NO823042L

NO823042L - RINSE BODIES FOR ELECTRICAL APPLIANCES

Info

Publication number: NO823042L
Application number: NO823042A
Authority: NO
Inventors: Helmut Lemmer
Original assignee: Gummersbach Starkstrom
Priority date: 1982-06-19
Filing date: 1982-09-08
Publication date: 1983-12-20
Also published as: AU1561383A; ES274744Y; MX153675A; DK388682A; BR8303235A; DE3273162D1; EP0098887A1; EP0098887B1; ES274744U; ATE22189T1; AU562401B2; CA1208322A

Abstract

1. Coil bobbin for electromagnetically operated switching devices, consisting of at least one coil holder (1, 2; 24 to 27) made from plastics material and at least one coil winding (40, 41) located on the outside of the coil holder, in which case the coil holder comprises a hollow member open at both opposing end faces, of rectangular cross section and formed by rectangular side walls (3, 4; 5 to 8) and likewise rectangular flange edges (9 to 12) at the end faces of the hollow member projecting outwards at right angles to the side walls, which edges have dimensions such that they form the lateral boundary for the coil winding, characterised in that in a plane of division (13), which extends at right angles to the flange edges (9, 10, 11, 12) and through two opposing side walls (5, 6, 7, 8), the coil holder is divided into two symmetrical coil holder halves (1, 2), which are connected to each other in one piece by two flexible hinge strips (16, 17), which seen in the opened out position of the two coil holder halves (1, 2), are provided to extend exclusively between two opposing corners of the flange edges (9, 10; 11, 12) in the region of the plane of division (13) and that remaining design of the coil holder is arranged so that in the opened out position, the coil holder can be produced exclusively between two die-cast shaped parts.

Description

Oppfinnelsen angår et spolelegeme for elektriske apparater især elektromagnetisk drevne koblingsapparater, bestående av minst én kjerne og minst én på kjernen lagt vikling, idet kjernen har en til de to overfor hverandre motsatt liggende endeflater.åpne hullegemer for opptak av viklingen og ved endeflatene vinkelrett utad ragende flenskanter. The invention relates to a coil body for electrical devices, in particular electromagnetically driven switching devices, consisting of at least one core and at least one winding placed on the core, the core having one of the two opposite end surfaces. open hole bodies for receiving the winding and at the end surfaces projecting perpendicularly outwards flange edges.

Spolelegemer av forannevnte type benyttes innenfor flere områder iteknikken i stor utstrekning. Som spesielt tek-nisk fagområde kommer elektromagnetisk betjente koblingsapparater, eksempelvis automatbrytere, i betraktning. Fremstillingen av spolelegemene har hittil vært forbundet med en stor innsats, noe som har. vist seg meget kostbart i praksis spesielt på grunn av det store stykktallbehov. Især er det nødven-dig med en meget komplisert sprøyteform for fremstillingen av spolelegemets kjerne. Først må to bevegelige formdeler anord-nes som bestemmer de ytre flater av kjernens hullegeme og de mot hverandre vendende indre flater av flenskantene. Videre må det foreligge to ytterligere formdeler som utformer flenskantenes ytterflater og. endelig må der foreligge en tapp som bestemmer hullegemets hulrom. Disse komplisert utformede sprøytegodsformdeler. må ikke bare passe meget nøyaktig til hverandre, men må også kunne beveges meget nøyaktig i forhold til hverandre for lukking og åpning av formen. Til tross for den mest nøyaktige fremstilling og føring av disse enkelte deler i sprøytegodsformen, er det ikke til å unngå at det oppstår gråter på spolelegemets fremstilte kjerner da den plass som kjernen består av, og som sprøytes inn under trykk, kan trenge inn i fugene mellom formdelene. Denne graddannelse på omkretsen av kjernens hullegeme er spesielt uheldig da den vikling som bringes på kjernens hullegeme herved kan beska-diges. En maskinell etterbearbeiding, eksempelvis avsliping av gråtene er omstendelig og vanskelig gjennomførbar på grunn av de på siden anordnede flenskanter på hvilke det likeledes kan oppstå slike gråter. På den annen side kan de på begge sider anordnede og utad ragende flenskanter ikke unngås da de er nødvendige for begrensningen og den sideveis beskyttelse av den vikling som bringes på hullegemet. Coil bodies of the aforementioned type are widely used in several areas of technology. As a special technical field, electromagnetically operated switching devices, for example circuit breakers, come into consideration. The manufacture of the coil bodies has so far been associated with a great deal of effort, which has. proved to be very expensive in practice, especially due to the large number of pieces required. In particular, a very complicated injection mold is necessary for the manufacture of the core of the coil body. First, two movable mold parts must be arranged which determine the outer surfaces of the core's hollow body and the opposite inner surfaces of the flange edges. Furthermore, there must be two additional form parts that form the outer surfaces of the flange edges and. finally, there must be a pin which determines the cavity of the hollow body. These intricately designed injection molding parts. must not only fit very precisely to each other, but must also be able to move very precisely in relation to each other for closing and opening the mold. Despite the most accurate production and guidance of these individual parts in the injection mold, it is unavoidable that tears occur on the coil body's manufactured cores as the space that the core consists of, and which is injected under pressure, can penetrate into the joints between the mold parts. This burr formation on the circumference of the core's hollow body is particularly unfortunate as the winding brought onto the core's hollow body can thereby be damaged. Mechanical post-processing, for example sanding off the tears, is cumbersome and difficult to carry out due to the flange edges arranged on the side, on which such tears can also occur. On the other hand, the flange edges arranged on both sides and projecting outwards cannot be avoided as they are necessary for the limitation and the lateral protection of the winding which is brought onto the hole body.

Oppfinnelsen tar sikte på å frembringe et spolelegeme som er slik utformet at det oppnås en enklest mulig fremstilling. The invention aims to produce a coil body which is designed in such a way that the simplest possible manufacture is achieved.

Med utgangspunkt i det innledningsvis beskrevne spolelegeme løses den stilte oppgave ifølge oppfinnelsen ved at kjernen er delt i et plan som forløper vinkelrett til flenskantene og at kjernedelene er forbundet med hverandre via minst et fleksibelt hengselbånd. På denne måte oppnås den vesentlige fordel at det for fremstillingen av hele.spolelegemets kjerne kun er behov for to formdeler slik at bevegelsesforholdene for de to formdeler er meget enkle og at åpningen og lukkingen av formen kan foregå i løpet av meget kort tid. I tillegg oppstår ingen gråter eller skillekanter ved kjernens flater hvor den vikling som skal pålegges, ligger an. Based on the coil body described at the outset, the task set according to the invention is solved by the core being divided in a plane that runs perpendicular to the flange edges and the core parts being connected to each other via at least one flexible hinge band. In this way, the significant advantage is achieved that only two mold parts are needed for the production of the whole coil body core, so that the movement conditions for the two mold parts are very simple and that the opening and closing of the mold can take place within a very short time. In addition, no tears or separation edges occur at the surfaces of the core where the winding to be applied lies.

Fordelaktige utforminger av oppfinnelsen fremgår av underkravene. Advantageous designs of the invention appear from the subclaims.

Tegningen viser utførelser av oppfinnelsen skjematisk og figur 1 viser et perspektivriss av en kjerne i utslått stilling, slik fremstillingen foregår ved hjelp av sprøytestøping, figur 2 viser et perspektivriss av kjernen på figur 1 i sammenlagt tilstand, figur 3 viser et sideriss ifølge pilen III på figur 2, figur 4 viser et perspektivriss ifølge figur 1 hvor imidlertid to kjerner er vist i utslått stilling ifølge figur 1, anordnet ved siden av hverandre til en enhet, figur 5 viser et grunnriss ifølge pilen V på figur 4, figur 6 viser et sideriss ifølge pilen VI på figur 5, figur 7 viser et enderiss ifølge pilen VII på figur 5, figur 8 viser et enderiss i sammenslått stilling av kjernen på figur 7, figur 9 viser et sideriss langs pilen IX på figur 8, figur 10 viser et perspektivriss ifølge figur 8, hhv. 9, figur 11 viser et perspektivriss i henhold til figur 10, men med de to viklinger pålagt, figur 12 viser et perspektivriss av det ferdige spolelegeme og figur 13 viser et perspektivriss tilsvarende figur 12, men med en ytre plastomstøping.. The drawing shows implementations of the invention schematically and figure 1 shows a perspective view of a core in an unfolded position, as the production takes place by means of injection molding, figure 2 shows a perspective view of the core in figure 1 in the assembled state, figure 3 shows a side view according to arrow III on figure 2, figure 4 shows a perspective view according to figure 1 where, however, two cores are shown in the unfolded position according to figure 1, arranged next to each other to form a unit, figure 5 shows a ground plan according to arrow V in figure 4, figure 6 shows a side view according to arrow VI in Figure 5, Figure 7 shows an end view according to arrow VII in Figure 5, Figure 8 shows an end view in a collapsed position of the core in Figure 7, Figure 9 shows a side view along arrow IX in Figure 8, Figure 10 shows a perspective view according to figure 8, respectively 9, figure 11 shows a perspective view according to figure 10, but with the two windings applied, figure 12 shows a perspective view of the finished coil body and figure 13 shows a perspective view corresponding to figure 12, but with an outer plastic remoulding..

Figur 1-3 viser en utførelse med en enkelt kjerne av et spolelegeme for opptak av en enkelt vikling. Kjernen består av to kjernehalvdeler 1 og 2, dvs. kjernen er ifølge oppfinnelsen delt. i et plan som forløper rettvinklet til de i de følgende beskrevne flenskanter. Delingsplanet er. på figur 3 betegnet med 13. Kjernedelen 1 og 2 er i.denne utførelse forbundet med hverandre med to fleksible hengselbånd 16 og 17. Figure 1-3 shows an embodiment with a single core of a coil body for recording a single winding. The core consists of two core halves 1 and 2, i.e. the core is divided according to the invention. in a plane that extends at right angles to the flange edges described below. The division plane is. in figure 3 denoted by 13. The core part 1 and 2 are in this version connected to each other with two flexible hinge bands 16 and 17.

I detalj har kjernen et hullegeme med i det vesentlige rektan- gulært tverrsnitt. Dette hullegeme dannes ifølge figur 2 av de overfor hverandre liggende rektangulære sider 3 og 4 og de rektangulære sidehalvdeler 5, 6, 7 og 8. Disse sider går ifølge figur 2 over i hverandre med avrundede kanter. Fordelaktig forløper delingsplanet 13 ifølge utførelsen på figur 1-3 slik at to overfor hverandre liggende rektangulære sider med rektangulære sidehalvdeler 5-8 og således symmetriske kjerne-deler 1 og 2 dannes. Tilsvarende er også flenskantene 9, 10, 11 og 12 som rager utad i rett vinkel ved det foran beskrevne hullegemes endekantsider, oppdelt symmetrisk. På flenkantenes ytre flater er forsterkningsribber 14 og. 15 fordelaktig anordnet. Ved virkningen av de to fleksible hengselbånd 16 og 17 som hver er anordnet mellom to overfor hverandre liggende deler av flenskantene 9,. 10, 11 og 12 i delingsplanets 13 område, kan de to kjernehalvdeler fra.en utklappet stilling ifølge krav 1 svinges mot hverandre 180° til en sammenklappet stilling på figur 2. In detail, the core has a hollow body with an essentially rectangular cross-section. According to Figure 2, this hollow body is formed by the opposite rectangular sides 3 and 4 and the rectangular side halves 5, 6, 7 and 8. According to Figure 2, these sides merge into each other with rounded edges. Advantageously, the dividing plane 13 proceeds according to the embodiment in Figures 1-3 so that two opposite rectangular sides with rectangular side halves 5-8 and thus symmetrical core parts 1 and 2 are formed. Correspondingly, the flange edges 9, 10, 11 and 12, which project outwards at a right angle at the end edge sides of the hollow body described above, are divided symmetrically. On the outer surfaces of the flanges are reinforcement ribs 14 and. 15 advantageously arranged. By the action of the two flexible hinge bands 16 and 17 which are each arranged between two opposite parts of the flange edges 9,. 10, 11 and 12 in the area of the dividing plane 13, the two core halves from an unfolded position according to claim 1 can be swung towards each other 180° to a folded position in figure 2.

Slik figur 1 viser har kjernen i den utklappede stilling ingen bakskjæringer slik at fremstillingen av kjernen i denne utklappede stilling kan utføres på enkel måte ved hjelp av kun to formdeler i en sprøytestøpeform, nemlig med en form-del som tilsvarer formen av oversiden og en ytterligere form-del som tilsvarer undersiden. Kjernen med de to kjernehalvdeler 1 og 2 og de fleksible hengselbånd 16 og 17 består av ett stykke av et seigt plast, idet de fleksible hengselbånd 16 og 17 fremkommer ved at plasten i dette område er utformet så tynn at på den ene siden fleksibiliteten, hhv. bøyeligheten opprettholdes, på den annen side at det foreligger en fast sammenbinding mellom de to kjernehalvdeler 1 og 2. Slik figur 1 viser er de to fleksible henselbånd 16 og 17 hvert anordnet mellom to hjørner av de to flenskanter 9, 10, 11 og 12 som er dannet av delingsplanet. Etter at kjernen er tatt ut i den på figur 1 viste utklappede stilling, fra sprøytestøpeformen kan de to kjernehalvdeler 1 og 2, slik det er antydet stiplet med pilene 22 og 23, svinges mot hverandre 180° og slås sammen tilsvarende figur 2. For å oppnå en fast sammenbinding i denne sammenslåtte stilling er det fordelaktig utformet stiftformede fremspring 20 på den ene kjernedel 2 i delingsplanets 13 område og i den andre kjernedel 1 er tilsvarende hull 21 utformet slik As Figure 1 shows, the core in the unfolded position has no back cuts so that the production of the core in this unfolded position can be carried out in a simple way using only two mold parts in an injection mould, namely with a mold part that corresponds to the shape of the upper side and a further form-part corresponding to the underside. The core with the two core halves 1 and 2 and the flexible hinge bands 16 and 17 consists of one piece of a tough plastic, the flexible hinge bands 16 and 17 being produced by the fact that the plastic in this area is designed so thin that on one side the flexibility, respectively . the flexibility is maintained, on the other hand, that there is a fixed connection between the two core halves 1 and 2. As Figure 1 shows, the two flexible straps 16 and 17 are each arranged between two corners of the two flange edges 9, 10, 11 and 12 which is formed by the dividing plane. After the core has been taken out in the unfolded position shown in Figure 1, from the injection mold, the two core halves 1 and 2, as indicated dotted with arrows 22 and 23, can be swung towards each other 180° and joined together corresponding to Figure 2. In order to achieve a firm connection in this joined position, pin-shaped protrusions 20 are advantageously designed on one core part 2 in the area of the dividing plane 13 and in the other core part 1 corresponding holes 21 are designed as follows

at fremspringene i sammenslått tilstand griper inn i hullene.that the protrusions in the combined state engage in the holes.

En spesielt fast sammenbinding av de to kjernehalvdeler oppnås når det er anordnet fire fremspring 20 og tilsvarende hull 21 A particularly firm connection of the two core halves is achieved when four protrusions 20 and corresponding holes 21 are arranged

ved endene av hullegemets delingsplan 18, dvs. nær det område hvor flenskanthalvdelene 9-12 med disses delingsflater, hhv. snittflater 19' er tilsluttet hullegemet. I sammenslått tilstand kan kjernen utstyres på vanlig måte med en vikling. at the ends of the hole body's dividing plane 18, i.e. near the area where the flange edge halves 9-12 with their dividing surfaces, respectively. cut surfaces 19' are connected to the hole body. In the assembled state, the core can be equipped in the usual way with a winding.

En i praksis spesielt viktig og foretrukket utførelseA particularly important and preferred design in practice

av oppfinnelsen er vist på figur 4-12. Her er to.delte hullegemer 24, 25 og 26, 27, hver med to delte flenskanter, sam-menlukket til en enhet ved hjelp av et fleksibelt hengselbånd 36 (figur 5). De to hullegemer, hhv. kjernehalvdeler 24, 25 of the invention is shown in figure 4-12. Here, two split hole bodies 24, 25 and 26, 27, each with two split flange edges, are closed together into a unit by means of a flexible hinge band 36 (figure 5). The two hollow bodies, respectively core halves 24, 25

og 26, 27 tilsvarer i alle enkeltheter kjernehalvdelen 1, 2and 26, 27 correspond in all details to the core half 1, 2

på figur 1-3 .slik at den forangående. beskrivelse også gjelder for utførelsen ifølge figur 4-12. Hjernehalvdelene 24, 25 er ifølge dette også forbundet med hverandre ved hjelp av fleksible hengselbånd .28 og 29 og kjernehalvdelen 26 og 27 ved hjelp av fleksible hengselbånd 30 og 31. Også her er stiftformede fremspring 32. og 34 samt tilsvarende anordnede hull 33 on figure 1-3 .so that the preceding. description also applies to the execution according to figure 4-12. According to this, the core halves 24, 25 are also connected to each other by means of flexible hinge bands 28 and 29 and the core halves 26 and 27 by means of flexible hinge bands 30 and 31. Here too, pin-shaped projections 32 and 34 and correspondingly arranged holes 33

og 35 anordnet. Fremstillingen av dobbeltkjernen foregår som beskrevet i forbindelse med figur 1 i den utslåtte stilling ifølge figur 4. Da dobbeltkjernen som nevnt holdes sammen av det fleksible hengselbånd 36 kan den tas ut av sprøytestøpe-formen som en enhet. and 35 arranged. The production of the double core takes place as described in connection with Figure 1 in the unfolded position according to Figure 4. As the double core is held together by the flexible hinge band 36 as mentioned, it can be removed from the injection mold as a unit.

Deretter kan kjernehalvdelen 24, 25 og 26, 27 svinges mot hverandre 180° omkring de fleksible hengselbånd 28-31 og slås sammen slik det er vist på figur 8. Ved den spesielle anordning av det fleksible hengselbånd 36 mellom de ytre kantområder av to hosstående flenskanter, blir denne sammenslåing ikke hindret. I denne sammenslåtte tilstand, slik det er vist på figur 8-10, forløper flenskantene parallelt med hverandre og hullegemet, hhv. de to kjerner befinner seg koaksialt ved siden av hverandre. Når forsterkningsribber som ovenfor beskrevet er anordnet på flenskantenes ytterflater, tjener disse forsterkningsribber i området mellom de to kjerner samtidig som avstandsholdere. I denne sammenslåtte stilling kan nå viklingene 40 og 41 samtidig bringes på de to kjerner slik det er vist på figur 1. Dette gir i forhold til teknikkens stand den vesentlige fordel at viklingstiden halveres da det uten videre er mulig å innspenne de to ved siden av hverandre anordnede kjerner på en oppviklingsmaskin og som nevnt pålegge viklingene samtidig. Then the core half part 24, 25 and 26, 27 can be swung towards each other 180° around the flexible hinge bands 28-31 and joined together as shown in figure 8. In the special arrangement of the flexible hinge band 36 between the outer edge areas of two adjacent flange edges , this merger is not prevented. In this combined state, as shown in figure 8-10, the flange edges run parallel to each other and the hole body, respectively. the two cores are located coaxially next to each other. When reinforcement ribs as described above are arranged on the outer surfaces of the flange edges, these reinforcement ribs serve in the area between the two cores at the same time as spacers. In this combined position, the windings 40 and 41 can now be brought onto the two cores at the same time as shown in Figure 1. Compared to the state of the art, this gives the significant advantage that the winding time is halved as it is easily possible to clamp the two next to mutually arranged cores on a winding machine and, as mentioned, apply the windings at the same time.

Etter at den beskrevne sammenslåing i pilens 39 retning ifølge figur 8 er utført omkring de fleksible hengselbånd 28-31 og viklingene 40 og 41 er pålagt, utføres en ytterligere sammenklapping, nemlig omkring det fleksible hengselbånd 36 i pilens 42 retning på figur 11. Det fleksible hengselbånd 36 er, slik det fremgår av figur 5 og 9 slik anordnet og utformet at de to hullegemer hhv. kjerner kan svinges med deres viklinger 180° mot hverandre slik at det.oppstår en ny stilling tilsvarende figur 12. I denne stilling forløper de to hullegemers, hhv. kjerners midtakser og disses viklinger parallelt og med avstand fra hverandre. For å holde spolelegemet i denne stilling er. det fortrinnsvis ved flenskantenes randområder som ligger overfor det fleksible hengselbånd 36, After the described merging in the direction of arrow 39 according to Figure 8 has been carried out around the flexible hinge bands 28-31 and the windings 40 and 41 have been applied, a further folding is carried out, namely around the flexible hinge band 36 in the direction of arrow 42 in Figure 11. The flexible hinge band 36 is, as can be seen from figures 5 and 9, so arranged and designed that the two hole bodies respectively cores can be swung with their windings 180° towards each other so that a new position corresponding to figure 12 arises. In this position the two hole frames, respectively cores' central axes and their windings parallel and at a distance from each other. To keep the spool body in this position is. preferably at the edge areas of the flange edges which lie opposite the flexible hinge band 36,

på den ene side anordnet, et stiftformet fremspring 37 og påarranged on one side, a pin-shaped projection 37 and on

den annen side et passende hull 38 som i sammenslått tilstand ifølge figur 12 griper inn i hverandre. on the other hand, a suitable hole 38 which in the combined state according to Figure 12 engages with each other.

Trådendene 43 for elektrisk forbindelse av de to viklinger 4 0 og 41 kan. nå på enkel måte tvinnes sammen med hverandre og loddes. De to ytterligere trådender av viklingene er hensiktsmessig'hver forbundet med en bøyle 44 med en utad ragende opphøyning- 45 som danner en elektrisk ledende tilkoblingsflate som rager så langt ut at den strømledende forbindelse med ikke viste strømtilkoblinger, eksempelvis fjærende skinner, er opprettet etter innsetting av spolelegemet i vedkommende apparat, eksempelvis en automatbryter. The wire ends 43 for electrical connection of the two windings 40 and 41 can. now simply twisted together and soldered. The two further wire ends of the windings are suitably each connected by a hoop 44 with an outwardly projecting elevation 45 which forms an electrically conductive connection surface which protrudes so far that the current-conducting connection with current connections not shown, for example spring rails, is created after insertion of the coil body in the device in question, for example a circuit breaker.

For beskyttelse av de to viklinger 40, 41 og for å sikre en enda bedre sammenholding av spolelegemet kan de to viklinger omgis av et felles klebebånd. Det er herved under-forstått av klebebåndet.må ha mindre utsparinger gjennom hvilke bøylene 45 rager ut gjennom. To protect the two windings 40, 41 and to ensure an even better cohesion of the coil body, the two windings can be surrounded by a common adhesive tape. It is hereby implied that the adhesive tape must have smaller recesses through which the hoops 45 protrude.

Istedenfor klebebåndet kan man også i henhold til figur 13 anordne en ytre omstøpt plaststøping 46 gjennom hvilke de på begge sider anordnede bøyler 45 rager. I det ferdige spolelegeme ifølge figur 12 eller 13 forblir de to hulrom 47 og 48 åpne fra begge endesider slik at spolelegemet pa kjent måte kan skyves på benene i en U-formet elektromagnetkjerne. Instead of the adhesive tape, one can also according to figure 13 arrange an outer molded plastic molding 46 through which the hoops 45 arranged on both sides project. In the finished coil body according to figure 12 or 13, the two cavities 47 and 48 remain open from both end sides so that the coil body can be pushed on the legs in a U-shaped electromagnet core in a known manner.

De vesentlige fordeler som fremkommer ved utførelsen ifølge figur 4-13 er for det første at■fremstillingsprosessen som beskrevet er vesentlig forenklet slik at formhalvdelene i sprøytestøpeformen kan utformes slik at det ikke oppstår skade-lige gråter eller skillekanter i kjernens område hvor viklingene skal ligge. Ved delingen av kjernene kan det eventuelt anord-nes meget enkle innføringslommer for begynnelsen og avslutnin-gen av den enkelte vikling. De to viklinger kan fremstilles samtidig i en enhet. De hittil benyttede slanger for beskyttelse av de enkelte loddesteder ved viklingenes trådender kan bortfalle og det er heller ikke lengre nødvendig å pålodde egne fleksible, ledninger til viklingenes trådender. De oppviklede spolelegemer er fast forbundet med hverandre ved hjelp av de beskrevne fleksible hengselbånd og de stiftformede fremspring og tilsvarende hull slik at de tynne tråder for forbindelse.av de to viklinger ikke utsettes for belastning. The significant advantages that arise from the design according to Figure 4-13 are, firstly, that the manufacturing process as described is significantly simplified so that the mold halves in the injection mold can be designed so that no harmful tears or separation edges occur in the area of the core where the windings are to lie. When dividing the cores, very simple insertion pockets can possibly be arranged for the beginning and end of the individual winding. The two windings can be produced simultaneously in one unit. The hoses used until now to protect the individual soldering points at the wire ends of the windings can be dispensed with, and it is also no longer necessary to solder on separate flexible wires to the wire ends of the windings. The wound coil bodies are firmly connected to each other by means of the described flexible hinge bands and the pin-shaped protrusions and corresponding holes so that the thin wires for connection of the two windings are not exposed to stress.

Da de to kjerner er forbundet til en enhet med deres viklinger fremkommer et enklere lagerhold, en større sikkerhet mot beska-digelse ved transport og endelig kan innsettingen og fremstillingen av de elektriske tilkoblinger i vedkommende apparatur utføres enklere. As the two cores are connected to a unit with their windings, easier storage, greater security against damage during transport and finally the insertion and manufacture of the electrical connections in the relevant apparatus can be carried out more easily.

Det skal her fremheves at de ovenfor beskrevne fleksible hengselbånd 28-31 og 36 ved i sprøytestøpningen muliggjør en massestrøm av plastmateriale slik at det altså på et egnet sted kun er nødvendig med en innsprøyting, hhv. innsprøytings-kanal for det plastmateriale som skal tilføres. Derved for-enkles fremstillingen og utformingen av sprøytestøpeformen i praksis vesentlig. It should be emphasized here that the above-described flexible hinge bands 28-31 and 36 during injection molding enable a mass flow of plastic material so that, in a suitable place, only one injection is required, or injection channel for the plastic material to be supplied. Thereby, the production and design of the injection mold is substantially simplified in practice.

Claims

1. Coil body for electrical devices, in particular electromagnetically driven switching devices, consisting of at least one core and at least one winding placed on the core, the core having a hollow body open to both opposite end surfaces for receiving the winding and flange edges projecting perpendicularly outwards at the end surfaces, characterized in that the core is divided in a plane (13) running perpendicular to the flange edges (9, 10, 11, 12) and that the core parts (1, 2) are connected to each other by at least one flexible hinge band (16, 17).

2. Coil body according to claim 1, characterized in that the core's hollow body (3-8) has an essentially rectangular cross-section and that the dividing plane (13) extends so that two opposite rectangular sides (5, 6, 7, 8) in the hollow body is halved and symmetrical core halves (1, 2) are formed which from an unfolded position can be swung towards each other 180° and folded together and that at least two hinge bands (16, 17) are arranged, each between two opposite parts of the flange edges (9 , 10, 11, 12) in the division plane (13) area.

3. Coil body according to claim 2, characterized in that the two flexible hinge bands (16, 17) are each arranged between two corners in the two flange edges (9, 10, 11, 12) which are formed by the dividing plane (13).

4. Coil body according to claims 1-3, characterized in that pin-shaped protrusions (20) are formed in the area of the dividing plane (13) at one core part (2) and at the other core part (1) are holes (21). arranged so that the protrusions in the assembled state of the core engage in the holes.

5. Coil body according to claim 4, characterized in that four protrusions (20) and four holes (21) are arranged at the ends of the dividing surface (18) of the hole body parts.

6. Coil body ..according to claims 1-5, characterized in that reinforcement ribs (14, 15) are arranged at the outer surfaces of the flange edges (9-12).

7. Coil body according to claims 1-6, characterized in that two split hole bodies (24, 25, 26, 27), each with two split flange edges, are connected to a unit by means of a flexible hinge band.

8. Coil body according to claims 2-7, characterized in that the flexible hinge band (36) is arranged between the outer edge areas in two side-by-side flange edges so that the core half part (24, 25, 26, 27) can be joined together so that the flange edges run parallel to each other and that the hole bodies are located coaxially next to each other and that the windings (40, 41) can be brought simultaneously on both hole bodies.

9. Coil body according to claim 8, characterized in that the flexible hinge band (36) is arranged and designed in such a way that the two hollow bodies with their windings (40, 41) can be swung towards each other 180° so that the central axis of the hollow bodies and the windings run parallel and at a distance from each other.

10. Coil body according to claim 9, characterized in that the wire ends (43) for electrical connection of the two windings (40, 41) are twisted together and soldered together and that the two further wire ends in the windings are each connected with a clip-on hoop (44).

11. Coil body according to claim 10, characterized in that each hoop (44) has an outwardly projecting bend (45) with an electrically conductive connection surface.

12. Coil body according to claims 9-11, characterized in that the two windings (40, 41) are surrounded by a common adhesive tape.

13. Coil body according to claims 8-9, characterized in that the edge areas of the flange edges which lie opposite the flexible hinge band (36) have a pin-shaped projection (37) and a suitable hole (38).

14. Coil body according to claims 1-11 or 13, characterized in that it has an outer plastic remoulding (46).