NO822390L - Fremgangsmaate til overflatebehandling av lakkerte platematerialer. - Google Patents
Fremgangsmaate til overflatebehandling av lakkerte platematerialer.Info
- Publication number
- NO822390L NO822390L NO822390A NO822390A NO822390L NO 822390 L NO822390 L NO 822390L NO 822390 A NO822390 A NO 822390A NO 822390 A NO822390 A NO 822390A NO 822390 L NO822390 L NO 822390L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plate
- pressing
- web
- pressing operation
- lacquer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- OUFRIWNNMFWZTM-UHFFFAOYSA-M sodium arsanilate Chemical compound [Na+].NC1=CC=C([As](O)([O-])=O)C=C1 OUFRIWNNMFWZTM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
til å frembringe en poretettet overflate med gitt finish-struktur hos et lakkert plate- eller banemateriale, fortrinnsvis en lakkert plate eller planke av et trefiberholdig (lignocelluloseholdig) materiale, samt en ved fremgangsmåten fremstilt plate eller planke.
Trefiberplater (f.eks. board, sponplater) som i dag tilvirkes, oppviser i ferdig tilstand slike ulemper som stor porøsitet og ujevn overflate. Herved vanskeliggjøres oppnå-elsen av en tilfredsstillende overflate med gode bruksegenskaper hos det sluttprodukt som tilvirkes av platen.
I dag frembringes slike overflater ved at platene først sparkles eller grunningsmales, hvorved ujevnheter i overflaten utjevnes og en viss'poretetning oppnås i den hensikt å redusere innsugning av lakkfarge. Deretter tørkes, slipes og dekklakkeres overflaten. Denne overflatebehandlings-teknikk ér kostbar, materialkrevende (gjennom slipetap) og innebærer arbeidshygieniske problemer på grunn av støvdan-nelse. Ved høye kvalitetskrav til den ferdige overflate kreves at overflaten males i flere sjikt med sliping imel-
lom.
I henhold til en annen kjent fremgangsmåte, jevnfør svensk patent nr. 3.27 .126 , fremstilles poretettede overflater på board-plater ved at et harpiksmateriale påføres på et så-kalt våo tark med ca. 10 g/m 2 belegning, hvoretter arket ved pressing komprimeres og tørkes. Plater fremstilt på denne måte får en viss mindre poretetning i overflatesjiktet, mens overflatejevnheten og platens utseende forøvrig forblir upå-virket.
I henhold til en ytterligere, kjent fremgangsmåte påfø-res et tørrende oljemateriale på overflaten av en presset board-plate før varmebehandlingen. Deretter innarbeides olje-materialet i overflaten ved kraftig mekanisk bearbeidning. Denne behandling er kostbar og meget tidkrevende.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en ny fremgangsmåte for fremstilling av en poretettet overflate med gitt finish hos en lakkert plate eller planke av et trefiberholdig (lignocelluloseholdig) materiale. Fremgangsmåten innebærer en forenklet prosess, hvor slipemomentet unngås., hvilket innebærer lavere materialtap, lavere kapitalkost-nader og■bedre arbeidsmiljø. Fremgangsmåten innebærer også at man i færre trinn oppnår den ønskede overflate-finish
og poretetthet.
Den på denne måte i henhold, til oppfinnelsen tilveie-brakte overflatébehandlede plate eller planke kan enten anvendes med den gitte finish, eller også kan den erholdte overflate tjene som bærende underlag for videre lakkering.
Med den foreliggende oppfinnelse oppnås en høyere grad av poretetthet og overflate-finish og endog mulighet for å utføre poretetningen uavhengig av fremstillingen av platematerialet sammenlignet med teknikkene våtarksbelegning eller oljeherdning. Disse krever dessuten etterfølgende overflate-behandling/maling for oppnåelse av en overflate med tilfredsstillende bruksegenskaper.
Den nye fremgangsmåte kan lett innføyes i prosessen ved eksisterende anlegg for fremstilling og/eller overflatebehand-ling av trefiberplater eller -planker.
Fremgangsmåten innebærer at et plate- eller baneformig materiale, fortrinnsvis et trefiberholdig (lignocelluloseholdig) plate- eller banemateriale belegges med et vått eller pulverformig, klart eller pigmentert lakkmateriale, hvilket tørkes og/eller herdes, hvoretter det utsettes for pressing, med eller uten mønstereffekt, ved høyt mekanisk trykk i
en kort tid, hvorved flytning i lakkmaterialet og eventuelt plate- eller banematerialet finner sted.
Særlig hensiktsmessige betingelser for utførelse av oppfinnelsen er å anvende et pressetrykk på 15-700 kp/cm<2>, en pressetemperatur på 15-350°C og en pressetid på høyst 60 sekunder.
Tid, temperatur og pressetrykk er imidlertid delvis utbyttbare størrelser. Avgjørende for resultatet ved utfø-relsen av oppfinnelsen er at pressebetingelsene velges slik at tilstrekkelig flytning finner sted i lakkmaterialet og eventuelt platematerialet, slik at poretetning og ønsket overflatefinish oppnås uten at selve platematerialet skades eller deformeres i vesentlig grad.
Temperaturen dg tiden tilpasses slik at oppvarmningen
av det tørkede/herdede lakksjikt skjer til den nødvendige
dybde, for å sikre flytning, men dog slik at oppvarmningen i plate- eller banematerialet begrenses.
Lakkmaterialet skal i henhold til sin art velges slik at den tørkede/herdede film ved pressingen får en sådan avpasset fleksibilitet at flytningen innskrenker seg til poretetning og overflateformriing.
Mengden av lakkmateriale skal være tilstrekkelig til at det ved pressingen tilveiebringes ønsket poretetning og overflateformning. En hensiktsmessig mengde lakkmateriale for oppnåelse av ønsket effekt er 15-500 g/m<2>tørr substans.
En alternativ fremgangsmåte innebærer at et plate- eller baneformig materiale, fortrinnsvis et trefiberholdig (lignocelluloseholdig) plate- eller banemateriale belegges med et vått og/eller pulverformig, klart eller pigmentert lakkmateriale, som deretter tørkes og/eller herdes. Dette lakkmateriale har fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, et relativt høyt pigmentinnhold for å sikre dekning av under- . laget selv ved tynne sjikt, som f.eks. i de profildeler (fordypninger) som oppnstår ved en eventuell påfølgende pregning. Deretter påføres ytterligere sjikt bestående av vått eig/eller pulverf ormig, klart eller pigmentert lakkmateriale, hvilke tørkes og/eller herdes. Det siste sjikt ut-gjøres fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, av en klarlakk méd en mindre grad av plastisk flytning og formbarhet enn bindemidlet i underliggende sjikt. Det siste sjikt er fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, egnet til å gi en kjemisk og mekanisk motstandsdyktig overflate.
Endelig presses platematerialet i henhold til ovenstå-ende med eller uten mønster- eller pregningseffekt, ved høyt mekanisk trykk i en kort tid, hvorved flytning i lakkmaterialet og eventuelt plate- eller banematerialet finner sted.
Utførelseseksempel
Eksempel 1
En varmeherdnende farge basert på
51,6 vektprosent polyesterharpiks (Soab Soalkyd 1935),
8,5 vektprosent aminoharpiks (Soab Soamin M 15),
27,6 vektprosent titandioksydpigment,
0,04 vektprosent fuktemiddel (3 M Fluorad FC 430),
2,8 vektprosent xylen,
2,3 vektprosent etylglykol,
1,6 vektprosent etylglykolacetat,
14,6 vektprosent butylglykol og
4,1 vektprosent butanol
påføres på en sponplate analogt ved hjelp av en planapplikator. Etter 10 minutters luftning herdes fargen i en ovn ved en temperatur på 160°C i 20 minutter. Den erholdte fargefilm kan inneholde blærer og ha en ujevn overflatestruktur.
Den således belagte sponplate presses i 15 sekunder ved en temperatur på 200°C og et pressetrykk på 50 kp/cm 2.
Den tidligere defekte overflate blir ved pressingen jevn og tettet.
Overflatejevnhetsmålingen med "Taylor Hobson" overflate-jevnhetsmåler i henhold til Svensk Standard SMS 6 71 viser at overflaten ved pressingen har fått et R = 3,8 ,um sammen-
* ^ max /
lignet med R max = 37 ,um før pressingen.
max /r3
Eksempel 2
Med en planapplikator påføres en farge på en ubehandlet sponplate i samsvar med Eksempel 1.
Etter en luftningstid på 5 minutter tørkes fargen i en IR-ovn i 25 sekunder.
Deretter påføres med planapplikator en topplakk basert
o
pa
100 vektdeler Desmophen A 151 (en OH-funksjonell polyester fra Bayer),
28 vektdeler Desmodur L 67 (en isocyanat-prepolymer fra
Bayer) ,
.20,5 vektdeler xylen og
22 vektdeler metyletylketon
til en tørr sjikttykkelse på 10- 5^um, hvoretter den tørkes og herdes i en konveksjonsovn i 30 minutter ved 80°C.
Den således grunningsmalte og topplakkerte sponplate presses til slutt i 10 sekunder ved en temperatur på 200°C.og et pressetrykk på 50 kp/cm 2med en mønstret pressplate, hvorved en jevn og distinkt preget overflate oppnås.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for tilveiebringelse av en poretettet overflate med gitt finish-struktur hos et lakkert plate-eller baneformig materiale som først belegges med ett eller, flere sjikt av ét vått og/eller pulverformig, klart eller pigmentert lakkmateriale, hvorav i det minste ett sjikt er hérdbart, samt at sistnevnte sjikt deretter tørkes og herdes, karakterisert ved at det således behandlede plate- eller banemateriale utsettes for én pressingsoperasjon med høyt mekanisk trykk i en kort tid, slik at flytning i lakkmaterialet og eventuelt platematerialet oppstår og en' overflatestruktur med god jevnhet og tetthet
erholdes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som plate- eller baneformig materiale anvendes en plate eller planke av trefiberholdig (lignocelluloseholdig) materiale, som f.eks. board eller sponplatemateriale.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at ett eller flere av sjiktene påføres med mønstereffekt før pressingsoperasjonen.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at pressingsoperasjonen utføres med eller uten pregningseffekt.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at pressingsoperasjonen utføres ved et presstrykk på 15-700 kp/cm 2-, en presstemperatur på 15-350°C og en presstid på høyst 60 sekunder.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av lakkmateriale velges slik at ønsket poretetning og overflateformning erholdes, hensiktsmessig 15-500 g/m 2 tørr substans.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8104317A SE8104317L (sv) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Ytbehandling av skrivmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822390L true NO822390L (no) | 1983-01-11 |
Family
ID=20344239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822390A NO822390L (no) | 1981-07-10 | 1982-07-09 | Fremgangsmaate til overflatebehandling av lakkerte platematerialer. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4554959A (no) |
| EP (1) | EP0070267A3 (no) |
| DK (1) | DK309382A (no) |
| FI (1) | FI822303L (no) |
| NO (1) | NO822390L (no) |
| SE (1) | SE8104317L (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH662817A5 (de) * | 1984-07-13 | 1987-10-30 | Gurit Worbla Ag | Verfahren zur herstellung einer kratzfesten, optisch einwandfreien oberflaechen-beschichtung auf einem flaechenhaften gebilde aus thermoplastischem material. |
| US4637954A (en) * | 1984-08-08 | 1987-01-20 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Resin-treated woody material |
| US6238750B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-05-29 | Rohm And Haas Company | Powder coating involving compression of the coating during curing |
| KR100508961B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-08-17 | 한국지질자원연구원 | 표면처리복합분체 및 그 제조방법 |
| US9610703B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-04-04 | Danzer GmbH | Method and apparatus for producing figured veneer |
| JP5415438B2 (ja) | 2007-11-19 | 2014-02-12 | パダナ アーゲー | 模様を有するベニヤの製造方法、及び、模様を有するベニヤの製造装置 |
| DE102009050601B4 (de) * | 2009-10-24 | 2016-03-24 | Diehl Aircabin Gmbh | Bauteil mit Beschichtung und Beschichtungsverfahren |
| JP5904386B2 (ja) * | 2013-07-02 | 2016-04-13 | ユミン システム テクノロジー カンパニー，リミテッド | 漏油感知組成物及びこれを適用した漏油感知センサー |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE547494A (no) * | ||||
| CH185732A (de) * | 1935-10-01 | 1936-08-15 | Jost Fred | Verfahren zum Polieren von Holz. |
| US2827935A (en) * | 1956-10-10 | 1958-03-25 | Gen Plywood Corp | Method for treating wood surfaces |
| US3292676A (en) * | 1960-02-02 | 1966-12-20 | Hoover Ball & Bearing Co | Apparatus for case hardening wood |
| US3224894A (en) * | 1961-06-30 | 1965-12-21 | Congoleum Nairn Inc | Process for producing decorative surface covering |
| US3549403A (en) * | 1968-02-19 | 1970-12-22 | Eastman Kodak Co | Method of coating paper with thermoplastic resins |
| DE1962407C3 (de) * | 1969-12-12 | 1980-04-17 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von mit geschmolzenen Kunstharzen beschichteten flächigen Trägermaterialien |
| US3968274A (en) * | 1971-05-12 | 1976-07-06 | Johns-Manville Corporation | Textural panel |
| JPS5115875B2 (no) * | 1972-05-29 | 1976-05-20 | ||
| US4101694A (en) * | 1977-06-20 | 1978-07-18 | Kraus Wayne A | Wood finishing process |
-
1981
- 1981-07-10 SE SE8104317A patent/SE8104317L/xx not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-29 FI FI822303A patent/FI822303L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-07-02 EP EP82850152A patent/EP0070267A3/en not_active Withdrawn
- 1982-07-09 DK DK309382A patent/DK309382A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-07-09 NO NO822390A patent/NO822390L/no unknown
-
1984
- 1984-05-09 US US06/608,368 patent/US4554959A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI822303L (fi) | 1983-01-11 |
| EP0070267A3 (en) | 1984-03-28 |
| DK309382A (da) | 1983-01-11 |
| FI822303A0 (fi) | 1982-06-29 |
| EP0070267A2 (en) | 1983-01-19 |
| US4554959A (en) | 1985-11-26 |
| SE8104317L (sv) | 1983-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6280820B1 (en) | Semi-finished wood simulating product and method | |
| US4263077A (en) | In-press transfer painting of hardboard | |
| RU2344940C2 (ru) | Способ изготовления плиты и плита, в частности половая панель или мебельная плита | |
| CA1082899A (en) | Method for surfacing a wood panel with a plastic film | |
| US7919144B2 (en) | Sheet-or web-like, decorative coating film and method for producing the same | |
| JP6672333B2 (ja) | 構造化された表面を生成するための方法、およびそのような方法で構造化された物品 | |
| CA2820951C (en) | High-gloss surface by means of hot-coating | |
| US5008057A (en) | Method of producing a structure, more particularly a wooden structure, in the surface of a hardened fibreboard | |
| NO822390L (no) | Fremgangsmaate til overflatebehandling av lakkerte platematerialer. | |
| US7997314B2 (en) | Method and device for producing veneer and veneered parts and veneer and veneered parts | |
| US7939137B2 (en) | Method and device for producing parts having a sealing layer on the surface, and corresponding parts | |
| UA121466C2 (uk) | Спосіб виготовлення ламіната | |
| US4521495A (en) | Process for coating a woody substrate and product | |
| KR100932067B1 (ko) | 판재 상에 롤러를 이용한 입체무늬의 도장공법 및 이에 의해 입체 무늬가 도장된 판재 | |
| US1881803A (en) | Ornamental product and method of producing same | |
| US3560242A (en) | Process for the preparation of surfaced lauan plywoods for doors,ready for paint | |
| HU219792B (hu) | Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására | |
| DK141777B (da) | Fremgangsmåde ved belægning af kanterne af spån- og træfiberplader og lignende på cellulose baserede formlegemer. | |
| KR20130105217A (ko) | 표면에 형성된 인쇄층의 변색/탈색을 방지한 판상재 및 그 제조방법 | |
| SU622700A1 (ru) | Способ облицовки плит из древесных материалов | |
| US9809726B2 (en) | High-gloss surface by means of hot-coating | |
| SU261948A1 (ru) | Способ облагораживания лакокрасочиых покрытий надревесипе | |
| KR20050072717A (ko) | 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법 | |
| CA1221883A (en) | Process for coating hardboard | |
| JPH0938916A (ja) | 木質材の表面化粧法 |