NO830892L - Fremgangsmaate ved fremstilling av en tett omsluttende emballasje - Google Patents

Description

:Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt rørformede nærings-jmiddelomhylninger av laminert film og mere spesielt til eri^ jomhylning som tett omslutter et næringsmiddel ekstrudert Jinh i eller stappet inn i omhylningen.

Mange næringsmidler presses inn i en omhylning under dereis I ibejarbeiding, eksempelvis kan næringsmiddelet i flytende

.tilstand strømme inn under trykk i den rørformede omhylning. j(iNvrlæuéernt ltilae nev gr asmv otmyipdyhdytietslnk elreit nlfogigrekmn aen ret ee ylvbtleeetr ad errdbtlreeigyt idkerkkiae nfg yn bleellaailrgnlg rber eeis i dsdaei els gon mm. ehryFønrls .nefdokinersmgt . eedn eer r e i oonmpæshråtye-ini-g-s-middelomhylning med varm smeltet ost eller fast surmyss smør. ;Dén omhyllede ost får deretter størkne eller avbindes og under jideelle betingelser vil omhylningen være jevnt fylt med en losterull med jevn diameter. Ideelt bør disse rørformede |bmhylninger besitte materialegenskaper s^lik at de kan sies å danne "en eksakt pasning". Dette betyr at omhylningen ;evn. deformeres radielt under trykkfyllingen slik at nærings-middelrullen som dannes deri utviser en i det vesentlige 'lik diameter langs dens lengde. Ytterligere forhindres ikke jévn radiell deformasjon, som svekker omhylningen og fremmer oppsprekking og spill av matvareproduktet. Ytterligere vil .betegnelsen "eksakt pasning" innebefatte at den ideelle omhylning har dimensjonshukommelse slik at når det innførte måtvareprodukt avkjøler eller setter seg vil kontraksjon av .omhylningen være tilstrekkelig til å holde omhylningen sikkert og jevnt strukket over den krympede matvarerull i omhylningen.

Konvensjonelt består slike omhylninger av en fibrøs omhylnj.ng bygget opp av en fibrøs bane av ikke-vevet papir, eventuelt impregnert med forskjellige syntetiske polymerer eller som er laminert for å oppnå ønskede kombinerte egenskaper for en spesiell anvendelse, såsom lav transmisjon av oksygen og vanndamp slik som eksempelvis vist i US patent nr. 4.026. 985. Ved anvendelse må disse cellulosebaserte omhylninger bløtes i varmt vann umiddelbart før fylling for å gjøre oIra-ihylningen tilstrekkelig fleksibel og elastisk for en jevn I ■if' ylling, idet omhylningen før vannbehandl.ing_en__f_o.r_el_igg.eI<r>;i|en krympet og sammenfallen konfigurasjon. Ytterligere I .jtjener vannbehandlingen til å vaske bort preserveringsmicler, jDenne type omhylninger er beheftet med en rekke ulemper'ved jat det er nødvendig med bløtning i varmt vann, idet hvis en Jiiyllingsoperasjon blir avbrutt kan de allerede oppbløttejomhylninger ikke anvendes.

I j

'Ytterligere vil bløtevannet være en forurensningskilde oc isom følge av den høye fuktighetspermeabilitet må lagrings.-.tiden for de fylte omhylninger være relativt korte for å forhindre uttørkning av næringsmiddelet. Det er jo også vik-<i>tig å bemerke at de fylte omhylninger lett kan briste.

i I

I jl^imotsetning til dette,tilveiebringer foreliggende oppfinnelse jen omhylning som ikke har noen tendens til sprøhetsbrudd men i<

|i;steden vil undergå en betydelig jevn plastisk deformas;on juten tap av det innførte næringsmiddel, hvis omhylningen jutilsiktet ifylles utover den elastiske "grense, og samtidig 'tilveiebringe en forsterket tilsynelatende elastisitet oc derved fremme en tettere og mere jevn tilpasning. Ytterligere .kan omhylningene oppfuktes i god tid før fylling men,vil ilikevel synes tørre i fuktig tilstand og skulle imidlertid omhylningene tørke ut kan de oppbløtes på ny og en eventuelt .avbrutt pakkesyklus gjentas.

II!henhold til oppfinnelsen vil omhylningen, som i det etter-følgende for enkelthets skyld vil bli betegnet som emballasjen omfatte et ikke fibrøst, polymert rørformet laminat med et ytre lag av krystallisert og fuktet nylon, hvorved maksimaleres det elastiske området og den elastiske grense for emballasjen samtidig holde denne i en plastisk ettergiv-ende tilstand. Ved en anvendelsesmåte lagres emballasjen i fuktige omgivelser for å forhindre uttørkning av det ytre lag av nylon. I en alternativ måte hvor emballasjen tillates |å tørke ut under lagring vil nylonlaget gjenoppfuktes før fylling. Eventuelt kan emballasjen fylles og vil derved utsettes for en fylningsbelastning som er mindre enn den i tilsynelatende elastiske grense slik at radiell deformas;on I vil være jevn langs lengden av den rørformede emballasjej

Når det eksponerte, ytre nylonlag tørker ut vil flerlags-- emballasjen overraskende krympe jevnt hvilket ytterligere: vil føre til en elastisk fast sammentrekning over den innførte il

jmatvarerull i emballasjen. Denne kontraksjon ved uttørkning 'vi!l tilveiebringe en tilsynelatende forøkelse i emballasjens i ■

jelastisitet. I det tilfelle hvor det ifylte næringsmiddel jer varmt vil denne forsinkede krympning motvirke termisk jkonsentrasjon ved avkjøling a<y>det ifylte næringsmiddel og iderved tilveiebringe en rynkefri, tett emballasje. I henhold jtil et fremgangsmåtetrekk ved oppfinnelsen er det tilveie-jbragt en fremgangsmåte for fremstilling av en emballasje^med eksakt tilpasning og omfatter fremstilling av et rørformet :polymert laminat med et ytre lag av krystallisert nylon og i

joppfukte dette nylonlag. I en fordelaktig utførelsesform ,omfatter fremgangsmåten smelteformning av et blivende rør-formet polymert laminat med et ytre nylonlag, deretter brå-;kjøle og størkne det blivende rørformede laminat slik at jnylonlaget i det vesentlige gjøres amorft, samtidig med at !diameteren innstilles til ca. den forhåndsbestemte bruks--;diameter og deretter varmebehandle det rørformede laminat ifor å krystallisere nylonlaget og samtidig fukte nylonlaget !til metning.

i

j I !henhold til oppfinnelsen er det også tilveiebragt en eksakt ^ntait lpmaesd set et emybtare llalasg jea, v omkrfyatsttaenldle iseert t røorg fofrumkettet ,ponylylmoen rot g laemti-

indre fuktighetsbarrierelag. I en'fordelaktig utførelsesform ier emballasjen ytterligere særpreget ved at nylonlaget er varmekrystallisert fra en i det vesentlige amorf tilstand og samtidig mettet med vann, forutsatt av at nylonlaget ble gjort i det vesentlige amorft under en samtidig størrels^s-tilpasning av det rørformede laminat til den forhåndsbestemta ibruksdiameter, tykkelsen av nylonlaget er valgt slik at det lelastiske området for kraft-forlengelsesprofilen av emba..-jlasjen i det minste dekker området for bruksbelastningen,

'i henhold til oppfinnelsen er det også tilveiebragt et abpa-råt for fremstilling av en eksakt passende matvareemballasje I !mometfa, tptoenldyme emrt idllaemr infaor t msmed eltet efoyrtmrne innyg loav nlaegt , bmliivdelnedr e froør rfo|r-

Jbfåkjøling og størkning av det blivende rørformede laminat, '

. jslik at nylonlaget i det vesentlige gjøres amorft, midler

for varmebehandling av det rørformede laminat for å krystal-i I lisere nylonlaget, samt midler for oppfuktning av nylonlaget. I en fordelaktig utførelsesform omfatter apparatet ytterligere midler for rask avkjøling av det blivende rørformede laminat samtidig som laminatets diameter innstilles til å bli tilnærmet lik den forhåndsbestemte bruksdiameter, samt midler for samtidig varmebehandling og oppfuktning av nylonlaget.

i

Ytterligere detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av de ved-, ilagte tegninger hvori

<1>i

[Fig. 1 viser skjematisk et flytskjema for en foretrukket

■utførelsesform ved fremstilling av emballasjen ifølge opp-|finnelsen.

i

Tig. 2 er et spennings-forlengelsesdiagram hvori er sammen-jlignet emballasjen ifølge oppfinnelsen med en konvensjonell i jfiibrøs omhylning i tørr og bløtet tilstand.

<!>

.Laminatstrukturen ifølge foreliggende oppfinnelse er rettet på en flerlags, rørformet emballasje med et ytre nylonlag ;s6m hefter til en eller flere indre lag innebefattende en •eller flere fuktighetsbarrierelag, eksempelvis er strukturen 'nylon (ytterst]./klebemiddel/barriere (innerlagl. Konvensjonelt er nylon tilstede i matemballasjelaminater for å tj^ne som en oksygenbarriere for å hindre indiffusjon av oksygen og for å tilveiebringe høy styrke til laminatet, mens et polyolefin, såsom polyetylen, EVA, såran eller surlyn, innebefattende kopolymerer og terpolymerer derav anvendes som en indre overflate som er relativt fuktighetsugjennom-itrengelig og kjemisk inert i forhold til matvarene. Det må iimidlertid understrekes at den nevnte sammensetning kun er •et eksempel og at emballasjen i henhold til oppfinnelsen jkan omfatte flere indre lag som kan velges for å oppnå ønskede sammensatte egenskaper som kan være nødvendige for en git_

[anvendelse, forutsatt at emballasjen er i overensstemmelse

■méd oppfinnelsen. Som omtalt ovenfor er det vesentlig atj

i il nylonlaget formes som det ytre lag av emballasjen og umiddelbart bring.e nylonlaget i en tilstand for en utvalgt varme;-^behandling, oppfuktning og tørkebetingelser. I henhold t:.l eh spesiell fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen sa er nylonlaget særpreget med en utvalgt krystallinsk mikro-i stiruktur, fremkalt ved et spesielt fremstillingstrinn. Dénne utvalgte mikrostruktur viser seg i en spesiell spennings-forlengelsesprofil, som vil bli omtalt i det etterfølgende og som utviser et særpreget flytepunkt og elastisk forlengelse, samt fuktighetsabsorberende egenskaper i forhold til jtidligere kjente rørformede matvareemballasjer og som i I fuktet tilstand bibeholder en plastisk, ikke-sprø egenskaper jmed betydelig plastisk forlengelse.

i I

jMed hensyn til å utvikle foretrukne spennings-forlengelses-profiler i rørformede matemballasjer kan det henvises ti!.

US patent nr. 4.303.711 hvori er angitt^at det elektriske ;området for en omhylning utvides til nær den ultimate ding ved valg av behandlingstrinn som innebefatter biaksjal i orientering og derved minske emballasjens evne til irrever-isibel plastisk deformasjon under trykkfylling av emballasjen.

(Fordelaktig består nylonlaget i emballasjen ifølge oppfinn-I eisen av en varmekrystalliserbar nylon med en fuktighetsj-'absorpsjon på minst 8%, såsom nylon 4,6 eller 66 eller mere

'foretrukket en fuktighetsabsorpsjon på 15%. En foretrukket 1låminatstruktur for emballasjen er nylon 6 eller 6 6/Plexar/ ,polyetylen. Klebemiddelet Plexar (TM), (the-Chemplex Company) og varianter derav er beskrevet i US patentene nr. 4.087.587, ,4.087.588 og 4.303.711. Plexar 2 klebemiddel kan generell

karakteriseres som et klebemiddel av en type omfattende i blandinger av en podekopolymer av HD polyetylen og minst et'umettet, ringkondensert karboksylsyreanhydrid og denne

i blanding med en eller flere harpikskopolymere av etylen og jetylenisk umettet ester. Plexar 3 er foretrukket i den foregående utførelsesform og omfatter blandinger av en podekopolymer av HD- polyetylen og minst et umettet, ringkondensert jkarboksylsyreanhydrid blandet med en polyetylenharpiks med<1>eh eller flere homopolymere, av. etylen,..ko.pjolyjBere__ay..._etylen

, og et alfaolefin eller en blanding av alle disse. Mere g<;ne-- reit omfatter klebemidlene som er egnet for foreliggende oppfinnelse et kjemisk modifisert, polyolefin såsom etylen-vinylacetatpolymer, HD polyetylen og gummimodifisert med HD polyetylen, som hver er kjemisk modifisert ved tilveiebring-else av funksjonelle grupper til polymeren og som utvise]: en sterk affinitet for nylon og som vil danne en sterk bind-ing til nylon under varme og trykk ved koekstrudering, s!.ik

som angitt i US patent nr. 4.233.367. En alternativ men nindre foretrukket struktur utnytter delvis teknologien beskrevet i; US patent nr. 4 .104 . 404 for "Cross-Linked Amide/ OlefinIPolymeric Tubular Film CoextrudedLaminates", hvori amid/ole-'finfilmer er angitt og som er relativt resistente mot lami-nering når de anvendes- i oppvarmet tilstand. Det anvendte klebemiddel er av den type som inneholder ved bestråling fornettbare monomere enheter, hovedbestanddelen er olefi:i-enheter med det forbehold at olefinene i klebemidlet ; er den samme som i polyolefinlaget.

i

I i !iUs' ntdi•elr linhgensmvåitsne infg or teiml bafligla. s1 jen so.m i vheinsehr old en tfiol roeptprufkiknnet elfsreneijn.-

i

I En flerlagsomhylning ekstruderes rørformet gjennom .en kon-Ijv-e2n4 smjo/ns emll ends ydse et 1u1t, geåeknsdeme preølvr i1s 2 meld ett en trhaekskteigs hefrt a pdå y7se,n 6<m>so</>m<s>

jindikert ved 13. Det blivende rør trekkes forsiktig med press-jvalser 14 over en kalibreringsspindel 15 og gjennom en kjøle-'anordning 16 som tilveiebringer en vannkaskade fra en konvensjonell vannring, eller ved vann-nedsenkning eller sprøyting, j Ekstruderingshastigheten er tilstrekkelig slik at når det ,dannede rør føres inn i kjølesonen vil det ytre nylonlag ;forbli i en i det vesentlige amorf tilstand. Kjøléanordningen ;16 har en tilstrekkelig kapasitet til å kjøle nylonlaget:slik at dette bibeholder en ekstrudert amorf tilstand ime

li nylonlaget til under dets glassovergangstemperatur. For-'trinnsvis er kalibreringsspindelen 15 avkjølt innvendig for å fremme kjøl.ehastigheten, slik som indikert med kjølemiddel-rørledningene 17. Som diskutert i det etterfølgende er d^t funnet at diameteren av spindelen 15 bør velges til tiln^_r^_

met å være lik den ønskede anvendelsesdiameter for emballasjen, dvs. lik den ønskede diameter for matvarerullen som skal inneholdes i emballasjen. Etter avkjøling faller den fremadgående omhylning sammen og trekkes gjennom pressvaL-sene 14 og føres til en etterfølgende opprullingsvalse 13. Ruller med omhylningen blir deretter varmebehandlet i nærvær av fuktighet ved en temperatur og en tid tilstrekkelig til j å krystallisere det amorfe nylonlag i emballasjen. Fortrinns-i vis utføres varmebehandlingen ved neddykning av valsen i et i

I yarmtvannsbad (ikke vist}. En slik varmebehandling utføres I fortrinnsvis i 1-12 timer, fortrinnsvis 1-4 timer avhengig

av den ønskede grad av krystallisering, vannbadets tempera-jtur er i området 80-100°C. Alternativt kan varmebehandlinger j utføres ved kontinuerlig å føre det fremførte rør direkte j gjennom et varmebehandlingsmedium før oppvikling på opptaks-I rullen slik at en kortere behandlingstid kan være passende, I representativt 1-60 min., p.g.a. den relativt raske respons

jav det eksponerte nylon til varmebehandling. Den nevnte i i fremgangsmåte er spesielt egnet for enhetsfremstilling av : emballasjen ifølge oppfinnelsen. I en alternativ fremgangs-i måte som er mindre foretrukket blir nylonlaget smeltefornet I som et enkelt ark, krystallisert og fuktet og deretter lami-! nert med det ønskede substrat og deretter formet til et 'rør eller en slange.

Betegnelsen "krystallinsk" er anvendt i den konvensjonelle j betydning til å angi eksistensen av et bredt område av tre-I dimensjonalt ordnede atomer eller gjentagelser i atomskalaen inne i materialet. Betegnelsen "amorf" er også anvendt i der j konvensjonelle betydning og som synonymt med betegnelsen j "ikke-krystallinsk" til å angi fravær av et bredt område av ; atomperiodisitet inne i materialet. Graden av ordnede atsmer I kan bestemmes med konvensjonelle teknikker , såsom røntgpn-i strålediffraksjonsteknikker for å bestemme sannsynlighets-itettheten for sentrale atomer. Som en første tilnærmelse kan ! et materiale karakteriseres som i det vesentlige krysta 1-' linsk hvis materiale utviser et definert smeltepunkt eller smeltepunktområde, mens et materiale kan karakteriseres bom i! det alt vesentlige hvis materialet blir mindre viskøst] vec oppvarming uten å utvise et definert smeltepunkt eller smeltepunktområde.

Emballasjene som til slutt anvendes ved fremstilling avlær-iing smiddelruller hvor et næringsmiddel av pastatypen, såsom en varm ostesmelte, fylles under trykk i emballasjen som er j oppkuttet og lukket til ønskede lengder. Emballasjen blir typisk fylt fra en rynket tilstand i et konvensjonelt rna t-varefylleapparat, eksempelvis slik som vist i US patent nr. I 4j. 3 07.48 9 som vedrører forbehandling av "gathered" embalLasje. Emballasjens fleksibilitet er av viktighet for en jevn fyl-; ling av emballasjen. I henhold til foreliggende oppfinnelse j har den nyfremstilte emballasje etter den ovenfor nevnte varmebehandling blitt omhyggelig fuktet og er således i an relativt fleksibel tilstand. Fortrinnsvis pakkes emballasjer, I kuttes og påføres kutteklips i en flattliggende stabel og

i

lagres i omgivelser mettet med fuktighet for å forhindre ut-tørkning. Alternativt kan emballasjen hvis den får tørke ut i

I under lagringstider på ny oppfuktes før den fylles for å j gjenvinne fleksibiliteten. Under ifylling vil ostesmelten J ekstruderes i den rynkede emballasje under trykk slik at I emballasjen strekkes innen sitt elastiske område og derved

i

! forhindre ikke-jevn plastisk deformasjon av emballasjen, !i hvilket ville føre til ujevn ifylling og ujevn form av oste-lI rullen. Fordelaktig velges tykkelsene av nylonlaget slik at i det elastiske området for spenning-forlengelsesprofilen av emballasjen i det minste dekker området for sluttanvendelses-i belastningen.

i

ben fylte emballasje blir deretter lukket med klips og får avkjøle og tørke. Sammentrekning av matvareprodukter ved ! avkjøling og setting har en tendens til å gi en mindre til-! pasning av emballasjen for rnatvareproduktet, imidlertid, vec , uttørkning av nylonlaget i emballasjen som normalt skjer i I løpet av ca. 3 0 min. vil emballasjen trekke seg sammen som

i følge av gjenværende elastisitet og tørke ut og derved eliminere effekten av den termiske sammentrekning av osteruller og således oppnås en stram, rynkefri tilpasning. Det kan således sies at den nye emballasjen har en tilsynelatendje

I, oemlaråsdteis. itSoem t uttiodvleir gedree t ankognivtetn, shjoovneedlt redsuefltinaetrett e av elaopsptifsiintneetlss-en

innebefatter forholdet mellom diameteren for spindelen 15 oc den endelige diameter for den fylte emballasje, nemlig at diameteren for den fylte og tørkede emballasje vil være tilnærmet lik den valgte diameter for spindelen 15. Eksempelvis;

emballasje fremstilt i henhold til ovenfor nevnte fremgangs--måte under anvendelse av en spindeldiameter på 82 mm og be-stående av 0,05 mm nylon g/0,01 "Plexar 3"/0,04 mm eller

LDPE (innerst). Den nyfremstilte emballasje etter varmete-handlingen og holdt i mettet tilstand hadde en diameter på

I 78,84 mm og etter tørkingen var diameteren 76,81 mm. Den fuktige emballasje ble fylt med en ostesmelte ved ca. 71°C til en diameter på 419 mm: Etter avkjøling og uttørkning hadde den fylte emballasje en diameter på 416 mm. Diameteren for den ferdige fylte emballasje var således meget nær lik d,en "for kalibreringsspindelen 15. Ytterligere bør det bemerkes åt emballasjen utviste en kontraksjon ved uttørkning på ca.

i

3%, hvilket er en betydelig andel i forhold til emballasjens elastiske område.

Ytterligere ble det for en flerlagsemballasje observert at

i den undergikk kontraksjon på en enhetsmåte, dvs. hele eirbal-lasjen fulgte det ytre nylonlag uten krympedannelse eller separasjon av de enkelte lag.

I Sammenlignet med konvensjonelle fibrøse emballasjer har foreliggende emballasje blitt funnet å utvise betydelige ' fordeler på andre måter. Vannløsning umiddelbart før fylling elimineres hvorved det elimineres overflatevann på embal-

j lasjen. Selv om nylonlaget kan være i en mettet tilstand I vil den tilsynelatende ikke være våt, og derved eliminere

! fuktige tilstander ved og rundt fyllemaskinområdet. Embal-

i! lasjen er funnet å utvise dimensjonsstabilitet langs der.s ii lengde, eksempelvis er det funnet at diameteren i fylt til-

<i>j stand var innen 0,5 mm toleransen og derved ga en osterull med en i det.vesentlige jevn form. I det tilfelle det elastiske området for emballasjen overskrides under ifylling vil emballasjen forlenges plastisk og ikke u ndergå sprøjjets--

brudd og derved forhindres uttrengning av matevareproduktet - og spill. Det er eksempelvis funnet at emballasjen ifølge oppfinnelsen har en typisk plastisk forlengelse på ca. 500%,

sammenlignet med en forlengelse på 20% for den ovenfor nevnte konvensjonelle emballasje. Ved lagring vil matevare-innholdet ikke uttørke vesentlig fordi emballasjen ifølge oppfinnelsen er ikke-porøst og muliggjør således en betydelig lagringstid. Den fuktige tilstand for emballasjen ifølge oppfinnelsen er reversibel slik at emballasjen kan gjenfuktes før fylling i det tilfellet emballasjen har tørket ut under l lagring. Da denne prosess er reversibel for emballasjen ifølge<1>oppfinnelsen vil tap av emballasje forhindres i det tilfellet hvor matvareifyllingsprosessen avbrytes over■et lengre tids-rom. Ytterligere som følge av den fremhevede, tilsynelatende elastisitet for emballasje så gir denne et tett "secone skin fit" og matvareproduktet inneholdt i emballasjen vil oppnå en tiltalende, halvbland overflate etter at emballasje-

materialet er fjernet fra matvarerullen.

i

I

I I fig. 2 er vist kraft-forlengelsesprofliler i tverr-ret-ningen innen det elektriske området hvori sammenlignes en emballasje i henhold til oppfinnelsen med en konvensjonell j ikke-vevet fibrøs emballasje. Kurvene A og B viser, den ! elastiske forlengelse av en konvensjonell emballasje i hen-

i holdsvis tørr og våt tilstand. Den konvensjonelle embal-

j i lasje må fylles i våt tilstand og er relativt utsatt for over-i belastning og sprekking fordi kurven B ligger vesentlig under i

!kurven A. Kurven C er typisk for den fuktede emballasje ifølge oppfinnelsen og kan sees å være sammenlignbar med den vesentlige sterkere konvensjonelle emballasje i tørr j tilstand.

i

i Det er flere trekk ved oppfinnelsen som er av betydning,

j Som ovenfor angitt har emballasjen ifølge oppfinnelsen et iI forsterket tilsynelatende elastisitetsområde som manifesterer S seg ved at det oppfuktede ytre nylonlag av den fylte embal-

ii lasje tørker.ut og krymper og derved fremmer en tett, jevn j tilpasning. Et annet trekk vedrører den forbedrede flytej-!. grense og forsterkede • elastiske området som tilskrives}

iden krystalliserende varmebehandling som ovenfor omtalt.

Hver av disse forbedringer tjener til å utstrekke det ,elastiske området av emballasjen og--derved fremme dimensjor.s-stabilitet under fylling, dvs. mindre mulighet for ikke-jevn, plastisk irreversibel deformering eller utbuling av den fylte emballasje. Det er en fordel at dette fremhevede ei lastiske området ikke skjer på bekostning av plastisk fJor-lengelse i det tilfellet hvor emballasjen utilsiktet blir overbelastet, i hvilket tilfelle emballasjen vil gi seg plastisk og ikke sprøtt. Det er antatt at de fordelaktige I mekaniske egenskaper for emballasjen ifølge oppfinnelser,

ytterligere kan forsterkes av den måten krystalliseringe:n

av det ytre nylonlag utføres på. For det første i en foretrukket utf ørelsesf orm krystalliseres nylonlaget ved gjein-oppvarmning fra den i det vesentlige faste amorfe, avkjølte tilstand i motsetning til krystallisering fra en smelte.

Og ikke minst så er det tilveiebragt en meget reproduserbar fremgangsmåte for fremstilling av emballasjen ved at beting-

i eisene for nylonlaget like før varmebehandlingen er velc.ef i - ! i hiert. For det andre utføres krystalliseringsvarmebehandl.ingen 1 i nærvær av fuktighet noe som er antatt a ha en innvirkning på krystalliseringsprosessen såvel som å fremme en høy fuk-

j tighetsabsorpsjon og plastisitet til nylonlaget. Mere generelt omfatter oppfinnelsen i sitt bredeste omfang krystallisering av det ytre nylonlag for å fremme de mekaniske i egenskaper i det elastiske området og oppfuktning av nylonlaget for å fremme den elastiske fleksibilitet og.plastiske ! forlengbarhet for å tilveiebringe en ytterligere tilsynelatende elastisitet ved uttørkning, med det overraskende totale j resultat at flerlagsemballasjen utviser disse egenskaper for det ytre nylonlag på en i det vesentlige enhetlig måte.

<1>I tabell I er vist en sammenligning av de mekaniske egen-

i skaper mellom en prøve av emballasjen med et ytre nylonlag , i forhold til en prøve med et nylonlag inne i et emballåsje-

' laminat. Emballasjeprøvene ble fremstilt i det vesentlige

i henhold tii den ovenfor beskrevne foretrukne metode slik at de respektive nylonlag opprinnelig var i en i det velent-lige amorf tilstand....Sanmienligningen._bl.e_.gjori^jed_7_l°cJ

I som er en typisk temperatur ved varm fylling. Emballasjen merket SDX244 bestod av et laminat med strukturen:"nylon 6

(ytterstl/bindemiddel/PE/bindemiddel/PE, og hvor nylonle.get var 0,05 mm tykt og den totale tykkelse av laminatet vai' 6,10 mm. Prøven merket SDX246 hadde en totaltykkelse på

0,10 mm og nylonlaget en tykkelse på 0,05 mm, som for den foregående prøve, men hadde strukturen: PE/klebemiddel/

nylon 6/klebemiddel/PE. I tabellen er vist data for flyte-sjtyrke.og forlengelse ved flytning for betingelse A som er ikke varmebehandlet, tørr tilstand, for tilstand B som ii ndikerer varmebehandling i et varmt vannbad ved 82 oC i 1 min. og for tilstand C som indikerer varmebehandling i varm _ vann ved 82°C i 1 time. Betegnelsen "flytestyrke" må forstås i den konvensjonelle betydning som angir spenningsverdien som danner en liten, irreversibel deformasjon eller setning i materialet. Flytestyrken ble bestemt under anvendelse av

I i en konvensjonell kraft-forlengelse bruddlastmaskin "Instron"<1>hvor en prøve strekkes under konstant forlengelseshastighet j og hvor kraft og forlengelse måles. Prøvene var strimler j med en bredde på 2,5 cm og 10 cm lange og ble trukket med ei i konstant klemmehastighet på ca. 5 cm/min. Prøven merket SDX244 med et ytre nylonlag kan sees å reagere raskt på varmebehana-ljingen, dvs. innen et minutt slik det fremgår ved å sammen-ligne kolonnene A og B. Ved ytterligere fortsatt varmebehandling kan det sees at etter en time oppnås en vesentlig forøkning i ytterligere flytestyrke såvel som forlengelse : ved flytning. I motsetning til dette kan det for prøven ! merket SDX24 6 som har et indre nylonlag som ikke er direkte i eksponert til varmt vann under varmebehandlingen så oppnås ! det i det vesentlige ingen effekt i løpet av 1 min. Etter , 1 time kan det sees at en viss effekt har funnet sted. Det ér vesentlig at som det fremgår av prøven merket SDX24 4 med et ytre nylonlag, i henhold til oppfinnelsen, viser en betydelig respons til varmebehandlingen i løpet av meget kort tid. Det bør bemerkes at 1 standard avvik for hver prøvi-betingelse er angitt i parentes og viser at den statistiske spredning av-prøveresultatene var relativ snever, hvilket j indikerer god reproduserbarhet for prøven. I tabell II ér !. den samme sammenligning utført ved 23°C, hvilket ga detJ

Claims (1)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av eksakt passende næn.ngs-middelomhylning, karakterisert ved danne et rørformet polymert laminat med et ytre lag av krys- i tallisert nylon; og oppfukte nylonlaget.

21 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert v!e d at nylonlaget krystalliseres ved først å smelteforme et blivende nylonlag, deretter kjøle og størkne nylonlaget slik at dette i det vesentlige forblir amorft og deretter vårmebehandle nylonlaget for krystallisering av dette. I 1

13 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert <.> . i j v j e d ja), smeltef orme et blivende polymert laminat med et ytre nyloi-lag, bl avkjøle og størkne det rørformede laminat slik at nylonlaget i det vesentlige forblir amorft, <c> ). vårmebehandle det rørformede laminat for å krystallisere jnylonlaget, og !d) oppfukte nylonlaget. j

4 i Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakteri-i :s!ert ved at varmebehandlingen og oppfuktningen ut-jføres samtidig ved varmebehandling i varmt vann og at avkjøl - lingen utføres samtidig med at det rørformede laminats diameter jinnstilles til tilnærmet den forhåndsbestemte påtenkte slutt-:diameter, eksempelvis ved å føre laminatet over en avkjølt iIspindel med en diameter tilnærmet den påtenkte ønskede slutt-,diameter. ! i i !5i Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at varmebehandlingen utføres ved 82-100°C L l,min. til 12"timer. j I 6. ! Anordning for utførelse-av fremgangsmåt-en—i-fTØ-lge—kraveJne—1 • Ir5, karakterisert ved at det omfatter midler for smelteformning av et blivende rørformet polymert laminat med et ytre nylonlag, midler for avkjøling og størkning av det rørformede lag jilik at; nylonlaget i det vesentlige gjøres amorft, mgii dli er deft ovr evsaenrmtelbigehe ankdrylisntg alalv isderet t rnyørlofonr, mesdame tlaminat til å i midler for oppfuktning av nylonlaget.

7. Apprat ifølge kravene 1-6, karakterisert vj e d en spindel for dimensjonering av diameteren til det rørformede laminat, hvilken spindel eventuelt er avkjølt, <!> i i