NO813749L

NO813749L - FIRE SEALING FOR PIPES.

Info

Publication number: NO813749L
Application number: NO813749A
Authority: NO
Inventors: Bengt Efraim Legerius
Original assignee: Ericsson Telefon Ab L M
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1981-11-05
Publication date: 1981-11-05
Also published as: HU182709B; JPS57500315A; SE420783B; WO1981002813A1; PL230143A1; BE887938A; FI813587L; YU65881A; EP0047291A1; SE8002044L; FI63307B; DK504081A; FI63307C; CA1146524A

Description

■ TEKNISK OMRÅDE■ TECHNICAL AREA

Den foreliggende oppfinnelse vedrører branntetning av en gjen-nomføring for en ledning gjennom et bygningselement slik som en støpt betongvegg, tak eller gulv, eller støpt seksjon derav. Bygningselementet kan også bestå' av en relativt tynn vegg, f.eks. i et brannsikkert materiale slik som stål, f.eks. et•fartøysskott. Med uttrykket "ledning" er tilsiktet f.eks. elektrisk kabel, røropplegg, ventilasjon,' kanalopplegg eller lignende, og uttrykket er også beregnet til å innbefatte en gruppe av slike elementer. The present invention relates to fireproofing of a lead-through for a cable through a building element such as a cast concrete wall, roof or floor, or cast section thereof. The building element can also consist of a relatively thin wall, e.g. in a fireproof material such as steel, e.g. a•vessel bulkhead. With the expression "wire" is meant e.g. electric cable, piping, ventilation, ductwork or the like, and the expression is also intended to include a group of such elements.

Gjénnomføringen, dvs. hullet i en vegg eller gulv som mulig-gjør passasjen av elektriske kabler, røropplegg, ventilasjon, kanalopplegg eller andre installasjonskomponenter fra et rom til et annet, danner alltid en stor risiko i forbindelse med brann. Disse gjennomføringer danner åpenbare forplantnings-veier for både røk og flammer. Det er derfor ofte av av-gjørende viktighet for brannsikkerhet at en slik gjennomføring avtettes på en måte som effektivt hindrer forplantningen av både røk og brann. Gjennomføringen tilveiebringes vanligvis ved å etterlate en fordypning i en vegg eller lignende ved støping av betong eller ved legging av kursene i en' vegg., Alternativt kan en passasje kuttes i den allerede støpte eller oppsatte vegg. På et senere bygningstrinn blir så ledningene tatt gjennom disse gjennomføringer, hvilke deretter avtettes mot brann, dvs. det frie rommet mellom ledningene og veggen i gjennomføringen utfylles med et brannmotstandsdyktig fylimateriale. The pass-through, i.e. the hole in a wall or floor that enables the passage of electrical cables, pipework, ventilation, ductwork or other installation components from one room to another, always poses a major risk in connection with fire. These openings form obvious propagation paths for both smoke and flames. It is therefore often of decisive importance for fire safety that such a passage is sealed in a way that effectively prevents the propagation of both smoke and fire. The passage is usually provided by leaving a recess in a wall or the like when pouring concrete or when laying the courses in a wall. Alternatively, a passage can be cut in the already cast or installed wall. At a later construction stage, the cables are taken through these penetrations, which are then sealed against fire, i.e. the free space between the cables and the wall in the penetration is filled with a fire-resistant filler material.

BA KGRUNNSTEKNIKKBA BASIC ENGINEERING

Det er kjent å montere en ramme i en gjennomføring, idet nevnte ramme fylles med et flertall parallellepipediske blokker. I det minste noen av disse blokker deles og har inn-byrdes motstående halvsirkulære fordypninger for en kabel. It is known to mount a frame in a passage, said frame being filled with a plurality of parallelepiped blocks. At least some of these blocks are split and have mutually opposing semi-circular recesses for a cable.

Det sylindriske rommet mellom disse blokkhalvdeler fylles med et sylindrisk tetningslegeme som således kan tiernes tor a danne rom for en kabel. Ved tilstramning eller fastspenning, gir fastspenningsrammen det ønskede tette inngrep mellom blok-kene og kablene. Ulempen med en slik fastspenningsramme er imidlertid at de tilveibragte blokker kun gir.tetning for visse kabeldimensjoner og et visst antall kabler. I sin tur har dette resultert i at under den suplementære kabellegging gjennom en slik fastspenningsramme, blir en hel blokk ganske enkelt fjernet slik at tetningen mellom kabelen og de tilliggende The cylindrical space between these block halves is filled with a cylindrical sealing body which can thus be folded to form space for a cable. When tightening or clamping, the clamping frame provides the desired tight engagement between the blocks and the cables. The disadvantage of such a clamping frame is, however, that the blocks provided only provide a seal for certain cable dimensions and a certain number of cables. In turn, this has resulted in the additional cable laying through such a clamping frame, an entire block is simply removed so that the seal between the cable and the adjacent

BESKRIVELSE AV OPPFINNELSENDESCRIPTION OF THE INVENTION

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et spesielt middel for branntetning av en gjennomføring for en ledning gjennom et bygningselement; slik som en støpt vegg, tak eller gulv eller støpt seksjon derav, f.eks. lettvektsbetongblokker eller vegg-moduler eller strukturelt gulv fra forutstøpt betong eller lettvektsbetongenheter, hvorved ovennevnte ulemper i betydelig grad reduseres eller elimineres ved oppfinnelsen, og videre er spesielle fordeler oppnådd med hensyn til enkelhet og økonomi ved produksjon, økonomisk lagerhold og.enkel og på-litelig anvendelse. Oppfinnelsen muliggjør videre en pålite-lig branntetning rundt bygning også. The present invention relates to a special means for fireproofing a passage for a cable through a building element; such as a cast wall, ceiling or floor or cast section thereof, e.g. lightweight concrete blocks or wall modules or structural floor from precast concrete or lightweight concrete units, whereby the above-mentioned disadvantages are significantly reduced or eliminated by the invention, and further special advantages are achieved with regard to simplicity and economy of production, economical storage and simple and reliable application. The invention also enables a reliable fire seal around the building.

Midlet ifølge oppfinnelsen innbefatter et prefabrikert legeme med et rørformet hylster og et elastomert.brannretarderende skummet materiale tilpasset i hylsteret, idet dette materialet sammentrykkes ved hjelp av hylsteret på tvers av den langsgående akse av nevnte hylster, hvorved ledningen på tettende måte fastspennes i det skummede materialet ved kompresjon av sistnevnte. Hva som er kjennetegnende for oppfinnelsen er at hylsteret er fylt med skummet materiale fra en ende opp til en distanse fra den motsatte enden av hylsteret, idet lengden av det skummede materialet er tilpasset til å^ overensstemme med sikkerhetskravene plassert på angjeldende branntetning og idet nevnte ufylte lengde er beregnet for justering av hele lengden av legemet til tykkelsen av bygningselementene.som anvendes. The device according to the invention includes a prefabricated body with a tubular sleeve and an elastomeric, fire-retardant foamed material fitted in the sleeve, this material being compressed by means of the sleeve across the longitudinal axis of said sleeve, whereby the cord is tightly clamped in the foamed material by compression of the latter. What is characteristic of the invention is that the casing is filled with foamed material from one end up to a distance from the opposite end of the casing, the length of the foamed material being adapted to comply with the safety requirements placed on the fire seal in question and the aforementioned unfilled length is calculated for adjusting the entire length of the body to the thickness of the building elements that are used.

Bortsett fra at de ovennevnte ulemper i tidligere kjente an-ordninger for branntetning av en gjennomføring er blitt i alt vesentlig redusert eller eliminert, er der også nå ved hjelp av oppfinnelsen den fordel at legemer kan anvendes, hvilke kan prefabrikeres i en fabrikk under betingelser som lett og godt kan kontrolleres med hensyn til skummingstilstander, og at legemene kan tilpasses for fylling med lengden av skummateriale som er på ét minimum, blant annet med hensyn til angjeldende brannklassifisering, og ved et maksimum med hensyn til elektriske sikkerhetsstipuleringer for å unngå risiko-fylt oppvarming av kabelen eller kablene. Det oppnås herved en fordelaktig begrensning av mengden av skummet materiale. Den ønskede tilpasning av legemslengden til tykkelsen av angjeldende bygningselement kan lett oppnås, hvis lengden ikke passer, ved å putte hylsteret ved det parti av legemet som ikke er fylt med skummateriale. Dette kan være økonomisk fordelaktig, ettersom hylsteret kan være laget av et materiale som er billig sammenlignet med det skummede materialet, fortrinnsvis et termoplastmateriale slik som polytylen. Intet skummet materiale tapes ved denne prosess. Hylsterendene kan videre anvendes etter montering av legemet for lett innføring av en eller annen passende detalj, for eksempel en dekorasjons-flens egnet ut fra et fremtredens-synspunkt. Under støpning '■ av et bygningselement, vegg eller lignende mellom to forskalingsvegger er det essensielt at legemene plasseres fast mellom formveggene når den tunge massen av betong helles i. I en utførelsesform av oppfinnelsen rager det skummede materialet utenfor nevnte ene ende av hylsteret av denne grunn. Det oppnås således på en enkel måte en fastholdelse av legemet i denne enden mot den inngripende forskalingsvegg ved hjelp av friksjon mellom veggen og det utragende skummede materialet. Ifølge oppfinnelsen kan denne fastholdelse sikres ytterligere ved å anordne et festemiddel som danner inngrep med det skummede materialet mellom forskalingsveggen og det skummede materialet ved den frie enden av hylsteret. Positiv festing av legemet mot den andre forskalingsveggen kan oppnås på et fler tall måter. For eksempel kan et festeelement tilpasset formen av hylsteret festes til forskalingsveggen og forskalingsenden innføres i en fastspent posisjon på festeelementet. I en foretrukkket utførelsesform av oppfinnelsen, i hvilken legemet har en sirkulær tverrsnittform, er hylsteret forsynt med minst en ytre gjenging, fortrinnsvis likeledes indre gjenging, i dette tilfellet omfatter festeelementet fortrinnsvis en festeramme med indre gjenging tilpasset den ytre gjengingen på hylsteret. Legemet kan så ganske enkelt skrues inn i festerammen, hvorved påskruing til forskjellige lengder i festerammen muliggjør en justering til korrket lengde i forhold til veggtykkelsen. Der oppnås også ved hjelp av den ytre gjenging av hylsteret den fordel at legemet støpes in situ med fastholdelse på grunn av dets form og god tetning rundt det, og ved hjelp av den indre gjenging er det oppnådd for-delen med fastholdelse på grunn av dets form av det ekspan-derte skummede materialet i gjengene under produksjon av legemet, og god tetning mellom hylsteret og det skummede materialet. Apart from the fact that the above-mentioned disadvantages in previously known arrangements for fireproofing a penetration have been substantially reduced or eliminated, there is also now with the help of the invention the advantage that bodies can be used, which can be prefabricated in a factory under conditions that easily and well can be controlled with regard to foaming conditions, and that the bodies can be adapted for filling with the length of foam material that is at a minimum, among other things with regard to the applicable fire classification, and at a maximum with regard to electrical safety stipulations to avoid risk-filled heating of the cable or cables. An advantageous limitation of the amount of foamed material is thereby achieved. The desired adaptation of the body length to the thickness of the building element in question can easily be achieved, if the length does not fit, by placing the sleeve at the part of the body that is not filled with foam material. This can be economically advantageous, as the casing can be made of a material which is cheap compared to the foamed material, preferably a thermoplastic material such as polyethylene. No foam material is lost in this process. The sleeve ends can also be used after assembly of the body for the easy introduction of one or another suitable detail, for example a decorative flange suitable from an appearance point of view. During casting '■ of a building element, wall or similar between two formwork walls, it is essential that the bodies are placed firmly between the form walls when the heavy mass of concrete is poured in. In one embodiment of the invention, the foamed material protrudes beyond the aforementioned one end of the casing for this reason . A retention of the body at this end against the intervening formwork wall is thus achieved in a simple way by means of friction between the wall and the protruding foamed material. According to the invention, this retention can be further secured by arranging a fastening means which forms an engagement with the foamed material between the formwork wall and the foamed material at the free end of the sleeve. Positive attachment of the body to the second formwork wall can be achieved in a number of ways. For example, a fastening element adapted to the shape of the casing can be attached to the formwork wall and the formwork end inserted in a clamped position on the fastening element. In a preferred embodiment of the invention, in which the body has a circular cross-sectional shape, the sleeve is provided with at least one external thread, preferably also internal threading, in this case the fastening element preferably comprises a fastening frame with internal threading adapted to the outer threading of the sleeve. The body can then simply be screwed into the fixing frame, whereby screwing on to different lengths in the fixing frame enables an adjustment to the correct length in relation to the wall thickness. There is also achieved by means of the external threading of the casing the advantage that the body is cast in situ with retention due to its shape and good sealing around it, and by means of the internal threading the advantage of retention due to its shape of the expanded foamed material in the threads during production of the body, and good sealing between the casing and the foamed material.

Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i nærmere detalj med henvisning til den vedlagte teg-ning. Preferred embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the attached drawing.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENEBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figur 1 er et snitt langs linjen I-l i figur 2 av en utførel-sesform av et brann tetningslegeme. Figur 2 er et enderiss av legemet sett fra venstre i figur 1. Figur 3 illustrerer i sideriss og i en utspilt skisse monter-ingen av et branntetningslegeme mellom to forskalingsvegger. Figur 4 er et snitt svarende til det ene i figur 1 og viser legemet i en montert posisjon mellom to forskalingsvegger og etter at forskalingen er blitt fylt med betong. Figur 5 er et planriss i en større målestokk av et festeelement hensiktsmessig formet for branntetningslegemet ifølge figurene 1 og 2, for fiksering av legemet under støpning, f.eks. støpning som illustrert i figur 4. Figure 1 is a section along the line I-1 in Figure 2 of an embodiment of a fire sealing body. Figure 2 is an end view of the body seen from the left in Figure 1. Figure 3 illustrates in a side view and in an expanded sketch the installation of a fire sealing body between two formwork walls. Figure 4 is a section corresponding to the one in Figure 1 and shows the body in a mounted position between two formwork walls and after the formwork has been filled with concrete. Figure 5 is a plan view on a larger scale of a fastening element suitably shaped for the fire sealing body according to Figures 1 and 2, for fixing the body during casting, e.g. casting as illustrated in Figure 4.

.Figur 6 er et snitt langs linjen VI-VI i figur 5..Figure 6 is a section along the line VI-VI in Figure 5.

Figur 7 er et snitt langs linjen VII-VII i figur 5.Figure 7 is a section along the line VII-VII in Figure 5.

Figurene 8-11 er snitt svarende til figur 4, men etter å ha tatt bort forskalingen, og i forskjellige arbeidsoperasjoner illustrerer putting av en kabel gjennom .legemet ved hjelp av et verktøy spesielt konstruert for dette formål. Figur 12 er et perspektivriss og en større målestokk av hodet på et håndtak innbefattet i verktøyet. Figurene 13 og 14 er perspektivriss av to forskjellige eksempler for fiksering av et branntetningslegeme i et tidligere laget hull i en støpt vegg eller bygningselement, f.eks. Figur 15 er perspektivriss av festingen av et branntetningslegeme i en tynn vegg av brannsikkert materiale slik som stål. Figures 8-11 are sections similar to figure 4, but after removing the formwork, and in different work operations illustrate the putting of a cable through the body by means of a tool specially constructed for this purpose. Figure 12 is a perspective view and a larger scale of the head of a handle included in the tool. Figures 13 and 14 are perspective views of two different examples for fixing a fire sealing body in a previously made hole in a cast wall or building element, e.g. Figure 15 is a perspective view of the fastening of a fire sealing body in a thin wall of fireproof material such as steel.

B ESTE MÅTE FOR UTFØRELSE AV OPPFINNELSENB BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Figurene 1 og 2 illustrerer prinsippkonstruksjorten for et branntetningslegeme, generelt angitt med tallet 1. Dette be-står av et hylster 2, aksielt formet med en'gjenge 3. I den illustrerte utførelsesform er hylsteret 2 formet slik at der er en ytre såvel som en indre gjenge. Hylsteret kan bestå av. en termoplast slik som polyetylen. Figures 1 and 2 illustrate the principle design for a fire sealing body, generally indicated by the number 1. This consists of a sleeve 2, axially shaped with a thread 3. In the illustrated embodiment, the sleeve 2 is shaped so that there is an outer as well as a internal thread. The casing can consist of a thermoplastic such as polyethylene.

Det indre av hylsteret fra en ende langs et parti 3 av dette er fylt med et elastisk brannretarderende skummet materiale 4, som er skummet in situ i hylsteret slik at det herdede skum holdes sammentrykket av hylsteret. Det skummede materialet omfatter hensiktsmessig et silikonskum som er kommersielt tilgjengelig under betegnelsen "Dow Corning 3-6548 RTV" idet dette skum hensiktsmessig1 fremstilles in situ i hylsteret 2. Ettersom materialet ekspanderer når det produseres, når det antar en konsistens lik den for skumgummi, blir de indre gjengene i hylsteret også fylt,, hvilket, bortsett fra at hylsteret holder det skummede materialet sammentrykket på tvers av den aksiale retning for hylsteret, bidrar til fast-holdelsen av det skummede materialet og videre gir en avgjort bedre tetning enn hvis innsiden av hylsteret var glatt. Selv om det ikke er vist, kan et eller flere fosterkningsnett inn-settes i det skummede materialet, delvis for å hindre materia let i å bli brutt bort under påfølgende kabellegging" (se figurene 8-11), og-delvis for å muliggjøre en tetningsanordning av et flertall kabler gjennom brann tetningsLegemet uten å bryte opp materialet og danne sprekker i dette. Lengden 3a, fylt med skummet materiale er tilpasset stipuleringene som er anvendbare for angjeldende branntetning, hvilken har form av en brannklassifisering som angir en gitt minimumslengde, og elektrisk sikkerhetsstipuleringer som angir gitt maksimums-lengde. The interior of the casing from one end along a portion 3 thereof is filled with an elastic fire-retardant foamed material 4, which is foamed in situ in the casing so that the hardened foam is kept compressed by the casing. The foamed material conveniently comprises a silicone foam which is commercially available under the designation "Dow Corning 3-6548 RTV", this foam conveniently1 being produced in situ in the casing 2. As the material expands as it is manufactured, when it assumes a consistency similar to that of foam rubber, the internal threads of the sleeve also filled, which, apart from the sleeve keeping the foamed material compressed across the axial direction of the sleeve, contributes to the retention of the foamed material and further provides a decidedly better seal than if the inside of the sleeve was smooth. Although not shown, one or more reinforcing nets can be inserted into the foamed material, partly to prevent the material from being broken away during subsequent cable laying" (see Figures 8-11), and partly to enable a sealing device of a plurality of cables through the fire sealing body without breaking up the material and forming cracks in it. The length 3a, filled with foamed material is adapted to the stipulations applicable to the relevant fire sealing, which takes the form of a fire classification specifying a given minimum length, and electrical safety stipulations stating the maximum length given.

Branntetningslegemet 1 er' frembragt med et ufylt parti 5 som hensiktsmessig har en lengde som muliggjør bruken av branntetningslegemet for forskjellige eksisterende veggtykkelser. Partiet 5 kan lett kuttes, hensiktsmessig med en sag, til den korrekte lengden, f.eks. som illustrert i figur 1, langs den strek prikkede linjen 6. Figurene 3 og 4 illustrerer hvorledes et branntetningslegeme støpes inn mellom to forskalingsvegger 7 og 8, idet legemet har prinsipputførelsesformen som illustrert i figurene 1 og 2. The fire sealing body 1 is produced with an unfilled part 5 which suitably has a length which enables the use of the fire sealing body for different existing wall thicknesses. The part 5 can be easily cut, suitably with a saw, to the correct length, e.g. as illustrated in figure 1, along the dash-dotted line 6. Figures 3 and 4 illustrate how a fire sealing body is cast between two formwork walls 7 and 8, the body having the principle design as illustrated in figures 1 and 2.

Figur 3 illustrerer hvorledes en festeramme generelt er angitt med tallet 10 festes ved hjelp av spikre 9 til en forskalingsvegg 7, idet nevnte ramme har en utførelsesform slik som nærmere beskrevet nedenfor under henvisning.til figurene 5-7, dvs. den har blant annet en indre gjenge tilpasset gjengen 3 for hylsteret 2. Etter kutting av legemet 1 til i det minste den omtrentlige lengden, fikseres legemet relativt forskalingsveggen 7 ved å bli skrudd inn i festerammen 10. Ved innskruing til forskjellige dybder, gis det en mulighet for justering relativt veggtykkelse. Forskali'ngsveggen 8 blir deretter oppreist og forskalingen trekkes sammen, hvorved branntetningslegemet fastspennes fast mot forskalingsveggene. Justering innenfor en gitt toleranse for lengden av legemet oppnås også ved hjelp av den elastisitet legemet har i langsgående retning, på grunn av sin gjengede form. Figure 3 illustrates how a fixing frame, generally indicated by the number 10, is fixed by means of nails 9 to a formwork wall 7, said frame having an embodiment as described in more detail below with reference to figures 5-7, i.e. it has, among other things, a internal thread adapted to the thread 3 for the sleeve 2. After cutting the body 1 to at least the approximate length, the body is fixed relative to the formwork wall 7 by being screwed into the fixing frame 10. By screwing in to different depths, there is a possibility of adjustment relative to wall thickness . The formwork wall 8 is then erected and the formwork is pulled together, whereby the fire sealing body is clamped firmly against the formwork walls. Adjustment within a given tolerance for the length of the body is also achieved by means of the elasticity of the body in the longitudinal direction, due to its threaded shape.

Som man vil se fra figur 3 (og også figur 1) presser det skummede materialet ut en liten distanse (noen millimeter) utenfor hylsteret 2. Dette utragende parti er betegnet med tallet 11. Det oppnås således ved hjelp av friksjon mellom det skum mede materialet og forskalingsveggen en fastholdelse av denne enden av branntetningslegemet mot f orskalingsveggen.. Ytterligere sikkerhet for å fastholde denne enden kan oppnås ved å spikre et passende relativt flatt middel (ikke vist) mot forskalingsveggen 8, idet dette middel er forsynt med innad-skyvende midler, f.eks. i form av konsentriske ringer, som kommer i inngrep med det skummede materialet etter oppreis-ning av forskalingsveggen. ' I dette tilfellet, som et alternativ, kunne det utragende skummede materialet. 11 bli unngått. Ved å anvende'en festeramme, foreligger ikke lenger kravet til å avkutte legemet perfekt relativt flatheten i kuttet såvel som perpendikulært på den langsgående aksen for legemet. As you will see from figure 3 (and also figure 1), the foamed material pushes out a small distance (a few millimeters) outside the casing 2. This projecting part is denoted by the number 11. It is thus achieved by means of friction between the foamed material and the formwork wall a retention of this end of the fire sealing body against the formwork wall.. Further security for retaining this end can be achieved by nailing a suitable relatively flat means (not shown) against the formwork wall 8, this means being provided with inwards pushing means, e.g. in the form of concentric rings, which come into contact with the foamed material after erecting the formwork wall. ' In this case, as an alternative, the protruding foamed material could. 11 be avoided. By using a fixing frame, there is no longer the requirement to cut the body perfectly relative to the flatness of the cut as well as perpendicular to the longitudinal axis of the body.

Figur 4 illustrerer det branntettende legemet 1 med feste-' rammen 10 etter fylling av betong 12 mellom forskalingsveggene 7 og 8. Ved hjelp av de utvendige gjenger som også fylles med betong, oppnås en fastholdelse i betongen av det branntettende legemet ved hjelp av dets form. Legemet danner en gass-, brann-, vann- og lydtett ved gjennomføring under- hele byggetiden, både før og etter kabellegging gjennom det. Figure 4 illustrates the fireproofing body 1 with the fastening frame 10 after filling concrete 12 between the formwork walls 7 and 8. With the help of the external threads which are also filled with concrete, retention of the fireproofing body in the concrete is achieved by means of its shape . The body forms a gas-, fire-, water- and sound-tight seal during the entire construction period, both before and after cables are laid through it.

En fordelaktig utførelsesform av festerammen 10 illustrert i figur 3 vil nå bli beskrevet med henvisning til' figurene 5-7. Denne ramme omfatter en ringformet vegg 13 langs viss innside en gjenge er dannet. Den sistnevnte omfatter, i den illustrerte utførelsesform, to rette og to praktisk talt halvsirkulære rygger 14 og 15,. viss frie ender ikke møtes, sett i planriss. På utsiden av veggen 13 er der anordnet fire diamentralt motstående spikerhull 16 for spikring av rammen til forskalingsveggen (veggen 7 i figur 3 og 4).. Spikerhullene 16 utvider seg i en retning mot kantsiden av rammeveggen 13 som skal danne inngrep mot forskalingsveggen. Når veggen 8 tas ned, føl-ger spikerne den, men rammen forblir i betongen. På den motsatte kantsiden av rammeveggen 13, rager fire diamentralt motstående hjørnepartier 17 og 18 ut i rett vinkel til veggen. Hjørnepartiene 17 er herved dannet med utad åpne slisser 19 An advantageous embodiment of the fastening frame 10 illustrated in figure 3 will now be described with reference to figures 5-7. This frame includes an annular wall 13 along certain insides a thread is formed. The latter comprises, in the illustrated embodiment, two straight and two practically semi-circular ridges 14 and 15. certain free ends do not meet, seen in plan view. On the outside of the wall 13 there are arranged four diametrically opposed nail holes 16 for nailing the frame to the formwork wall (wall 7 in Figures 3 and 4). The nail holes 16 expand in a direction towards the edge of the frame wall 13 which is to form an engagement with the formwork wall. When the wall 8 is taken down, the nails follow it, but the frame remains in the concrete. On the opposite edge side of the frame wall 13, four diametrically opposed corner parts 17 and 18 protrude at right angles to the wall. The corner parts 17 are thereby formed with outwardly open slits 19

og hjørnepartiene 18 er forsynt med knapper 20 som kan sneppes inn i slissen 19 i en tilliggende ramme for å danne et ønsket antall rammer .10 sneppet sammen i en rekke. For å sikre en and the corner parts 18 are provided with buttons 20 which can be snapped into the slot 19 in an adjacent frame to form a desired number of frames 10 snapped together in a row. To secure one

positiv slik sammensnepping av tilliggende rammer, er hver ramme forsynt med låsemidler omfattende en svalehaletunge 21, som rager fra overflaten av festerammeveggen og er plassert mellom knappene 20 og en komplementært formet, diamentralt motstående slisse 22.. positive such interlocking of adjacent frames, each frame is provided with locking means comprising a dovetail tongue 21, which projects from the surface of the fastening frame wall and is placed between the buttons 20 and a complementary shaped, diametrically opposed slot 22..

Figurene 8-11 illustrerer forskjellige, arbeidsoperasjoner ved trekking av en ledning gjennom et branntetningslegeme etter at forskalingen er blitt tatt ned. Legemet illustrert i eksemplifiseringen svarer til legemet ifølge figur 4 og er illustrert støpt inn i betongveggen 23. For å oppnå en tettet passasje av ledningen, anvendes et spesielt gjennomførings-yerktøy. Det omfatter tre deler, en kjegleformet spiss 24, en hylse 25 og et håndtak 26 med et hode 27, hvilke samvirker på en måte som fremgår av den etterfølgende beskrivelse. Figures 8-11 illustrate different work operations when pulling a wire through a fire sealing body after the formwork has been taken down. The body illustrated in the exemplification corresponds to the body according to Figure 4 and is illustrated cast into the concrete wall 23. In order to achieve a sealed passage of the line, a special penetration tool is used. It comprises three parts, a cone-shaped tip 24, a sleeve 25 and a handle 26 with a head 27, which cooperate in a way that appears from the following description.

Som vist i fig. 8, er det hensiktsmessig å skyve .spissen 24 for seg selv inn i det skummede materialet 4, eller hvis flere ledninger skal' trekkes gjennom, en spiss innføres for hver ledning, plasseringen av forskjellige ledninger kan derved planlegges ved hjelp av spissene. Den fremre enden 28 av hylsen innføres i spissen ved hjelp av håndtaket. Spiss og hylse presses gjennom det skummede materialet, og når spissen har passert gjennom dette faller den bort av seg selv. For denne gjennomtrenoning kan håndtaket presse mot bakenden 29 av hylsen med håndtaket i en posisjon som vist i figur 0, idet . det i hodet 27 av håndtaket er et ringformet bunningsspor (se figur 12) i hvilket hylseenden innføres under gjennomtrengning. Som et alternativ, ved spesiell forming av hodet 27 (vist i nærmere detalj i figur 12) med fordypninger 30 for påhaking av to av fire hæler eller tiIstøtningsorganer 31, jevnt fordelt rundt hylsens 25. omkrets i nærheten av den bakre enden av hylsen, gjennomtrengning av spissen 24 og hylsen 25 kan finne sted, etter slik en påhakning, og i en stilling som er vinkelmessig relativt hylsen for håndtaket 26, hvilket kan være verdifult for mer utilgjengelige steder. As shown in fig. 8, it is appropriate to push the tip 24 by itself into the foamed material 4, or if several wires are to be pulled through, a tip is introduced for each wire, the position of different wires can thereby be planned with the help of the tips. The front end 28 of the sleeve is inserted into the tip by means of the handle. The tip and sleeve are pressed through the foamed material, and when the tip has passed through this it falls away by itself. For this through-training, the handle can press against the rear end 29 of the sleeve with the handle in a position as shown in figure 0, as . in the head 27 of the handle there is an annular groove (see Figure 12) into which the sleeve end is inserted during penetration. Alternatively, by specially shaping the head 27 (shown in greater detail in Figure 12) with recesses 30 for hooking two of four heels or abutment members 31, evenly spaced around the circumference of the sleeve 25 near the rear end of the sleeve, penetration of the tip 24 and the sleeve 25 can take place, after such an attachment, and in a position which is angular relative to the sleeve for the handle 26, which can be valuable for more inaccessible places.

Figur 9 illustrerer en posisjon for hylsen 25 etter at den er blitt presset gjennom det branntettende legemet, og en ledning 32 er blitt trukket gjennom hylsen. Ettersom hullet tilveie-bragt gjennom legemet er foret av hylsen og derved beskyttet av denne, kan ledningen trekkes, gjennom legemet uten å skade sistnevnte. Slik det er vist, slisses hylsen opp i endene 28, 2.9 til å danne tunnelformede åpninger, for således å hindre ledningen i å bli fastlåst ettersom den trekkes. Figure 9 illustrates a position for the sleeve 25 after it has been pressed through the fireproof body and a wire 32 has been pulled through the sleeve. As the hole provided through the body is lined by the sleeve and thereby protected by this, the cord can be pulled through the body without damaging the latter. As shown, the sleeve is slotted at the ends 28, 2.9 to form tunnel-shaped openings, thus preventing the wire from becoming jammed as it is pulled.

Figur 10 illustrerer tilbaketrekningen av hylsen 25 fra det skummede materialet etter at trekkingen av ledningen er full-ført. Særlig for denne tilbaketrekning, er hylsen forsynt med nevnte tilstøtningsbrgan 31 og hodepartiet 27 av håndtaket med nevnte fordypninger 30. Ved hjelp av de fire tilstøt-ningsorganer 3.1 anordnet rundt hylsens omkrets, tillates der hele veien rundt inngrep mellom to tilstøtningsorganer og for-, dypningene, for god adgangsmulighet. Dreining av hylsen til den mest komfortable posisjon tillates således også. Videre er fordypningene 30 buet utad slik at tilstøtningsorganene 31 også føres inn i bunnene av fordypningene for en vinkel Figure 10 illustrates the withdrawal of the sleeve 25 from the foamed material after the pulling of the cord has been completed. Especially for this retraction, the sleeve is provided with the aforementioned attachment bridge 31 and the head part 27 of the handle with the aforementioned recesses 30. With the help of the four attachment members 3.1 arranged around the circumference of the sleeve, engagement between two attachment members and the recesses is allowed all the way around , for good access. Turning the sleeve to the most comfortable position is thus also permitted. Furthermore, the depressions 30 are curved outwards so that the connecting members 31 are also introduced into the bottoms of the depressions at an angle

innenfor et relativt stort vinkelområde' mellom den sentrale aksen for håndtaket og den for hylsen, hvorved der også tillates et tilsvarende stort vinkelområde mellom håndtaket og hylsen under tilbaketrekning. Etter tilbaketrekning, må hylsen fjernes fra ledningen. For lett å muliggjøre dette, er hylsen formet med perforering eller annet svekket stykke (ikke vist) forløpende mellom to motstående bunner av de oppslissede ender 28, 29. Etter oppkutting av denne perforering, kan hylsen åpnes.ut og fjernes fra kablen.Hodet 27 av håndtaket er spesielt tilpasset for bruk under denne kutting. På hodets 27 bakside, relativt fordypningene 30, er hodet forsynt med oppslissingspartier (se figur 12) som hver omfatter en kuttekant 33, plassert innenfor en utad avrundet glide-knott 34. Et positivt inngrep av oppslissingspartiet av hodet 27 oppnås i slissene ved hylseendene 28, 29, mellom hvilke within a relatively large angular range' between the central axis of the handle and that of the sleeve, whereby a correspondingly large angular range is also allowed between the handle and the sleeve during retraction. After withdrawal, the sleeve must be removed from the cord. To easily enable this, the sleeve is formed with a perforation or other weakened piece (not shown) running between two opposite bottoms of the slitted ends 28, 29. After cutting this perforation, the sleeve can be opened out and removed from the cable. Head 27 of the handle is specially adapted for use during this cut. On the back side of the head 27, relative to the recesses 30, the head is provided with slitting portions (see figure 12) each of which comprises a cutting edge 33, placed within an outwardly rounded sliding knob 34. A positive engagement of the slitting portion of the head 27 is achieved in the slits at the sleeve ends 28 , 29, between which

perforeringen forløper, idet oppsiissingspartiet også er formet slik at håndtaket kan holdes innenfor et stort vinkelområde relativt hylsen, f.eks. 15-55°, for komfortabel adgangsmulighet. Adgangsmuligheten øker ytterligere ved at hodet 27 er formet med to oppslissingspartier, en bak hver fordypning 30, som således også øker håndtakets levetid. Den the perforation proceeds, as the raised part is also shaped so that the handle can be held within a large angular range relative to the sleeve, e.g. 15-55°, for comfortable access. The possibility of access is further increased by the fact that the head 27 is shaped with two slitting sections, one behind each recess 30, which thus also increases the lifetime of the handle. It

avrundede glideknotten 34 er tilpasset for å hindre kuttekanten 33 i å ødelegge ledningen 32 under oppslissing. rounded slide knob 34 is adapted to prevent the cutting edge 33 from damaging the wire 32 during slitting.

Figur 11 illustrerer ledningen 32 innført i gjennomføringen etter at hylsen 25 er fjernet. Ettersom intet skummet materiale er blitt tatt bort, og materialet kun er blitt sammentrykt, fjærer det skummede materialet 4 tilbake elastisk og en tettende lukking av det skummede materialet oppnås rundt ledningen. Figure 11 illustrates the wire 32 introduced into the bushing after the sleeve 25 has been removed. As no foamed material has been removed, and the material has only been compressed, the foamed material 4 springs back elastically and a sealing closure of the foamed material is achieved around the wire.

Som gitt ovenfor, er håndtaket 27 klarerer vist i figur. 12, hvilken illustrerer formingen av fordypningen 30, kuttekanten 33 og glideknotten 34. Det ringformede sporet er videre vist i figuren, idet enden 29 av hylsen 25 innføres i nevnte spor under pressing av spissen 24 og hylsen 25 gjennom det skummede materialet 4 av legemet 1. Dette sporet er angitt med tallet 35 i figuren. Et spor 36 er også vist, definert av siden av glideknotten 34 som vender mot fordypningen 30 og en bunnvegg, hvis nedre kant vist i figuren danner kuttekanten 33. En av de oppslissede kanter føres suksessivt av dette spor 36 under oppslissing av hylsen 25. As given above, the handle 27 is clearly shown in FIG. 12, which illustrates the shaping of the recess 30, the cutting edge 33 and the sliding knob 34. The annular groove is further shown in the figure, the end 29 of the sleeve 25 being introduced into said groove while pressing the tip 24 and the sleeve 25 through the foamed material 4 of the body 1 .This slot is indicated by the number 35 in the figure. A groove 36 is also shown, defined by the side of the sliding knob 34 which faces the recess 30 and a bottom wall, the lower edge of which shown in the figure forms the cutting edge 33. One of the slitted edges is successively guided by this groove 36 during slitting of the sleeve 25.

Med henvisning til figurene 1-12 er det blitt beskrevet ovenfor et branntetningslegeme delvis fylt med skummet materiale og som har et sirkulært tverrsnitt og gjenget hylster. Mange av fordelene angitt i denne beskrivelse såvel som i innlednin-gen under tittelen "BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN" kan oppnås med et branntetningslegeme som har en tverrsnittsform som er en annen enn den som er sirkulær, f.eks. kvadratisk, rektangu-lær eller oval, hvorved hylsteret for et slikt legeme virkelig kan ha ytre gjenger eller andre korrigeringer eller andre fremragende partier eller være glatt og istedet for å være gjenget i fes terammen, kan den være festet på en viss annen måte, f.eks. ved å sneppe på. en hensiktsmessig formet festeramme. Et annet alternativ er å anvende et branntetningslegeme fu.llstendig .fy.lt med skummet materiale, med et sirkulært tverrsnitt og gjenget hylster. Et slikt legeme har alle de ovenfor nevnte fordeler, bortsett fra de oppnådd ved å hå hylsteret for legemet kun delvis fylt med skummet materiale. With reference to figures 1-12, it has been described above a fire sealing body partially filled with foamed material and which has a circular cross-section and a threaded sleeve. Many of the advantages set forth in this specification as well as in the introduction under the title "DESCRIPTION OF THE INVENTION" can be achieved with a fire sealing body having a cross-sectional shape other than that which is circular, e.g. square, rectangular or oval, whereby the casing of such a body may really have external threads or other corrections or other prominent parts or be smooth and instead of being threaded into the mounting frame, it may be fixed in some other way, f .ex. by snapping on. an appropriately shaped mounting frame. Another alternative is to use a fire sealing body completely filled with foamed material, with a circular cross-section and threaded sleeve. Such a body has all the advantages mentioned above, except for those obtained by having the casing for the body only partially filled with foamed material.

Andre eksempler av branntetningslegemer, helt eller .delvis fylt med skummet materiale, er vist i figurene 13-15, idet i figurene 13 og 14 er vist legemer for å feste til et tidligere laget hull i en vegg eller bygningselement, og i figur 15 det er vist et branntetningslegeme i et hull i et forholds-vis tynt veggmateriale, f.eks. et fartøys skott. • Other examples of fire sealing bodies, completely or partially filled with foamed material, are shown in figures 13-15, figures 13 and 14 showing bodies for attaching to a previously made hole in a wall or building element, and in figure 15 the is shown a fire sealing body in a hole in a relatively thin wall material, e.g. a vessel's bulkhead. •

I figur 13 er vist en del av en vegg eller et bygningselement 37 med et hull 38. En ytre hylse 39 av skummet materiale er Figure 13 shows part of a wall or a building element 37 with a hole 38. An outer sleeve 39 of foamed material is

støpt på et slisset rør 40, og foruten den illustrerte indre gjenge 41, kan dette rør ha en ytre gjenge, som hensiktsmessig avsmalner mot kantene av slissene. Røret 40 med hylse 39 innføres i hullet 38. Et hylster for et gjennomføringslegeme 4 3, helt eller delvis fylt med skummet materiale, forsynt med' en ytre gjenge 42 og fortrinnsvis også en indre gjenge, skrues inn i røret 40. Ved innskruing tvinges det slissede rør 40 mot den ytre hylsen 39 ved ekspansjon, idet sistnevnte i sin tur presser mot veggene av hullet 38. cast on a slotted tube 40, and in addition to the illustrated internal thread 41, this tube may have an external thread, which suitably tapers towards the edges of the slots. The tube 40 with sleeve 39 is inserted into the hole 38. A sleeve for a through-body 43, completely or partially filled with foamed material, provided with an outer thread 42 and preferably also an inner thread, is screwed into the tube 40. When screwing in, it is forced slotted tubes 40 against the outer sleeve 39 during expansion, the latter in turn pressing against the walls of the hole 38.

I figur 14 er illustrert en vegg eller et bygningselement 44 vist i et snitt, gjennom et hull forsynt med gjenge 45. Gjengen 45 kan dannes i en innstøpt hylse, eller dannes i selve materialet med visse veggmaterialer. Et gjennomføringslegeme omfatter to halvdeler 46 og 4 7, halvsirkulære i tverrsnitt, med en mantel som har en ytre gjenge 48 og med fordel også en indre gjenge, som illustrert med spor 49, halvsirkulære i tverrsnitt. Halvdelene 46 og 47, for eksempel de illustrert, fylles over deres fulle lengde med skummet materiale 4, presses på en ledning 50 og klemmes mot hverandre, hvoretter de sammenstilte halvdeler skrues inn i hullet forsynt 'med gjenge 45. Denne utførelsesform av et branntetningslegeme er beregnet for en enkelt ledning, spesielt av store dimensjoner, og er særlig anvendbar for ledninger som ikke kan trekkes gjennom det skummede materialet i et branntetningslegeme fordi ledningen er forsynt med en eller annen fremragende forbindelse, for eksempel. Alternativt er det mulig å innstøpe branntetningslegemet på en vanlig måte, deretter skru det ut for å putte det rundt ledningen og så skru det tilbake i det gjengede hullet. Dette har den fordel at en avtettet gjennom-' føring kan oppnås under bygging også. Et annet alternativ er å ha et oppslisset gjennomføringslegeme istedetfor to sepa-rate halvdeler 46, 4 7. Figure 14 illustrates a wall or a building element 44 shown in a section, through a hole provided with a thread 45. The thread 45 can be formed in a cast-in sleeve, or formed in the material itself with certain wall materials. A lead-through body comprises two halves 46 and 47, semi-circular in cross-section, with a mantle having an external thread 48 and advantageously also an internal thread, as illustrated by grooves 49, semi-circular in cross-section. The halves 46 and 47, for example those illustrated, are filled over their full length with foamed material 4, pressed onto a wire 50 and clamped together, after which the assembled halves are screwed into the hole provided with thread 45. This embodiment of a fire sealing body is intended for a single wire, especially of large dimensions, and is particularly applicable to wires that cannot be pulled through the foamed material of a fireproofing body because the wire is provided with some outstanding connection, for example. Alternatively, it is possible to cast in the fire seal body in the usual way, then unscrew it to put it around the wire and then screw it back into the threaded hole. This has the advantage that a sealed passage can be achieved during construction as well. Another alternative is to have a slotted lead-through body instead of two separate halves 46, 4 7.

Til sist er det i fig. 15' illustrert et gjennomføringslegeme 51 med et hylster forsynt med en ytre gjenge 52 og fortrinnsvis også en indre gjenge, idet hylsteret innelukke!"det skummede materialet 4 på en vanlig måte. Gjennomføringslegemet skrues gjennom festestykker 54 forsynt'med indre gjenger 53, idet nevnte festestykker er tidligere festet på hver side av en vegg -55 med kravene eller flensene 56 av festestykkene på avtettet måte omgivende et hull 55 dannet gjennom veggen. Finally, in fig. 15' illustrates a lead-through body 51 with a sleeve provided with an external thread 52 and preferably also an internal thread, the sleeve enclosing the foamed material 4 in a normal way. The lead-through body is screwed through fasteners 54 provided with internal threads 53, in the aforementioned fasteners are previously attached to each side of a wall -55 with the claims or flanges 56 of the fasteners in a sealed manner surrounding a hole 55 formed through the wall.

Hvis kun en ledning skal_anordnes gjennom gjennomførings-legemet i utførelsesformene ifølge figurene 13 og 15, kan legemet deles i halvdeler eller oppslisses tilsvarende hva som er blitt vist og beskrevet med henvisning til utførelses-formen ifølge figur 14. If only one wire is to be arranged through the lead-through body in the embodiments according to Figures 13 and 15, the body can be divided into halves or split open corresponding to what has been shown and described with reference to the embodiment according to Figure 14.

Claims

1. Device for fireproofing a passage for the smallest cable to a building element, comprising a prefabricated body with a tubular sleeve and elastic fire-retardant foam material arranged in the sleeve, said material being compressed by means of the sleeve across the longitudinal axis of the sleeve, whereby the cord in a sealing manner is clamped in the foamed material by the compression of the latter, characterized in that the casing (2) is filled with foamed material (4) from one end up to a distance from the opposite end of the casing, the length ( 3a) of the foamed material is adapted to satisfy the safety requirements placed on the fire seal in question, and as said spacer (5) without foamed material has a length for adjusting the entire length of the body (1) to the thickness of the building element in question.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the foamed material (4) projects a small distance (11) outside said one end for engagement with friction against a formwork wall (8) during casting of the building element (23).

3. Device as specified in claims 1 or 2, characterized by <1> that the foamed material (4) at said one end engages with a means that holds this end, and is attached to the formwork wall (8) is arranged for casting of the building element (23).

4. Device as specified in any one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned opposite end of the casing (2) is attached to a fastening element (10) attached to a neighboring formwork wall (7) during casting of the building element (23) ).

5. Device as stated in any one of the preceding claims, where the body (1) has a circular cross-sectional shape, characterized in that the casing (2) for the body is shaped with an external thread (3).

6. Device as specified in claims 4 or 5, characterized in that the fastening element comprises a fastening frame (13) with an internal thread (14, 15) adapted to the external thread (3) of the casing (2).

7. Device as stated in any one of the preceding claims, where the body (1) has a circular cross-sectional shape, characterized in that the casing (2) for the body is shaped with an internal thread (3).