NO850280L

NO850280L - PROCEDURE FOR IMPROVING A FIBEROUS MATERIAL

Info

Publication number: NO850280L
Application number: NO850280A
Authority: NO
Inventors: Kjeld Holbek
Original assignee: Kjeld Holbek
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1985-01-23
Publication date: 1985-01-23
Also published as: FI850292L; WO1984004704A1; AU2969784A; JPS60501400A; FI850292A0; EP0144365A1

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for inkorporeringThe invention relates to a method for incorporation

av væskeformig impregneringsmiddel i et lag- eller baneformet porøst eller fiberøst materiale. of liquid impregnating agent in a layer or web-shaped porous or fibrous material.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan der behandlesWith the method according to the invention, there can be treated

et hvilket som helst porøst og/eller fiberøst materiale som ved hjelp av passende impregneringsmidler ønskes bibragt be-stemte egenskaper. Det materialet som skal behandles kan inneholde fibre som kan være naturlige fibre med mindre hulrom eller cellehulrom, f.eks. cellulosefibre - herunder bomulls-fibre- eller ullfibre, eller kunstige fibre, som hver har indre hulrom, eller som mellom seg danner et mellomrom eller hulrom. Slike kunstige fibre kan f.eks. ha tverrsnittsformer med frem-spring som fremmer dannelsen av slike mellomrom, eller fibrene kan ha en krøllet form som likeledes gir anledning til dannelse av mange hulrom i et materiale som består av en slik fibermasse. Det materialet som behandles kan eksempelvis være et fiberøst cellulosemateriale dannet av f.eks. halm, avfallstre eller annet tremateriale og i form av et fiberøst ark- eller bane-materiale, f.eks. kompositpapir eller annet papir, papp eller kartong eller vevet eller ikke-vevet tekstilmateriale. Det materialet som skal behandles kan imidlertid også bestå av eller omfatte ikke-fiberøse materialer som f.eks. porøse materialer dannet av sammensintrede eller sammenklebede partikler. F.eks. kan det lagformede materialet bestå av fibre som er innesluttet i en porøs matriks, som f.eks. en betongmasse som inneholder armeringsfibre som ønskes impregnert in situ. any porous and/or fibrous material which, with the help of suitable impregnation agents, is desired to be imparted with certain properties. The material to be treated may contain fibers which may be natural fibers with smaller cavities or cell cavities, e.g. cellulose fibers - including cotton fibers or wool fibers, or artificial fibers, each of which has an internal cavity, or which forms a space or cavity between them. Such artificial fibers can e.g. have cross-sectional shapes with protrusions that promote the formation of such spaces, or the fibers may have a curled shape that likewise gives rise to the formation of many cavities in a material consisting of such a fiber mass. The material that is treated can, for example, be a fibrous cellulose material formed from e.g. straw, waste wood or other wood material and in the form of a fibrous sheet or web material, e.g. composite paper or other paper, cardboard or cardboard or woven or non-woven textile material. However, the material to be treated can also consist of or include non-fibrous materials such as e.g. porous materials formed by sintered or bonded particles. E.g. can the layered material consist of fibers that are enclosed in a porous matrix, such as e.g. a concrete mass containing reinforcing fibers that are desired to be impregnated in situ.

Det er fra søkerens internasjonale patentsøknad nr. PCT/DK82/ 00052, publikasjonsnr. WO 82/04271 kjent å bibringe fiberøse materialer, såsom cellulose- og ullfibre eller andre fibre med indre hulrom, ønskede egenskaper ved å impregnere disse fiberøse materialer med et passende væskeformig impregneringsmiddel. It is from the applicant's international patent application no. PCT/DK82/ 00052, publication no. WO 82/04271 known to impart desired properties to fibrous materials, such as cellulose and wool fibers or other fibers with internal cavities, by impregnating these fibrous materials with a suitable liquid impregnating agent.

Dette skjer ved den kjente fremgangsmåten ved at det fiberøse materialet føres inn mellom et par høytrykksvalser, hvor fibrene under tilstedeværelse av impregneringsmiddelet utsettes for et så høyt trykk at celleveggene deformeres, slik at luft og gass presses ut fra cellehulrommene, og når fiberveggene etter kompres-sjonen søker å innta sin opprinnelige form, vil impregneringsmiddel bli suget inn i hulrommene. Da effektiviteten av denne kjente fremgangsmåte er avhengig av at hver enkelt fiber sammen- presses kraftig samtidig med at den er omgitt av en tilstrekkelig mengde av det væskeformige impregneringsmiddel, kan der bare føres et forholdsvis tynt lag fiberøst materiale inn mel- This happens in the known method by feeding the fibrous material between a pair of high-pressure rollers, where the fibers in the presence of the impregnating agent are exposed to such high pressure that the cell walls are deformed, so that air and gas are pushed out from the cell cavities, and when the fiber walls after compression tion seeks to assume its original form, impregnating agent will be sucked into the cavities. As the effectiveness of this known method depends on each individual fiber being strongly compressed at the same time as it is surrounded by a sufficient amount of the liquid impregnating agent, only a relatively thin layer of fibrous material can be inserted between

lom kompresjonsvalsene, hvilket bevirker en vesentlig begrens-ning av kapasiteten, og det fiberøse materialet må, før det føres inn mellom valsene, påføres et overskudd av impregneringsmiddel som av valsene igjen presses ut av materialet, og som må føres tilbake til impregneringsmiddel-reservoaret. Dette kan for noen impregneringsmidlers vedkommende gi anledning til en nedbryting av disse, f.eks. som følge av oksydasjon. around the compression rollers, which causes a significant limitation of the capacity, and the fibrous material must, before it is introduced between the rollers, have an excess of impregnating agent applied, which is again pressed out of the material by the rollers, and which must be returned to the impregnating agent reservoir. In the case of some impregnation agents, this can cause them to break down, e.g. as a result of oxidation.

Fra britisk patentskrift nr. 1.246.806 er det kjent å impregnere tekstilmateriale ved kontinuerlig å føre en bane av dette materiale gjennom et vakuum-kammer i hvilket der opprettholdes et høyt vakuum, og fra vakuum-kammeret direkte ut i et etterfølgende impregneringsmiddelbad. Det er neppe mulig i praksis å fremstille en tetningsinnretning som gjør det mulig å føre det baneformede tekstilmaterialet kontinuerlig gjennom vakuumkammeret og samtidig effektivt hindrer at impregneringsmiddelet i det tilgrensende impregneringsmiddelbad suges inn i vakuumkammeret. Videre er det ved anvendelse av dette kjente apparat ikke mulig å foreta en nøyaktig regulering av den mengde impregneringsmiddel som påføres tekstilmaterialet. From British patent document no. 1,246,806 it is known to impregnate textile material by continuously passing a path of this material through a vacuum chamber in which a high vacuum is maintained, and from the vacuum chamber directly into a subsequent impregnating agent bath. It is hardly possible in practice to produce a sealing device which makes it possible to pass the web-shaped textile material continuously through the vacuum chamber and at the same time effectively prevents the impregnating agent in the adjacent impregnating agent bath from being sucked into the vacuum chamber. Furthermore, when using this known apparatus, it is not possible to carry out a precise regulation of the amount of impregnating agent that is applied to the textile material.

Fra tysk utlegningsskrift nr. 2.452.784 er det kjent en fremgangsmåte for påføring av et væskeformig materiallag på den ene side av en papirbane. I dette øyemed føres papirhanen rundt en valse slik at papirbanens ytterside kommer i berøring med et væskebad, og papirhanen føres deretter forbi en avstryker som holdes presset mot papirhanen ved hjelp av et undertrykk som frembringes inne i et kammer i hvilket avstrykeren utgjør en veggdel. Dette undertrykk vil frembringe en viss luftvandring gjennom papirhanen, som virker i retning av å fjerne overflate-belegget fra denne. From German specification no. 2,452,784, a method for applying a liquid material layer to one side of a paper web is known. To this end, the paper tap is passed around a roller so that the outside of the paper web comes into contact with a liquid bath, and the paper tap is then passed past a wiper which is held pressed against the paper tap by means of a negative pressure produced inside a chamber in which the wiper forms a wall part. This negative pressure will produce a certain air movement through the paper tap, which acts in the direction of removing the surface coating from it.

Ved oppfinnelsen er der tilveiebragt en fremgangsmåte for innkorporering av et impregneringsmiddel, ved hvilken fremgangsmåte det kan sikres at impregneringsmiddelet trenger inn i det fiberøse og/eller porøse materialet i hele det baneformede materialets tykkelse. Videre gir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mulighet for en nøyaktig regulering av den impregnerings-middelmengde som innføres i materialbanen. The invention provides a method for incorporating an impregnating agent, by which method it can be ensured that the impregnating agent penetrates the fibrous and/or porous material throughout the thickness of the web-shaped material. Furthermore, the method according to the invention enables precise regulation of the amount of impregnating agent that is introduced into the material web.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er der tilveiebragt en fremgangsmåte for innkorporering av væskeformig impregneringsmiddel i et lag- eller baneformet porøst og/eller fiberøst materiale, ved hvilken fremgangsmåte det porøse og/eller fiberøse materialet underkastes et kraftig vakuum, impregneringsmiddelet påføres i det minste den ene side av det baneformede materiale, mens dette befinner seg under vakuum, og der etter påføring av impregneringsmiddelet, og mens materialet befinner seg under vakuum, opprettholdes et trykkfall over materiallaget eller In the method according to the invention, a method is provided for incorporating a liquid impregnating agent into a layer or web-shaped porous and/or fibrous material, in which method the porous and/or fibrous material is subjected to a strong vacuum, the impregnating agent is applied to at least one side of the web-shaped material, while this is under vacuum, and where after application of the impregnating agent, and while the material is under vacuum, a pressure drop is maintained over the material layer or

-banen regnet fra nevnte ene side til den andre. Ved å utsette det porøse og/eller fiberøse materialet for et kraftig vakuum, oppnår man en evakuering av hulrommene i det porøse og/eller fiberøse materialet, herunder fibrenes cellehulrom, og impregneringsmiddelet vil da fritt kunne trenge inn i og mer eller mindre utfylle disse hulrom. Denne inntrengning av impregneringsmiddelet i cellehulrommene vil bli fremmet når materialet igjen utsettes for normalt trykk, og den omgivende luft søker å - the course calculated from the aforementioned one side to the other. By subjecting the porous and/or fibrous material to a strong vacuum, one achieves an evacuation of the cavities in the porous and/or fibrous material, including the cell cavities of the fibers, and the impregnating agent will then be able to freely penetrate into and more or less fill these cavities . This penetration of the impregnating agent into the cell cavities will be promoted when the material is again exposed to normal pressure, and the surrounding air seeks to

trenge inn i de evakuerte hulrom og driver derved impregneringsmiddelet foran seg. Ved å opprettholde et mindre trykkfall over materiallaget eller -banen fra den side som impregneringsmiddelet påføres, mot den andre side, kan man oppnå at impregneringsmiddelet bringes til å trenge inn i materiallaget i den ønskede utstrekning. Man kan således om ønskelig sikre seg at impregneringsmiddelet trenger helt gjennom materiallaget slik at der oppnås en fullstendig impregnering. penetrate into the evacuated cavities and thereby drive the impregnating agent ahead of them. By maintaining a smaller pressure drop across the material layer or web from the side on which the impregnating agent is applied, towards the other side, it is possible to achieve that the impregnating agent is made to penetrate the material layer to the desired extent. One can thus, if desired, ensure that the impregnating agent penetrates completely through the material layer so that a complete impregnation is achieved.

Det vakuum som det porøse og/eller fiberøse materialet underkastes kan være mer eller mindre fullstendig, avhengig av den ønskede impregneringseffektivitet. For å oppnå en grundig impegnering og en nesten fullstendig utfylling av materialets hulrom med impregneringsmiddel, anvendes fortrinnsvis et høyt vakuum, f.eks. 99% vakuum. The vacuum to which the porous and/or fibrous material is subjected can be more or less complete, depending on the desired impregnation efficiency. In order to achieve a thorough impregnation and an almost complete filling of the material's cavity with impregnating agent, a high vacuum is preferably used, e.g. 99% vacuum.

Impregneringsmiddelet kan påføres det porøse og/eller fiberøse materialet på en hvilken som helst måte, f.eks. ved på-føring, påstryking eller ved å dyppe materialet i impregneringsmiddelet. Imidlertid påføres impregneringsmiddelet som ovenfor nevnt fortrinnsvis i forstøvet tilstand, f.eks. ved påsprøyting, og impregneringsmiddelet kan eventuelt påføres begge sider av materiallaget. The impregnating agent can be applied to the porous and/or fibrous material in any way, e.g. by applying, brushing on or by dipping the material in the impregnating agent. However, as mentioned above, the impregnating agent is preferably applied in an atomized state, e.g. by spraying, and the impregnating agent can optionally be applied to both sides of the material layer.

Når impregneringsmiddelet bare påføres den ene side av materiallaget eller -banen, er denne side fortrinnsvis den nederste, idet impregneringsmiddelet da under påvirkning av trykkforskjellen mellom de to sider av banen bringes til å be-vege seg i oppadgående retning gjennom banen. When the impregnating agent is only applied to one side of the material layer or web, this side is preferably the bottom, as the impregnating agent is then caused to move in an upward direction through the web under the influence of the pressure difference between the two sides of the web.

For å oppnå en god inntrengning av impregneringsmiddeletTo achieve good penetration of the impregnating agent

i hulrommene i det fiberøse og/eller porøse materialet, er det ofte av avgjørende betydning at materialet er i hovedsaken fri for fuktighet. Materialet oppvarmes derfor fortrinnsvis før og/ eller mens impregneringsmiddelet bringes i kontakt med materialet. Denne oppvarming vil dels fjerne eventuell fuktighet fra materialet og dessuten minske impregneringsmiddelets viskositet, hvorved inntrengning i materialhulrommene lettes. Materialet kan f.eks. oppvarmes til ca. 200°C. in the cavities in the fibrous and/or porous material, it is often of decisive importance that the material is essentially free of moisture. The material is therefore preferably heated before and/or while the impregnating agent is brought into contact with the material. This heating will partly remove any moisture from the material and also reduce the viscosity of the impregnating agent, whereby penetration into the material cavities is facilitated. The material can e.g. heated to approx. 200°C.

Tørkingen av materialet behøver ikke nødvendigvis å foregå ved oppvarming, men kan f.eks. oppnås ved at man lar en tørr gass, f.eks. tørr nitrogen, passere gjennom eller forbi materialet. Det er videre mulig å foreta en frysetørring av materialet . The drying of the material does not necessarily have to take place by heating, but can e.g. is achieved by allowing a dry gas, e.g. dry nitrogen, pass through or past the material. It is also possible to freeze-dry the material.

Det porøse og/eller fiberøse materialet kan ifølge oppfinnelsen coronabehandles før og/eller mens impregneringsmiddelet bringes i kontakt med materialet. En slik coronabehandling bevirker en drastisk nedsettelse av materialets dyn-grad, hvilket betyr at impregneringsmiddelet vesentlig let-tere trenger inn i materialets hulheter og porer. According to the invention, the porous and/or fibrous material can be corona treated before and/or while the impregnating agent is brought into contact with the material. Such corona treatment results in a drastic reduction in the material's degree of dyn, which means that the impregnating agent penetrates the material's cavities and pores much more easily.

Det porøse og/eller fiberøse materialet kan som ovenfor nevnt foreligge i løs form, og det kan da etter en eventuell tørking og coronabehandling satsvis anbringes i et vakuum-kammer i hvilket impregneringsmiddelet påføres. For at man skal kunne oppnå en noenlunde kontinuerlig prosess, har materiallaget imidlertid fortrinnsvis form av en materialbane som kontinuerlig eller intermitterende føres gjennom et vakuumkammer i hvilket impregneringsmiddelet påføres. For å nedsette impregneringsmiddelets viskositet kan impregneringsmiddelet oppvarmes før og/ eller under påføringen i vakuumkammeret. As mentioned above, the porous and/or fibrous material can be in loose form, and it can then, after any drying and corona treatment, be placed in batches in a vacuum chamber in which the impregnating agent is applied. In order to be able to achieve a fairly continuous process, however, the material layer preferably takes the form of a material web which is continuously or intermittently passed through a vacuum chamber in which the impregnating agent is applied. To reduce the viscosity of the impregnating agent, the impregnating agent can be heated before and/or during application in the vacuum chamber.

Etter at det porøse og/eller fiberøse materialet er blitt påført et impregneringsmiddel under vakuum, føres det fortrinnsvis til en hammermølle eller en annen defibrator, i hvilken fibermaterialet defibreres, og i hvilken der eventuelt tilsettes ytterligere impregneringsmidler som under hammermølléns funksjon After the porous and/or fibrous material has been applied with an impregnating agent under vacuum, it is preferably taken to a hammer mill or another defibrator, in which the fibrous material is defibrated, and in which additional impregnating agents are possibly added as during the function of the hammer mill

vil bli innarbeidet i materialet.will be incorporated into the material.

Oppfinnelsen angår også et anlegg for behandling av et porøst og/eller fibrøst lag- eller baneformet materiale med et impregneringsmiddel, hvilket anlegg omfatter et behandlings-kammer innrettet til å oppta det lag- eller baneformede materiale slik at dette oppdeler kammeret i et første og et annet rom, organer for frembringelse av et høyt vakuum i behandlingskammeret, organer for påføring av impregneringsmidler på i det minste den mot det første rom vendende side av materialbanen, og organer for å opprettholde et mindre trykk i det annet rom enn i det første. The invention also relates to a facility for treating a porous and/or fibrous layered or web-shaped material with an impregnating agent, which facility comprises a treatment chamber designed to receive the layered or web-shaped material so that this divides the chamber into a first and a second chamber, means for producing a high vacuum in the treatment chamber, means for applying impregnating agents on at least the side of the material web facing the first chamber, and means for maintaining a lower pressure in the second chamber than in the first.

Anlegget kan også omfatte en mellom en materialforrådsrulle og vakuumkammeret forløpende oppvarmingstunnel, i hvilken der finnes oppvarmingsorganer som er innrettet til å oppvarme materialbanen når denne fra forrådsrullen gjennom tunnelen føres til vakuumkammeret, og der kan finnes etter tunnelen anbragte materi-alf remføringsorganer innrettet til å trekke materialbanen fra forrådsrullen og gjennom tunnelen under overvinnelse av et dreiemoment som utøves på forrådsrullen av tilbakerullingsorganer som er forbundet med forrådsrullen, og at der mellom fremførings-organene og oppvarmingstunnelen finnes skjæreorganer for overskjæring av banen i tilfelle av en driftsstans. Når banen overskjæres av skjæreorganene, vil det dreiemoment som tilbake-rullingsorganene påvirker forrådsrullen med, ikke lenger bli overvunnet av fremføringsorganene, hvorfor den i oppvarmingstunnelen beliggende del av materialbanen av tilbakerullings-organene hurtig vil bli rullet opp på forrådsrullen og dermed fjernet fra oppvarmingstunnelen, hvorved det hindres at den angjeldende del av materialbanen i dette tilfelle av driftsstans blir for sterkt oppvarmet. The facility may also include a heating tunnel running between a material supply roll and the vacuum chamber, in which there are heating means which are arranged to heat the material web when it is led from the supply roll through the tunnel to the vacuum chamber, and there may be material transfer means arranged after the tunnel which are arranged to draw the material path from the supply roll and through the tunnel while overcoming a torque exerted on the supply roll by rollback means connected to the supply roll, and that between the feed means and the heating tunnel there are cutting means for cutting the path in the event of a stoppage. When the path is cut by the cutting means, the torque with which the roll-back means affects the supply roll will no longer be overcome by the feed means, which is why the part of the material web located in the heating tunnel will be quickly rolled up onto the supply roll by the roll-back means and thus removed from the heating tunnel, whereby it is prevented that the relevant part of the material path in this case of a shutdown is heated too strongly.

Anlegget kan omfatte en defibrator som fortrinnsvis er en hammermølle hvis materialinnløp står i forbindelse med et i vakuumkammeret utformet materialutløp eller en materialutløps-kanal. Den påvirkning som det porøse og/eller fiberøse materialet utsettes for i defibratoren eller hammermøllen, bidrar til en ytterligere innarbeidelse av impregneringsmiddelet i materialets indre hulrom. The facility may comprise a defibrator which is preferably a hammer mill whose material inlet is in connection with a material outlet formed in the vacuum chamber or a material outlet channel. The impact to which the porous and/or fibrous material is exposed in the defibrator or hammer mill contributes to a further incorporation of the impregnating agent into the material's inner cavity.

Det er iblant ønskelig av det defibrerte materialet å gjen-danne et sammenhengende materiale eller et sammenhengende lag. Anlegget kan derfor omfatte en etter defibratoren anbragt partikkel- eller fiberseparator med en separatortrommel som har en gassgjennomtrengelig, perifer vegg, og i hvilken der perifert etter hverandre er utformet et sugekammer og et trykk-kammer som utad er avgrenset av trommelens gassgjennomtrengelige vegg, og at anlegget er slik innrettet at materialet fra defibratoren tilfører separatortrommelens perifere vegg rett overfor sugekammeret. Det defibrerte, fiberøse materialet som kommer fra defibratoren vil da bli ført fra defibratoren til separatortrommelens gassgjennomtrengelige, perifere vegg rett overfor sugekammeret, hvorved det fiberøse materialet på separatortrommelen vil danne et fiberøst lag. Når dette fiberøse lag som følge av separatortrommelens rotasjon kommer til å ligge rett overfor trykkluftkammeret, vil det fiberøse materiallag bli blåst av separatortrommelen og ført inn på en passende transpor-tør. På denne måte kan der av det defibrerte, impregnerte materialet gjendannes en materialbane. De impregnerte fibre kan imidlertid også føres direkte fra hammermøllen til et opplagrings-eller brukersted. It is sometimes desirable to restore a coherent material or a coherent layer from the defibrated material. The plant can therefore comprise a particle or fiber separator placed after the defibrator with a separator drum which has a gas-permeable, peripheral wall, and in which a suction chamber and a pressure chamber are formed peripherally one after the other, which is delimited on the outside by the gas-permeable wall of the drum, and that the plant is designed so that the material from the defibrator supplies the peripheral wall of the separator drum directly opposite the suction chamber. The defibrated, fibrous material coming from the defibrator will then be led from the defibrator to the separator drum's gas-permeable, peripheral wall directly opposite the suction chamber, whereby the fibrous material on the separator drum will form a fibrous layer. When this fibrous layer, as a result of the separator drum's rotation, comes to lie directly opposite the compressed air chamber, the fibrous material layer will be blown off the separator drum and fed onto a suitable conveyor. In this way, a material web can be restored from the defibrated, impregnated material. However, the impregnated fibers can also be taken directly from the hammer mill to a storage or user location.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vilWhen using the method according to the invention will

der som følge av vakuumimpregneringen skje en viss implosjon av fibrene som derved får en ønsket flatform og et innhold av impregneringsmiddel. where, as a result of the vacuum impregnation, a certain implosion of the fibers takes place, which thereby acquires a desired flat shape and a content of impregnating agent.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which

Figur 1 viser inngangsenden av en utføringsform av anlegget ifølge oppfinnelsen med en tørketunnel, Figure 1 shows the entrance end of an embodiment of the plant according to the invention with a drying tunnel,

figur 2 den etterfølgende midtre del av den i fig. 1 viste utføringsform av anlegget ifølge oppfinnelsen innbefattende et vakuumkammer, og figure 2 the subsequent middle part of the one in fig. 1 showed an embodiment of the plant according to the invention including a vacuum chamber, and

figur 3 den etterfølgende siste del av den i fig. 1 og 2 viste utføringsform for anlegget ifølge oppfinnelsen med en hammermølle og en fiberseparator. figure 3 the subsequent last part of the one in fig. 1 and 2 showed an embodiment of the plant according to the invention with a hammer mill and a fiber separator.

Det på tegningen viste anlegg er innrettet til ved en kontinuerlig prosess å impregnere et baneformet papirmateriale 10 eller et annet fiberøst og/eller porøst materiale med ett eller flere væskeformige impregneringsmidler som bibringer det baneformede materialet ønskede egenskaper. Det banematerialet 10 som skal impregneres tilføres fra en forrådsrulle 11 The plant shown in the drawing is designed to, in a continuous process, impregnate a web-shaped paper material 10 or another fibrous and/or porous material with one or more liquid impregnation agents which give the web-shaped material desired properties. The web material 10 to be impregnated is supplied from a supply roll 11

(se fig. 1), som er montert på en vannrett aksel 12 som ved hjelp av en trykkluftaktivert mekanisme kan fastlåses til forrådsrullen. Akselen 12 er via et tannhjuls gear 13a forbundet med en elektromotor 13b som fortrinnsvis er en virvelstrøms-motor. Denne motor tjener til å påvirke akselen 12 med et dreiemoment i opprullingsretningen, hvilket har formål som senere vil bli nærmere omtalt. Den fra forrådsrullen 11 av-viklete papirhane 10 føres først inn mellom et par førevalser 14 og deretter inn på et rullebord 15 som eventuelt kan være forsynt med ikke viste justerbare sidestyringer og særorganer for renskjæring av banens frie endedel samt organer for sammen-føyning av denne renskårne endedel med en tilgrensende endedel av en forutgående bane. Baneendene sammenføyes fortrinnsvis ved sying, for at sammenføyingen skal kunne tåle de høye tempe-raturer som materialet i banen utsettes for under passasjen gjennom anlegget. Etter rullebordet føres banen 10 inn mellom et par matevalser 16 som ved hjelp av trykkluftsylindere 17 kan presses mot hverandre med et slikt trykk at der oppnås et passende anleggstrykk mellom matevalsene 16 og papirhanen 10. Valsene 16 drives ved hjelp av en elektromotor 18 og et gear 19 (see fig. 1), which is mounted on a horizontal shaft 12 which can be locked to the supply roll by means of a pneumatically activated mechanism. The shaft 12 is connected via a toothed gear 13a to an electric motor 13b which is preferably an eddy current motor. This motor serves to influence the shaft 12 with a torque in the winding direction, which has purposes which will be discussed in more detail later. The paper tap 10 unwound from the supply roll 11 is first fed between a pair of pre-rolls 14 and then onto a roller table 15 which may optionally be provided with adjustable side guides (not shown) and special means for cleanly cutting the free end part of the web as well as means for joining this together clean cut end part with an adjacent end part of a preceding path. The web ends are preferably joined by sewing, so that the joining can withstand the high temperatures to which the material in the web is exposed during the passage through the plant. After the roller table, the web 10 is fed between a pair of feed rollers 16 which can be pressed against each other by means of compressed air cylinders 17 with such a pressure that a suitable contact pressure is achieved between the feed rollers 16 and the paper tap 10. The rollers 16 are driven by means of an electric motor 18 and a gear 19

med en hastighet som svarer til den ønskede fremføringshastighet for papirbanen 10. Matevalsene 16 er anordnet umiddelbart foran en forvarmingsovn 20 som er anordnet på en sokkel 21, og umiddelbart etter ovnen 20 er der anordnet en hovedovn 22 som er anordnet på en sokkel 23. Begge ovnene 2o og 22 har form av tunnelovner, hvor papirbanen 10 understøttes av et antall langs-gående, loddrettstilte skinner 24 som fortrinnsvis er av metall. Mellom understøttelsesskinnene 24 kan der eventuelt være anordnet ikke-viste, tverrgående tråder eller stenger som tjener til å frembringe en passende turbulens i den luft som i ovnene passerer langs banens underside. Hovedovnen 22 tilføres frisk atmosfærisk luft ved hjelp av en innsugingsventilator 25 som via en varmeveksler 26 og en tilførselsledning 27 blåser frisk og av varmeveksleren 26 forvarmet luft inn i henholdsvis den øverste og den nederste del av hovedovnen 22 via grenledninger 27a og 27b. I den øverste del av ovnen 22 blåses den tilførte friskluft ved hjelp av en ventilator 28 som drives av en motor 29, inn i et øverste oppvarmingskammer 30 som inneholder elektriske varmelegemer 31 som tilføres strøm gjennom elektriske with a speed that corresponds to the desired advance speed for the paper web 10. The feed rollers 16 are arranged immediately in front of a preheating oven 20 which is arranged on a plinth 21, and immediately after the oven 20 there is arranged a main oven 22 which is arranged on a plinth 23. Both the ovens 20 and 22 have the form of tunnel ovens, where the paper web 10 is supported by a number of longitudinal, vertically aligned rails 24 which are preferably made of metal. Between the support rails 24 there may optionally be arranged, not shown, transverse wires or bars which serve to produce a suitable turbulence in the air which passes along the underside of the track in the ovens. The main furnace 22 is supplied with fresh atmospheric air by means of an intake ventilator 25 which, via a heat exchanger 26 and a supply line 27, blows fresh air preheated by the heat exchanger 26 into the upper and lower parts of the main furnace 22, respectively, via branch lines 27a and 27b. In the upper part of the oven 22, the supplied fresh air is blown by means of a ventilator 28 which is driven by a motor 29, into an upper heating chamber 30 which contains electric heaters 31 which are supplied with electricity through electric

kabler 32. Den av varmelegemene 31 oppvarmede friskluft føres gjennom spalter som avgrenses mellom skråstilte ledefinner 33, inn i den øverste del av den ovntunnel i hovedovnen 2 2 gjennom hvilken banen 10 føres. Som antydet med punkterte linjer er der også nedenunder ovntunnelen anbragt en ventilator 28 som blåser en gjennom grenledningen 27b tilførte forvarmede friskluft gjennom varmelegemer 31 og ledefinner 33 inn i den under papirbanen 10 beliggende del av ovntunnelen. Den oppvarmede friskluft, som har en lav relativ fuktighet, vil da som antydet med piler i fig. 1, strømme gjennom oventunnelen i hovedovnen 22 langs banens 10 over- og underside og i retning mot banens fremføringsretning. Hovedovnen 22 kan være forsynt med regulerbare, ikke viste spjeld, som, når de er åpnet, gjør det mulig for ventilatorene 28 å resirkulere oppvarmingsluften i hovedovnen gjennom varmelegemene 31. Disse regulerbare spjeld er imidlertid normalt lukket. Den oppvarmede luft fra hovedovnen 22 fortsetter i motstrøm med papirbanen 10 inn i forvarmings-ovnen 20, i hvilken papirbanen således forvarmes av oppvarmingsluften som kommer fra hovedovnen 22. Mellom ovnene 20 og 22 kan der være anordnet ikke viste, innstillbare spjeld som gjør det mulig å regulere den strøm av oppvarmingsluft som fra hovedovnen 22 på begge sider av banen 10 passerer inn i forvarmings-ovnen 20. Den forbrukte oppvarmingsluft utsuges fra ovnen 20 gjennom tverrgående sugekasser 34 som er anordnet umiddelbart etter matevalsene 16 og som kan være forsynt med passende grove filtere 35. Begge sugekassene 34 er forbundet med en utsugings-ledning 36 som fører til varmeveksleren 26 fra hvilken den forbrukte og nå avkjølte oppvarmingsluft gjennom en ledning 37 og en utsugingsventilator 38 føres ut i det fri. cables 32. The fresh air heated by the heaters 31 is led through slits which are defined between inclined guide fins 33, into the upper part of the furnace tunnel in the main furnace 2 2 through which the web 10 is led. As indicated by dotted lines, a fan 28 is also arranged below the oven tunnel which blows preheated fresh air supplied through the branch line 27b through heaters 31 and guide fins 33 into the part of the oven tunnel located below the paper web 10. The heated fresh air, which has a low relative humidity, will then, as indicated by arrows in fig. 1, flow through the upper tunnel in the main furnace 22 along the upper and lower sides of the web 10 and in the direction towards the web's forward direction. The main furnace 22 may be provided with adjustable dampers, not shown, which, when opened, enable the ventilators 28 to recirculate the heating air in the main furnace through the heaters 31. However, these adjustable dampers are normally closed. The heated air from the main furnace 22 continues countercurrently with the paper web 10 into the preheating furnace 20, in which the paper web is thus preheated by the heating air coming from the main furnace 22. Between the furnaces 20 and 22 adjustable dampers, not shown, can be arranged which make it possible to regulate the flow of heating air that passes from the main furnace 22 on both sides of the path 10 into the preheating furnace 20. The used heating air is extracted from the furnace 20 through transverse suction boxes 34 which are arranged immediately after the feed rollers 16 and which can be provided with suitable coarse filters 35. Both suction boxes 34 are connected by an extraction line 36 which leads to the heat exchanger 26 from which the consumed and now cooled heating air is led out into the open through a line 37 and an extraction fan 38.

Etter hovedovnen 22 er der anordnet et par matevalser 39 som svarer til matevalsene 16 og som ved hjelp av trykkluft-sylindre 40 kan presses i og ut av inngrep med banen 10. Matevalsene 16 og 39, som fortrinnsvis er helt identiske, arbeider synkront, hvilket f.eks. kan oppnås ved at de to par matevalser er innbyrdes forbundet ved hjelp av et kjedetrekk. After the main furnace 22 there is arranged a pair of feed rollers 39 which correspond to the feed rollers 16 and which can be pressed in and out of engagement with the web 10 by means of compressed air cylinders 40. The feed rollers 16 and 39, which are preferably completely identical, work synchronously, which e.g. can be achieved by the two pairs of feed rollers being interconnected by means of a chain drive.

De beskrevne ovner har som formål å oppvarme materialbanen 10 og å fjerne mest mulig fuktighet fra denne. Disse ovner kan selvsagt erstattes av andre ovnstyper ved hjelp av hvilken dette formål kan oppnås. Eksempelvis kunne materialbanen føres gjennom en høyfrekvensovn som fjerner det meste av det vann som materialbanen måtte inneholde, en etterfølgende ovn som frembringer infra-rød stråling og endelig en luftovn med stor turbulens, som kan fjerne den siste rest av fuktighet fra materialbanen, men ikke krystallvann. The purpose of the ovens described is to heat the material web 10 and to remove as much moisture as possible from it. These ovens can of course be replaced by other oven types by means of which this purpose can be achieved. For example, the material web could be passed through a high-frequency furnace that removes most of the water that the material web may contain, a subsequent furnace that produces infrared radiation and finally an air furnace with high turbulence, which can remove the last remaining moisture from the material web, but not crystal water .

Som vist i fig. 2 er der umiddelbart etter hovedovnen 22 og matevalsene 39 anordnet en skjæreinnretning 41 som f.eks. kan aktiveres av en trykkluftdrevet slagsylinder, og som muliggjør en meget hurtig overskjæring av materialbanen 10. Skjæreinnretningen, som kan være en modifisert finerkniv, kan overskjære materialbanen 10 med et rett snitt, selv når banen fremføres med en hastighet på opptil 40 m/min. Skjæreinnretningen 41 kan f.eks. anvendes til overskjæring av materialbanen 10 i tilfelle av driftstans. Når materialbanen 10 overskjæres, vil det av motoren 13b frembragte dreiemoment bevirke at den del av materialbanen som befinner seg i ovnene hurtig trekkes ut og oppvikles på forrådsrullen 11, hvorved det forhindres at materialbanen overopp-hetes og ødelegges i ovnene og eventuelt gir anledning til brann-eller eksplosjonsfare. Denne brann- eller eksplosjonsfare kan evnetuelt ytterligere forminskes ved at der i ovnene innblåses nitrogen eller en annen inaktiv luftart. Det av motoren 13b frembragte dreiemoment i forrådsrullens 11 opprullingsretning virker også til å sikre at materialbanen 10 alltid har en passende stramhet. Umiddelbart etter skjæreinnretningen 41 er der av sikkerhetsgrunner anordnet et par slavevalser 42 som også fungerer som banestyring. As shown in fig. 2, there is a cutting device 41 arranged immediately after the main furnace 22 and the feed rollers 39, which e.g. can be activated by a compressed air driven impact cylinder, and which enables a very fast cutting of the material web 10. The cutting device, which can be a modified veneer knife, can cut the material web 10 with a straight cut, even when the web is advanced at a speed of up to 40 m/min. The cutting device 41 can e.g. is used for cutting the material web 10 in the event of a shutdown. When the material web 10 is cut, the torque produced by the motor 13b will cause the part of the material web that is in the ovens to be quickly pulled out and wound up on the supply roll 11, thereby preventing the material web from overheating and being destroyed in the ovens and possibly giving rise to a fire - or explosion hazard. This risk of fire or explosion can possibly be further reduced by blowing nitrogen or another inactive type of air into the ovens. The torque produced by the motor 13b in the winding direction of the supply roll 11 also works to ensure that the material web 10 always has a suitable tightness. For safety reasons, a pair of slave rollers 42 are arranged immediately after the cutting device 41, which also function as path control.

Etter å ha passert ovnene 20 og 22 og kniven 41 føres materialbanen 10 forbi et coronabestrålingsapparat 43 og deretter gjennom en vakuumimpregneringsenhet 44 som hensiktsmessig kan være av den type som er beskrevet i søkerens danske patent-søknad nr. 1083/83. Foran coronabestrålingsapparatet 43 og etter vakuumimpregneringsenheten 44 er der anordnet et par drivvalser henholdsvis 45 og 46. Disse drivvalser drives ved hjelp av et felles kjedetrekk 47 av en elektromotor 48 som fortrinnsvis er en regulerbar virvelstrømsmotor. I drivvals- After passing the furnaces 20 and 22 and the knife 41, the material web 10 is led past a corona irradiation device 43 and then through a vacuum impregnation unit 44 which can suitably be of the type described in the applicant's Danish patent application no. 1083/83. In front of the corona irradiation apparatus 43 and after the vacuum impregnation unit 44, there are arranged a pair of drive rollers 45 and 46 respectively. These drive rollers are driven by means of a common chain pull 47 by an electric motor 48 which is preferably an adjustable eddy current motor. In drive roller

parene 45 og 46 er det bare undervalsen som drives av motoren 48, og overvalsen kan presses mot undervalsen med et ønsket trykk, f.eks. ved hjelp av et håndratt 49 ved hjelp av hvilket to skruespindler 50 kan betjenes samtidig, som vist i forbind- pairs 45 and 46, only the lower roll is driven by the motor 48, and the upper roll can be pressed against the lower roll with a desired pressure, e.g. by means of a handwheel 49 by means of which two screw spindles 50 can be operated simultaneously, as shown in connection

else med drivvalsene. Den nederste av drivyalsene 46 drives fortrinnsvis med en periferihastighet som er ganske lite større enn den periferihastighet hvormed undervalsen i valseparet 4 5 drives. Dette betyr at materialbanen mellom drivvalseparene 45 og 46, -når disse valsepar er tilstrekkelig sammenspent, utsettes for en mindre strekning. Denne strekning kan imidlertid reguleres ved at der foretas en mer eller mindre kraftig sammen-spenning av valseparene. etc. with the drive rollers. The lowermost of the drive rollers 46 is preferably driven at a peripheral speed which is quite a bit greater than the peripheral speed with which the lower roller in the pair of rollers 45 is driven. This means that the material path between the drive roller pairs 45 and 46, - when these roller pairs are sufficiently clamped together, is exposed to a smaller stretch. This stretch can, however, be regulated by a more or less strong tightening of the pairs of rollers.

Materialbanen 10 føres etter drivvalsene 45 inn i corona-behandlingsapparatet 43 som via en elektrisk kabel 51 og en klemkasse 52 er forbundet med en høyspenningsgenerator 53. I coronabestrålingsapparatet 43 bestråles begge materialbanenes 10's sider med ioneutladninger ved høy spenning og stor intensi-tet, hvorved materialets dyn-grad på overflaten av den bestrålte bane økes voldsomt. Da coronabestrålingen medfører dannelse av ozon, er coronabestrålingsapparatet på begge sider kombinert med et luftutsugingsmunnstykke som via luftutsugingsledninger 54 er forbundet med en utsugingsventilator 55. Coronabestrålingsapparatet kan eventuelt anbringes inne i impregneringsenheten, hvorved anvendelsen av et spesielt utsugingssystem for corona-apparatet kan unngås. The material web 10 is fed after the drive rollers 45 into the corona processing apparatus 43 which is connected via an electric cable 51 and a terminal box 52 to a high-voltage generator 53. In the corona irradiation apparatus 43, both sides of the material webs 10 are irradiated with ion discharges at high voltage and high intensity, whereby the material dyn-degree on the surface of the irradiated web is greatly increased. As the corona irradiation leads to the formation of ozone, the corona irradiation apparatus is combined on both sides with an air extraction nozzle which is connected via air extraction lines 54 to an extraction ventilator 55. The corona irradiation apparatus can optionally be placed inside the impregnation unit, whereby the use of a special extraction system for the corona apparatus can be avoided.

Etter å være blitt coronabestrålt føres materialbanen 10 gjennom vakuumimpregneringsenheten 44 som omfatter en innløps-kanal 56 for tettende innføring av materialbanen 10 i et par vakuumkammere 57, banen føres tettende ut av vakuumkamrene gjennom en utløpskanal 58. Under anleggets drift tilføres hvert av vakuumkamrene 57 et impregneringsmiddel i forstøvet form fra et par trykkbeholdere 59, via rør éller slanger 60 og seglass 61 er forbundet med hver sin høytrykksstempelpumpe 62. Disse høytrykksstempelpumper 62 er fortrinnsvis av den type som anvendes for brennstoffinnsprøytingspumper i visse motorer. Hver høytrykksstempelpumpe, som i den viste utførelse inneholder seks sylindere, kan være forbundet med et antall - f.eks. 12 - inn-sprøytings- eller forstøverdyser 63 som er montert i den øverste del av hvert av vakuumkamrene 57, hver sylinder er således forbundet med to dyser. Hver av høytrykkspumpene drives av en driv-motor 64 via et kjedetrekk 65, og høytrykkspumpenes effektive slaglengde og dermed doseringen av impregneringsmiddel doseres ved hjelp av en til hver av pumpene hørende skyggepolsmotor 66 med digitalvising, og disse skyggepolsmotorers funksjon styres i likhet med de øvrige av anleggets funksjoner fra en manøver-pult 67. After being corona irradiated, the material web 10 is passed through the vacuum impregnation unit 44, which comprises an inlet channel 56 for the sealing introduction of the material web 10 into a pair of vacuum chambers 57, the web is led sealingly out of the vacuum chambers through an outlet channel 58. During the plant's operation, each of the vacuum chambers 57 is supplied with a impregnating agent in atomized form from a pair of pressure containers 59, via pipes or hoses 60 and sight glass 61 are each connected to a high-pressure piston pump 62. These high-pressure piston pumps 62 are preferably of the type used for fuel injection pumps in certain engines. Each high-pressure piston pump, which in the embodiment shown contains six cylinders, can be connected to a number - e.g. 12 - injection or atomizer nozzles 63 which are mounted in the upper part of each of the vacuum chambers 57, each cylinder is thus connected by two nozzles. Each of the high-pressure pumps is driven by a drive motor 64 via a chain drive 65, and the effective stroke length of the high-pressure pumps and thus the dosage of impregnating agent is dosed by means of a shadow pole motor 66 belonging to each of the pumps with a digital display, and the function of these shadow pole motors is controlled like the others by the system's functions from a control desk 67.

Dysene 63 kan f.eks. ha en spredningsvinkel på 60°, og når trykket i vakuumkamrene er meget lavt, f.eks. et trykk på bare ca. 10 millibar, vil trykkfallet ved utsprøytingen av impreg^neringsmiddelet gjennom dysene være så stort at det væskeformige impregneringsmiddel ikke bare forstøves, men nærmest forgasses, idet det kan oppnå en partikkelstørrelse på 50-200 Ångstrøm. The nozzles 63 can e.g. have a spreading angle of 60°, and when the pressure in the vacuum chambers is very low, e.g. a pressure of only approx. 10 millibars, the pressure drop during the spraying of the impregnating agent through the nozzles will be so great that the liquid impregnating agent is not only atomized, but almost gasified, as it can achieve a particle size of 50-200 Angstroms.

Ved en foretrukket utføringsform av anlegget ifølge oppfinnelsen anvendes der 4 trykkbeholdere 59, som alle tilføres nitrogen eller en annen inaktiv luftart ved et trykk på 5-6 atmosfærer. Den ene beholder kan da være omgitt av en termostatstyrt varmekappe, og beholderen kan f.eks. være beregnet til å inneholde metalloksydacylater, alkydkitendimerer eller isocyanater. De to førstnevnte impregneringsmidler kan være pasta-formete eller seigtflytende ved romtemperatur og krever oppvarming for at de kan påsprøytes banematerialet. Det kan derfor i denne beholder holdes en temperatur på ca. 120°C. Den til-sluttede slange 60 kan også være oppvarmet slik at den holder innholdet på en temperatur på ca. 180°C, og høytrykkspumpene 62 kan som vist i fig. 2 være innesluttet i en kappe 68 som likeledes holdes oppvarmet, slik at impregneringsmiddelet her oppnår en temperatur på ca. 200°C. Nitrogenatmosfæren i trykkbehold-eren og den gradvis oppvarming av impregneringsmiddelet, etter-hvert som det forbrukes, nedsetter risikoen for degradering, som ellers ville kunne forekomme ved langvarige høye temperatur-påvirkninger. Impregneringsmiddelet fra den ovenfor omtalte første trykkbeholder kan f.eks. tilføres det første av vakuumkamrene 57 gjennom dettes dyser 63, og den ønskede temperatur i kappen 68 kan oppnås ved hjelp av en separat, termostatstyrt varmeblåser. In a preferred embodiment of the plant according to the invention, 4 pressure vessels 59 are used, all of which are supplied with nitrogen or another inactive air at a pressure of 5-6 atmospheres. One container can then be surrounded by a thermostatically controlled heating jacket, and the container can e.g. be intended to contain metal oxide acylates, alkyd kit dimers or isocyanates. The two first-mentioned impregnating agents can be paste-shaped or viscous at room temperature and require heating in order for them to be sprayed onto the track material. A temperature of approx. 120°C. The connected hose 60 can also be heated so that it keeps the contents at a temperature of approx. 180°C, and the high-pressure pumps 62 can, as shown in fig. 2 be enclosed in a jacket 68 which is likewise kept heated, so that the impregnating agent here reaches a temperature of approx. 200°C. The nitrogen atmosphere in the pressure vessel and the gradual heating of the impregnating agent, as it is consumed, reduces the risk of degradation, which could otherwise occur with long-term high temperature effects. The impregnating agent from the above-mentioned first pressure vessel can e.g. is supplied to the first of the vacuum chambers 57 through its nozzles 63, and the desired temperature in the jacket 68 can be achieved by means of a separate, thermostatically controlled heating blower.

Den andre av trykkbeholderne 59 kan være beregnet til silisiumoligomere og såkalte coupling agents, som er flytende ved stuetemperaturer, hvorfor den annen trykkbeholder ikke be-høver å være oppvarmet. The second of the pressure vessels 59 can be intended for silicon oligomers and so-called coupling agents, which are liquid at room temperatures, which is why the second pressure vessel does not need to be heated.

Den tredje trykkbeholder kan inneholde petroleum eller et lignende oppløsningsmiddel og kan ved hjelp av flerveiskraner være tilsluttet såvel den første som den annen trykkbeholders mateslanger samt være direkte tilsluttet trykkpumpene slik at man hurtig kan rense systemet for impregneringsmidler ved driftstans og ved skifte av impregneringsmiddel. The third pressure vessel can contain petroleum or a similar solvent and can be connected to both the first and the second pressure vessel's feed hoses by means of multi-way taps, as well as being directly connected to the pressure pumps so that the system can be quickly cleaned of impregnating agents when stopping operation and when changing the impregnating agent.

Når den oppvarmede, tørkede og coronabehandlede materialbane 10 føres gjennom vakuumkamrene 57 og i disse blir påført impregneringsmiddel i forstøvet tilstand, vil dette impregneringsmiddel trenge inn i det fibrøse og/eller porøse materialets porer, mellomrom og hulrom, hvorved der oppnås en effektiv impregnering. When the heated, dried and corona-treated material web 10 is passed through the vacuum chambers 57 and impregnating agent is applied in atomized state, this impregnating agent will penetrate into the fibrous and/or porous material's pores, spaces and cavities, whereby an effective impregnation is achieved.

Den fjerde av de ovenfor omtalte trykkbeholdere kan inneholde vann, vannglass eller polyelektrolytter som f.eks. på The fourth of the pressure containers mentioned above can contain water, water glass or polyelectrolytes such as e.g. on

ikke vist måte kan påføres materialbanen 10 umiddelbart etter at denne har passert gjennom vakuumimpregneringsenheten 44. Påføringen av en slik væske kan ha minst et av følgende tre formål: 1) å kjøle materialet, 2) å reagere kjemisk med eventuelt overskytende silan eller isocyanater av miljømessige grunner, samt 3) å fullføre impregneringsprosessen, idet såvel silanen som oligomerene skal reagere med vann, uansett hvorvidt vannet stammer fra den atmosfæriske luft eller tilføres separat. manner not shown can be applied to the material web 10 immediately after it has passed through the vacuum impregnation unit 44. The application of such a liquid can have at least one of the following three purposes: 1) to cool the material, 2) to react chemically with any excess silane or isocyanates of environmental reasons, as well as 3) to complete the impregnation process, as both the silane and the oligomers must react with water, regardless of whether the water originates from the atmospheric air or is supplied separately.

Vakuumet i vakuumkammeret oppnås ved hjelp av et luftut-sugingsarrangement 69, som omfatter vakuumblåsere eller vakuum-pumper. The vacuum in the vacuum chamber is achieved by means of an air extraction arrangement 69, which comprises vacuum blowers or vacuum pumps.

Etter at materialbanen 10 har passert vakuumimpregneringsenheten 44, kan den som antydet i fig. 3 opprulles på en lager-rulle 70 som kan drives av en ikke vist virvelstrømsmotor, og materialbanen kan innføres mellom et par valser 71 og føres rundt en banerulle 72. Opprullingsmotorens omdreiningshastighet kan reguleres av en diameterføler, og en trykkluftaktivert, hydrau-lisk dempet føler 73 sikrer ved omdreining av valsene 71 at banen sidestyres til nøyaktig opprulling. Eventuelt brudd på banen registreres av en tredje føler som i tilfelle av brudd på materialbanen stanser opprullingen. After the material web 10 has passed the vacuum impregnation unit 44, it can, as indicated in fig. 3 is wound up on a bearing roller 70 which can be driven by an eddy current motor, not shown, and the material web can be introduced between a pair of rollers 71 and guided around a web roller 72. The speed of rotation of the winding motor can be regulated by a diameter sensor, and a compressed air-activated, hydraulically damped sensor 73 ensures, by turning the rollers 71, that the web is laterally controlled for accurate winding. Any break in the web is registered by a third sensor which, in the event of a break in the material web, stops the winding.

I tilfelle man ønsker en defibrering av den i vakuum-In the event that it is desired to defibrate it in a vacuum

kamrene impregnerte materialbane 10, innføres denne i en hammer-mølle 74 som drives av en elektromotor 75 og som fortrinnsvis er av den type som er beskrevet i dansk patentsøknad nr. 1084/83. the chambers impregnated material web 10, this is introduced into a hammer mill 74 which is driven by an electric motor 75 and which is preferably of the type described in Danish patent application no. 1084/83.

Det i hammermøllen 74 defibrerte materiale føres gjennom en transportkanal 75 til en fiberseparator 76 som har en netting-trommel 77 som drives av en elektromotor 78 som fortrinnsvis er en virvelstrømsmotor, ved hjelp av hvilken trommelen 77 kan drives med en regulerbar rotasjonshastighet. Nettingtrommelen, som f.eks. kan være fremstilt av rustfritt stål og ha en maske-tetthet på 550 masker/cm^ tilføres i hele sin aksielle lengde det fibrerte materialet gjennom transportkanalen 75 som er forsynt med seglass 79. En på transportkanalens utgangsende sving-bart montert gummivalse 80 presses fjærende mot nettingtrommelen 77. På det sted hvor fibermaterialet 81 tilføres nettingtrommelen 77 finnes der inne i trommelen et stasjonært sugekammer. Den derved etablerte kraftige suging fra nett-trommelens innside bevirker at støv og eventuelle kjemikalierester m.v. suges inn i trommelen og bort, mens fibrene fastholdes mot nettingtrommelens perifere overflate, hvorved de vil danne et jevnt lag. Når fibrene sammen med trommelen er beveget en kvart trommelomdreining, passerer de enda en gummivalse 82 og føres deretter hen over et inne i trommelen stasjonært anordnet trykk-luf tkammer som inneholder en rekke trykkluftdyser. Den av dysene frembragte, kraftige luftstrøm frigjør fiberlaget fra nettingtrommelen, via en profilert skinne 83 føres den nydannede, fra nettingtrommelen 77 frigjorte materialbane 81 inn på en transpor-tør 84. Den fra sugekammeret i nettingtrommelen 77 utsugede luft føres gjennom et rør 85 til en rense- eller filtreringsanlegg 86 som kan inneholde posefiltre. The material defibrated in the hammer mill 74 is passed through a transport channel 75 to a fiber separator 76 which has a netting drum 77 which is driven by an electric motor 78 which is preferably an eddy current motor, by means of which the drum 77 can be driven with an adjustable rotation speed. The netting drum, such as can be made of stainless steel and have a mesh density of 550 meshes/cm^ the fibrous material is supplied along its entire axial length through the transport channel 75, which is equipped with a sight glass 79. A rubber roller 80 mounted pivotably on the output end of the transport channel is pressed springily against the netting drum 77. At the place where the fiber material 81 is supplied to the netting drum 77 there is a stationary suction chamber inside the drum. The thereby established powerful suction from the inside of the net drum means that dust and any chemical residues etc. is sucked into the drum and away, while the fibers are held against the peripheral surface of the netting drum, whereby they will form an even layer. When the fibers together with the drum have moved a quarter of a drum revolution, they pass another rubber roller 82 and are then led over a stationary compressed air chamber inside the drum which contains a number of compressed air nozzles. The powerful air flow produced by the nozzles frees the fiber layer from the netting drum, via a profiled rail 83 the newly formed material web 81 released from the netting drum 77 is led onto a conveyor 84. The air extracted from the suction chamber in the netting drum 77 is led through a pipe 85 to a cleaning or filtration plant 86 which may contain bag filters.

Transportøren 84 kan være et transportbånd som er fremstilt av preget armert gummiduk, og som har sidestyring av nylon. Transportbåndet fører det impregnerte fiberøse materialet til en oppsamlingsbeholder 87 eller annet oppsamlingssted. The conveyor 84 can be a conveyor belt which is made of embossed reinforced rubber fabric, and which has nylon side guides. The conveyor belt takes the impregnated fibrous material to a collection container 87 or other collection point.

Hvis det i anlegget behandlede materiale eksempelvis er cellulosefibre, kan den på transportøren 84 dannede florbane behandles på forskjellige måter: a) ved varmebehandling av belagte fibre, hvor der er anvendt en særlig filmdannende polymer kan fibrene sammenbindes til en If the material treated in the plant is, for example, cellulose fibres, the floor web formed on the conveyor 84 can be treated in different ways: a) by heat treatment of coated fibres, where a special film-forming polymer has been used, the fibers can be joined into a

mineralulllignende matte,mineral wool-like mat,

b) ved varmevalsing av de særlig belagte fibre kan der umiddelbart fremstilles en papirbane, og c) ved pressing av kondisjonerte fibre kan der oppnås kon-struksjonsplater med alle tetthetsgrader og varianter. b) by heat-rolling the specially coated fibers, a paper web can be immediately produced, and c) by pressing conditioned fibers, construction boards with all density levels and varieties can be obtained.

Det er klart at der innenfor oppfinnelsens rammer kan foretas forskjellige endringer og modifikasjoner av den på tegningen viste utføringsform. Således behøver det materialet som skal impregneres ikke ha baneform, men det kan, etter å være utsatt for en passende oppvarming- og tørkebehandling, satsvis innføres i et vakuumimpregneringskammer. Videre kan det materiale sorti behandles ha form av stive plater, f.eks. fiberarmert, porøs betong, i hvilken armeringsfibrene ønskes impregnert. It is clear that within the scope of the invention various changes and modifications can be made to the embodiment shown in the drawing. Thus, the material to be impregnated does not need to be web-shaped, but it can, after being subjected to a suitable heating and drying treatment, be introduced in batches into a vacuum impregnation chamber. Furthermore, the material being processed can be in the form of rigid plates, e.g. fibre-reinforced, porous concrete, in which the reinforcing fibers are desired to be impregnated.

EksempelExample

Ubleket gjenbrukspapir (400 g/m.2) med en banebredde på 1200 mm ble med en fremføringshastighet på 11 m/min. ført gjennom de i fig. 1 viste ovner 20 og 22, idet der i ovnene ble opprettholdt en temperatur på 300°C. Papirets temperatur ble bestemt til 175°C, mens temperaturen i lokalet var 23°C. Unbleached recycled paper (400 g/m2) with a web width of 1200 mm was fed at a feed speed of 11 m/min. led through those in fig. 1 showed ovens 20 and 22, where a temperature of 300°C was maintained in the ovens. The temperature of the paper was determined to be 175°C, while the temperature in the room was 23°C.

Innstillingen av det i fig. 2 viste coronabestrålingsapparat 43 ble justert til 3, mens høytrykksstempelpumpene 62 ble justert til å gi en tilførsel av impregneringsmiddel på 3 6 kg Ih i det første vakuumkammer og 3,6 kg/h i det andre vakuumkammer. Dette førte til en påføring av impregnerings-midlene henholdsvis 10,2 vekt% og 1 vekt% i de to vakuum-kamre. I det første vakuumkammer ble påført en blanding av TES 40 (en etyloksysiloksan med 1-9 silisiumatomer pr. molekyl, fra Wacker Chemie, Vest-Tyskland) og Silane A-1100 (et silan "coupling agent" bestående av jr-aminopropyltrietoksysilane, The setting of that in fig. 2, the corona irradiation apparatus 43 was adjusted to 3, while the high-pressure piston pumps 62 were adjusted to give a supply of impregnating agent of 3 6 kg Ih in the first vacuum chamber and 3.6 kg/h in the second vacuum chamber. This led to an application of the impregnating agents respectively 10.2% by weight and 1% by weight in the two vacuum chambers. In the first vacuum chamber was applied a mixture of TES 40 (an ethyloxysiloxane with 1-9 silicon atoms per molecule, from Wacker Chemie, West Germany) and Silane A-1100 (a silane "coupling agent" consisting of jr-aminopropyltriethoxysilane,

fra Union Carbide, U.S.A.) i et forhold på 96:4, mens det i det annet vakuumkammer ble tilført LUDOX HS40 (en vandig kolloid dispersjon av silicapartikler fra Du Pont, USA.) Trykket i vakuumkammeret ble målt til 550 millibar. from Union Carbide, U.S.A.) in a ratio of 96:4, while LUDOX HS40 (an aqueous colloidal dispersion of silica particles from Du Pont, U.S.A.) was added to the other vacuum chamber. The pressure in the vacuum chamber was measured at 550 millibars.

I den i fig. 3 viste fiberseparator 76 var nettingtrommelens 77 hastighet 14 m/min., mens transportørens 84 hastighet var 16 m/min. In the one in fig. 3 showed fiber separator 76, the speed of the mesh drum 77 was 14 m/min., while the speed of the conveyor 84 was 16 m/min.

Det ble kjørt i ialt 35 minutter under de ovenfor angitte betingelser, hvilket ga en mengde defibrerte fibre på 177,7 kg, hvilket svarer til en anleggskapasitet på 307 kg/h. It was run for a total of 35 minutes under the conditions stated above, which produced an amount of defibrated fibers of 177.7 kg, which corresponds to a plant capacity of 307 kg/h.

De fremstilte fibre viste god defibrering og fordeling av impregneringsmaterialefie. The produced fibers showed good defibration and distribution of impregnation material.

Claims

1. Method for incorporating a liquid impregnating agent into a layer or web-shaped porous and/or fibrous material (10), characterized in that the opposite sides of the material layer or material web (10) are simultaneously subjected to a strong vacuum, that the impregnating agent is applied to at least one side of the material web, and that there is maintained a pressure drop across the material layer (10) in the direction from said one side on which the impregnating agent is applied, towards the other, while the material web is subjected to the vacuum.

2. Method according to claim 1, characterized in that the impregnating agent is applied to the material web in a atomized state.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web is subjected to a 99% vacuum.

4. Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the material web is heated before and/or during the application of the impregnating agent.

5. Method according to claim 4, characterized in that the material web is heated to approx. 200°C.

6. Method according to any one of claims 1-5, characterized in that the material web is corona treated before and/or during the application of the impregnating agent.

7. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the material web (10) is continuously or intermittently passed through a vacuum chamber in which the impregnating agent is applied.

8. Method according to any one of claims 1-7, characterized in that the material in the material web after the application of the impregnating agent is defibrated in a hammer mill (74) in which further impregnating agents are optionally added.

9. Plant for use when carrying out the method according to claim 1 and with a vacuum chamber (57), guide means (56, 58) for leading a material path (10) into and out of the vacuum chamber (57) as well as with means (59, 63) to apply impregnating agent to the material web (10) inside the vacuum chamber (57), characterized in that the guide means (56, 58) are designed to guide the material web (10) through the vacuum chamber (57) in such a way that the web divides the chamber into a first and in another room, and that there are organs (69) for producing a high vacuum in both of these rooms, but so that a slightly stronger vacuum is maintained in the second room than in the first, and that the organs for applying impregnating agent is arranged to apply this to the side of the material web facing the first room.

10. Plant according to claim 9, characterized in that the means (59-63) for applying impregnating agent comprise one or more pressurized atomizer nozzles (63) arranged in the first space of the vacuum chamber.

11. Plant according to claim 9 or 10, characterized in that the atomizer nozzles are of the type used as fuel injection nozzles in internal combustion engines.

12. Plant according to any one of claims 9-11, characterized in that the guide means comprise an inlet and an outlet channel (56, 58) for the vacuum chamber (57) arranged to be able to seal the material path (10) so that this continuously or intermittently can be passed through the vacuum chamber.

13. Installation according to any one of claims 9-12, characterized in that a corona discharge device (43) is arranged in front of and/or in the vacuum chamber (57) for corona treatment of the material web (10).

14. Installation according to claim 12 or 13, characterized in that it comprises a heating tunnel (20, 22) running between a material web supply roll (11) and the vacuum chamber (57) which has a heating device (31) which is arranged to heat the material web (10) when this from the supply roll (11) is led through the tunnel to the vacuum chamber, and that there are material feed means (45, 46) arranged after the tunnel (20, 22) designed to pull the material web (10) from the supply roll (11) and through the tunnel (20, 22) ) while overcoming a torque exerted on the supply roll by rollback means (13a, 13b) which are connected to the supply roll, and that between the feed means and the heating tunnel there are cutting means (41) for cutting the web in the event of a stoppage of operation.

15. Plant according to any one of claims 12-14, characterized in that it has a defibrator, preferably a hammer mill (74), whose material inlet is in connection with the outlet channel (58) of the vacuum chamber (57).

16. Plant according to claim 15, characterized in that it has a particle or fiber separator (76) placed after the defibrator (74) with a separator drum (77) which has a gas-permeable peripheral wall, and inside which in the peripheral direction one after the other designed a suction chamber and a compressed air chamber which is externally bounded by the drum's gas-permeable wall, the material (81) from the defibrator (74) being supplied to the peripheral wall of the separator drum (77) directly opposite the suction chamber.