，所述水平杆（6072）底端与凹座（608）相连接，所述右侧纵杆（6073）底端与水平杆（6072）固定连接，所述左侧纵杆（6704）与右侧纵杆（6073）平行设置，所述左侧纵杆（6704）装设于吸油盖（13）底端。

4.根据权利要求1所述一种高压泵，其特征在于：所述左侧包杆（603）为L形结构，并且左侧包杆（603）底端设有通口（609）与输出口（610）相对。

5.根据权利要求2所述一种高压泵，其特征在于：所述连接杆（6021）为圆柱体结构，所述塞板（6022）为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述一种高压泵，其特征在于：所述左侧包杆（603）底端右侧尺寸与凹座（608）相适配，并且凹座（608）底端表面固定安装于顶封箱（5）内壁上。

7.根据权利要求1所述一种高压泵，其特征在于：所述贯穿口（4）共设有四个，所述紧固螺钉（8）共设有四个。

8.根据权利要求1所述一种高压泵，其特征在于：所述顶封箱（5）内从左往右依次设置有左侧包杆（603）、右侧包杆（605）和铰合体（607）。

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