RU2098728C1

RU2098728C1 - Conveyer line for manufacture of foam materials

Info

Publication number: RU2098728C1
Application number: RU96115894A
Authority: RU
Inventors: Александр Алексеевич Драгунов; Валерий Алексеевич Фурчков; Борис Петрович Чепурин
Original assignee: Александр Алексеевич Драгунов; Валерий Алексеевич Фурчков; Борис Петрович Чепурин
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1997-12-10

Abstract

FIELD: manufacture of foam materials. SUBSTANCE: conveyer line includes foam generator 1 with headbox 2, conveyer 3, drying ovens 4, kilns 5 with ventilation system and intake device. Conveyer includes frame 8, scree 9, supporting rollers 10 and tension rollers 11, drive drums 12 and driven drums 13, drive 14 with adjustable electric motor and systems 15 and 16 for supply and removal of supporting structure, respectively. Innovation of invention consists in availability of additional working member-dehydrator 6 mounted before inlet of drying oven. Dehydrator 6 is provided with hood located before conveyer screen and connected with evacuation device by means of flexible hose via branch pipe. It is also provided with reservoir for receiving excessive moisture. EFFECT: intensification of drying process; increased productivity and profitableness of production. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области производства пеноматериалов, например, на основе асбестового, базальтового, каолинового и других видов неорганических и органических волокон, используемых в стройиндустрии, транспорте, машиностроении, авиа -, судо -, вагоностроительной и бытовой технике. The invention relates to the production of foams, for example, based on asbestos, basalt, kaolin and other types of inorganic and organic fibers used in the construction industry, transport, mechanical engineering, aircraft, shipbuilding, car building and household appliances.

Известен ленточный конвейер для нагревательной установки, содержащий сетчатую ленту, снабженную покрытием, выполненным, например, в виде бумаги с термостойкой обмазкой [1] Однако указанная конвейерная линия не содержит элементов, необходимых для производства вспененных теплозвукоизоляционных материалов. Known conveyor belt for a heating installation, containing a mesh tape provided with a coating made, for example, in the form of paper with heat-resistant coating [1] However, this conveyor line does not contain elements necessary for the production of foamed heat and sound insulating materials.

Известна также линия для производства листового пеноасбеста в виде вспененного материала волокнистой структуры. Линия содержит пеногенератор, непрерывную сетку, опирающуюся на ролики и несущую на себе подложку, сушильный агрегат с нагревательными элементами и рефлекторами [2] Недостатками такой конвейерной линии является низкая интенсивность удаления влаги и, следовательно, невысокая производительность, крайне неоднородная структура пеномассы и, следовательно, низкое качество готового материала и большая энергоемкость и, следовательно, высокая стоимость готового материала. Also known is a line for the production of sheet foam asbestos in the form of foam material of a fibrous structure. The line contains a foam generator, a continuous grid supported by rollers and bearing a substrate, a drying unit with heating elements and reflectors [2] The disadvantages of such a conveyor line are the low moisture removal rate and, consequently, low productivity, extremely heterogeneous structure of the foam mass and, therefore, low quality of the finished material and high energy intensity and, therefore, the high cost of the finished material.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является конвейерная линия для производства пеноматериалов, описанная в [3]
Конвейерная линия содержит пеногенератор, системы подачи и съема подложки, непрерывную сетку, опирающуюся на ролики и несущую на себе подложку, формователь подложки, сушильный агрегат и привод. Опыт длительной эксплуатации такой линии в промышленности показал, что недостатками такой линии являются ненадежность работы формирователя подложки, который не обеспечивает гарантированной корытообразной формы подложки в процессе разлива на нее пеномассы и сушки в дальнейшем, а также замедлен процесс удаления влаги из пеномассы, что способствует ее быстрому разрушению.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the conveyor line for the production of foam, described in [3]
The conveyor line contains a foam generator, substrate feeding and removal systems, a continuous grid supported by rollers and supporting the substrate, a substrate former, a drying unit and a drive. The experience of the long-term operation of such a line in industry has shown that the disadvantages of such a line are the unreliability of the substrate shaper, which does not provide a guaranteed trough-like shape of the substrate during foam filling and drying in the future, and the process of removing moisture from the foam is slowed, which contributes to its rapid destruction.

Пеномасса, имеющая в своем составе до 3000% избыточной влаги, очень быстро увлажняет подложку и размягчает ее. Foam mass, containing up to 3000% excess moisture, very quickly moisturizes the substrate and softens it.

Сама подложка теряет приданную ей формователем корытообразную форму, и пеномасса стекает с нее в процессе прохождения через сушильный агрегат, загрязняя линию и уменьшая тем самым эффективность сушки. Кроме того, готовая продукция (например,листы пеноасбеста) не имеют гарантированных геометрических размеров, что ухудшает качество материала и увеличивает количество отходов. The substrate itself loses the trough-shaped shape given to it by the former, and the foam flows off it during passage through the drying unit, contaminating the line and thereby reducing drying efficiency. In addition, finished products (for example, foam asbestos sheets) do not have guaranteed geometric dimensions, which degrades the quality of the material and increases the amount of waste.

Технико-экономический результат изобретения повышение качества готовой продукции, снижение отходов производства и повышение производительности и рентабельности производства пеноматериалов достигается тем, что в конвейерной линии для производства пеноматериалов, содержащей пеногенератор, системы подачи и съема подложки, непрерывную сетку, несущую на себе подложку и опирающуюся на ролики, сушильный агрегат и привод, установлен на раме транспортера перед входом в сушильные камеры дополнительный рабочий орган - обезвоживатель пеномассы, представляющий собой расположенный под сеткой транспортера зонт, соединенный через патрубок гибким шлангом с вакуумирующим устройством и имеющий герметично соединенный с ним резервуар для сбора удаляемой избыточной влаги. The technical and economic result of the invention, improving the quality of finished products, reducing production waste and increasing productivity and profitability of the production of foams is achieved by the fact that in the conveyor line for the production of foams containing a foam generator, a system for feeding and removing the substrate, a continuous grid supporting the substrate and resting on rollers, a drying unit and a drive mounted on the conveyor frame in front of the entrance to the drying chambers an additional working body - foam foam dehydrator s, which is positioned under the net conveyor umbrella connected via a flexible hose pipe to a vacuum device and having sealingly connected thereto a removable reservoir for collecting excess moisture.

На фиг. 1 изображена конвейерная линия для производства пеноматериалов, общий вид; на фиг. 2 -узел I, вид сбоку; на фиг. 3 то же, вид сверху;
Конвейерная линия для производства пеноматериалов содержит пеногенератор 1 с напускным устройством 2, транспортер 3, сушильные печи 4, обжиговые печи 5 с вентиляционной системой, обезвоживатель 6 и приемное устройство 7. Транспортер 3 содержит раму 8, сетку 9, поддерживающие 10 и натяжные 11 ролики, ведущие 12 и ведомые 13 барабаны, привод 14 с регулируемым электродвигателем, а также системы подачи 15 и съема 16 подложки (фиг. 1).In FIG. 1 shows a conveyor line for the production of foam, a General view; in FIG. 2-node I, side view; in FIG. 3 the same, top view;
The conveyor line for the production of foam contains a foam generator 1 with an inlet device 2, a conveyor 3, drying ovens 4, kilns 5 with a ventilation system, a dehydrator 6 and a receiving device 7. The conveyor 3 contains a frame 8, a mesh 9, supporting 10 and tensioning rollers 11, driving 12 and driven 13 drums, drive 14 with an adjustable electric motor, as well as supply system 15 and removal 16 of the substrate (Fig. 1).

Обезвоживатель пеномассы 6 содержит расположенный под сеткой транспортера зонт 17, соединенный через патрубок гибким шлангом с вакуумирующим устройством 19 и имеющий герметично соединенный с ним резервуар 20 для сбора удаляемой избыточной влаги. Foam dehydrator 6 contains an umbrella 17 located under the conveyor net, connected through a pipe with a flexible hose to a vacuum device 19 and having a tank 20 hermetically connected to it to collect excess moisture to be removed.

Конвейерная линия работает следующим образом. Дисперсия материала, содержащая, например, асбест, базальтовое волокно, смачиватель, гидрофобизатор и воду, поступает в пеногенератор 1, где происходит образование исходной пеномассы 21. Через напускное устройство 2 пеномасса 21 подается на подложку из стеклоткани (или бумаги), которая с помощью системы подачи 15 предварительно укладывается на сетку транспортера 3. The conveyor line operates as follows. The dispersion of the material, containing, for example, asbestos, basalt fiber, a wetting agent, water repellent and water, enters the foam generator 1, where the formation of the initial foam mass 21 takes place. Through the inlet device 2, the foam mass 21 is fed to a substrate made of fiberglass (or paper), which using the system feed 15 previously laid on the grid of the conveyor 3.

До входа в сушильные камеры пеномасса 21 подвергается воздействию обезвоживателя 6. Последний с помощью вакуумирующего устройства 19 создает под ковром пеномассы разрежение воздуха, что способствует интенсивному удалению избыточной влаги из материала. После частичного обезвоживания пеномасса подается в сушильную печь, где полностью удаляется остаточная влага. Затем пеномассы подается в обжиговую печь 5, где заканчивается процесс формирования структуры материала. После обжига материал подается в приемное устройство 7 для резки его на заданные линейные размеры. Prior to entering the drying chambers, the foam mass 21 is exposed to a dehydrator 6. The latter, using a vacuum device 19, creates a vacuum under the foam carpet, which helps to intensively remove excess moisture from the material. After partial dewatering, the foam is fed into the drying oven, where the residual moisture is completely removed. Then the foam mass is fed into the kiln 5, where the process of forming the structure of the material ends. After firing, the material is fed into the receiving device 7 for cutting it to a given linear dimensions.

Конвейерная линия успешно прошла опытную эксплуатацию. The conveyor line has successfully passed trial operation.

Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 530159, кл. F 27 D 5/00, 1994 г.Information sources:
1. USSR author's certificate N 530159, cl. F 27 D 5/00, 1994

2. Проект линии для производства листового пенопласта ПЛП-1200, шифр 74.09.321.000.00 ЦНИИТС, 1981 г. 2. Design of a line for the production of sheet foam PLP-1200, code 74.09.321.000.00 TSNIITS, 1981

3. Авторское свидетельство СССР N 1139720, кл. F 27 D 5/00, 1985 г. (прототип). 3. Copyright certificate of the USSR N 1139720, cl. F 27 D 5/00, 1985 (prototype).

Claims

A conveyor line for the production of foam, containing a foam generator, feeding and removing systems, a continuous grid supporting the substrate and supported by rollers, a drying unit and a drive, characterized in that an additional working element for the foam dehydrator is installed on the conveyor frame before entering the drying chambers , which is an umbrella located under the conveyor grid, connected through a pipe with a flexible hose to a vacuum device and having a collection tank hermetically connected to it removed excess moisture from the molded material.