NO831976L - Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av silisiumgranulat med hoey renhet - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av silisiumgranulat med hoey renhetInfo
- Publication number
- NO831976L NO831976L NO831976A NO831976A NO831976L NO 831976 L NO831976 L NO 831976L NO 831976 A NO831976 A NO 831976A NO 831976 A NO831976 A NO 831976A NO 831976 L NO831976 L NO 831976L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- stated
- silicon
- high purity
- granulate
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- -1 tetrachloroethene Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte og innretning til
fremstilling av silisiumgranulat med høy renhet
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av silisiumgranulat med høy renhet ut fra en silisiumsmelte ved stivning av denne.
Som bekjent kan silisium, f.eks. i en lysbueovn (DE-OS
32 21 675) fremstilles i smelteflytende form. For videre be-handling må dette smelteflytende silisium så bringes til å stivne og bør da ha en lett håndterlig form. Således behøves for krystalltrekning fra digelen silisium i ytterst ren granu-lert form.
Hittil har silisiumsmelten f.eks. fra en lysbueovn vært bragt til å stivne i egnede formlegemer, f.eks. trau eller lignende, og så brukket opp i stykker. I den forbindelse er det umulig å unngå forurensning av silisiet, da dette nød-vendigvis kommer i berøring med kokillmateriale og bryte-verktøy.
Det er derfor en oppgave for oppfinnelsen å skaffe en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av silisiumgranulat med høy renhet fra en silisiumsmelte på en måte som utelukker forurensning av silisiet ved stivning i egnede former.
Denne oppgave blir ved en fremgangsmåte til fremstilling av silisiumgranulat med høy renhet fra en silisiumsmelte ved støpning av denne ifølge oppfinnelsen løst ved at silisiumsmelten helles inn i en væske. Denne kan være anorganisk eller organisk. Egnede anorganiske væsker er f.eks. rent, avionisert vann, saltsmelter eller metallsmelter, f.eks. smelter av tinn og bly, mens der som organiske væsker,kan.anvendes oljer, f.eks. silikonolje, ikke-brennbare hydrokarboner, f.eks. tetrakloreten, eller kjølevæske, f.eks. Frigen.
En innretning til gjennomførelse av denne fremgangsmåte erkarakterisert veden beholder med en silbunn og/eller et oppfangningskar til å oppfange resp. oversvømme silisiumgranulatet.
En videre utvikling av oppfinnelsen består i at vannet sirkulerer motsatt den innstrømmende silisiumsmelte. Det er også mulig eventuelt å tilbakekjøle vannet.
I det følgende vil oppfinnelsen bli belyst under hen-visning til tegningen, som viser innretningen.
Fra et rør 1, som f.eks. kan være forbundet med tappe-åpningen hos en (ikke vist) lysbueovn (jfr. DE-OS 32 31 675), strømmer smelteflytende silisium inn i en beholder 2, som antydet ved pilen 3. Beholderen 2 inneholder vann 4, så det smelteflytende silisium ved hjelp av dette bringes til å stivne og danne silisiumgranulat.
For å unngå at silisiets renhet lider ved granulatdannelsen, gjør man bruk av avionisert vann eller vann med tilsetninger som ikke influerer på silisiets renhet.
På undersiden av beholderen 2 er der satt inn en sil 5, som granulatat kan oppfanges på. Vannet 4 blir selv ved hjelp av en pumpe 7 sirkulert slik via silinnsatsen 5 og en ledning 6 at det strømmer motsatt av silisiumsmelten som strømmer inn fra røret 1, noe som fremmer granulatdannelsen. Dessuten blir vannet kjølet med en kjøleinnretning 8 anordnet rundt mantel-flaten av røret 6.
I beholderen 2 sitter dessuten et oppfangningskar 9, over hvis overkant granulatet oversvømmes av det oppadstrømmende vann, så det samler seg i et område. 10.mellom oppfangningskaret 9 og mantelen hos beholderen 2.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av silisiumgranulat med høy renhet fra en silisiumsmelte ved stivning av denne, karakterisert ved at silisiumsmelten helles inn i en væske (4).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at væsken (4) sirkuleres motsatt den inn-strømmende silisiumsmelte.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at væsken (4) tilbakekjøles.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at væsken er en organisk væske.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at der for den organiske væske anvendes oljer (f.eks. silikonolje), ikke-brennbare hydrokarboner (f.eks. tetrakloreten) eller kjølevæsker.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at væsken er en anorganisk væske.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at der for den anorganiske væske anvendes rent, fortrinnsvis, avionisert vann, saltsmelter eller metallsmelter (f.eks. tinn, bly).
8. Innretning til gjennomførelse, av en fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-7, karakterisert ved en beholder (2) med en silbunn (5) og/eller et oppfangningskar (9) til å oppfange resp. oversvømme silisiumgranulatet (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823223821 DE3223821A1 (de) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hochreinnem siliciumgranulat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO831976L true NO831976L (no) | 1983-11-27 |
Family
ID=6166886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO831976A NO831976L (no) | 1982-06-25 | 1983-06-01 | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av silisiumgranulat med hoey renhet |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532090A (no) |
| JP (1) | JPS598611A (no) |
| CA (1) | CA1212519A (no) |
| DE (1) | DE3223821A1 (no) |
| IT (1) | IT1163553B (no) |
| NO (1) | NO831976L (no) |
| ZA (1) | ZA834635B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173801A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | Toshiba Corp | タングステン粉末及びその製造方法 |
| NO165288C (no) * | 1988-12-08 | 1991-01-23 | Elkem As | Silisiumpulver og fremgangsmaate for fremstilling av silisiumpulver. |
| DE4122190C2 (de) * | 1991-07-04 | 1995-07-06 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Silicium |
| NO172570C (no) * | 1991-07-08 | 1993-08-11 | Elkem As | Fremgangsmaate ved fremstilling av granulater |
| FR2723325B1 (fr) * | 1994-08-04 | 1996-09-06 | Pechiney Electrometallurgie | Procede de preparation de granules de silicium a partir de metal fondu |
| FR2729131B1 (fr) * | 1995-01-09 | 1997-02-14 | Pechiney Electrometallurgie | Silicium et ferrosilicium metallurgique a basse teneur en oxygene |
| CN101460398B (zh) * | 2006-04-13 | 2012-08-29 | 卡伯特公司 | 通过闭合环路方法生产硅 |
| CN103787336B (zh) * | 2008-09-16 | 2016-09-14 | 储晞 | 生产高纯颗粒硅的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023171A (en) * | 1959-08-13 | 1962-02-27 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for the manufacture of spherical particles |
| US3345235A (en) * | 1963-09-05 | 1967-10-03 | Gen Aniline & Film Corp | Method and apparatus for forming gelled plastic particles for use as a decorative surfacing material |
| FR1488498A (no) * | 1965-07-21 | 1967-11-02 | ||
| US3530207A (en) * | 1968-04-03 | 1970-09-22 | Foote Mineral Co | Method and apparatus for producing material in bead form |
| US3689607A (en) * | 1970-10-26 | 1972-09-05 | Union Oil Co | Urea prilling |
| US4081500A (en) * | 1974-10-03 | 1978-03-28 | The Cambrian Engineering Group Limited | Sulphur pelletization process |
| US4149837A (en) * | 1976-03-22 | 1979-04-17 | Ronald Baker | Sulphur pelletizing apparatus |
| CA1105295A (en) * | 1978-04-17 | 1981-07-21 | Ramamritham Sridhar | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates |
| US4354987A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-19 | Union Carbide Corporation | Consolidation of high purity silicon powder |
-
1982
- 1982-06-25 DE DE19823223821 patent/DE3223821A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-06-01 NO NO831976A patent/NO831976L/no unknown
- 1983-06-17 US US06/505,307 patent/US4532090A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-20 JP JP58110767A patent/JPS598611A/ja active Pending
- 1983-06-21 IT IT21708/83A patent/IT1163553B/it active
- 1983-06-23 CA CA000431075A patent/CA1212519A/en not_active Expired
- 1983-06-24 ZA ZA834635A patent/ZA834635B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1163553B (it) | 1987-04-08 |
| JPS598611A (ja) | 1984-01-17 |
| ZA834635B (en) | 1984-03-28 |
| IT8321708A0 (it) | 1983-06-21 |
| US4532090A (en) | 1985-07-30 |
| DE3223821A1 (de) | 1983-12-29 |
| CA1212519A (en) | 1986-10-14 |
| IT8321708A1 (it) | 1984-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US944370A (en) | Process and apparatus for making metal ingots. | |
| NO831976L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av silisiumgranulat med hoey renhet | |
| DE60118946D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metall | |
| SE8603557L (sv) | Forfarande for framstellning av sferoidala metallpartiklar | |
| DE602005004300D1 (de) | Giessverfahren und -vorrichtung | |
| US4651804A (en) | Casting light metals | |
| US4643242A (en) | Device for collecting molten metal break-outs in casting of light metals | |
| Brant et al. | Fumeless in-line degassing and cleaning of liquid aluminum | |
| EP1611061B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abgiessen und abzapfen von fl ssigen eisen- und mineralstoffschmelzen | |
| DE60017080D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablassen eines geschmolzenen materials aus einem hafen | |
| RU2689832C1 (ru) | Установка для электрошлакового переплава | |
| JPS6325227A (ja) | 異質ガラスの分離除去装置 | |
| RU2139363C1 (ru) | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления | |
| JPH06256815A (ja) | スラグの冷却破砕処理方法および事前処理装置 | |
| JP2020079439A (ja) | 溶融炉におけるメタル含有物の処理方法およびその設備 | |
| US2139949A (en) | Apparatus for handling molten slag | |
| SU364231A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки слитков | |
| JPH09253831A (ja) | 流樋装置及び精製炉の流樋装置システム | |
| RU2151661C1 (ru) | Устройство для получения слитков из металлов и сплавов | |
| Maltais et al. | ACS/Aluminium Crucible Skimmer: A New Crucible Skimmer (ACS) for Smelter Plants—Main Benefits Further to Two Years of Experimentation in Industrial Environment | |
| KR910001158Y1 (ko) | 슬래그 커팅 스톱퍼 장치 | |
| JP2001079656A (ja) | コワバリ掻取り装置およびこれを備えた熔体鋳造機 | |
| JPH03110060A (ja) | 溶湯の鋳込方法 | |
| SU738747A1 (ru) | Литникова чаша дл обработки расплава | |
| Iuchi et al. | Process and Apparatus for Refining Aluminum |