NO129188B

NO129188B -

Info

Publication number: NO129188B
Application number: NO683868A
Authority: NO
Inventors: G Burke
Original assignee: Usm Corp
Priority date: 1967-05-23
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1974-03-11
Also published as: IL30803A0; BE721714A; AT298892B; FR95636E; GB1217890A; CH504273A; JPS5339542B1; NL6814051A; SE362801B; DE1800172A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av baneformet materiale. Method and apparatus for the production of web-shaped material.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte The invention relates to a method

for fremstilling av baneformet materiale for the production of web-shaped material

bestående av et fibermateriale og et bindemiddel, hvorved en formeflate belegges med consisting of a fiber material and a binder, with which a molding surface is coated

en bindemiddelhinne, som fibermaterialet a binder film, like the fibrous material

påføres ved at der tilveiebringes et elektrostatisk felt mellom formeflaten og et til-førselsorgan for fibermaterialet, hvoretter is applied by providing an electrostatic field between the forming surface and a supply means for the fiber material, after which

fibrene i det herved dannede fiberlag glattes ut, og det dannede baneformede materiale fjernes fra formeflaten og eventuelt the fibers in the thus formed fiber layer are smoothed out, and the web-shaped material formed is removed from the forming surface and possibly

underkastes ytterligere behandlinger. are subjected to further treatments.

En relativt tilfeldig orientering i baneformede materialer, som fremstilles ved A relatively random orientation in web-shaped materials, which are produced by

kjente fremgangsmåter av den ovennevnte known methods of the above

art, bevirker at produktet ikke oppnår no-en større styrke i noen retning. species, means that the product does not achieve any greater strength in any direction.

Formålet med den foreliggende opp-finnelse er å eliminere denne ulempe og The purpose of the present invention is to eliminate this disadvantage and

å tilveiebringe et baneformet materiale to provide a web-shaped material

med en stor styrke. with a great strength.

Med henblikk herpå tilveiebringes der For this purpose, there is provided

ifølge oppfinnelsen en fremgangsmåte, som according to the invention a method, which

kjennetegnes ved at der efter at bindemiddel og fibre er blitt påført formeflaten, på-føres ytterligere alternerende lag av bindemiddel og fibre, idet der fortrinnsvis foretas en utglatning efter hver påføring av is characterized by the fact that after binder and fibers have been applied to the mold surface, further alternating layers of binder and fibers are applied, with smoothing preferably being carried out after each application of

fibre til dannelse av baneformet materiale fibers to form web-shaped material

bestående av to eller flere ovenpå hverandre liggende, fast sammenbundne fiberlag, og at fibrene i hvert lag gis en orienteringsretning, som enten er den samme consisting of two or more superimposed, firmly connected fiber layers, and that the fibers in each layer are given an orientation direction, which is either the same

eller forskjellig fra orienteringsretningen or different from the direction of orientation

for fibrene i et nærliggende lag. for the fibers in a nearby layer.

Det ved fremgangsmåten ifølge opp- In the method according to up-

finnelsen fremstilte baneformede materiale består således av to eller flere sammenbundne lag av forskjellig orienterte fibre. Denne skiftende orientering av fibrene sva-rer således til en «vevning» av disse og bevirker at der oppstår en kraftig sammen-binding av fibrene, hvilket gir seg uttrykk i en stor styrke. the web-shaped material produced by the invention thus consists of two or more interconnected layers of differently oriented fibres. This changing orientation of the fibers thus corresponds to a "weaving" of these and causes a strong binding of the fibers to occur, which is expressed in great strength.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør således fremstillingen av et baneformet materiale, som har i det vesent-lige samme egenskaper som papir, uten anvendelse av vann, som det er tilfelle ved den kjente våtprosess til papirfremstilling. The method according to the invention thus enables the production of a web-shaped material, which has essentially the same properties as paper, without the use of water, as is the case with the known wet process for paper production.

Ved valg av antall fiberlag, lagenes tykkelse, bindemidlets art og mengde, fib-renes relative orientering og andre fakto-rer kan der ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilles baneformede materialer med sterkt varierende egenskaper. By choosing the number of fiber layers, the thickness of the layers, the nature and quantity of the binder, the relative orientation of the fibers and other factors, web-shaped materials with greatly varying properties can be produced by the method according to the invention.

Fibrene innenfor et gitt lag kan som nevnt alle gis samme orienteringsretning, men kan også være orientert i et gitt møn-ster, f. eks. et sildebensmønster. As mentioned, the fibers within a given layer can all be given the same direction of orientation, but can also be oriented in a given pattern, e.g. a herringbone pattern.

Orienteringen av fibrene der kan foretas med en rekke forskjellige midler og spesielt ved hjelp av en eller flere gass-strømmer, som rettes mot formeflaten efter at fibrene er blitt påført bindemiddel-hinnen, foretas fortrinnsvis umiddelbart før utglatningen. The orientation of the fibers there can be carried out by a number of different means and in particular by means of one or more gas streams, which are directed towards the molding surface after the fibers have been applied to the binder membrane, preferably carried out immediately before smoothing.

Ifølge en spesiell utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilles suksessive lag eller grupper av lag av forskjellig fibermateriale. Det er på den-ne måte mulig å fremstille papir, hvis to sider har forskjellige egenskaper, f. eks. er forskjellig farvede. According to a particular embodiment of the method according to the invention, successive layers or groups of layers of different fiber material are produced. In this way, it is possible to produce paper whose two sides have different properties, e.g. are differently colored.

Det dannede baneformede materiale underkastes hensiktsmessig en sammenpresning mellom valser, som eventuelt kan være oppvarmet før de fjernes fra formeflaten. Eventuelt underkastes de også en infrarød varmebehandling for fjernelse av overskytende fuktighet. The web-shaped material formed is suitably subjected to a compression between rollers, which may optionally be heated before they are removed from the forming surface. If necessary, they are also subjected to an infrared heat treatment to remove excess moisture.

Når det lagdelte materiale har oppnådd en tilstrekkelig styrke til at det er selvbærende, fjernes det hensiktsmessig fra formeflaten og utgjør heretter selv en formeflate. Dette er hensiktsmessig av hensyn til å simplifisere konstruksjonen av trans-portorganene, som skal føre lagdelt materiale forbi de forskjellige stasjoner til på-føring av bindemiddel og fibermateriale. When the layered material has achieved sufficient strength for it to be self-supporting, it is appropriately removed from the molding surface and henceforth forms a molding surface itself. This is appropriate for reasons of simplifying the construction of the transport members, which are to carry layered material past the various stations for the application of binder and fiber material.

Såfremt det ønskes å innføre et fyllstoff eller pigment eller begge deler i det baneformede materiale, kan dette hensiktsmessig skje ved å tilføre slike stoffer sammen med fibermaterialet. If it is desired to introduce a filler or pigment or both into the web-shaped material, this can conveniently be done by adding such substances together with the fiber material.

Oppfinnelsen angår likeledes et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dette apparat kjennetegnes ved at det har en anordning for påføring av en bindemiddelhinne på en formeflate, anordninger til suksessiv påføring av lag av et fibermateriale på formeflaten ved hjelp av et elektrostatisk felt mellom formeflaten og en tilførselsanordning for fibermateriale, anordninger til påføring av en bindemiddelhinne ovenpå hvert fiberlag og anordninger for frembringelse av en ønsket orientering for det på bindemid-delhinnen påførte fibermateriale, samt anordninger for fjernelse av det baneformede materiale fra formeflaten. Ifølge en fore-trukket utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen har dette ytterligere anordninger til utglatning av det på bindemid-delhinnen påførte og orienterte fibermateriale. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention. This apparatus is characterized in that it has a device for applying a binder membrane to a molding surface, devices for successively applying layers of a fiber material to the molding surface by means of an electrostatic field between the molding surface and a supply device for fiber material, devices for applying a binder membrane on top each fiber layer and devices for producing a desired orientation for the fiber material applied to the binder membrane, as well as devices for removing the web-shaped material from the molding surface. According to a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, this has further devices for smoothing the fiber material applied and oriented on the adhesive membrane.

Anordningene for frembringelse av en ønsket orienteringsretning for det på bin-demiddelhinnen påførte fibermateriale består hensiktsmessig av dyser, hvorved der kan frembringes en gass-strøm. Før det baneformede materiale fjernes fra formeflaten, føres det hensiktsmessig gjennom en anordning bestående av et oppvarmet valsesett, hvorved der skjer en sammenpresning av lagene. The devices for producing a desired direction of orientation for the fiber material applied to the binder film suitably consist of nozzles, whereby a gas flow can be produced. Before the web-shaped material is removed from the forming surface, it is conveniently passed through a device consisting of a heated roller set, whereby the layers are compressed.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan vi-dere omfatte en anordning for infrarød bestråling av det baneformede materiale før dette forlater formeflaten. The apparatus according to the invention can further comprise a device for infrared irradiation of the web-shaped material before it leaves the mold surface.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere under henvisning til In what follows, the invention will be described in more detail with reference to

tegningene, hvor et utførelseseksempel på en maskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er illustrert. the drawings, where an embodiment of a machine for carrying out the method according to the invention is illustrated.

Fig. 1 viser skjematisk en flertrinns-maskin for utførelse av oppfinnelsen. Fig. 2 viser en detalj ved apparatet iføl-ge fig. 1. Fig. 3 er et skjematisk sideoppriss av en ytterligere flertrinns-maskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser perspektivisk og delvis i Fig. 1 schematically shows a multi-stage machine for carrying out the invention. Fig. 2 shows a detail of the apparatus according to fig. 1. Fig. 3 is a schematic side elevation of a further multi-stage machine according to the invention. Fig. 4 shows perspective and partial i

snitt en detalj vedrørende fig. 3. section a detail regarding fig. 3.

Fig. 5 viser et oppriss med delvis bort-skårne partier i en modifisert form og en matningsenhet. Fig. 6 viser sett i plan en detalj ved-rørende fig. 5, og fig. 7 viser anordningen for overføring av cellulosefibre til matningsenheten. Den på fig. 1 viste flertrinns-maskin for utførelse av oppfinnelsen omfatter et endeløst bånd 13 som drives av en valse 14 og belegges ved hjelp av en overførings-sylinder 2 med bindemidler fra beholderen 1. Båndet 13 føres forbi et matningssted 15 for et fibrøst materiale og over en valse 16 anbragt på skrå, tvers under båndet 13 Fig. 5 shows an elevation with partially cut away parts in a modified form and a feeding unit. Fig. 6 shows, seen in plan, a detail concerning fig. 5, and fig. 7 shows the device for transferring cellulose fibers to the feeding unit. The one in fig. 1, the multi-step machine for carrying out the invention comprises an endless belt 13 which is driven by a roller 14 and is coated by means of a transfer cylinder 2 with binders from the container 1. The belt 13 is led past a feeding point 15 for a fibrous material and over a roller 16 placed at an angle, across under the belt 13

og drevet i retning som angitt med pilen. Valsen 16 glatter ut fibrene i en retning og de utglattede fibre blir derpå oversprøy-tet med et ytterligere belegg av bindema-terialet fra munnstykket 17. Derpå følger et ytterligere matningssted 15a for det fibrøse materiale og en valse 16a som glatter ut fibrene efter en avvikende retning sammenlignet med valsen 16. Disse trinn kan gjentas slik at man kan få et ark med en hvilken som helst ønsket tykkelse. and driven in the direction indicated by the arrow. The roller 16 smooths the fibers in one direction and the smoothed fibers are then sprayed with a further coating of the binding material from the nozzle 17. This is followed by a further feeding point 15a for the fibrous material and a roller 16a which smoothes the fibers following a deviant direction compared to the roller 16. These steps can be repeated so that a sheet of any desired thickness can be obtained.

Båndet 13 blir derpå ført mellom oppvarmede pressvalser 18 og så gjennom et hus 19 som inneholder infrarøde lamper for oppvarmning av det formede ark på båndet 13. Det formede ark 5 fjernes fra båndet i området for drivvalsen 14 ved hjelp av en skavekniv 6 og arket 5 utsettes derpå for en passende efterbehandling. Båndet 13 er fortrinnsvis utformet av alu-miniumplate som i sideretning er forster-ket med metallstenger. The band 13 is then passed between heated press rollers 18 and then through a housing 19 which contains infrared lamps for heating the shaped sheet on the band 13. The shaped sheet 5 is removed from the band in the area of the drive roller 14 by means of a scraper knife 6 and the sheet 5 is then subjected to a suitable finishing treatment. The band 13 is preferably made of aluminum plate which is reinforced in the lateral direction with metal rods.

Den anvendte spenning for tilveiebrin-gelse av det elektrostatiske felt kan være 10—100 KV med maksimalstrømstyrke på 3mA tilrørt fra en transformator 20 hvis utgangseffekt blir likerettet og kobles mellom rammen 21 for apparatet og fibermat-ningsenhetene 15. The voltage used for providing the electrostatic field can be 10-100 KV with a maximum current of 3mA connected from a transformer 20 whose output power is rectified and connected between the frame 21 of the apparatus and the fiber feeding units 15.

Fig. 2 viser en form for fibermatning omfattende en trakt 22 for fibermateriale som munner ut i en frem- og tilbakebeve-gelig sikt som gir tilførsel til et bånd 24 der løper over valser 25 som roterer slik som angitt ved pilene og holdt på et høyt potensial. Båndet 24 fører fibrene til et om-råde under båndet 13 hvor det elektrostatiske felt trer i virksomhet og fører fibrene opp mot båndet 13 slik som vist. Fig. 2 shows a form of fiber feeding comprising a hopper 22 for fiber material which opens into a reciprocating screen which provides feed to a belt 24 which runs over rollers 25 which rotate as indicated by the arrows and held at a high potential. The belt 24 leads the fibers to an area under the belt 13 where the electrostatic field comes into operation and leads the fibers up towards the belt 13 as shown.

Alternativt kan det fibrøse materiale blåses mot båndet 24. Alternatively, the fibrous material can be blown against the belt 24.

I fig. 3 vises et endeløst metallbånd 101 som føres over en rekke valser 102, 103, 104, 105, understøttet av rammen 106. In fig. 3 shows an endless metal belt 101 which is guided over a series of rollers 102, 103, 104, 105, supported by the frame 106.

Båndet blir efter at det har forlatt valsen 105, renset ved hjelp av en vann-dusj 107 samt roterende børster 108 hvor-på det tørkes ved hjelp av en oppvarm-ningsanordning 109. After it has left the roller 105, the strip is cleaned using a water shower 107 and rotating brushes 108, whereupon it is dried using a heating device 109.

Båndet 101 blir derpå forsynt med et fett belegg, f. eks. vaselin eller lignende fra en beholder 110, idet belegget tilføres ved hjelp av valsesystemet 111. Efter å ha passert over valsen 102 føres båndet 101 under pneumatisk eller elektrostatisk matningsanordning 112 for fibrøst materiale og en lett valse 113 som glatter ut fibrene. En dusj 114 tilfører så et belegg av klebemidler f. eks. 9 pst. vandig polyvinylacetat-opp-løsning og matningen, valsingen og på-sprøytningen gjentas flere ganger ved hjelp av lignende anordninger 112, 113 og 114. The strip 101 is then provided with a greasy coating, e.g. vaseline or the like from a container 110, the coating being supplied by means of the roller system 111. After passing over the roller 102, the belt 101 is passed under a pneumatic or electrostatic feeding device 112 for fibrous material and a light roller 113 which smooths out the fibres. A shower 114 then adds a coating of adhesives, e.g. 9% aqueous polyvinyl acetate solution and the feeding, rolling and spraying is repeated several times using similar devices 112, 113 and 114.

Arkmaterialet som dannes på båndet 101 er derpå robust nok til å utholde ytterligere behandling, og efter å ha forlatt f. eks. den femte matningsanordning angitt med 112a utsettes det for en rekke tversgående rettede luftstrømmer fra en anordning 116, som skal beskrives mere detaljert under henvisning til fig. 4. Disse luftstråler har den virkning at fibrene som er avsatt på båndet ved hjelp av matningsanordningen 112 blir rettet inn i en retning tvers på båndet og de innvalses i denne stilling av en etterfølgende valse 113. Da arkmaterialet nå har en større tykkelse, er det nødvendig å innføre en mellomliggende tørring ved hjelp av en strøm av varm luft fra munnstykket 117. The sheet material formed on the belt 101 is then robust enough to withstand further processing, and after leaving e.g. the fifth feeding device denoted by 112a is exposed to a number of transversely directed air flows from a device 116, which will be described in more detail with reference to fig. 4. These air jets have the effect that the fibers deposited on the belt by means of the feeding device 112 are aligned in a direction across the belt and they are rolled in this position by a subsequent roller 113. As the sheet material now has a greater thickness, it necessary to introduce an intermediate drying by means of a stream of hot air from the nozzle 117.

Båndet passerer derpå under en tyngre valse 118 og hele prosessen med påsprøyt-ning, matning, orientering av fibrene, valsning, tørring og ytterligere valsning blir derpå gjentatt inntil dette arkmateriale på båndet har den ønskede tykkelse. The strip then passes under a heavier roller 118 and the whole process of spraying, feeding, orientation of the fibres, rolling, drying and further rolling is then repeated until this sheet material on the strip has the desired thickness.

På dette trinn føres arkmaterialet over de oppvarmede valser 103, 104 og 105, som kan holdes på progressivt høyere tempera-tur f. eks. henholdsvis 100° C, 130° C og 160° C samt fjernes fra båndet 101 ved en skavekniv 119 og/eller luftstråle«blad» 120. Arket blir derpå utsatt for slik etterbe-handling som måtte være ønskelig f. eks. glansning, farving og trykkbehandling samt endelig tørring. At this stage, the sheet material is passed over the heated rollers 103, 104 and 105, which can be kept at a progressively higher temperature, e.g. respectively 100° C, 130° C and 160° C and is removed from the belt 101 by a scraping knife 119 and/or air jet "blade" 120. The sheet is then subjected to such post-treatment as may be desirable, e.g. glossing, dyeing and printing as well as final drying.

Prosessen er kontinuerlig og kan omfatte f. eks. 12—16 trinn, men for tykkere The process is continuous and may include e.g. 12-16 steps, but too thick

materiale kan også 30 eller 40 trinn anvendes. material can also be used in 30 or 40 steps.

Matningsanordningen 112 fører fibrene, f. eks. cellulosefibre, fra en beholder ved hjelp av en luftstrøm tilveiebragt ved vifter 121, anordnet i et rør 122 forsynt med suksessive fine sikt 123, 124 og 125, anbragt under viftene. Røret 122 utvider seg derpå slik at det dannes et kammer The feeding device 112 guides the fibers, e.g. cellulose fibers, from a container by means of an air stream provided by fans 121, arranged in a tube 122 provided with successive fine sieves 123, 124 and 125, placed below the fans. The tube 122 then expands so that a chamber is formed

126 for hvilket endeveggen er utformet av 126 for which the end wall is designed from

gitterverk av rektangulær metallduk anbragt f. eks. 25 mm over båndet 101 og for-løpende efter dettes fulle bredde. En spre-der 127 er anordnet for å spre ut luft-strømmen og kan være gjennomhullet ved latticework of rectangular metal fabric placed, e.g. 25 mm above the band 101 and continuously along its full width. A spreader 127 is arranged to spread out the air flow and can be pierced by

128 for å hindre dannelse av en sentral 128 to prevent the formation of a central

dødsone. Stort sett tangentialt rettede luftstrømmunnstykker 130 er også anordnet for å bidra til dette. dead zone. Broadly tangentially directed airflow nozzles 130 are also provided to contribute to this.

Siktene 123, 124 og 125 er glidbart og tettende montert i røret 122 slik at de kan trekkes ut f", eks. for rensning og kan være forlenget slik at erstatning samtidig fin-ner sted. Derved kan også variasjon i mas-kestørrelsen oppnås. På samme måte kan endeveggen erstattes og varieres og denne gjennomløpes av en frem- og tilbakegående rake angitt ved 129 for stadig å holde denne vegg klar og hindre at metallduken tet-ter seg igjen og at fibrene bunter seg. The sieves 123, 124 and 125 are slidably and sealingly mounted in the tube 122 so that they can be pulled out f", e.g. for cleaning and can be extended so that replacement takes place at the same time. Thereby, variation in the mesh size can also be achieved. In the same way, the end wall can be replaced and varied and this is run through by a reciprocating rake indicated at 129 to constantly keep this wall clear and prevent the metal cloth from sealing again and the fibers from bunching up.

Det elektrostatiske felt påtrykkes mellom endevegg-gitteret for matningsanordningen 112 og båndet 101 ved hjelp av en høyspenningskilde 131. Strømmen er av størrelsesorden f. eks. 30 KV for en avstand på omkring 25 mm. The electrostatic field is applied between the end wall grid for the feeding device 112 and the belt 101 by means of a high voltage source 131. The current is of the order of magnitude e.g. 30 KV for a distance of about 25 mm.

Den påskyndende matning som tilveiebringes ved tilførselsanordningen 112 mu-liggjør at maskinen kan kjøres med høyere hastigheter enn hva som ville være mulig med bare elektrostatisk og gravitasjonsfelt, f. eks. 2 m pr. sekund. The accelerating feed provided by the supply device 112 enables the machine to be driven at higher speeds than would be possible with only electrostatic and gravitational fields, e.g. 2 m per second.

Anordningen 116 omfatter et indre rør spaltet i bunnen og forbundet med en kil-de for trykkluft. Over dette rør er glidbart festet en ytre hylse 132 som er vist mere detaljert i fig. 4. Hylsen 132 er utformet med en rekke slisser 133, idet hver sliss i en spesiell rekke er likedannet, men variasjo-ner såvel med hensyn til antall og størrel-sen av slissene er mulig mellom rekkene. Slissene 133 er skrådd med 45° i forhold til akslen for hylsen og når således en spesiell rekke av slisser 133 er rettet inn mot slissen i det indre rør tilveiebringes en rekke tversgående stråler mot fibrene på over-flaten. Variasjon av denne rekke ved drei-ning av hylsen 132 muliggjør variasjon av styrken og antallet luftstråler og således fåes en viss grad av reguleringsmuligheter for prosessen. The device 116 comprises an inner tube split at the bottom and connected to a source of compressed air. An outer sleeve 132 is slidably attached over this tube, which is shown in more detail in fig. 4. The sleeve 132 is designed with a series of slits 133, each slit in a particular row being identical, but variations both with respect to the number and size of the slits are possible between the rows. The slits 133 are inclined at 45° in relation to the axis of the sleeve and thus when a special series of slits 133 are directed towards the slit in the inner tube, a series of transverse rays are provided against the fibers on the surface. Variation of this sequence by turning the sleeve 132 makes it possible to vary the strength and number of air jets and thus a certain degree of regulation possibilities is obtained for the process.

De suksessive matningsanordninger The successive feeding devices

112 eller grupper av slike anordninger kan om ønskes anvendes for å mate forskjel- 112 or groups of such devices can, if desired, be used to feed different

lige fibre og således frembringe et sam- equal fibers and thus produce a joint

mensatt materiale. Båndet 101 kan holdes kontinuerlig så varmt (f. eks. 30° C) at tørringen av arkmateriale som dannes på- menswear material. The belt 101 can be kept continuously so hot (e.g. 30° C) that the drying of sheet material formed on

skyndes. I tillegg til dette kan en passende anordning av slissen 133 i hylsen 132 ut- hurry up. In addition to this, a suitable arrangement of the slot 133 in the sleeve 132 can

føres for å bevirke en «sildebensvirkning» conducted to produce a "herringbone effect"

på fibrene i sjiktet. on the fibers in the layer.

I fig. 5—7 er det vist en modifisert fremgangsmåte for å orientere fibrene. In fig. 5-7 a modified method for orienting the fibers is shown.

Disse deler av apparatet er anordnet for å These parts of the apparatus are arranged to

erstatte de tilsvarende deler i det tidligere beskrevne anlegg. Fig. 5 viser en metall- replace the corresponding parts in the previously described facility. Fig. 5 shows a metal

plate 201 med gjennomsiktig, isolerende skjermning 202 ragende ned fra dennes sideflater mot båndet 203. Festet til platen 201 enten fast eller regulerbart er det så plate 201 with transparent, insulating shielding 202 projecting down from its side surfaces towards the band 203. Attached to the plate 201 either fixed or adjustable, it is

anordnet en samling av spisse metall-lede- arranged a collection of pointed metal conductors

re 204 (se også fig. 6). Fibrene tilføres bån- re 204 (see also fig. 6). The fibers are supplied to the

det fra et matningsapparat 205 vist mere i detalj i fig. 7. Et luftstrømsmunnstykke 206 er anordnet for å blåse luft mellom matningsapparatet 205 og platen 201. that from a feeding device 205 shown in more detail in fig. 7. An airflow nozzle 206 is provided to blow air between the feeder 205 and the plate 201.

Med et belte av omkring 1 m vidde vil With a belt of about 1 m width will

lederne 204 være av et antall av f. eks. fire selv om dette ikke vil utgjøre noen be-grensning for oppfinnelsen. the conductors 204 be of a number of e.g. four, although this will not constitute any limitation for the invention.

Fig. 7 viser en trakt 207 for cellulose- Fig. 7 shows a funnel 207 for cellulose

flis som transporteres til en disintegrator 208 via en skruetransportør 209 og en led- chips which are transported to a disintegrator 208 via a screw conveyor 209 and a led

ning 211. Disintegratoren kan være av hvil- ning 211. The disintegrator can be of rest-

ken som helst ønsket form som reduserer råmaterialet til individuelle fibre, f. eks. any desired shape that reduces the raw material to individual fibers, e.g.

en hammermølle eller en form for karde- a hammer mill or some form of carding

apparat. Fra disintegratoren 208 føres fib- device. From the disintegrator 208, fib-

rene ned gjennom en renne 212 til en «sko» clean down through a chute 212 to a "shoe"

213 som ligger over båndet 203. 213 which lies above the band 203.

Rennen og skoen kan delvis være ut- The chute and the shoe can be partially out-

formet av gjennomsiktig og isolerende materiale, og delvis av metall som da kan bringes opp til høyt potensial for platen 201 for å utøve en viss innflydelse på fibre- formed of transparent and insulating material, and partly of metal which can then be brought up to a high potential for the plate 201 to exert a certain influence on the fiber

nes bevegelse. For å øke fiberhastigheten kan en ytterligere luftstrøm tilføres ren- nose movement. To increase the fiber speed, an additional air flow can be supplied to the clean-

nen. De gjennomsiktige partier av rennen og skoen såvel som skjermningen 202 er anordnet for å lette observasjonen og re- nen. The transparent parts of the chute and the shoe as well as the shielding 202 are arranged to facilitate observation and re-

gulering av fiberbevegelsene. Skjermningen 202 er anordnet for å hindre at fibrene kan unnslippe og for å beskytte mot sideluft- yellowing of the fiber movements. The shielding 202 is arranged to prevent the fibers from escaping and to protect against side air

trykk som ville forstyrre jevnheten i fiber-fordelingen over båndet 203. pressure which would disturb the evenness of the fiber distribution over the belt 203.

De spisse ledere 204 tilveiebringer hver The pointed conductors 204 provide each

en stråle av ionisert luft og den kombinerte a jet of ionized air and the combined

virkning av det viste anlegg vil være at fibrene innrettes med en helling i forhold til båndet langs aksen og lederne 204 er- effect of the system shown will be that the fibers are aligned with an inclination in relation to the tape along the axis and the conductors 204 are

statter således anordningen 116. thus replaces the device 116.

Ved å tilveiebringe et annet sett av By providing another set of

motsatte slike hellende ledere 204 samt midler for alternativ energisering av disse kan det oppnåes en «sildebensvirkning». opposite such inclined conductors 204 as well as means for alternative energization of these, a "herringbone effect" can be achieved.

En mellomliggende tørring kan også An intermediate drying can also

utføres ved hjelp av infrarød oppvarmning eller annen passende fremgangsmåte. carried out by means of infrared heating or other suitable method.

Båndet kan være av metallplate eller The band can be made of sheet metal or

netting eller plast, tekstil eller glassfibre belagt med ledende metallsjikt. mesh or plastic, textile or glass fibers coated with a conductive metal layer.

I tillegg til fiberlignende eller andre homogene materialer som kan påvirkes i et elektrostatisk felt, slik som dyrehår, In addition to fiber-like or other homogeneous materials that can be affected in an electrostatic field, such as animal hair,

strå, sagmugg eller lignende kan også f.eks. skjellmineraler, farvepigmenter, fyllmate- straw, sawdust or the like can also e.g. shell minerals, color pigments, filler

riale f. eks. porselensjord eller lignende med fordel komme til anvendelse. Alternativt kan disse føres gjennom rennen ved en ytterligere luftstrøm eller på annen måte. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen rial e.g. porcelain earth or similar can be advantageously used. Alternatively, these can be led through the chute by an additional air flow or in another way. The method according to the invention

kan anvendes for fremstilling av mange typer av ark-lignende materiale slik som papir, kartong, tapet, trekkpapir, filtrer-ingspapir, isolerende plater, bygnings- can be used for the production of many types of sheet-like material such as paper, cardboard, wallpaper, tracing paper, filter paper, insulating boards, building

plater, takplater, pergament og materialer i likhet med kunstlær, da efter ønske det materialet som fremstilles ved denne fremgangsmåte også kan bringes til å dannes på panels, ceiling tiles, parchment and materials similar to artificial leather, then if desired the material produced by this method can also be made to form on

allerede fremstilt tekstil eller annet mate- already manufactured textile or other food

riale eller bare forsterkning innvendig med slikt materiale. rial or just internal reinforcement with such material.

Fremgangsmåten kan modifiseres ved The procedure can be modified by

å løsne det formede ark fra båndet så snart det er sterkt nok til å være selvbærende og derpå føre det igjennom et antall ytter- detaching the formed sheet from the belt as soon as it is strong enough to be self-supporting and then passing it through a number of outer

ligere matningssteder med elektrostatisk felt mellom stasjonære deler slik at mate- more feeding points with an electrostatic field between stationary parts so that feed-

rialet utgjør sin egen formeflate. The rial constitutes its own form surface.

Patentpåstander: Patent claims:

Claims

1. Method for the production of web-shaped material consisting of a fiber material and a binding agent, whereby a forming surface is coated with a binder film, which is applied to the fiber material by providing an electrostatic field between the forming surface and a supply means for the fiber material, after which the fibers in the resulting fiber layer are smoothed out, and the web-shaped material formed is removed from the molding surface and possibly subjected to further treatments, characterized in that after binder and fibers have been applied to the molding surface, further alternating layers of binder and fibers are applied, preferably smoothing is carried out after each application of fibers to formation of web-shaped material from two or more superimposed, firmly connected fiber layers, and that the fibers in each layer are given an orientation direction, which is either the same or different from the orientation direction of the fibers in a nearby layer.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the fibers within a given layer are oriented in a herringbone pattern.

3. Method as stated in claims 1-2, characterized in that the orientation of the fibers takes place immediately before the smoothing.

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the orientation of the fibers is produced by means of one or more gas streams.

5. Method as stated in claims 1-4, characterized in that successive layers or groups of layers are produced from different fiber material.

6. Method as stated in claims 1-5, characterized in that the layered material is compressed between rollers, which may possibly be heated before it is removed from the forming surface.

7. Method as stated in claims 1-6, characterized in that the layered material is further subjected to infrared irradiation, before it is removed from the mold surface.

8. Method as stated in claims 1-7, characterized in that the layered material is removed from the mold surface, when it is self-supporting, and then forms the mold surface itself.

9. Method as stated in claim 1-8, characterized in that a filler or pigment or both are added to the fiber material, which is applied to the binder membrane.

10. Apparatus for carrying out the method as stated in claims 1-9, characterized in that it has a device (2, 111) for applying a binder film to a mold surface (13, 101), devices (15, 15a; 112, 112a ) for successively applying layers of a fiber material to the molding surface by means of an electrostatic field between the molding surface and a supply device for the fiber material, device (17, 114) for applying a binder film on top of each fiber layer and devices (16, 16a; 116) for producing a desired orientation for the fibrous material applied to the binder membrane as well as devices (6, 119, 120) for removing the web-shaped material from the forming surface.

11. Apparatus as stated in claim 10, characterized by devices (16, 113) for smoothing the fiber material applied and oriented on the binder film.

12. Apparatus as stated in claims 10-11, characterized in that the devices for producing a desired direction of orientation for the fibrous material applied to the binder film consist of nozzles, through which a gas flow can be produced.

13. Apparatus as stated in claims 10-• 12, characterized by a device consisting of a heatable roller set (18; 103, 104, 105) for compressing the layers in the web-shaped material, before this leaves the forming surface (13; 101).

14. Apparatus as stated in claims 10-13, characterized in that it further has a device (19) for infrared irradiation of the web-shaped material before it leaves the mold surface (13).