NO823181L - Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere - Google Patents
Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrereInfo
- Publication number
- NO823181L NO823181L NO823181A NO823181A NO823181L NO 823181 L NO823181 L NO 823181L NO 823181 A NO823181 A NO 823181A NO 823181 A NO823181 A NO 823181A NO 823181 L NO823181 L NO 823181L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal alloy
- metal
- alloy powder
- powder
- pressing
- Prior art date
Links
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 229910002593 Fe-Ti Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910020639 Co-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020675 Co—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003310 Ni-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010340 TiFe Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
- C01B3/001—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
- C01B3/0084—Solid storage mediums characterised by their shape, e.g. pellets, sintered shaped bodies, sheets, porous compacts, spongy metals, hollow particles, solids with cavities, layered solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
- C01B3/001—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
- C01B3/0078—Composite solid storage mediums, i.e. coherent or loose mixtures of different solid constituents, chemically or structurally heterogeneous solid masses, coated solids or solids having a chemically modified surface region
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til pressing av sprø grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer, hvor det før pressingen påfres metall s^om er mykere enn det sprø metallegeringspulver som skal presses på delavsnitt av pulverpartiklenes overflate som eksempelvis aluminium i en mengde på 1-15 vekt-%. Dette kan foregå ved galvanisk utskillelse av det mykere metall eller ved behandling av blandingen mykt metallpulver/ sprtt metallegeringspulver i en mølle.De ferdige presslegemer er egnet som hydridlagere ved hydrogendrift av kjøretøyer og for stasjonære lagre.Pulver av sprøe metallegeringer( som f.eks. Fe-Al,. Fe-Ti, Ti-Zr-Cr-Mn, lar seg ikke presse til form-legemer uten presslettende tilsetningsstoffer.Kjente tilsetningsstoffer bevirker forskjellige ulemper som manglende bruddfasthet, nedbrytningsten-dens ved varmeinnvirkning og manglende lagringsevne for gasser og/eller væsker i presslegemet.
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til pressing av sprø grovkornede metallegéringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere til hydrogeninnleiring.
Med "grovkornede" pulver forstås et slikt med en kornstørrelse på større enn 0,1 mm. Slike grovkornede pulvere med gjennom-snittlig 0,5 til 2 mm kornstørrelse av sprø metallegeringer som f.eks. Fe-Al, Ni-Al, Co-Al, Fe-Ti, Fe-Ti-Mn eller Ti-Zr-Cr-MN lar seg ikke sammenpresse uten presshjelpemidler. An-vendelsen av presslettende tilsetninger f.eks. olje, fett, såpe, kunstharpiks utelukker for mange anvendelsestilfeller. Disse vanlige presslettende tilsetninger har nemlig forskjellige ulemper. Spesielt bevirker de ingen permanent binding. Bind-ingen av pulverpartikler til hverandre foregår ved anvendelse av disse presslettende tilsetninger praktisk talt ved sammen-klebning. Derfor har presslegemene heller ikke tilstrekkelig bruddfasthet. Videre spalter tilsetningene seg ved varmeinnvirkning eller presslegemene faller sammen. I slike tilsetninger som helt omhyller pulverpartiklene forblir det ingen tilstrekkelig utveksling- respektiv reaksjonsflate for i pulverpress-legemet lagrede gasser eller væsker.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til pressing av sprøtt grovkornet metall-legeringspulver som sikrer en permanent fast binding av pulverpartiklene til hverandre under bibehold av deres reaksjonsevne. For mange anvendelsestilfeller er det dessuten av betydning at det pressede metallegeringspulver har god termisk og elektrisk ledningsevne.
Til løsning av denne oppgave foreslås ifølge oppfinnelsen
at før pressingen påføres metall som er mykere enn metall-legeringspulveret som skal presses på delavsnitt av pulverpartiklenes overflate.
For virkningen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det
av utslagsgivende betydning at pulverpartiklene ikke omhylles fullstendig av metallet, men at dette bare påføres partielt på pulverpartiklenes overflate således at pulverpartiklenes reaksjonsevne ikke påvirkes.
Fordelaktige utformninger og videreutviklinger av oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Ifølge krav 2 er aluminium spesielt egnet som metall som skal påføres, da det er tilstrekkelig mykt overfor metallegerings-pulvere, har en god fuktbarhet, en god bindingsevne og god termisk og elektrisk ledningsevne. Derved har det vist seg som spesielt hensiktsmessig med en mengde av aluminiumet som skal påføres fra 1-15 vekt-% av de grovkornede legerings-pulverpartikler.
Krav 3 angir ytterligere metaller, som er egnet til løsning
av oppfinnelsens oppgave.
Metallet som skal påføres kan ifølge krav 4 utskilles på galvanisk måte på overflaten av de grovkornede legerings-pulverpartikler.
Alternativt er det ifølge krav 5 også mulig å blande grovkornede metallegeringspulver (kornstørrelse over 0,1 mm) med overfor dette fint metallpulver (kornstørrelse under 0,1 mm) i en kulemølle og å behandle så lenge inntil metallet har tilleiret seg flatepartielt på metallegeringspulverpartiklene..
Fremgangsmåten ifølge kravene 4 og 5 går ut fra den erkjennelse at fremstillingen av presslegemer bare ved sammenblanding av det grovkornede sprø metallegeringspulver med det fine myke metallpulveret og etterfølgende presning på grunn av ofte uunngåelig separering av blandingen, fører til presslegemer av nedsatt kvalitet og/eller til forstyrrelser ved automatisk pressing.
Med et presstrykk på 35 KN/cm 2 kunne det presses ifølge oppfinnelsen forbehandlet pulver til tett og bruddfaste presslegemer. Derimot lykkes dette ikke ved sprø grovkornet metall-legeringspulver som skulle presses på kjent måte. Selv med presstrykk øket til det tredobbelte kunne det ikke oppnås noen binding av pulverpartiklene.
Fig. 1 og 2 viser opptak med Raster-elektronmikroskop i 300-gangers forstørrelse av et ifølge oppfinnelsen fremstilt pulver for pressing.Tydlig synbare er det på deler av overflaten av det grovkornede metallegeringspulver tilleiret finkornede pulverpartikler. Det anvendte metallegeringspulver besto av TiFe med en kornstørrelse fra 0,1 til 1,0 mm; det hadde en Brninell-hårdhet over 85 0 HB. Det finkornede pulver (kornstørrelse under 0,1 mm) besto av i forhold til dette mykt aluminium, hvis Brinell-hårdhet lå i området fra 150 til 250 HB.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte presslegemer
i tablett- eller brikettform egner seg på fremragende måte til anvendelse som hydridlagringsmateriale, for de har alle til slike deler stilte krav, som høy reaksjonsevne, god termisk og elektrisk ledningsevne, opprettholdelse av pressforbindelsen også ved høyere temperaturer. Hydridlagrere tjener til hydrogenlagring og- avgivning ved hydrogendrevne kjøretøyer samt stasjonære lagrere.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til pressing av sprø grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer, karakterisert ved at før pressingen påføres metall som er mykere enn det sprø metallegeringspulver som skal presses, på delavsnitt av pulverpartiklenes overflate.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminium, fortrinnsvis i en mengde fra 1 til 15 vekt-% påføres på metallegeringspulveret.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kopper, nikkel, koblt eller sølv påføres på metallegeringspulveret.
4. Fremgangsmåte ifølge ét av kravene 1-3, karakterisert ved at metall påføres ved hjelp av galvanisk utskillelse .
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at metallet i pulverform tilblandes til metall-legeringspulveret i en kulemølle og blandingen behandles så lenge inntil metallet har tilleiret seg på metallegeringspulverpartiklene.
6. Anvendelse av ifølge minst et av kravene 1-5, fremstilte presslegemer, spesielt i tablett- eller brikettform for hydridlagrere i hydrogendrift av kjøretøyer, samt stasjonærere lagrere.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813144913 DE3144913A1 (de) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | Verfahren zum verpressen sproeder grobkoerniger metallegierungspulver zu geformten presslingen und deren verwendung fuer hydridspeicher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823181L true NO823181L (no) | 1983-05-13 |
Family
ID=6146205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823181A NO823181L (no) | 1981-11-12 | 1982-09-20 | Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0080066A1 (no) |
| JP (1) | JPS5893803A (no) |
| DE (1) | DE3144913A1 (no) |
| DK (1) | DK472482A (no) |
| FI (1) | FI823806L (no) |
| NO (1) | NO823181L (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190570A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素吸蔵合金材料の製造方法 |
| JPS61132501A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素吸蔵合金成形体 |
| JPS63121629A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Daido Steel Co Ltd | 形状記憶合金の製造方法 |
| JPH03126607A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 希ガスの精製方法 |
| GB2275645B (en) * | 1993-03-03 | 1997-01-22 | British Aerospace | Pelletising or granulating process |
| US7494816B2 (en) | 1997-12-22 | 2009-02-24 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining a temperature during analyte measurement |
| DE10124963A1 (de) * | 2001-05-21 | 2002-12-05 | Karlsruhe Forschzent | Material zum Speichern von Wasserstoff |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1521443B1 (de) * | 1965-10-21 | 1970-06-18 | Pfizer & Co C | Verfahren zum Verbessern der Verdichtungseigenschaften von Pulver aus nichtrostendem Stahl |
| DE2523249C3 (de) * | 1975-05-26 | 1978-06-29 | Hermann J. Prof. 8000 Muenchen Schladitz | Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit eingelagerten Teilchen |
| DE2855476A1 (de) * | 1978-12-22 | 1980-07-03 | Daimler Benz Ag | Metallhydridspeicher und verfahren zu seiner herstellung |
| US4292265A (en) * | 1980-01-21 | 1981-09-29 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for preparing porous metal hydride compacts |
-
1981
- 1981-11-12 DE DE19813144913 patent/DE3144913A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-09-20 NO NO823181A patent/NO823181L/no unknown
- 1982-10-22 EP EP82109778A patent/EP0080066A1/de not_active Withdrawn
- 1982-10-25 DK DK472482A patent/DK472482A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-11-08 FI FI823806A patent/FI823806L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-11-12 JP JP57197876A patent/JPS5893803A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI823806L (fi) | 1983-05-13 |
| DE3144913A1 (de) | 1983-05-19 |
| JPS5893803A (ja) | 1983-06-03 |
| FI823806A0 (fi) | 1982-11-08 |
| DK472482A (da) | 1983-05-13 |
| EP0080066A1 (de) | 1983-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4769287B2 (ja) | 粉末冶金用青銅粉末およびその製造方法 | |
| US5135566A (en) | Iron base powder mixture and method | |
| US4270952A (en) | Process for preparing titanium carbide-tungsten carbide base powder for cemented carbide alloys | |
| CN110079691B (zh) | 一种低钼含量钼铜合金及其制备方法 | |
| US4177069A (en) | Process for manufacturing sintered compacts of aluminum-base alloys | |
| US4465515A (en) | Piston ring for internal combustion engine | |
| NO823181L (no) | Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere | |
| US3461069A (en) | Self-lubricating bearing compositions | |
| AU6379599A (en) | Warm compaction of steel powders | |
| US3359095A (en) | Sintering of loose particulate aluminum metal | |
| JP2013023707A (ja) | 粉末冶金用混合粉末 | |
| US1992548A (en) | Structure made from comminuted materials | |
| US3902892A (en) | Porous ferrous metal impregnated with magnesium metal | |
| JP5012645B2 (ja) | 高密度鉄基粉末成形体の製造方法 | |
| US2196875A (en) | Bronze bearing and method of manufacture | |
| JPS62133027A (ja) | 自己潤滑性を有する焼結銅合金の製造方法 | |
| US3314787A (en) | Method for producing an mg addition agent | |
| JP2001181701A (ja) | 高強度高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
| US2998641A (en) | Titanium carbide-silver compositions | |
| JP4507348B2 (ja) | 高密度鉄基粉末成形体および高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
| US3250838A (en) | Techniques for compacting aluminum powder mixtures | |
| NO158035B (no) | Fremgangsm te og innretning til utloesning av en undk seismisk implosjonskilde. | |
| JP2010156059A (ja) | 温間金型潤滑成形用鉄基粉末混合物 | |
| CN101541983A (zh) | 用于制造无粘合剂的团块以及由金属屑和金属粉尘构成的团块的方法和装置 | |
| US3973061A (en) | Method for the preparation of porous ferrous metal impregnated with magnesium metal |