NO842051L - Diafragma med lav ohmsk motstand og anvendelse derav - Google Patents
Diafragma med lav ohmsk motstand og anvendelse deravInfo
- Publication number
- NO842051L NO842051L NO842051A NO842051A NO842051L NO 842051 L NO842051 L NO 842051L NO 842051 A NO842051 A NO 842051A NO 842051 A NO842051 A NO 842051A NO 842051 L NO842051 L NO 842051L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diaphragms
- koh
- diaphragm
- ohmic resistance
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 7
- -1 polyoxyphenylenes Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical group ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000614 phase inversion technique Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940058401 polytetrafluoroethylene Drugs 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004369 ThO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- OTCVAHKKMMUFAY-UHFFFAOYSA-N oxosilver Chemical class [Ag]=O OTCVAHKKMMUFAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N silver zinc Chemical compound [Zn].[Ag] BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
- C25B13/04—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
- H01M50/491—Porosity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/426—Fluorocarbon polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår diafragmaer med homogen og regelmessig tekstur, god fuktbarhet, lav ohmsk motstand og god mekanisk styrke,at de består av membraner med en tykkelse opptil 700 ym, laget av en porøs polymer inneholdende uorganiske oksyder, hydroksyder eller salter med høyt porevolum og lav oppløselighet i KOH valgt blant alkalimetaller og jordalkalimetaller av typen natrium, kalium, kalsium og magnesium, metaller av gruppene av zirconium, torium og cerium, hvilke diafragmaer oppviser en ohmsk motstand, målt i 10 N KOH ved 110°C, på hyst 0,3 ohm/cm , en porøsitetsgrad over 50% med poredimensjoner på høyst 1 um og en mekanisk styrke definert ved en strekkfasthet på minst 25 kg/cm 2, en elastisitetsmodul (Young-modul) på minst 200 kg/cm 2 og en sprengstyrke på minst. 2. 3 kg/cm .
Description
Ved anvendelse av alkaliske elektrolysører med sikte på fremstilling av hydrogen bestemt for lagring av elektrisk energi i perioder med lavt forbruk, er det av økonomiske grunner ønskelig å kunne bruke forholdsvis høy strømtetthet (i>400 mA/cm 2) ved en cellespenning under 1,9 volt. Denne betingelse kan tilfreds-stilles hvis driften av elektrolysøren finner sted ved temperaturer mellom 100 og 200°C.
Separasjonen av hydrogenet og oksygenet oppnås ved at
det mellom elektrodene i elektrolysøren innsettes et diafragma som er gjennomtrengelig for elektrolytten (f.eks. vandig KOH)
og ugjennomtrengelig for de gasser som dannes ved elektrodene.
Driften av elektrolysøren ved temperaturer over 100°C
gjør det nødvendig å kunne disponere diafragmaer som tilfredsstiller de følgende krav: - høy ionisk ledningsevne slik at energitap p.g.a. joule-effekten holdes lavest mulig (ohmsk mostand mindre enn 0,1 -
2
0,3 ohm/cm );
- høy kjemisk stabilitet i sterkt alkalisk (KOH 6N-10N)
og oksyderende miljø;
- god bestandighet ved temperaturen; - liten gjennomtrengelighet for oksygen og for hydrogen slik at en gassrenhet over 99,5% oppnås; - mekanisk styrke som er tilstrekkelig høy til at man unngår rifter og flenger i diafragmaet under monteringen;
- god fuktbarhet slik at akkumulering av gassblærer
på diafragmaet unngås.
Diafragmaer og skilleorganer som har kjemisk stabilitet
og bestandighet ved forhøyet temperatur er beskrevet i forskjellige patenter, særlig i tilfellet av alkaliske batterier. Således er det i U.S. patent 3 749 604 angitt diafragmaer som kan anvendes i slike batterier av typen sølv-sink, for å hindre diffusjon av sølvoksyder mot sinkelektrodene. Disse diafragmaer består av porøse substrater som på sine to sider er belagt med et lag av porøs polymer inneholdende uorganiske oksyder og hydroksyder så som Zr02, Zr(OH)^, Th02, etc. Tilstedeværelsen av disse uorganiske forbindelser tjener til å øke hydrofiliteten og den elektriske ledningsevne av diafragmaet, da forbindelsene utgjør ionebyttere, selv om deres kapasitet for bytting ikke er særlig stor. Det
presiseres at de uorganiske oksydenes partikkelstørrelser bør være mellom 74 og 700 ym og fortrinnsvis mellom 149 og 700ym. Søkeren har ved anvendelse av den fremgangsmåte som er beskrevet
i patentet og spesielt under overholdelse av de betingelser som angår de uorganiske oksydenes partikkelstørrelser i henhold til patentet, konstatert at man oppnår diafragmaer med pore-dia-
metere som i alminnelighet overstiger flere ym, slik at de er for store til å hindre diffusjon av gass gjennom diafragmaene.
For øvrig legger patentet bl.a. vekt på porediametere mellom
5 og 75 ym. Hvis man anvender oksyder med tydelig mindre par-tikkelstørrelser, f.eks. under 50 ym, så oppnår man diafragmaer hvis porer er tilstrekkelig små til å hindre passasje av gass,
men deres elektriske ledningsevne er for liten til at de kan anvendes med godt resultat i alkaliske elektrolysører. Deres elektriske motstand i 10N KOH ved 110°C er i virkeligheten
2
mellom 0,5 og 2 ohm/cm .
I andre patenter, så som i U.S. patent 3 713 890, an-tydes muligheten av å tilføre uorganiske forbindelser så som ZrO^, Tn°2'Ce02'salter av kalsium, kalium etc. i et organisk bindemiddel bestående av en polymer som er kjemisk stabil. I
dette patent er anvendelsesmåten for den polymer som anvendes som bindemiddel, forskjellig fra den som anvendes i ovennevnte patent nr. 3 749 604. I virkeligheten blir polymeren ikke opp-løst i et organisk løsningsmiddel før den blandes med den pulveri-serte organiske forbindelse, men den blandes, i form av en vandig dispersjon, med en vandig dispersjon av den uorganiske forbindelse, idet partiklene av polymeren og partiklene av den uorganiske forbindelse bør ha en diameter under 10 ym. Den endelige dispersjon som erholdes, helles på et plant underlag og inndampes, og den tørre film som dannes, sintres ved polymerens sintringstemperatur. I tillegg til den lille dimensjonen av kornene av den uorganiske forbindelse er det ikke nevnt noen annen betingelse vedrørende denne forbindelse, spesielt når det gjelder formen av kornene og den tilsynelatende densitet av pulveret. Fremstillingen av diafragmaer ved sintring av polymeren etter den i patentet beskrevne fremgangsmåte har den ulempe at den ikke gjør bindemiddelet porøst. Den elektriske ledningsevne av det således fremstilte diafragma er derfor f or liten, spesielt hvis pulveret av den uorganiske forbindelse som anvendes,
ikke tilfredsstiller de nedenfor angitte morfologiske betingelser. Hvis man prøver å øke diafragmaets elektriske ledningsevne ved
å øke innholdet av den uorganiske forbindelse, vil polymeren ikke sintres, og det resulterende diafragma vil ikke ha mekanisk styrke.
Videre er de for tiden kjente diafragmaers fuktbarhet ikke alltid tilfredsstillende. En god fuktbarhet eliminerer oppsamling av gassblærer på diafragmaet og begunstiger elektro-lyttens gjennomtrengning av porene i diafragmaet.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer, som et
nytt industrielt produkt, perfeksjonerte diafragmaer som ikke oppviser de ovennevnte ulemper, og som kan anvendes i alkaliske elektrolysører så vel som i alkaliske batterier.
Disse diafragmaer er i hovedsakkarakterisert vedat
de oppviser en god mekanisk styrke og ved at de består av en membran med en tykkelse opp til 700 ym og laget av en porøs polymer som inneholder oksyder, hydroksyder eller uorganiske salter med høyt porevolum og med lav oppløselighet i KOH, valgt blant alkalimetaller og jordalkalimetaller av typen natrium, kalium, kalsium og magnesium, metallene i gruppen zirkonium, torium, cerium, hvilke diafragmaer oppviser en lav ohmsk motstand målt 10 N KOH ved 110°C på høyst 0,3 ohm/cm<2>, en porøsi-tetsgrad over 50% med poredimensjoner på høyst 1 ym og en mekanisk styrke definert ved en strekkfasthet på minst 25 kg/cm 2, en elastisitetsmodul (Young-modul) på minst 200 kg/cm 2 og en sprengstyrke på minst 3 kg/cm 2.
I henhold til et annet trekk oppviser diafragmaene ifølge oppfinnelsen, foruten de ovenfornevnte trekk, en homogen og regelmessig tekstur og en god fuktbarhet.
Den polymer som diafragmaene ifølge oppfinnelsen består av, velges blant hydrofile og hydrofope polymerer som oppviser en god stabilitet i sterkt alkalisk miljø og en forhøyet temperatur (av størrelsesorden 110 - 160°C). Som eksempler på hensikts-messige polymerer nevnes polysulfoner, polyoksyfenylener, polykinoksaliner, pyrroner og analoger (hydrofile), polytetrafluoretylener og analoger (hydrofobe).
Kombinasjonen av de ovenfornevnte trekk oppnås ved overholdelse av de følgende betingelser: 1. Den uorganiske forbindelse som innføres i polymeren oppviser en lav tilsynelatende densitet og/eller et høyt porevolum. Med andre ord formen av de korn som utgjør den uorganiske forbindelse bør være uregelmessig og ujevn heller enn kompakt og avrundet. En fordelaktig form er små staver, nåler og lignende. Disse korn kan likeledes selv ha en hensiktsmessig høy porøsitet, som også nedsetter pulverets tilsynelatende densitet. Valget av dette trekk hos den uorganiske forbindelse gjør det mulig å bi-bringe det endelige diafragma en høy grad av porøsitet. 2. Partikkelstørrelsen av den uorganiske forbindelse bør tilsvare den av meget fine korn med en diameter under 50 ym og fortrinnsvis under 20 ym. Fine partikkelstørrelser gjør det dessuten mulig å oppnå en høyere homogenitet i materialet og en høyere ensartethet i diafragmaets tekstur, med en lavere hyppighet av opptredende defekter (hull, flenger etc.), hvilket nedsetter risikoen for passasje av gass gjennom diafragmaet. 3. Den polymer som tjener som bindemiddel for de uorganiske forbindelser, bør anvendes på en slik måte at bindemiddelet i seg selv er porøst eller mikroporøst. Denne porøsi-tet kan oppnås ved metoder som er kjent fra den tekniske littera-tur, valgt under hensyntagen til polymerens natur. Således kan den såkalte faseinversjonsmetode (R.F. KESTING "Synthetic polymeric membranes", s. 117. Mac. Graw Hill 1971) anvendes i det tilfellet hvor polymeren er oppløselig i organiske løsnings-midler. Den metode som anvendes i U.S. patent 3 749 60 4 er av-ledet herav. Likeledes er det mulig å innføre et poredannende middel i polymeren, hvilket deretter helt eller delvis elimineres, f.eks. ved at diafragmaet bringes på spaltningstemperaturen for det poredannende middel (eksempelvis karbonater), eller ved at det poredannende middel ekstraheres fra diafragmaet med et løs-ningsmiddel. Det er imidlertid viktig at diafragmaets porer er tilstrekkelig fine til å hindre diffusjonen av gass gjennom porene.
4. En høy porøsitet gjør det mulig å øke tykkelsen
av diafragmaene, og dermed deres mekaniske styrke, under bibeholdelse av deres ledningsevne og dessuten med nedsettelse av risikoen for hull og flenger som begunstiger passasje av gass gjennom diafragmaet.
5. Når polymeren er utpreget hydrofob, er det viktig
at innholdet av uorganisk forbindelse er høyt (over 55 vekt%)
for at fuktbarheten og ledningsevnen skal bli tilstrekkelig.
I de patenter som nevner fremstilling av skilleorganer for batterier eller diafragmaer for batterier eller elektrolyserer under anvendelse av uorganiske oksyder eller hydroksyder og et organisk bindemiddel, overholdes ikke noen av de ovenfor omtalte betingelser, i alle fall ikke den første.
De diafragmaer som fremstilles under bibeholdelse av
de ovenfornevnte betingelser, oppviser bl.a. en bemerkelses-verdig stabilitet over tid m.h.t. elektriske egenskaper, en god mekanisk styrke og en god fuktbarhet.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen .
EKSEMPEL 1
Det fremstilles, ved faseinversjonsmetoden, to like tykke diafragmaer (ca. 500 ym), betegnet A og B, idet det som bindemiddel anvendes polysulfonet "P 1700" (som leveres av Union Carbide) og magnesiumoksyd som ionebytter.
Faseinversjonsmetoden som anvendes består i at det
på et plant underlag av rustfritt stål ved hjelp av en appli-kator påføres en oppløsning av polysulfon i dimetylformamid til hvilken MgO-pulveret på forhånd er blitt tilsatt under kraftig agitering. Det er viktig å påse at pulveret dis-
bergeres homogent i oppløsningen. Etter denne operasjon blir underlaget nedsenket i et vandig bad i noen minutter. Diafragmaet løsner fra underlaget i det vandige badet. Etter vasking med vann og tørking tas det i bruk.
De to diafragmaer A og B har samme sammensetning på vektbasis, ca. 40% polysulfon og 60% MgO, men i tilfellet av diafragmaet A anvendes MgO med en tilsynelatende densitet på
0,17 g/cm 3og en midlere partikkelstørrelse, bestemt ved hjelp av en coulter-teller på 5 ym for antall-gjennomsnittet og 12 ym for vekt-gjennomsnittet, mens ved i tilfellet av diafragmaet B anvendes MgO med en tilsynelatende densitet på
0,74 g/cm 3og en midlere partikkelstørrelse på 8 ym for antall-gjennomsnittet og 20 ym for vektgjennomsnittet.
Den ohmske motstand for de to diafragmaer, målt i
10 N KOH ved 110°C, er 0,0 7 ohm/cm for diafragmaet A og 0,6 2 ohm/cm 2 for diafragmaet B, altså omtrent 9 ganger høyere enn for diafragmaet A. Porøsitetsgraden målt ved et kvikksølv- porosimeter er 70-75% for diafragmaet A og 45-50% for diafragmaet
B.
Fordelingen av porevolumet etter poreradius viser seg å være som følger:
for diafragmaet A:
16% av det samlede porevolum består av porer med radius under 0,02 ym;
20% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 0,02 og 0,1 ym;
20% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 0,1 og 0,2 ym;
36% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 0,2 og 0,3 ym;
8% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 0,3 og 0,5 ym;
for diafragmaet B:
25% av det samlede porevolum består av porer med radius under 0,1 ym;
25% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 0,1 og 0,2 ym;
12,5% av det samlede porevolum betår av porer med radius mellom 0,2 og 0,3 ym;
20,8% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 0,3 og 1 ym;
16,7% av det samlede porevolum består av porer med radius mellom 1 og 4 ym.
Det fremstilles en serie av diafragmaer A, idet deres innhold av Mgo på vektbasis varieres fra 45 til 60%, og deres ohmske motstand måles som i det foregående. Fig. 1 viser variasjonen i ohmsk mostand (R) i 14 N KOH ved 110°C for diafragmaene som funksjon av deres innhold av MgO med tilsynelatende densitet på 0,17 g/cm 3.
Likeledes fremstilles en serie av diafragmaer B med MgO-innhold på vektbasis mellom 50 og 85%. Fig. 2 viser variasjonen i ohmsk mostand (R) av disse diafragmaer i 14 N KOH ved 110°C som funksjon av deres innhold av MgO med en tilsynelatende densitet på 0,74 g/cm 3,
Sammenligningen mellom de to figurer skulle ikke kreve noen kommentar.
Den holdbarhetsprøve som ble utført i elektrolyseceller i fråvær av katalysator, viser at diafragmaet A har en be-merkelsesverdig stabilitet over tid med hensyn til egenskaper. Fig. 3 viser at etter 1000 timers drift ved en strømtetthet på 0,4 A/cm 2 er den totale cellespenning 1,98 volt og spennings-fallet (iR) i diafragmaet er 0,06 volt. Anodepotensialet er 0,68 volt og katodepotensialet -1,23 volt. Forsøket ble utført med et diafragma hvis sammensetning på vektbasis var 50% MgO og 50% polysulfon.
Betingelsene ved forsøket var som følger:
Den mekaniske styrke av diafragmaer ifølge oppfinnelsen er påvist å være gode, endog ved høye porøsitetsgrader: for diafragmaet A finner man en strekkfasthet på 160-180 kg/cm 2 og en Young-modul på flere hundre kg/cm 2.
EKSEMPEL 2
Det anvendes 5 MgO-pulvere med nærliggende midlere granulometri, hver med en forskjellig tilsynelatende densitet fra 0,17 g/cm 3 til 1,2 g/cm 3, og med hvert av pulverene fremstilles et diafragma med en tykkelse på 400-500 pm i henhold til den metode som er angitt i eksempel 1. De 5 diafragmaer har hovedsakelig den samme sammensetning på vektbasis.
Deres ohmske motstand i 10 N KOH ved 110°C måles. Fig.
4 viser variasjonen i diafragmaenes ohmske motstand (R) i 14 N KOH ved 110°C som funksjon av den tilsynelatende densitet av
3
MgO (g/cm ).
Ved hjelp av et kvikksølv-porosimeter måles porevolumet av de 5 MgO-pulveret som ble anvendt ovenfor. Fig. 5 viser variasjonen i diafragmaenes ohmske motstand (R) i 14 N KOH ved 110°C som funksjon av porevolumet av MgO-pulveret som ble anvendt for fremstillingen av diafragmaene, idet volumet er uttrykt i mm 3/g.
EKSEMPEL 3
Det fremstilles et diafragma med en tykkelse på 400-500 \ xm i henhold til den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåte. Det
anvendes derfor MgO-pulver med tilsynelatende densitet på
0,17 g/cm 3 siktet slik at de korn hvis diameter er over 20 ym, elimineres. Siktningen har muliggjort nedsettelse av diafragmaets ohmske motstand fra 0,07 ohm/cm til 0,05 ohm/cm .
Det samme siktede MgO-pulver anvendes, og hydro-
lyse utføres i 10 N KOH ved 140°C i 72 timer. Pulveret vaskes med vann og tørkes, hvoretter man ved røntgen-difraksjon påviser at det er blitt fullstendig hydrolisert til Mg (OH)2. Under anvendelse av dette pulver av Mg (OH)2fremstilles et diafragma under de samme betingelser som ovenfor. Dettes ohmske motstand målt under de samme betingelser som ovenfor, er 0,06 ohm/cm .
EKSEMPEL 4
Det fremstilles diafragmaer med en tykkelse på 400-
500 ym av typen A og B, i henhold til en tilsvarende fremgangsmåte som den i eksempel 1, idet polyfenylkinoksalin anvendes istedenfor polysulfon. Siden løsningsmiddelet for polyfenylkinoksalinet er 1, 1, 2, 2,-tetrakloretan, som ikke er blandbart med vann, anvendes det istedenfor det vandig bad et bad inneholdende aceton, som er blandbart med 1, 1, 2, 2-tetrakloretan.
Diafragmaene vaskes i aceton, deretter i vann og tørkes.
Det konstateres at den ohmske motstand av diafragmaer
A er klart lavere enn av diafragmaer B.
EKSEMPEL 5
I henhold til den fremgangsmåte som er beskrevet i U.S. patent 3 713 890 fremstilles et diafragma med en tykkelse på 250-300 ym under anvendelse av en vandig dispersjon av poly-tetrafluoretylen 30N (som leveres av DU PONT DE NEMOURS) blandet med en vandig dispersjon av Mg(OH)2. Pulveret av Mg(OH)2fremstilles ved hydrolyse av et MgO-pulver med lav tilsynelatende densitet og siktet under de samme betingelser som i eksempel 3. Det tilsettes dessuten et poredannende middel, hensiktsmessig pulver av (MgCo3>4Mg(OH)25H2°' Etter tilfredsstillende homo-genisering ved mekanisk agitering blir dispersjonen deretter delvis inndampet ved 60°C i løpet av noen timer inntil det oppnås en tykk pasta, som plasseres på et plant underlag, og som ut-spres til en film med en tykkelse på ca. 300 ym ved hjelp av en stålvalse. Sammensetningen av det faste materialet i denne film er som følger på vektbasis:
Denne film plasseres deretter i en ovn som trinnvis opp-varmes til en temperatur på 360°C, polytetrafluoretylenets sintringstemperatur, ved hvilken filmen holdes i ca. 1 time. Denne behandling gir filmen en god mekanisk styrke. Dens ohmske motstand, målt i 10 N KOH ved 110°C, er 0,3 ohm/cm<2>.
Istedenfor pulveret av Mg(OH>2anvendes et pulver bestående av 50 vekt% av det tidligere pulver av Mg(OH)2og 50 vekt% pulver av Zr(OH)^ siktet på samme måte som pulveret av Mg(OH)2/og det fremstilles som angitt ovenfor, et diafragma med en tykkelse på 200 ym. Dettes ohmske motstand bestemt i 10 N KOH ved 110°C, er ca. 0,3 ohm/cm<2>.
Idet den polymer som ble anvendt i dette eksempel er en hydrofob polymer, ble det konstatert at anvendelse av uorganiske forbindelser i en mengde under 55 vekt% i dette tilfellet, vil føre til en for lav fuktbarhet og en for høy elektrisk motstand
2
klart over 0,3 ohm/cm .
Den mekaniske styrke av diafragmaer fremstilt i det foreliggende eksempel kjennetegnes ved en strekkfasthet over 25 kg/cm 2 , en elastisitetsmodul på 200 kg/cm 2 og en sprengstyrke på 4 kg/cm 2.
Det vil være klart at den foreliggende oppfinnelse kan modifiseres på forskjellige måter uten at man kommer utenfor oppfinnelsens ramme.
Claims (7)
1. Diafragmaer med homogen og regelmessig tekstur, god fuktbarhet, lav ohmsk motstand og god mekanisk styrke, karakterisert ved at de består av membraner med en tykkelse opptil 700 ym, laget av en porøs polymer inneholdende uorganiske oksyder, hydroksyder eller salter med høyt porevolum og lav oppløselighet i KOH valgt blant alkalimetaller og jordalkalimetaller av typen natrium, kalium, kalsium og magnesium, metaller fra gruppene av zirconium, torium og cerium, hvilke diafragmaer oppviser en ohmsk motstand, målt i 10 N KOH ved 110°C, på høyst 0,3 ohm/cm , en porøsitetsgrad over 50% med poredimensjoner på høyst 1 ym og en mekanisk styrke definert ved en strekkfasthet på minst 25 kg/cm 2, en elastisitetsmodul (Young-modul) på minst 200 kg/cm 2 og en sprengstyrke på minst 3 kg/cm 2.
2. Diafragmaer ifølge krav 1,
karakterisert ved at de oppviser en tykkelse mellom 200 og 700 ym.
3. Diafragmaer ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den polymer som de består av, er valgt blant hydrofile og hydrofobe polymerer som oppviser en god stabilitet i sterkt alkalisk miljø og en for-høyet temperatur, av størrelsesorden 110-160°C, av typen polysulfoner, polyoksyfenylener, polykinoksaliner, pyrroner og analoger (hydrofile), polytetrafluoretylener og analoger (hydrofober).
4. Diafragmaer ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at kornenes poreradier for-deler seg mellom en verdi under 0,02 ym og en verdi på høyst 1 ym.
5. Diafragmaer ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at pulverene av de uorganiske forbindelser som inngår i deres oppbygging, tatt isolert eller i blanding, har en lav tilsynelatende densitet 3 3
tilsvarende et høyt porevolum over 10 mm /g.
6. Diafragmaer ifølge krav 3, 4 og 5, karakterisert ved at når polymeren er av den hydrofobe type, er innholdet av uorganisk forbindelse over 55 vekt%.
7. Anvendelse av diafragmaer ifølge hvilket som helst av kravene 1 - 6 i alkaliske elektrolysører og alkaliske batterier.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8308498A FR2546535B1 (fr) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Diaphragmes de faible resistance ohmique applicables dans les electrolyseurs alcalins et les piles alcalines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842051L true NO842051L (no) | 1984-11-26 |
Family
ID=9289097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842051A NO842051L (no) | 1983-05-24 | 1984-05-23 | Diafragma med lav ohmsk motstand og anvendelse derav |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE899726A (no) |
CA (1) | CA1232871A (no) |
CH (1) | CH658199A5 (no) |
DE (1) | DE3419479A1 (no) |
FR (1) | FR2546535B1 (no) |
IT (1) | IT1179176B (no) |
NO (1) | NO842051L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8600401D0 (en) * | 1986-01-08 | 1986-02-12 | Hydrogen Systems Nv | Ion-permeable diaphragms |
CN107250437B (zh) | 2015-03-18 | 2019-06-14 | 旭化成株式会社 | 碱性水电解用隔膜、碱性水电解装置、氢的制造方法和碱性水电解用隔膜的制造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3713890A (en) * | 1970-01-28 | 1973-01-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Flexible battery separator and method of production |
US3930886A (en) * | 1971-11-11 | 1976-01-06 | Leesona Corporation | Porous fluoro-carbon polymer matrices |
JPS52127479A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-26 | Agency Of Ind Science & Technol | Chemical resistant diaphragm and its preparation |
US4264691A (en) * | 1979-07-13 | 1981-04-28 | W. R. Grace & Co. | Battery interseparator |
-
1983
- 1983-05-24 FR FR8308498A patent/FR2546535B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-05-23 NO NO842051A patent/NO842051L/no unknown
- 1984-05-23 IT IT48245/84A patent/IT1179176B/it active
- 1984-05-23 CA CA000454913A patent/CA1232871A/fr not_active Expired
- 1984-05-23 BE BE0/212985A patent/BE899726A/fr unknown
- 1984-05-24 DE DE3419479A patent/DE3419479A1/de not_active Withdrawn
- 1984-05-24 CH CH2560/84A patent/CH658199A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH658199A5 (fr) | 1986-10-31 |
BE899726A (fr) | 1984-09-17 |
IT1179176B (it) | 1987-09-16 |
IT8448245A0 (it) | 1984-05-23 |
DE3419479A1 (de) | 1984-12-06 |
FR2546535A1 (fr) | 1984-11-30 |
CA1232871A (fr) | 1988-02-16 |
FR2546535B1 (fr) | 1989-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0232923B1 (en) | Improved ion-permeable diaphragms for electrolytic cells | |
US4196070A (en) | Method for forming microporous fluorocarbon polymer sheet and product | |
JPS6350436B2 (no) | ||
JP6049633B2 (ja) | ガス拡散電極 | |
US4339325A (en) | One pass process for forming electrode backing sheet | |
US4743349A (en) | Electrically conductive fibrous web substrate and cathodic element comprised thereof | |
SE427185B (sv) | Mikroporosa arkmaterial och sett att framstella densamma | |
KR20080109926A (ko) | 전해질-침투 전지용 가스-확산 전극 | |
US6099704A (en) | Asbestos-free cathodic element suitable for electrolysis of sodium chloride solution | |
US4539085A (en) | Porous diaphragm for electrolytic cell | |
JPS61246394A (ja) | 電解隔膜 | |
UA53609C2 (uk) | Електроактивований матеріал, спосіб його виготовлення, композиційний матеріал та спосіб його виготовлення | |
JPS5927768B2 (ja) | イオン交換膜、その製造方法ならびに使用方法 | |
NO842051L (no) | Diafragma med lav ohmsk motstand og anvendelse derav | |
EP0850326B1 (en) | Bonded non-asbestos chlor-alkali diaphragm | |
JP4998713B2 (ja) | イオン透過性隔膜 | |
US4380521A (en) | Method to produce a polytetra-fluoroethylene diaphragm | |
CA2787645A1 (en) | Method of manufacturing proton-conducting membranes | |
JP2010229431A (ja) | イオン透過性隔膜及びその製造方法 | |
US20120082906A1 (en) | Process for producing transport- and storage-stable oxygen-consuming electrodes | |
JPH0230398B2 (no) | ||
JP2021090909A (ja) | アルカリ水電解用隔膜の製造方法 | |
JPS59166541A (ja) | 耐薬品性多孔質膜の製造方法 | |
US20150017554A1 (en) | Process for producing transport and storage-stable oxygen-consuming electrode | |
US4460495A (en) | Cathode for molten carbonate fuel cell |