NO853303L - Preform med gradert brytningsindeks og fremgangsmaate for fremstilling av samme. - Google Patents
Preform med gradert brytningsindeks og fremgangsmaate for fremstilling av samme.Info
- Publication number
- NO853303L NO853303L NO853303A NO853303A NO853303L NO 853303 L NO853303 L NO 853303L NO 853303 A NO853303 A NO 853303A NO 853303 A NO853303 A NO 853303A NO 853303 L NO853303 L NO 853303L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- preform
- refractive index
- tube
- monomers
- monomer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 31
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 240000004752 Laburnum anagyroides Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- -1 inert gas (I) Chemical compound 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
- B29D11/00721—Production of light guides involving preforms for the manufacture of light guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
- B29D11/00682—Production of light guides with a refractive index gradient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
- G02B6/02038—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material with core or cladding having graded refractive index
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en preform med gradert brytningsindeks og en fremgangsmåte for fremstilling av preformmaterialer for bruk til trekking eller ekstrudering av optiske fibre.
Når elektromagnetiske bølger forplantes i et materiale, vil forplantningshastigheten være avhengig av materialets brytningsindeks. Hvis man benytter elektromagnetiske bølger med samme frekvens som synlig lys, kan man for enkelhets skyld si at den elektromagnetiske bølgen forplanter seg i materialet med lysets hastighet. Hvis man nå tenker seg at lyset skal forplantes i et materiale med større brytningsindeks enn f.eks. luft, vil lyshastigheten bli lavere i dette materialet enn i luften. Dette kan utledes av Snells lov.
Som en konsekvens av dette kan man si at lys som følger fiberaksen i en optisk fiber vil forplantes med en bestemt hastighet avhengig av fiberens brytningsindeks.
Lys som ikke følger fiberaksen men som forplantes utenom denne, vil enten bli reflektert fra fiberens ytre begrensning dvs. overgangen mellom fiberens materiale og det materialet som er utenfor fiberen, eller det vil forsvinne ut av fiberen.
Dette vil medføre at lyset som sendes gjennom fiberen, vil miste noe av sin intensitet på veien fra sendestedet til mottagningsstedet. Man sier at lyset dempes. Dessuten vil det reflekterte lyset ankomme med en viss faseforskyvning i forhold til det lyset som følger fiberaksen på grunn av den lengre vei det reflekterte lyset må gjennomløpe.
Rent praktisk kan man si at nevnte fenomen er tilstede i de såkalte trinngraderte fibre, dvs. optiske fibre hvor fiber-materialet har ensartet brytningsindeks fra aksen til neste endring av brytningsindeksen, som vanligvis er i overgangen mellom fiberens indre kjerne og dens ytre kappe.
Informasjon som sendes gjennom slike fibre i form av lyspulser blir med andre ord utvisket etter hvert som lyspulsene forplanter seg gjennom fiberen.
Hvis man derimot benytter optiske fibre som er optisk in-homogene (gradert indeksprofil), dvs. at brytningsindeksen forandrer seg kontinuerlig fra høyere brytningsindeks i fiberaksen til lavere brytningsindeks i fiberperiferien, vil lyset som sendes gjennom fiberen ikke bli reflektert som i trinngraderte fibre, men bli avbøyet kontinuerlig mot aksen.
Informasjon i form av lyspulser som sendes gjennom slike fibre, vil ankomme mottagningsstedet omtrent samtidig, og signalene blir derfor godt lesbare.
Denne egenskapen hos graderte indeksfibre har vært kjent i noen tid og er benyttet med hell ved overføring av informasjon i optiske fibre i glass og kvarts.
Det er imidlertid ikke beskrevet optiske fibre av kunststoff som er basert på dette prinsippet. Fra litteraturen er det således kun kjent optisk homogene fibre basert på prinsippet fibre med trinngradert indeks.
U.S. patentene 4.138.194 og 4.161.500 beskriver en metode for fremstilling av preformer hvor materialet er optisk homogent. Det benyttes en kopolymer på basis av metylmetakrylat og en liten tilsats av andre akrylater og metakrylater. Den fremstilte preformen benyttes så senere til ekstrudering av optiske fibre.
Vest-tysk utlegning nr. 14 97 545 beskriver også fremstillingen av trinngraderte fibre hvor fiberens kjerne er på basis av polystyren og hvor fiberkappen er basert på polymetylmetakrylat. Fremstillingen foregår således ved at kjerne-materialet fylles i et rør av polymetylmetakrylat slik at det fremkommer en preform med polystyren kjerne og polymetylmetakrylat kappe. Preformen varmes deretter til den blir plastisk, hvoretter den optiske fiberen trekkes.
Optiske fibre som er fremstilt fra preformer av nevnte art, vil være optisk homogene og derved være mindre egnet for overføring av informasjon over lengre avstander.
Nå viser det seg på en forbausende måte at man også kan fremstille optiske fibre av kunststoff med gradert indeks hvor brytningsindeksen kontinuerlig reduseres fra fiberaksen ut mot fiberperiferien. Dette gjøres i henhold til oppfinnelsen ved at monomere med tilnærmet like reaksjonsparametre og løselighetsparametre men med ulike brytningsindekser føres sammen under kontinuerlig endring av molforholdet mellom monomerene.
Monomerene avsettes deretter i henhold til oppfinnelsen på en roterende vegg av glass, kvarts og/eller et annet egnet materiale f.eks. et rørformet polymert materiale som kan ut-gjøre kappen.
Monomersjiktet bringes til polymerisasjon på kjent måte for materialet, f.eks. ved bruk av initiatorer på peroksydbasis eller ved bestråling, f.eks. ved bruk av UV-stråling eller ved bruk av f.eks. IR-stråling for oppvarming eller f.eks. ved en kombinasjon av to eller flere av de nevnte polymeri-sas jonsformer.
I fall polymerisasjonen skjer i forbindelse med bruk av glass som ytterform og det benyttes UV-stråling i forbindelse med polymerisasjonen, bør UV-strålingen ha en bølgelengde som sammenfaller med den minste UV-absorpsjonen i glasset.
Til bedre forståelse av oppfinnelsen henvises til Fig. 1 som viser et apparat for fremstilling av preformer sett rett fra siden.
Apparatet, som vises på Fig. 1, består av et ytre rør (1) av glass, kvarts eller plast. Under glass forstås her glass av alle kvaliteter. Under plast forstås såvel vannløselige som ikke-vannløselige kunststoff av syntetisk og naturlig art.
Røret (1) er tettet med endestykkene (2' og 2") som har flere funksjoner. For det første vil endestykkene (2<1>og 2") være det bærende organ for røret (1), og dernest være det organ med hvilket røret (1) kan dreies rundt.
Selve anordningen for rotasjon av røret (1) kan være av kjent art, f.eks. ved at endestykkene (2' og 2") er utstyrt med akseltapper eller at rotasjonen utføres direkte over endestykkene ved at disse innfestes i et roterende lager. Anordningen for dreiingen av røret utgjør ingen del av oppfinnelsen og er således ikke vist på fig. 1.
Endestykkene (2<1>og 2") festes til røret (1) på kjent måte f.eks. via skruforbindelse, via tetting med O-ringer av et inert materiale eller med en annen form for friksjonskobling mellom endestykkene og røret.
Endestykkene kan være laget av metall og/eller plast. Det vil være en fordel om materialet i endestykkene er av en slik art at de er resistente mot angrep fra monomerene og at de tåler varme, dvs. ikke deformeres under varmepåvirkning. Endestykket (2") er vist med en gjennomføring (3) og en kanyle (4) som kan beveges frem og tilbake i røret (1) gjennom endestykket (2"). Den frem- og tilbakegående be- vegelsen styres ved hjelp av en motor (5), og er antydet med en dobbelpil over kanylen (4).
For å sikre at oksygen og støvpartikler ikke trenger inn i røret (1) mellom endestykkene (2' og 2") kan man anordne en tilførsel (6) for f.eks. nitrogen, som inertgass (I), som leder inn i røret (1) langs gjennomføringen (3). Gjennom kanylen (4) ledes reagensene som i dette tilfelle utgjøres av monomerene og/eller Vi^ enten som rene monomerer eller som en kombinasjon av dem. Det er ikke noe krav om at man skal benytte kun én eller to monomerer, idet man vel kan tenke seg monomerkombinasjoner med både to og flere monomerer. Oppfinnelsen setter derfor ingen begrensning for hvor mange monomerer som skal benyttes eller hvilke som skal benyttes. Det avgjørende for valget av monomerer er de optiske egenskapene og de øvrige fysikalske data for det ferdige produkt.
Kanylen (4) er tilkoblet røret for tilførsel av monomer (M1 og M2), UV-initiator, kjedeoverfører og eventuelt andre hjelpemidler (H) som er egnet for formålet.
Apparatet som er beskrevet ovenfor har to bevegelser. For det første vil røret (1) med endestykkene (2<1>og 2") rotere. For det andre vil kanylen (4) bli ført frem og tilbake inne i røret (1) slik at den indre flate av røret etter en tid vil bli dekket med materiale fra kanylen (4).
Preformapparatet roteres med så stor hastighet at materialene blir jevnt fordelt. I det øyeblikk materialene begynner å sige er rotasjonshastigheten for lav. Praksis viser at man kan velge rotasjonshastigheter mellom 500 og 2 000 rpm, fortrinnsvis ca. 1 000 rpm.
Ovenfor er nevnt at kanylen (4) vil ha separate tilførsler av monomerene og I^, men det kan være fordelaktig også å ha en tredje tilførsel (H) for f.eks. kjedeoverfører og/eller UV-initiatorer.
Man kan også benytte andre metoder for initieringen som f.eks. bruk av peroksyder og azoforbindelser for dannelse av frie radikaler til initieringen.
Det er en fordel for den senere bruk at den fremstilte preform er så optisk ren som mulig, det vil si at den inneholder minst mulig av stoff som kan virke forstyrrende på de optiske signaler og som vil virke dempende på dem. Det er derfor en fordel å initiere polymerisasjonen og å gjennomføre den ved hjelp av UV-bestråling.
Det skal anføres at det er vanskelig å lede bort polymeri-sas jonsvarmen i preformen hvis man bruker systemer som ini-tieres ved hjelp av f.eks. peroksyder. Man vil derfor heller foretrekke den enklere og renere polymerisasjonsmåten ved hjelp av UV-bestråling.
Hvis UV-bestråling benyttes må røret (1) være gjennomtrenge-lig for dette. I praksis vil det si at man velger UV-stråler med en bølgelengde i området 300 til 400 nm.
På fig. 1 er vist en innretning (7) for bestråling med UV— stråler. Da røret (1) roterer med forholdsvis stor hastighet, vil bestrålingen kunne ansees som jevn over hele den inn-vendige del av røret (1).
Det er ikke ønskelig at molvekten blir for høy idet dette senere vil virke inn på trekkehastigheten og polymerens flyt-evne. Det tilsettes derfor kjedeoverfører for å holde molvekten i det rette molvektsområdet. For eksempel kan nevnes at polyakrylater vil ha egnede molvekter i området 30 000 til 200 000, mens polystyren vil være best egnet med molvekter i området 100 000 til 500 000.
Hensikten med ovennevnte apparat er at man i dette skal kunne fremstille en preform med avtagende brytningsindeks fra preformens rotasjonsakse og utover mot periferien.
Dette gjøres ved at det tilføres monomer eller monomerer med den laveste brytningsindeks ved start og deretter øker man brytningsindeksen ved kontinuerlig endring av molmengdene i blandingen av monomerene og . Til slutt vil det gjenstå et lite hulrom rundt kanylen (4) som er polymerfritt. Når dette hulrom er minst mulig og før det gror igjen med kanylen må kanylen trekkes ut og hulrommet fylles opp med den siste monomerblandingen, dvs. den monomeren eller monomerblandingen som har høyest brytningsindeks. Deretter etter-polymeres preformen til den er jevnt polymerisert.
Ovenfor der det forutsatt at brytningsindeksprofilen i den graderte indeksfiberen skal være jevnt avtagende fra fiberens akse og utover mot dens ytre begrensning, dvs. grensen mot fiberens kappe.
Det skal videre anføres at man etter foreliggende metode kan fremstille en hvilken som helst optisk fiber etter prinsippet gradert indeksfiber om brytningsindeksprofilen er jevnt avtagende eller parabolsk avtagende eller avtagende på annen måte. Det kan også fremstilles trinnvis graderte fibre etter nevnte metode ved at polymersjiktet inne i røret (1) bygges opp av polymere sjikt for sjikt med økende brytningsindeks fra røret (1) og mot preformens akse.
UV-bestråling av monomer kan foregå ved alle temperaturer, men man velger en temperatur som ikke forårsaker temperatur-oppbygging i preformen. Praksis viser at man godt kan benytte romtemperaturer (ca. 20 °C) eller lavere hvis polymerisasjonen gjennomføres med UV-bestråling.
Eksempelvis kan anføres en typisk sammensetning av de til-førte materialer til fremstilling av preformen.
Som monomer og iv^ velges slike som fortrinnsvis har en reaksjonsparameter lik 1,0, dvs. r^= r2— 1,0, men reaksjonsparametrene kan også være forskjellige fra 1,0.
Samtidig bør monomerene og 's solubilitets-parametere & i'°^^2 ^elst i^ke ^a større differanse enn aS= 1,0, men dette er ikke avgjørende da det finnes monomersystemer, hvor nevnte differanse er større men hvor monomerene allikevel er løselige i hverandre.
Claims (5)
1. Preform med gradert brytningsindeks,
karakterisert vedat preformen utgjør et system av polymere forbindelser 20
med avtagende brytningsindeks, nD , fra preformens rotasjonsakse mot preformens periferi og hvor polymerene i preformen er fremkommet ved en kontinuerlig eller diskontinuerlig tilsetning av monomere og/eller monomerblandinger med økende brytningsindeks og tilsatt de nødvendige tilsatsstoffer og at nevnte monomere polymeriseres ved hjelp av bestråling og/eller ved radikalpolymerisas jon.
2. Preform ifølge krav 1,
karakterisert vedat det benyttes ultrafiolett bestråling (UV-stråling) for polymerisering av monomere og at bølgelengden er fra 200 til 400 nm, fortrinnsvis fra 300 til 400 nm.
3. Preform ifølge kravene 1 og 2,
karakterisert vedat det benyttes UV-initiator og/eller kjedeoverfører ved polymeriseringen.
4. Preform ifølge krav 1,
karakterisert vedat det benyttes organiske peroksyder og/eller azoforbindelser ved radikalpolymerisasjonen.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av preform med gradert brytningsindeks ifølge kravene 1 til 4,karakterisert vedat det i en innretning bestående av et ytre rør (1), som er avsluttet med endestykkene (2' og 2") og hvor røret og endestykkene bringes til rotasjon om lengde- aksen, hvoretter monomert materiale med nødvendige tilsatsstoffer tilføres røret (1) via en frem- og tilbakebevegelig kanyle (4) på en slik måte at rørets (1) indre flate dekkes med et sjikt av monomer som bringes til polymerisasjon ved hjelp av bestråling og/eller ved radikal polymerisasjon og at den videre oppbygging av monomersjiktene med etter-følgende polymerisering av disse skjer kontinuerlig eller diskontinuerlig slik at den dannede preform er sammensatt av polymere forbindelser med en økende brytningsindeks fra preformens periferi mot preformens rotasjonsakse og at kanylen (4) til slutt trekkes ut av preformen før denne er helt fylt med polymer og at det fremkomne hulrom i preformen fylles med monomer med den høyeste brytningsindeks som deretter polymeriseres.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO853303A NO853303L (no) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Preform med gradert brytningsindeks og fremgangsmaate for fremstilling av samme. |
EP86904958A EP0233242A1 (en) | 1985-08-22 | 1986-08-20 | Preform with graded refractive index and method for construction of the same |
JP61504492A JPS63500685A (ja) | 1985-08-22 | 1986-08-20 | グレ−デッド屈折率を有する中間加工物とその製造方法 |
PCT/NO1986/000059 WO1987001071A1 (en) | 1985-08-22 | 1986-08-20 | Preform with graded refractive index and method for construction of the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO853303A NO853303L (no) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Preform med gradert brytningsindeks og fremgangsmaate for fremstilling av samme. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853303L true NO853303L (no) | 1987-02-23 |
Family
ID=19888437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853303A NO853303L (no) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Preform med gradert brytningsindeks og fremgangsmaate for fremstilling av samme. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0233242A1 (no) |
JP (1) | JPS63500685A (no) |
NO (1) | NO853303L (no) |
WO (1) | WO1987001071A1 (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2682969B1 (fr) * | 1991-10-25 | 1993-12-03 | Verre Fluore Sa | Procede de fabrication en continu de fibres en materiau polymerisable, notamment de fibres optiques polymeres. |
DE69331093T2 (de) * | 1992-08-17 | 2002-03-14 | Yasuhiro Koike | Verfahren zur Herstellung von Kunststofflichtleitern |
WO1994029758A1 (fr) * | 1993-06-16 | 1994-12-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Materiau de base pour fibre optique plastique, sa production, et procede et appareil pour sa production |
US5639512A (en) * | 1993-06-18 | 1997-06-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
US5846456A (en) * | 1996-01-17 | 1998-12-08 | National Science Council | Method of making gradient index optical element |
NL1002317C2 (nl) * | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Univ Eindhoven Tech | Werkwijze voor het vervaardigen van optische staafvormige polymere vormdelen met een gradiënt voor de brekingsindex, vormdelen verkregen volgens deze werkwijze en optische lens en optische vezel onder toepassing hiervan. |
US6267915B1 (en) | 1996-09-12 | 2001-07-31 | University Of Florida | Production method for objects with radially-varying properties |
DE19822684A1 (de) | 1998-05-20 | 1999-12-09 | Deutsche Telekom Ag | Verfahren zur Erzeugung von Gradientenindex-Brechzahlprofilen in polymeren optischen Fasern |
KR100359907B1 (ko) * | 2000-01-11 | 2002-11-07 | 삼성전자 주식회사 | 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법 및 그 플라스틱광섬유용 모재 |
KR100368692B1 (ko) * | 2000-03-21 | 2003-01-24 | 옵티미디아(주) | 반경 방향으로 변화하는 물성을 지니는 봉형 고분자 모재,그의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 |
US7135133B2 (en) | 2000-04-12 | 2006-11-14 | Nanoptics, Inc. | Method and apparatus for manufacturing plastic optical transmission medium |
JP2002189103A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Asahi Optical Co Ltd | 屈折率分布型光学素子及びその製造方法 |
ATE341434T1 (de) * | 2001-07-18 | 2006-10-15 | Samsung Electronics Co Ltd | Höhlungvermeidender reaktor und verfahren zur herstellung eines halbzeuges für optische fasern in einem solchen reaktor |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS525857B2 (no) * | 1972-10-23 | 1977-02-17 | ||
US3999834A (en) * | 1973-08-14 | 1976-12-28 | Kanebo, Ltd. | Method for producing optical fibers and resulting fibers |
US4022855A (en) * | 1975-03-17 | 1977-05-10 | Eastman Kodak Company | Method for making a plastic optical element having a gradient index of refraction |
US4521351A (en) * | 1983-01-27 | 1985-06-04 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Process for producing light-transmitting element of synthetic resin |
DE3470127D1 (en) * | 1983-11-02 | 1988-05-05 | Sumitomo Chemical Co | Optical fiber |
US4582655A (en) * | 1983-11-25 | 1986-04-15 | Eastman Kodak Company | Production of optical element with a varying refractive index |
-
1985
- 1985-08-22 NO NO853303A patent/NO853303L/no unknown
-
1986
- 1986-08-20 EP EP86904958A patent/EP0233242A1/en not_active Withdrawn
- 1986-08-20 JP JP61504492A patent/JPS63500685A/ja active Pending
- 1986-08-20 WO PCT/NO1986/000059 patent/WO1987001071A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0233242A1 (en) | 1987-08-26 |
WO1987001071A1 (en) | 1987-02-26 |
JPS63500685A (ja) | 1988-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO853303L (no) | Preform med gradert brytningsindeks og fremgangsmaate for fremstilling av samme. | |
KR100375581B1 (ko) | 굴절율분포형광학수지재료및그의제조방법 | |
US4505543A (en) | Plastic optical fibers | |
EP0496893B1 (en) | Method of manufacturing optical transmission medium from synthetic resin | |
JPH05241036A (ja) | プラスチック光伝送体とその製造法 | |
JP2002505013A (ja) | 重合体光学製品 | |
Lee et al. | Polymer‐polymer miscibility study for plastic gradient index optical fiber | |
EP0307164B1 (en) | Cladding material for plastic optical fiber and plastic optical fiber using the same | |
US5846456A (en) | Method of making gradient index optical element | |
Ohtsuka et al. | Graded‐index optical fibers of methyl methacrylate‐vinyl benzoate copolymer with low loss and high bandwidth | |
CA2111761A1 (en) | Shaped articles of graduated refractive index exhibiting low dispersion | |
JPS61130904A (ja) | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 | |
WO1997029903A1 (en) | Method for producing an optical rod-shaped graded-index polymer preform, preform obtained in accordance with this method and optical lens and optical fibre obtained by using same | |
JPS60119510A (ja) | プラスチツク光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 | |
US4591616A (en) | Optical plastics material using methacrylic resin and fluorocopolymer | |
KR100460720B1 (ko) | 플라스틱 광섬유 모재 및 이의 제조방법 | |
KR100387096B1 (ko) | 굴절률 구배를 가진 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법 및 장치 및 이로부터 얻어진 광섬유 모재 및 광섬유 | |
JPS6134504A (ja) | プラスチツク光伝送体 | |
JPH0497303A (ja) | 合成樹脂光伝送体の製造方法 | |
JPH10123336A (ja) | 傾斜屈折率を有する光学材料の製造 | |
JPH04204909A (ja) | 光ファイバクラッド材 | |
JPS6225706A (ja) | 樹脂製光学繊維及びその製造方法 | |
JPH08227019A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2001215345A (ja) | 屈折率勾配を有するプラスチック光ファイバプリフォームの製造方法 | |
Koike et al. | Graded-index polymer optical fiber by new random copolymerization technique |