NO821602L - Fremgangsmaate for inhibering av dannelse av og brudd i kvikksoelv-"butter" i klor-alkali-celler - Google Patents
Fremgangsmaate for inhibering av dannelse av og brudd i kvikksoelv-"butter" i klor-alkali-cellerInfo
- Publication number
- NO821602L NO821602L NO821602A NO821602A NO821602L NO 821602 L NO821602 L NO 821602L NO 821602 A NO821602 A NO 821602A NO 821602 A NO821602 A NO 821602A NO 821602 L NO821602 L NO 821602L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- amalgam
- acid
- mercury
- aqueous
- alkali metal
- Prior art date
Links
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims description 10
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 5
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 title 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N mercury sodium Chemical compound [Na].[Hg] MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910001023 sodium amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 14
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 9
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012455 biphasic mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/36—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for inhibering av dannelsen av og oppbryting av kvikksølv-"butter"
i klor-alkali-elektrolytiske celler som benytter flytende kvikksølvkatoder.
Med elektrolytiske celler menes her et system omfattende en elektrolysør og en amalgam-"denuder" (dekomposør).
I elektrolytiske celler som benyttes for fremstilling av
klor og kaustisk alkali fra alkalimetallsaltoppløsninger, anvendes kvikksølv som en flytende katode i elektrolysøren. Katoden etterfylles kontinuerlig ved å resirkulere et amalgam med vesentlig redusert metallinnhold til en ende av elektrolysøren. Ved den motsatte enden blir et alkalimetallrikt amalgam kontinuerlig fjernet og omsatt med vann i en enhet betegnet amalgam-"denuder". Denne reaksjon omdanner alkalimetallet i amalgamet til kaustisk alkali hvilket etter-later et amalgam med et vesentlig redusert alkalimetallinnhold som fjernes fra denne enhet og resirkuleres til elek-trolysøren ved hjelp av pumpe. Ved drift har amalgamet
(som inneholder varierende konsentrasjoner av alkalimetall)
tendens til å avsette et halvfast materiale på forskjellige deler av elektrolysørens basisplate, kvikksølvpumpeh osv. Dette halvfaste materiale kan være i form av en sølvhvit klump, som kan være skinnende eller matt, og har vanligvis tilbøyelighet til å klebe til elektrolysørens basisplate.. Dette halvfaste materiale, som kan være enten sterkt viskøst eller et ubevegelig fast stoff, er de såkalte kvikksølv-"butter". Tilstedeværelsen av kvikksølv-"butter" i slike elektrolysører er uønsket fordi det gir opphav til kortslutning mellom anoden og kvikksølvkatoden. Det er ønskelig å øke saltoppløsningsgapet for å unngå kortslutning, men dette resulterer i redusert effektivitet på grunn av høyere ohm-
tap hvilket leder til høyere kraftomkostninger. I tillegg til dette forårsaker kortslutning skade på anodene og elektrolysør-basisplaten. Kvikksølv-"butter" kan også i det lange løp forårsake skade på andre komponenter og utstyr som benyttes i prosessen.
Det har vært fremsatt forskjellige grunner for dannelsen av kvikksølv-"butter". Disse inkluderer (i) tilstedeværelsen av strontium i saltoppløsningen som elektrolyseres ved en konsentrasjon over en viss spesifisert terskelverdi (kfr. britisk patent 1.462.468 og US-patent 3.954.580), (ii) de vandige dispersjoner dannet av små dråper av vann, vandig kaustisk alkali og saltoppløsning som så medføres av amalgamet (kfr. britisk patent 1.462.830), og (iii) tilstedeværelsen av sporurenheter i saltoppløsning-elektrolytten (kfr. britisk patent 1.437.472).
De hittil foreslåtte fremgangsmåter for hindring av "butter"-dannelse i cellen inkluderer (a) fjerning av strontium fra alkalimetall-saltoppløsningen, (b) bruk av mekaniske anord-ninger bestående av roterende propellblad som er anbragt tvers over grenseflaten mellom amalgamet og vannet som skal tilsettes for derved å trekke vann inn i amalgamet når bladene roteres, og (c) rensing av vannet benyttet for omdannelse av det alkalimetallrike amalgam til kaustisk alkali.
Det er nå funnet at dannelse av kvikksølv-"butter" kan inhi-beres og allerede dannet kvikksølv-"butter" kan brytes opp i slike celler ved anvendelse av stoffer som på gunstig måte påvirker grenseflatespenningen ved grenseflaten mellom amalgam og vandig materiale.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for inhibering av dannelsen av og/eller oppbryting av fordannet kvikksølv-"butter" under elektrolyse av alkalimetall-saltoppløsninger for fremstilling av klor og kaustisk alkali under anvendelse av en flytende kvikksølv-katode, og denne fremgangsmåte består vesentlig av følgende trinn: (a) elektrolyse av saltoppløsningen i en elektrolysør, (b) fjerning av et alkalimetallrikt amalgam fra
elektrolysøren,
(c) fjerning av alkalimetallet fra det rike amalgam
i en "denuder",
(d) fjerning av amalgamet som er vesentlig redusert med hensyn til alkalimetallinnhold fra "denuderen", og (e) resirkulering av amalgamet fra trinn (d) til elektrolysøren for trinn (a),
og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at en vandig oppløsning av et overflateaktivt materiale som kan øke grenseflatespenningen for natriumamalgam-vandig-grenseflaten til og/eller opprettholde grenseflatespenningen ved grenseflaten mellom natriumamalgam og vandig fase ved en verdi på minst 180 dyn/cm, innføres ved et eller flere av de ovenfor angitte trinn (a)-(e) for derved å være i kontakt med det sirkulerende kvikksølv eller amalgam.
Grenseflatespenningen for grenseflaten mellom amalgam og vandig fase økes fortrinnsvis til og/eller opprettholdes over 220 dyn/cm. De absolutte nivåer vil avhenge av den nøyaktige beskaffenhet av kvikksølv-"butter".
Eksempler på slike overflateaktive materialer innbefatter
(a) vandige ekstrakter av desintegrerende plantemateriale, f.eks. lignin, torv, te og kaffe, (b) karboksylsyrer slik som huminsyrer, ravsyre, vinsyre, maursyre, eplesyre, malonsyre,
og maleinsyre, og (c) halogenerte hydrokarboner slik som kloroform og diklormetan. De vandige ekstraktene av desintegrerende plantemateriale inneholder bl.a. organiske materialer slik som lignitt, leonarditt og huminsyrer.
Vandige ekstrakter av desintegrerende plantemateriale omfattende lignitt og huminsyrer er spesielt foretrukne. Vandige ekstrakter omfattende disse komponenter kan være alkaliske, nøytrale eller sure i karakter.
Det er foretrukket å innføre ekstraktet i "denuderen" sammen med demineralisert vann benyttet for å omdanne alkalimetallet i amalgamet til kaustisk alkali.
Mengden av benyttet vandig ekstrakt vil avhenge av beskaffen-heten av og mengden av overflateaktivt materiale i ekstraktet. En dosering av vandige ekstrakter inneholdende lignitt og/ eller huminsyre til det vandige medium benyttet for innføring i cellen, er således hensiktsmessig slik at mengden av lignitt og/eller huminsyre er minst 1 ppm, fortrinnsvis mellom 10 ppm og 0,1 vekt-% av det vandige medium.
De overflateaktive materialer som nå anvendes inhiberer ikke bare dannelsen av kvikksølv-"butter", men kan også bryte opp kvikksølv-"butter" som er dannet tidligere.
Foreliggende oppfinnelse illustreres ytterligere under hen-visning til følgende forsøk.
Eksempel 1
2522?ise_av_k^ikk^ølv- "pytter"
Kvikksølv-"butter" ble fremstilt i laboratorie som følger:
(a) Tre ganger destillert kvikksølv (20 ml) og 15 % vekt/vol natriumhydroksydoppløsning (30 ml) ble elektrolysert i 10 minutter ved en strømstyrke på 2 ampere i en målesylinder av Pyrex-glass. Kvikksølvet var således amalgamert med 0,106% vekt/vekt natrium ved slutten av elektrolysen. (b) Elektrodene ble deretter erstattet med en rører. Tuppen av røreren ble anbragt ca. 1 cm over natriumamalgamet. Blandingen av natriumamalgam og kaustisk soda ble omrørt kraftig i 30 sekunder og iløpet av denne tiden ble målesylindren ofte med hånd beveget opp og ned slik at natriumamalgamet ble grundig blandet med kaustisk sodaoppløs-ningen. Etter omrøring hadde volumet av natriumamalgamet øket fra 20 ml til 30-40 ml. Dette skyldes dannelsen av en emulsjon og/eller skum av natriumamalgamet som en separat fase på toppen av natriumamalgamet. Denne natriumamalgam-emulsjon og/eller -skum, vanlig kjent som kvikksølv-"butter", var stabil opptil 4-5 timer hvoretter den falt sammen og returnerte til det opprinnelige volum på 20 ml. (c) 0,106% vekt/vekt natriumamalgam ble fremstilt som angitt under l(a) ovenfor. Inhibitorer (vist i nedenstående deler l(d)-l(f)) ble deretter tilsatt til blandingen av natriumamalgam og kaustisk soda og de resulterende oppløs-ninger ble omrørt kraftig i 30 sekunder som angitt i 1(b) ovenfor. Dersom det ikke var noen volumforandring i natriumamalgamet kort etter omrøringen, f.eks. 10 sekunder, ble inhibitoren ansett som effektiv med henblikk på å inhibere dannelse av kvikksølv-"butter". (d) 1 g kaustisert lignitt (avledet ved ekstraksjon av lignin med kaustisk soda og forhandlet kommersielt som "Imco Thin") ble blandet med 15% vekt/vol kaustisk sodaopp-løsning (200 ml). De uoppløselige faste stoffer på opptil 0,3 g ble frafiltrert. Aliquoter av den resulterende oppløs-ning (inneholdende ca. 3500 ppm kaustisert lignitt) ble benyttet som inhibitor i de tre forsøk beskrevet i 1(b). Det ble funnet at når den ble benyttet i et vandig medium ved omtrentlige kaustiserte lignittkonsentrasjoner på 38 ppm, 63 ppm og 125 ppm hver, ble det ikke dannet noe kvikksølv-"butter". (e) 2 g lignitt (som ikke var kaustisert og som selges kommersielt som "Imco-Lig") ble blandet med destillert vann (100 ml) og de faste partiklene ble frafiltrert. Den resulterende oppløsning som ble antatt å inneholde 20 000 ppm lignitt ble fortynnet 10 ganger. Den fortynnede oppløsning (0,9 ml) ble tilsatt til blandingen av natriumamalgam og natriumhydroksyd fremstilt som i l(a) ovenfor og omrørt kraftig i 30 sekunder som i l(b) ovenfor. Det ble ikke på-vist noen volumforandring hvilket indikerer at det ikke ble dannet noe kvikksølv-"butter. (f) Et te-ekstrakt ble fremstilt ved å neddykke en tepose i varmt destillert vann (50 ml) i 1 time. 1 ml av dette ekstraktet benyttet som inhibitor i forsøket i 1(b) ovenfor viste ingen volumforandring og dette indikerer at det ikke ble dannet noe kvikksølv-"butter".
Eksempel 2
(a) Et amalgam ble fremstilt som følger:
20 ml rent kvikksølv ble fremstilt for å utgjøre katoden i en elektrolysør med en nikkelmesh-anode og 20% vekt/vol natriumhydroksyd som elektrolytt. En strøm på 2 ampere ble passert i 10 minutter for å frembringe en amalgamkonsentra-sjon på 0,106% vekt/vekt. Elektrodene ble fjernet og elektrolyttet erstattet med destillert vann (30 ml).. Tofase-blandingen ble deretter omrørt kraftig i 15-30 sekunder. Røreren ble fjernet og økningen i volum av kvikksølvet på grunn av "butter"-dannelse ble notert. Prøver på dette amalgam ble testet in vitro ved tilsetning av huminsyre som følger og dannet kvikksølv-"butter" ble overvåket. (b) Huminsyre (0,1 g) ble blandet med destillert vann (50 ml). Vandig natriumhydroksydoppløsning (5 ml, 20% vekt/ vol) ble deretter tilsatt for å fullstendiggjøre oppløsningen. 1 ml av den resulterende huminsyreoppløsning som inneholdt 1820 ppm huminsyre ble deretter tilsatt til blandingen av amalgam og vann i 2(a) ovenfor for oppnåelse av en konsentrasjon på 60 ppm huminsyre. Blandingen ble deretter om-rørt. Intet kvikksølv-"butter" ble dannet.
Eksempel 3
Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av 30 ml av en suspensjon av kloroform i destillert vann (0,1% vekt/vol) isteden for huminsyre. Kvikksølv-"butter" ble dannet til å begynne med, men dekomponerte iløpet av mindre enn 15 sekunder.
Eksempel 4
Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av 30 ml av en oppløsning av ravsyre i destillert vann (0,1% vekt/vol) isteden for huminsyre. Kvikksølv-"butter ble dannet til å begynne med, men dekomponerte iløpet av mindre enn 10 minutter.
Eksempel 5
Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av 30 ml av en oppløsning av vinsyre (CC^H-CH(OH)-CH(OH)-
C02H) i destillert vann (0,1% vekt/vol). Kvikksølv-"butter" ble dannet til å begynne med, men dekomponerte iløpet av mindre enn 10 minutter.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for inhibering av dannelsen av og/eller oppbrytning av fordannet kvikksølv-"butter" under elektrolyse av alkalimetall-saltoppløsninger for fremstilling av klor og kaustisk alkali under anvendelse av en flytende kvikksølvkatode, bestående i det vesentlige av følgende trinn:
(aj elektrolyse av saltoppløsningen i en elektrolysør,
(b) fjerning av et alkalimetallrikt amalgam fra elektrolysøren ,
(c) fjerning av alkalimetallet fra det rike amalgam i en "denuder",
(d) fjerning av amalgamet vesentlig redusert på alkalimetallinnhold fra "denuderen", og (d) resirkulering av amalgamet fra trinn (d) til
elektrolysøren for trinn (a),
karakterisert ved at en vandig oppløsning av et overflateaktivt materiale som kan øke grenseflatespenningen for grenseflaten mellom natriumamalgam og vandig fase til og/eller opprettholdelse av grenseflatespenningen for grenseflaten mellom natriumamalgam og vandig fase ved en verdi på minst 180 dyn/cm, innføres ved et eller flere av de ovenfor angitte trinn (a)-(e) for derved å være i kontakt med det sirkulerende kvikksølv eller amalgam.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den vandige fasen til det overflateaktive materiale kan øke grenseflatespenningen for grenseflaten mellom amalgam og vandig fase til og/eller opprettholdelse av nevnte spenning over en verdi på 220 dyn/cm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det overflateaktive materiale velges fra
(a) vandige ekstrakter av desintegrerende plantemateriale,
(b) en karboksylsyre og (c) et halogenert hydrokarbon.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det desintegrerende plantemateriale velges fra lignin, torv, te og kaffe.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det vandige ekstrakt omfatter lignitt og/eller huminsyrer.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at karboksylsyren velges fra huminsyrer, ravsyre, vinsyre, maursyre, eplesyre, malonsyre og maleinsyre.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det halogenerte hydrokarbon velges fra kloroform og diklormetan.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det overflateaktive materialet innføres i "denuderen" sammen med det demineraliserte vann benyttet for å omdanne alkalimetallet i amalgamet til kaustisk alkali.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at doseringen av det vandige ekstrakt av desintegrerende plantemateriale til det demineraliserte vann er slik at det totale vandige medium innført i cellen inneholder minst 1 ppm beregnet på vekt av lignitt og/eller huminsyre.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det totale vandige medium innført i cellen inneholder mellom 10 ppm og 0,1 vekt-% lignitt og/eller huminsyre .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8114856 | 1981-05-14 | ||
| GB8208108 | 1982-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821602L true NO821602L (no) | 1982-11-15 |
Family
ID=26279465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821602A NO821602L (no) | 1981-05-14 | 1982-05-13 | Fremgangsmaate for inhibering av dannelse av og brudd i kvikksoelv-"butter" i klor-alkali-celler |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4391681A (no) |
| EP (1) | EP0067529A3 (no) |
| AU (1) | AU8369782A (no) |
| DE (1) | DE67529T1 (no) |
| ES (1) | ES8307304A1 (no) |
| NO (1) | NO821602L (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7981988B2 (en) * | 2006-05-25 | 2011-07-19 | 3M Innovative Properties Company | Ultraviolet radiation-polymerizable compositions |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132438C (no) * | 1964-10-31 | |||
| US3502434A (en) * | 1966-04-22 | 1970-03-24 | Canadian Ind | Process and apparatus for removing mercury from caustic soda solutions |
| US3535215A (en) * | 1967-12-04 | 1970-10-20 | Hooker Chemical Corp | Method for operating electrolytic cells |
| BE754441A (fr) * | 1969-08-29 | 1971-01-18 | Uhde Gmbh Friedrich | Procede pour la mise en fonctionnement d'une electrolyse de chlorure demetal alcalin |
| DE2304064A1 (de) * | 1973-01-27 | 1974-08-01 | Bayer Ag | Verfahren zur verminderung der amalgambutterbildung in alkalichloridelektrolysezellen |
| GB1437472A (en) * | 1973-05-17 | 1976-05-26 | Ici Ltd | Operation of mercury-cathode cells |
| US3954580A (en) * | 1973-09-10 | 1976-05-04 | Allied Chemical Corporation | Processes for decreasing mercury butter formation in mercury electrolytic cells |
| GB1462468A (en) * | 1974-04-26 | 1977-01-26 | Ici Ltd | Operation of mercury-cathode electrolysis cells |
| GB1462830A (en) * | 1974-11-19 | 1977-01-26 | Ici Ltd | Operation of mercury-cathode cells |
| FR2347449A1 (fr) * | 1976-04-09 | 1977-11-04 | Ugine Kuhlmann | Procede de recuperation de mercure purifie a partir de mercure contenant des impuretes metalliques ou de beurres de mercure |
-
1982
- 1982-05-13 DE DE198282302442T patent/DE67529T1/de active Pending
- 1982-05-13 NO NO821602A patent/NO821602L/no unknown
- 1982-05-13 EP EP82302442A patent/EP0067529A3/en not_active Withdrawn
- 1982-05-13 ES ES512153A patent/ES8307304A1/es not_active Expired
- 1982-05-13 US US06/377,606 patent/US4391681A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-14 AU AU83697/82A patent/AU8369782A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4391681A (en) | 1983-07-05 |
| EP0067529A3 (en) | 1983-03-16 |
| DE67529T1 (de) | 1983-04-28 |
| ES512153A0 (es) | 1983-06-16 |
| EP0067529A2 (en) | 1982-12-22 |
| AU8369782A (en) | 1982-11-18 |
| ES8307304A1 (es) | 1983-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3915819A (en) | Electrolytic oil purifying method | |
| NO149822B (no) | Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav | |
| US5423959A (en) | Process and apparatus for the production of sulphuric acid and alkali metal hydroxide | |
| CN108893609A (zh) | 一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法 | |
| KR830009264A (ko) | 막(膜) 전해조 염수 공급액 | |
| NO169289B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av lignin fra alkaliske lignin-opploesninger | |
| NO821602L (no) | Fremgangsmaate for inhibering av dannelse av og brudd i kvikksoelv-"butter" i klor-alkali-celler | |
| JP2013076109A (ja) | 金属マンガンの電解採取による製造方法 | |
| SU979325A1 (ru) | Способ получени щелочных солей жирных кислот | |
| US2033732A (en) | Process for the working up of soaps | |
| Stefanowicz et al. | Tin recovery from an electroplating sludge | |
| NO115735B (no) | ||
| CN109055744B (zh) | 一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法 | |
| US4149879A (en) | Recovery of mercury and caustic values from caustic sludges | |
| US2823178A (en) | Process of treating sulphite waste | |
| US1003041A (en) | Electrolytic process of treating alkaline compounds. | |
| KR20050065030A (ko) | 엣칭액 및 염화제일구리 분말로 염산 및 구리 함유 폐액을재활용하는 방법 | |
| US543673A (en) | Springs | |
| JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
| SU842112A1 (ru) | Способ получени раствора гипохлоритаНАТРи | |
| DE248527C (no) | ||
| US2313408A (en) | Electrolytic production of alkali metals | |
| US3372098A (en) | Process for recovering solvents from electrolytes | |
| SU924178A1 (ru) | Способ получения металлического олова из отходов 1 | |
| US1850757A (en) | Separation of lead from solutions |