SE420783B

SE420783B - DEVICE FOR FIRE SEALING FOR A ATMINSTONE A WIRE THROUGH A BUILDING ELEMENT

Info

Publication number: SE420783B
Application number: SE8002044A
Authority: SE
Inventors: B Legerius
Original assignee: Ericsson Telefon Ab L M
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1980-03-14
Publication date: 1981-10-26
Also published as: FI813587L; JPS57500315A; DK504081A; EP0047291A1; FI63307B; FI63307C; BE887938A; WO1981002813A1; SE8002044L; HU182709B; PL230143A1; NO813749L; YU65881A; CA1146524A

Description

_snn2o44-9 10 15 20 25 30 o sar. Åtminstone nâgra av dessa klotsar är delade och uppvisar mot varandra vettande halvcirkelformiga urtag- ningar för en kabel. Det cylindriska utrymmet mellan dessa klotshalvor är utfyllt med en cylindrisk tätnings- kropp, som alltså kan avlägsnas för att ge plats för en kabel. Spännramen erbjuder genom ansättning den önskade täta anliggningen mellan klotsarna och kablarna. Nack- delen med en dylik spännram är emellertid att de till- handahållna klotsarna endast erbjuder tätning för vis- " sa kabeldimensioner och ett visst kabelantal. Detta har i sin tur medfört att man vid kompletterande dragning av kabel genom en sådan spännram helt enkelt avlägsnar en hel klots så att tätningen mellan kabeln och de när- liggande klotsarna går omintet. Vidare har man ofta ob- serverat att man i samband med hanteringsarbetet tap- pat bort klotsar som sedan icke ersatts varför brand- genomföringen uppvisar genomgående öppningar vilka omintetgör anordningens brandhämmande funktion. _snn2o44-9 10 15 20 25 30 o sar. At least some of these blocks are divided and have mutually facing semicircular recesses for a cable. The cylindrical space between these ball halves is filled with a cylindrical sealing body, which can thus be removed to make room for a cable. The clamping frame offers through employment the desired tight abutment between the blocks and the cables. The disadvantage of such a clamping frame, however, is that the blocks provided only offer seals for certain cable dimensions and a certain number of cables. This in turn has meant that when supplementing the cable through such a clamping frame, one simply removes a whole block so that the seal between the cable and the nearby blocks is destroyed. Furthermore, it has often been observed that in connection with the handling work, blocks have been lost which have not been replaced, so the fire penetration has continuous openings which nullify the device's fire-retardant function. .

Vidare är det förut känt att utnyttja gummibussningar för att avtâta en kabelgenomföring (jfr brittiska pa- tentskriften 95É 869) varvid en rörformig gummipropp in- spännes i en genomföring,varefter en kabelgrupp tränges genom proppens hål. En sådan teknik är emellertid ej sär- skilt användbar för brandtätningsändamâl,enär kablarna vanligen måste dras en lång sträcka genom proppen,var- jämte en ny genomföring måste anordnas och en ny propp tillhandahålles om en ytterliger kabelgrupp skall dras genom väggen.Furthermore, it is previously known to use rubber bushings to seal a cable gland (cf. British patent specification 95É 869) in which case a tubular rubber plug is clamped in a bushing, after which a cable group is pushed through the hole of the plug. However, such a technique is not particularly useful for fire sealing purposes, as the cables usually have to be routed a long distance through the plug, in addition to which a new bushing must be provided and a new plug provided if an additional cable group is to be routed through the wall.

Man har därför övergått till en plastgjutningsteknik som innebär att man förlägger kablarna eller ledningar- na i genomföringen, och därefter provisoriskt avtätar genomföringen medelst fördämningar, varpå ett brandhäm- mande kiselgummi skummas på plats i genomföringen. Den- na teknik erbjudes av Studsvik Energiteknik AB under 10 15 20 25 30 8002044-9 beteckningen "Brandtätningssystem FC-225", under utnytt- jande av ett silikonskum som är kommersiellt tillgäng- ligt under beteckningen Dow Corning 3-6548 RTV. om man emellertid i efterhand önskar dra en ledning genom exem- pelvis en vägg, bör man ta upp en ytterligare genomfö- ring för denna, exempelvis i en befintlig vägg och avtä- ta genomföringen med FC-225-tekniken. Detta är besvär- ligt, särskilt om väggen består av betong, och kostsamt, inte minst med tanke på att väggbeklädnader såsom pane- ler och tapeter därvid ofta skadas och måste ersättas.They have therefore switched to a plastic casting technique which means that the cables or wires are laid in the bushing, and then the bushing is temporarily sealed by means of dams, whereupon a fire-retardant silicon rubber is foamed in place in the bushing. This technology is offered by Studsvik Energiteknik AB under the designation "Fire sealing system FC-225", using a silicone foam that is commercially available under the designation Dow Corning 3-6548 RTV. however, if you subsequently wish to run a cable through, for example, a wall, you should take up a further penetration for this, for example in an existing wall and seal the lead-through with the FC-225 technology. This is difficult, especially if the wall consists of concrete, and costly, not least considering that wall coverings such as panels and wallpaper are often damaged and must be replaced.

Alternativt kan man borra upp ett hål genom en brandtät- ning i en befintlig genomföring för att efter kabeldrag- ningen eftertäta ringspalten mellan hålet och kabeln.Alternatively, a hole can be drilled through a fire seal in an existing bushing to seal the annular gap between the hole and the cable after the wiring.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser en speciell anordning för brandtätning av genomföring för ledning genom en bygg~ nadsdel såsom en gjuten vägg, tak eller golv eller gju- ten del därav, exempelvis lättbetongblock eller Väggmo- duler eller s.k. bjälklagsplank av betong eller lätt- betong, varvid medelst uppfinningen ovan angivna olägen- heter avsevärt reduceras eller elimineras och dessutom uppnås speciella fördelar beträffande enkelhet och eko- nomi vid framställning, ekgnomisk lagerhâllning samt enkel och tillförlitlig applicering. Dessutom möjliggör uppfinningen en säker brandtätning även under pågående byggnation.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a special device for fire sealing of lead-through for conduit through a building part such as a cast wall, ceiling or floor or cast part thereof, for example lightweight concrete blocks or wall modules or so-called concrete or lightweight concrete floorboards, whereby by means of the invention the above-mentioned inconveniences are considerably reduced or eliminated and in addition special advantages are achieved with regard to simplicity and economy in production, economic storage and simple and reliable application. In addition, the invention enables a safe fire seal even during ongoing construction.

Anordningen enligt uppfinningen innefattar härvid en prefabricerad kropp med rörformig mantel och i manteln anordnat elastiskt brandhärdigt skummaterial, vilket är av manteln komprimerat tvärs mantelns längdaxel, varigenom ledningen är tätande inspänd i skummaterialet genom dettas kompression. Det för upp- 10 15 20 25 30 aQo2o44-9 finningen kännetecknande är att manteln är fylld av skummaterial utifrån sin ena ände fram till ett stycke från mantelns motsatta ände, varvid längden för skummaterialet är avpassad att motsvara ställda säkerhetskrav på aktuell brandtätning och nämnda ofyll- da stycke är avsett för anpass- _ ning av kroppens hela längd till det aktuella byggnads- elementets tjocklek.The device according to the invention here comprises a prefabricated body with a tubular jacket and elastically refractory foam material arranged in the jacket, which is compressed by the jacket across the longitudinal axis of the jacket, whereby the conduit is tightly clamped in the foam material by its compression. It is characteristic of the invention that the jacket is filled with foam material from its one end up to a piece from the opposite end of the jacket, the length of the foam material being adapted to correspond to set safety requirements for the current fire seal and said infill. - the piece is intended for adapting the entire length of the body to the thickness of the building element in question.

Förutom att de ovan æmﬁmna olägenheterna vid tidigare kän- da anordningar för brandtätning av en genomföring väsent- ligt reducerats eller elimineratsvinnes medelst uppfin- ningen den fördelen av att kroppar utnyttjas smnkæipmeﬁﬂr rißerﬂs i fabrik under förhållanden som enkelt och väl kan kontrolleras vad gäïler skumningsbetingelserna,cch att kropparna kan avpassat fyllas medden längd skummaterial som är minimerad av bl.a. aktuell brandklass och maxime- rad av elektriska säkerhetsbestämmelser för undvikande av riskfylld uppvärmning från ledningen eller ledningar- na. Härigenom erhålles en fördelaktig begränsning av mängden skummaterial. önskad anpassning av kroppens längd till aktuell tjocklek på byggnadselementet kan, om längden icke stämmer, enkelt erhållas genom kapning av manteln hos den med ekummaterial ofyllda delen av kroppen. Detta kan vara ekonomisktfönhlædigzgamm ”att manteln kan utgöras av ett jämfört med skummaterialet billigt material, företrädesvis termoplastmaterial såsom P°1Yeten- SSDON detta förfarande går inget skum- ' material förlorat. Manteländarna kan vidare efter montering av kroppen utnyttjas för enkel insättning av någon lämplig detalj, t_ex en ur utseendesynpunkt lämpad dekorationsfläns.In addition to the above-mentioned disadvantages of prior art devices for fire sealing of a bushing being significantly reduced or eliminated by the invention the advantage of using bodies smnkæipme ﬁﬂ r risers ﬂs in the factory under conditions which can be easily and well controlled as far as foam is concerned. that the bodies can be suitably filled with the length of foam material which is minimized by e.g. current fire class and maximization of electrical safety regulations to avoid hazardous heating from the line or lines. This results in an advantageous limitation of the amount of foam material. The desired adaptation of the length of the body to the actual thickness of the building element can, if the length does not match, be easily obtained by cutting the sheath of the part of the body filled with echo material. This can be economically sound in that the jacket can be a material which is inexpensive compared to the foam material, preferably thermoplastic material such as P ° 1YetenSDON this process no foam material is lost. Furthermore, after mounting the body, the jacket ends can be used for easy insertion of any suitable detail, for example a decorative flange suitable from the point of view of appearance.

Under qjutningen av ett byggnadselement, vägg eller lik- nande mellan två formväggar är det väsentligt att kroppar- na sitter stadigt mellan foxmväggurna när den tunga gjut- 10 15 20 25 30 8002044-9 massan (betongen) ifylles. I en utföringsform av upp- finningen utskjuter av denna anledning skummaterialet ett litet stycke utanför mantelns nämnda ena ände.During the casting of a building element, wall or the like between two mold walls, it is essential that the bodies sit firmly between the fox wall walls when the heavy casting (the concrete) is filled. In an embodiment of the invention, for this reason, the foam material protrudes a small distance outside the said one end of the jacket.

Härigenom erhålles på ett enkelt sätt en fasthållning av kroppen vid denna ände mot anliggande formvägg genom friktion mellan formväggen och det utskjutande skum- materialet. Denna fasthâllning kan enligt uppfinningen ytterligare säkerställas genom att mellan formväggen och det vid den fria änden av manteln befintliga skum- materialet anordna ett fasthållande organ som ingriper med skummaterialet. Säker fastsättning av kroppen mot -den andra formväggen kan erhållas på ett flertal sätt.As a result, a holding of the body at this end against the adjacent mold wall is obtained in a simple manner by friction between the mold wall and the projecting foam material. According to the invention, this holding can be further ensured by arranging a holding member which engages with the foam material between the mold wall and the foam material present at the free end of the jacket. Secure attachment of the body to the second mold wall can be obtained in a number of ways.

Exempelvis kan ett till mantelns form anpassat fästele- ment fastsättas vid formväggen och manteländen införas till fastspänt läge i fästelementet. I en föredragen utföringsform av uppfinningen, varvid kroppen har cirku- lär tvärsnittsform, är manteln försedd med åtminstone utvändig gängning, företrädesvis även invändig gängning, varvid i detta fall fästelementet företrädesvis utgö- res av en fästram med till mantelns utvändiga gängning anpassad invändig gängning. Kroppen kan då enkelt fast- skruvas i fästramen,varigenom genom inskruvning olika långt i fästramen en justering till korrekt längd i relation till väggtjooklnken möjliggöres. Genom den utvändiga gängningen av manteln orhållvs även den fördelen att man får en formbunden fastgjutning av kroppen och god tätning runt denna och genom den invän- diga gängningen erhålles fördelen av en formbunden fastsättning av det vid framställningen av kroppen in i gängorna expanderande skummaterialet och en god tät- ning mellan manteln och skummaterialet.For example, a fastening element adapted to the shape of the jacket can be attached to the mold wall and the jacket end inserted into a clamped position in the fastening element. In a preferred embodiment of the invention, wherein the body has a circular cross-sectional shape, the jacket is provided with at least external threading, preferably also internal threading, in which case the fastening element preferably consists of a fastening frame with internal threading adapted to the outer threading of the jacket. The body can then be easily screwed into the mounting frame, whereby by adjusting different lengths in the mounting frame an adjustment to the correct length in relation to the wall link is made possible. The external threading of the jacket also maintains the advantage of obtaining a form-fitting casting of the body and good sealing around it, and the internal threading gives the advantage of a form-fitting attachment of the foam material expanding into the threads during the manufacture of the body and a good seal between the jacket and the foam material.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen är i det följande närmare beskrivna under hänvisning till bifo- gade ritningar. _soo2o44-9 10 15 20 25 FIGURBESKRIVNING Fig. 1 visar i snitt efter linjen I-I i fig. 2 en ut- föringsform av en brandtätningskropp.Preferred embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. FIGURE DESCRIPTION Fig. 1 shows in section along the line I-I in Fig. 2 an embodiment of a fire-sealing body.

Fig. 2 visar en ändvy av brandtätningskroppen sedd från vänster i fig. 1.Fig. 2 shows an end view of the fire sealing body seen from the left in Fig. 1.

Fig. 3 illustererar i sidovy och sprängskiss montering av en brandtätningskropp mellan två formväggar.Fig. 3 illustrates in side view and exploded view the installation of a fire sealing body between two mold walls.

Fig. 4 visar i sektion motsvarande fig. 1 brandtätnings- kroppen i monterat läge mellan formväggarna och efter det att formen fyllts med betong.Fig. 4 shows in section corresponding to Fig. 1 the fire sealing body in mounted position between the mold walls and after the mold has been filled with concrete.

Fig. 5 visar i större skala en planvy av ett för brand- tätningskroppen enligt fig. 1 och 2 lämpligt utformat fästelement för fastsättning av brandtätningskroppen under ingjutning, t ex en ingjutning såsom visad i fig. 4.Fig. 5 shows on a larger scale a plan view of a fastening element suitably designed for the fire-sealing body according to Figs. 1 and 2 for fastening the fire-sealing body during grouting, for example a grouting as shown in Fig. 4.

Fig. 6 visar en sektion tagen längs linjen VI-VI i fig. 5.Fig. 6 shows a section taken along the line VI-VI in Fig. 5.

Fig. 7 visar en sektion tagen längs linjen VII-VII i fig. 5.Fig. 7 shows a section taken along the line VII-VII in Fig. 5.

Fig. 8-11 visar sektioner motsvarande fig. 4 men efter rivning av formväggarna och illustrerar i olika arbets- steg dragning av en ledning genom brandtätningskroppen med hjälp av ett speciellt för dragningen konstruerat Verktyg.Figs. 8-11 show sections corresponding to Fig. 4 but after demolition of the mold walls and illustrate in different working steps the drawing of a pipe through the fire sealing body by means of a tool specially designed for the drawing.

Fig. 12 visar i perspektivvy och större skala huvudet på ett i verktyget ingående handtag. 8002044-9 Fig. 13 och 14 illustrerar i perspektivvy två olika exempel på infästning av en brandtätningskropp i ett på förhand upptaget hål i t ex en gjuten vägg eller byggnadselement.Fig. 12 shows in perspective view and on a larger scale the head of a handle included in the tool. 8002044-9 Figs. 13 and 14 illustrate in perspective view two different examples of attachment of a fire sealing body in a pre-occupied hole in, for example, a cast wall or building element.

Fig. 15 illustrerar i perspektivvy infästning av en brandtätningskropp i ett hål i en tunn vägg av brand- härdigt material såsom t ex stål.Fig. 15 illustrates in perspective view the fastening of a fire sealing body in a hole in a thin wall of fire-resistant material such as steel.

FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Fig. 1 och 2 visar principiellt uppbyggnaden av en brandtätningskropp, allmänt betecknad med 1. Denna be- står av-en mantel 2 som i axialled är utformad med gänga 3. I det visade utföringscxemplet är manteln 2 så for- mad att såväl utvändig som invändig gänga förefinnes.PREFERRED EMBODIMENTS Figs. 1 and 2 show in principle the construction of a fire-sealing body, generally denoted by 1. This consists of a jacket 2 which is axially formed with thread 3. In the embodiment shown, the jacket 2 is shaped so that both external as well as internal thread exists.

Manteln kan bestå av exempelvis termoplast såsom poly- eten.The sheath can consist of, for example, thermoplastic such as polyethylene.

Mantelns inre är utifrån ena änden utefter en del 3a av sin längd utfyllt med ett elastiskt brandhärdigt skum- material 4 som är skummat på plats i manteln så att det härdade skummet hålles komprimerat av manteln. Skum- materialet utgöres lämpligen av ett silikonskum som är kommersiellt tillgängligt under beteckningen Dow Corning 3-6548 RTV, vilket skum lämpligen fram- ställes på plats i manteln 2. Genom att materialet expanderar vid framställningen, varvid det antar en skumgummiartad konsistens, utfylles även mantelns inre gängor, vilket förutom att manteln komprime- rat håller skummaterialet tvärs mantelns axialrikt- ning, bidrager till skummaterialets fasthållning och dessutom ger en avgjort bättre tätning än om man- telns insida vore slät. Ehuru icke visat kan i skum- materialet vara inlagt ett eller flera arme- ringsnät, dels för att förhindra att _soo2o44-9 10 15 20* 25 30 materialet brvts loss vid senare ledningsdragning (se fig. 8-11), dels för att möjliggöra ett tätt anordnan- de av ett flertal ledningar genom brandtâtningskroppen utan lossbrytnino av materialet och sprickbildning i detta. Längden Bafylld med skummaterialet är anpassad till för den aktuella brandtätningen gällande föreskrif- ter i form av brandklassning innebärande viss minmul känd och elektriska säkerhetsbestämmelser innebärande viss maximal längd.The interior of the jacket is from one end along a part 3a of its length filled with an elastic fire-resistant foam material 4 which is foamed in place in the jacket so that the hardened foam is kept compressed by the jacket. The foam material is suitably a silicone foam which is commercially available under the designation Dow Corning 3-6548 RTV, which foam is suitably produced in place in the jacket 2. As the material expands during manufacture, assuming a foam-rubbery consistency, the jacket is also filled in. internal threads, which, in addition to the jacket being compressed, holds the foam material across the axial direction of the jacket, contributes to the foam material being retained and also provides a decidedly better seal than if the inside of the jacket were smooth. Although not shown, one or more reinforcement nets may be included in the foam material, partly to prevent the material from being broken loose during later wiring (see Figs. 8-11), and partly to enable a tight arrangement of a plurality of conduits through the fire sealing body without disconnection of the material and cracking therein. The length Filled with the foam material is adapted to the regulations applicable to the fire seal in question in the form of a fire classification involving a certain minimum known and electrical safety regulations involving a certain maximum length.

Brandtätningskroppen 1 framställes med en ofylld del 5 som lämpligen har en längd som möjliggör samma brand- tätningskropps användning för olika aktuella vägg- tjocklekar. Delen 5 kan enkelt kapas, lämpligen med såg, till korrekt längd, t ex såsom visat i I fig. 1 efter streokprickad linje 6.The fire sealing body 1 is manufactured with an unfilled part 5 which suitably has a length which enables the use of the same fire sealing body for different current wall thicknesses. The part 5 can easily be cut, suitably with a saw, to the correct length, for example as shown in Fig. 1 after a stripe-dotted line 6.

Fig. 3 och 4 åskådliggör ingjutningen av en brandtät- ningskropp mellan tvâ formväggar 7 och 8, varvid brandtätningskroppen har den i fig. 1 ocn 2 principiellt visade utformningen.Figs. 3 and 4 illustrate the casting of a fire-seal body between two mold walls 7 and 8, the fire-seal body having the design shown in Figs. 1 and 2 in principle.

Fig. 3 illustrerar härvid hur först mot ena formväggen 7 fastspikas medelst spik 9 en allmänt med 10 betecknad fästram, vilken kan ha en utformning såsom nedan närma- re beskrives under hänvisning till fig. 5-7, dvs. bland annat ha en invändig gänga anpassad till mantelns 2 gänga 3. Efter avkapning av brandtätningskroppen 1 till åt- minstone ungefärlig korrekt längd fixeras kroppen rela- tivt formväggen 7 genom inskruvning i fästramen 10.Fig. 3 here illustrates how first against one mold wall 7 is fastened by means of nail 9 a fastening frame generally designated 10, which may have a design as described in more detail below with reference to Figs. 5-7, i.e. among other things, have an internal thread adapted to the thread 3 of the jacket 2. After cutting off the fire-sealing body 1 to at least approximately the correct length, the body is relatively fixed to the mold wall 7 by screwing into the fastening frame 10.

Genom olika lång inskruvning erbjudes möjlighet till justering med avseende på väggens tjocklek Därefter monteras form- vägg 8 och formen drages ihop, varvid brandtätnings- kroppen fastklämmes mellan formväggarna. En justering inom en viss tolerans för längden av brandtätningskrop- 10 15 20 25 30 35 8002044-9 pen erhålles även genom den elasticitet kroppen har i längdled på grund av sin gängade utformning, Såsom fram- går av fig. 3 (och även fig. 1) utskjuter skummaterialet ett litet stycke (några mm) utanför manteln 2. Denna ut- skjutande del är betecknad med 11. Härigenom erhålles genom friktion mellan skummaterialet och formväggen en fasthållning av denna ände av brandtätningskroppen mot formväggen. En ytterligare säkerhet för fasthållning av denna ände kan erhållas genom att mot formväggen 8 fast- spika ett lämpligt relativt platt don (ej visat) för- sett med inskjutande organ, t ex i form av koncentris- ka ringar, som efter monteringen av formväggen kommer till ingrepp med skummaterialet. I detta fall skulle alternativt det utskjutande skummaterialet 11 kunna undvaras. Genom användandet av en fästram bortfaller kravet på en perfekt avkapning av brandtätningskroppen med avseende på snittets planhet såväl som vinkelräthet mot kroppens längdaxel.Through different lengths of screwing in, it is possible to adjust with regard to the thickness of the wall. Then the mold wall 8 is mounted and the mold is pulled together, whereby the fire-sealing body is clamped between the mold walls. An adjustment within a certain tolerance for the length of the fire-sealing body is also obtained by the longitudinal elasticity of the body due to its threaded design. As can be seen from Fig. 3 (and also Figs. 1) the foam material protrudes a small distance (a few mm) outside the jacket 2. This protruding part is denoted by 11. As a result, friction between the foam material and the mold wall is obtained by holding this end of the fire sealing body against the mold wall. An additional security for holding this end can be obtained by nailing to the mold wall 8 a suitable relatively flat device (not shown) provided with inserting means, for example in the form of concentric rings, which after mounting the mold wall will to engage with the foam material. In this case, the protruding foam material 11 could alternatively be dispensed with. By using a fastening frame, the requirement for a perfect cutting of the fire-sealing body with respect to the flatness of the cut as well as the perpendicularity to the longitudinal axis of the body is eliminated.

Fig. 4 illustrerar brandtätningskroppen 1 med fästram 10 efter fyllningen av betong 12 mellan formväggarna 7 och 8.Fig. 4 illustrates the fire sealing body 1 with fastening frame 10 after the filling of concrete 12 between the mold walls 7 and 8.

Genom att även de utvändiga gängorna fylles av betong er- hålles en formbunden fasthållning av brandtätningskroppen i betongen. Brandtätningskroppen bildar en gas-, brand-, vatten- och ljudtät genomföring under hela byggtiden, såväl före som efter ledningsdragning genom brandtätningskroppen.By also filling the external threads with concrete, a form-retained holding of the fire-sealing body in the concrete is obtained. The fire seal body forms a gas, fire, water and sound tight penetration during the entire construction period, both before and after wiring through the fire seal body.

Med hänvisning till fig. 5-7 skall nu beskrivas en fördel- aktig utformning av den i fig. 3 och 4 visade fästramen 10. Denna består av en ringformad vägg 13, utefter vars insida är utformad en gänga. Denna består i det visade utföringsexemplet av två raka i det närmaste halvcirkelformade lister 14 och 15, vars fria ändar sett i planvy ej möter varandra. På utsidan av väggen 13 är anordnade fyra diametralt motliggande spikhål 16 för fastspíkning av fästramen vid formvägg (form- väggen 7 1 fig. 3 och 4). Spikhàlen 16 vidgar sig i sqo2ql4-9 10 15 20 25 30 35 10 riktning mot den kantsida av fästramsväggen 13 som skall anligga mot formväggen. vid rivning av formväggen 8 föl- jer spikarna med men flänsramen stannar kvar i betongen.With reference to Figs. 5-7, an advantageous design of the fastening frame 10 shown in Figs. 3 and 4 will now be described. This consists of an annular wall 13, along the inside of which a thread is formed. In the exemplary embodiment shown, this consists of two straight, almost semicircular strips 14 and 15, the free ends of which, seen in plan view, do not meet. On the outside of the wall 13, four diametrically opposite nail holes 16 are arranged for nailing the fastening frame to the mold wall (mold wall 7 in Figs. 3 and 4). The nail hole 16 widens in sqo2ql4-9 10 15 20 25 30 35 10 direction towards the edge side of the mounting frame wall 13 which is to abut against the mold wall. when tearing down the mold wall 8, the nails follow, but the flange frame remains in the concrete.

Från motsatt kantsida av flänsramsväggen 13 utskjuter' vinkelrätt väggen fyra diametralt motliggande hörnpartier 17 resp. 18. I hörnpartierna 17 är härvid utformade utåt öppna spår 19 och hörnpartierna 18 är försedda med knap- par 20, vilka kan insnäppas i spåren 19 i en närliggande fästram för bildande av önskat antal i rad ihopsnäppta fästramar 10. För att säkerställa en fast dylik ihopsnäpp- ning av närliggande fästramar är varje fästram försedd med lâsorgan bestående av en från fästramsväggens utsida ut- skjutande laxstjärtformad klack 21 belägen mellan knappar- na 20 och ett diametralt motliggande på motsvarande sätt utformat spår 22.From the opposite edge side of the flange frame wall 13, perpendicularly the wall projects four diametrically opposite corner portions 17 and 17, respectively. 18. In the corner portions 17, outwardly open grooves 19 are formed and the corner portions 18 are provided with buttons 20, which can be snapped into the grooves 19 in a nearby fastening frame to form the desired number of fastened frame frames 10 in a row. To ensure a fixed such snapping adjacent fastening frames, each fastening frame is provided with locking means consisting of a salmontail-shaped lug 21 projecting from the outside of the fastening frame wall, located between the buttons 20 and a diametrically opposite groove 22 formed in a corresponding manner.

Fig. 8-11 illustrerar i olika arbetssteg dragning av en ledning genom en brandtätningskropp efter det att form- väggarna rivits. Den exemplifierat visade brandtätnings- kroppen motsvarar kroppen enligt fig. 4 och är visad in- gjuten i betongvägg 23. Föratt.erhålla en tät genomföring av ledningen användes ett speciellt genomföringsverktyg, som består av tre delar, en konisk spets 24, en hylsa 25 och ett handtag 26 med huvud 27, vilka samverkar på sätt som framgår av den efterföljande beskrivningen.Figs. 8-11 illustrate in different working steps the laying of a pipe through a fire-sealing body after the mold walls have been torn down. The exemplary fire sealing body shown corresponds to the body according to Fig. 4 and is shown cast in concrete wall 23. In order to obtain a tight penetration of the pipe, a special penetration tool was used, which consists of three parts, a conical tip 24, a sleeve 25 and a handle 26 with head 27, which cooperate in the manner shown in the following description.

Såsom visat i fig. 8 intryckes lämpligen först enbart spetsen 24 i skummaterialet 4, eller om flera ledningar skall dragas intryckes en spets för varje ledning, vari- genom med hjälp av spetsarna kan planeras hur de olika ledningarna bäst blir placerade. Hylsans främre ände 28 införes i spetsen och med hjälp av handtaget tryckes spetsen och hylsan genom skummaterialet och när spet- sen passerat skumplastmaterialet ramlar den bort av sig själv. För denna genomtryckning kan handtaget få trycka mot hylsans bakre ände 29 med handtaget i läge såsom visat i fig. 8, varvid i handtagets huvud 27 är 8002044-9 11 upptaget ett ringformat bottnat spår (se fig. 12) i vil- ket hylsänden vid genomtryckningen är införd. Genom spe- ciell utformning av huvudet 27 (mera i detalj visat i fig. 12) med urtag 30 för pâhakning på två av fyra runt hylsans 25 omkrets jämnt fördelade klackar 3l belägna i närheten av hylsans bakre ände kan alternativt efter en dylik pâhakning genompressningen av spetsen 24 och hyl- san 25 ske med ett relativt hylsan snedställt läge för handtaget 26, vilket kan vara värdefullt vid mera svår- âtkomliga ställen.As shown in Fig. 8, preferably only the tip 24 is pressed into the foam material 4, or if several lines are to be drawn, a tip is pressed for each line, whereby by means of the tips it is possible to plan how the different lines are best placed. The front end 28 of the sleeve is inserted into the tip and by means of the handle the tip and the sleeve are pushed through the foam material and when the tip has passed the foam material it falls off by itself. For this push-through, the handle can be pressed against the rear end 29 of the sleeve with the handle in position as shown in Fig. 8, wherein in the head 27 of the handle an annular bottom groove (see Fig. 12) is accommodated in which the end of the sleeve at the penetration is introduced. By special design of the head 27 (shown in more detail in Fig. 12) with recesses 30 for hooking on two of four lugs 311 evenly distributed around the circumference of the sleeve 25 located near the rear end of the sleeve, alternatively after such hooking the piercing of the tip 24 and the sleeve 25 are made with a relatively inclined position of the handle 26 for the handle 26, which can be valuable in more difficult-to-reach places.

Fig. 9 visar hylsans 25 läge efter att denna pressats genom brandtätningskroppen och en ledning 32 dragits ge- nom hylsan. Genom att det hål som âstadkommits genom brandtätningskroppen är skott med och därmed skyddat av hylsan kan ledningen dras genom brandtätningskroppen ut- an att skada denna. Hylsan är såsom visat uppslitsad i ändarna 28 och 29 och bildar härigenom “tratt"-formade öppningar, varigenom förhindras att ledningen låses fast under dragningen av denna.Fig. 9 shows the position of the sleeve 25 after it has been pressed through the fire sealing body and a line 32 has been pulled through the sleeve. Because the hole made through the fire sealing body is shot with and thus protected by the sleeve, the cable can be pulled through the fire sealing body without damaging it. As shown, the sleeve is slotted at the ends 28 and 29 and thereby forms "funnel" -shaped openings, thereby preventing the conduit from being locked during the drawing thereof.

Fig. 10 illustrerar utdragning av hylsan 25 ur skummate- rialet efter det att ledningsdragningen är färdig. Spe- ciellt för denna utdragning är hylsan försedd med nämnda klackar 31 och handtagets huvuddel 27 med nämnda urtag 30. Genom de fyra klackarna 31, som är anordnade runt hylsans omkrets. medges ett för god åtkomlighet allsidigt ingripande mellan två klackar och urtagen. Dessutom med- ges en vridning av hylsan under utdragningen till det be-- kvämaste läget. Vidare är urtagen 30 vidgade utåt så att klackarna 31 styrs in i urtagens bottnar även vid en vin- kel mellan handtagets centrumaxel och hylsans centrumaxel liggande inom ett relativt stort vinkelområde, varigenom även medges ett liknande stort vinkelområde mellan hand- tag och hylsa under utdragningen. Efter utdragningen skall hylsan avlägsnas från ledningen. För att enkelt åstadkomma detta är hylsan utformad med en perforering eller 3002044-9 10 15 20 25 30 12 annan anvisning (ej visad) som sträcker sig mellan två motliggande bottnar hos de uppslitsade ändarna 28, 29.Fig. 10 illustrates pulling the sleeve 25 out of the foam material after the wiring is completed. Especially for this extraction, the sleeve is provided with said lugs 31 and the main part 27 of the handle with said recess 30. Through the four lugs 31, which are arranged around the circumference of the sleeve. Allowed for good accessibility, versatile intervention between two heels and recesses. In addition, rotation of the sleeve during extraction to the most comfortable position is permitted. Furthermore, the recesses 30 are widened outwards so that the lugs 31 are guided into the bottoms of the recesses even at an angle between the center axis of the handle and the center axis of the sleeve lying within a relatively large angular range, thereby also allowing a similar large angular range between handle and sleeve during extraction. After extraction, the sleeve must be removed from the cable. To easily accomplish this, the sleeve is formed with a perforation or other instruction (not shown) extending between two opposite bottoms of the slotted ends 28, 29.

Efter uppskärning av denna perforering kan hylsan vid- gas och avtas ledningen. Handtagets huvud 27 är härvid' speciellt utformat för att användas vid denna uppskärning.After cutting this perforation, the sleeve can be widened and the cable removed. The head 27 of the handle is specially designed for use in this cutting.

På baksidan av huvudet 27 relativt urtagen 30 är huvu- det försett med uppslitsningsdel(se närmare fig. 12) bestående av skäregg 33 belägen innanför en utåt av- rundad glidklack 34. 1 de s1itsar vid hyls- ändarna 28, 29, mellan vilka perforeringen utsträcker sig, erhålles ett säkert ingrepp av huvudets 27 upp- slitsningsdel, varvid dessutom uppslitningsdelen är så utformad att handtaget kan hållas inom ett stort vin- kelområde relativt hylsan (t ex 15-ss°) för bekväm åtkomlighet. Atkomligheten ökar dessutom genom att huvudet 27 är utformat med två uppslitsnürßdelar, ett bakom varje urtag 30, och härigenom ökar även handtagets livslängd. Den avrundade glidklacken 34 är anordnad för att förhindra att skäreggen 33 under uppslitsningen skadar ledningen 32.On the back of the head 27 relative to the recesses 30, the head is provided with a slitting part (see further Fig. 12) consisting of cutting edge 33 located inside an outwardly rounded sliding lug 34. In the seats at the sleeve ends 28, 29, between which the perforation extends, a secure engagement of the slitting part of the head 27 is obtained, whereby in addition the slitting part is designed so that the handle can be kept within a large angular range relative to the sleeve (eg 15-ss °) for convenient access. The accessibility also increases in that the head 27 is formed with two slitting nipple parts, one behind each recess 30, and thereby also increases the service life of the handle. The rounded sliding lug 34 is arranged to prevent the cutting edge 33 from being damaged during the slitting.

Fig. 11 visar ledningen 32 insatt i genomföringen efter borttagen hylsa 25. Genom att inget skummaterial bortta- gits utan materialet endast komprimerats återfjädrarshmr materialet 4 elastiskt oﬂaerhåües en tätande omslutning av skummaterialet runt ledningen.Fig. 11 shows the conduit 32 inserted in the bushing after the sleeve 25 has been removed. Since no foam material has been removed but the material has only been compressed, the resilient material 4 resiliently has a sealing enclosure of the foam material around the conduit.

Såsom ovan angivits är handtagets huvud 27 mera åskåd- ligt visat i fig. 12 med utformningen av urtag 30, skär- egg 33 och glidklack 34. Vidare visas i figuren det ringformade spåret, i vilket hylsans 25 ände 29 är in- fört under tryckningen av spetsen 24 och hylsan 25 ge- nom brandtätningskroppens 1 skummaterial 4. Detta spår är i figuren betecknat med 35. Dessutom visas ett spår 36 som avgränsas av glidkladkenS 3.4 mOt urtagets 30 vända sida och en bottenvägg, vars i figuren visade nedre kant bildar skäreggen 33. I detta spår 36 styrs under 10 15 20 25 30 8002044-9 13 uppslitsningen av hylsan 25 successivt en av de upp- slitsade kanterna.As stated above, the head 27 of the handle is more clearly shown in Fig. 12 with the design of recesses 30, cutting edge 33 and sliding lug 34. Furthermore, the figure shows the annular groove, into which the end 29 of the sleeve 25 is inserted during printing. of the tip 24 and the sleeve 25 through the foam material 4 of the fire sealing body 1. This groove is indicated in the figure by 35. In addition, a groove 36 is delimited by the sliding flap 3.4 opposite the facing side of the recess 30 and a bottom wall, the lower edge of which forms 33. In this groove 36, during the slitting of the sleeve 25, one of the slotted edges is successively guided.

Ovan har med hänvisning till fig. 1-12 beskrivits en delvis med skummaterial fylld brandtätningskropp med cirkulärt tvärsnitt och gängad mantel- Många av de fördelar som angivits i denna beskrivning likom inled- ningsvis under rubriken REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN kan erhållas med en brandtätningskropp av annan tvär- snittsform än cirkulär, såsom t ex kvadratisk, rektangu- lär eller oval, varvid manteln till en sådan kropp vis- serligen kan ha yttre gängor eller annan korrugering eller andra utskjutande partier eller vara slät men i stället för ingängning i fästram kan fästas på annat sätt, t ex insnäppning i lämpligt utformad fästram.With reference to Figs. 1-12, a fire-proof body partially filled with foam material with a circular cross-section and a threaded jacket has been described above. Many of the advantages stated in this description as well as initially under the heading DESCRIPTION OF THE INVENTION can be obtained with a different fire-sealing body. cut-out shape other than circular, such as, for example, square, rectangular or oval, whereby the sheath of such a body may indeed have external threads or other corrugation or other protruding portions or be smooth but instead of being inserted into the mounting frame may be attached to another methods, such as snapping into a suitably designed mounting frame.

Ett annat alternativ är att använda en helt med skum- material fylld brandtätningskropp med cirkulärt tvär- snitt och gängad mantel. En sådan brandtätningskropp har samtliga ovannämnda fördelar förutom de som erhål- les genom att ha brandtätningskroppens mantel endast delvis fylld med skummaterial.Another alternative is to use a fire-filled body completely filled with foam material with a circular cross-section and a threaded jacket. Such a fire sealing body has all the above-mentioned advantages except those obtained by having the jacket of the fire sealing body only partially filled with foam material.

Andra exempel på brandtätningskroppar, helt eller del- vis fyllda med skummaterial, är visade i fig. 13-15, varvid fig. 13 och 14 visar brandtätningskroppar för infästning i ett på förhand upptaget hål i en vägg eller byggnadselement och fig. 15 visar en brandtät- ningskropp i ett hål i en relativt tunn vägg av brand- härdigt material, t ex ett fartygsskott.Other examples of fire seal bodies, completely or partially filled with foam material, are shown in Figs. 13-15, Figs. 13 and 14 showing fire seal bodies for attachment to a pre-occupied hole in a wall or building element and Fig. 15 showing a fire seal body in a hole in a relatively thin wall of fire-resistant material, such as a ship's bulkhead.

I fig. 13 visas en del av en vägg eller ett byggnads- element 37 med ett hål 38. En utvändig hylsa 39 av skummaterial är gjuten på ett slitsat rör 40, vilket förutom visad invändig gänga 41 kan ha en utvändig gänga och vilket lämpligen avsmalnar mot slitskanterna.Fig. 13 shows a part of a wall or a building element 37 with a hole 38. An outer sleeve 39 of foam material is cast on a slotted pipe 40, which in addition to the inner thread 41 shown may have an outer thread and which tapered suitably. towards the wear edges.

Röret 40 med hylsan 39 införes i hålet 38. Därefter in- 8002044-É 10 15 20 25 30 14 gängas i röret 40 en med utvändig gänga 42 och före- trädesvis även invändig gänga försedd mantel till en genomföringskropp 43, vilken är helt eller delvis fylld med skummaterial 4. Vid ingängningen pressas det slitsa- de röret 40 genom expansion mot den yttre hylsan 39, vilken i sin tur pressas mot hâlets 38 väggar.The tube 40 with the sleeve 39 is inserted into the hole 38. Thereafter, a jacket with an external thread 42 and preferably also an internal thread provided with an outer body 43 is threaded into the tube 40, which is wholly or partly filled with foam material 4. At the entrance, the slotted tube 40 is pressed by expansion against the outer sleeve 39, which in turn is pressed against the walls of the hole 38.

I fig. 14 visas en vägg eller ett byggnadselement 44 i snitt genom ett i väggen med gänga 45 försett hål. Gängan 45 kan härvid vara utformad i en íngjuten hylsa eller kan i vissa väggmaterial gängan utformas i själva materialet.Fig. 14 shows a wall or a building element 44 in section through a hole provided in the wall with thread 45. The thread 45 can in this case be formed in a molded-in sleeve or in certain wall materials the thread can be formed in the material itself.

En genomföringskropp består av tvâ i tvärsnitt halvcirkel- formade halvor 46 och 47 med mantel med utvändig gänga 48 och såsom visat företrädesvis även invändig gänga och med i tvärsnitt halvcirkelformat hål 49. Halvorna 46 och 47 längd fyllda med skummaterial 4, pressas på en ledning 50 och klämmes mot varandra, varefter de hopsatta halvorna ingängas i det med gângan 45 försedda hålet. Denna utformning av en brandtätningskropp är avsedd för en enda ledning, spe- ciellt av grövre dimension, och är speciellt användbar för ledning som ej kan dras genom en brandtätningskropps skummaterial genom att den t ex är försedd med någon ut- skjutande anslutning. Alternativt är det möjligt att på sedvanligt sätt ingjuta brandtätningskroppen och därefter skruva ut den för anslutning av ledningen och åter in- skruvning i det gängade hålet. Detta har den fördelen att även under byggnation kan man ha en tät genomföring.A bushing body consists of two cross-section semicircular halves 46 and 47 with jacket with external thread 48 and as shown preferably also internal thread and with cross-section semicircular hole 49. The halves 46 and 47 length filled with foam material 4 are pressed on a line 50 and clamped against each other, after which the assembled halves are inserted into the hole 45 provided with the thread. This design of a fire sealing body is intended for a single pipe, especially of a coarser dimension, and is especially useful for pipe which cannot be pulled through the foam material of a fire sealing body by, for example, being provided with a projecting connection. Alternatively, it is possible to cast the fire seal body in the usual way and then unscrew it to connect the cable and screw it back into the threaded hole. This has the advantage that even during construction you can have a tight penetration.

Ett annat alternativt är att i stället för två åtskilda halvor 46, 47 ha sëm tﬂ-ex såsgm visat är efter hela sin en uppslitsad genomföringskropp.Another alternative is that instead of two separate halves 46, 47 ha, which, for example, as shown, is, after all, a slotted bushing body.

I fig. 15 slutligen visas en genomföringskropp 51 med mantel försedd med yttre gänga 52 och företrädesvis även inre gänga, varvid manteln på sedvanligt sätt innesluter ett skummaterial 4. Genomföringskroppen ingängas genom med inre gängor 53 försedda fästflänsar 54, vilka dess- 80Û2Û44-9 15 förinnan fäst vid motsatta sidor om en vägg 55 med fäst- flänsarnas kragar 56 tätande omgivande ett genom väggen 55 upptaget hål.Fig. 15 finally shows a bushing body 51 with a jacket provided with an external thread 52 and preferably also an internal thread, the jacket in the usual manner enclosing a foam material 4. The bushing body is threaded in by means of fastening flanges 54 provided with internal threads 53, which previously attached to opposite sides of a wall 55 with the collars 56 of the mounting flanges sealingly surrounding a hole received through the wall 55.

Om vid utföringsformerna enligt fig. 13 och 15 endast en ledning skall vara anordnad genom genomföringskroppen kan denna, i likhet med vad som visats och beskrivits med hänvisning till utföringsformen enligt fig. 14, vara uppdelad i halvor eller uppslitsad.If in the embodiments according to Figs. 13 and 15 only one line is to be arranged through the bushing body, this can, similarly to what is shown and described with reference to the embodiment according to Fig. 14, be divided into halves or slit.

Claims

3002044-9 16 èATENTkRAv =

Device for fire sealing a bushing for at least one pipe through a building element, comprising a prefabricated body with a preformed jacket and arranged in the jacket elastic fire-resistant foam material, which is compressed by the jacket across the longitudinal axis of the jacket, whereby the pipe is sealingly clamped in the foam material by its compression, characterized in that the jacket (2) is filled with foam material (4) from its one end to one. piece from the opposite end of the jacket, the length (3a) of the foam material being adapted to correspond to the set safety requirements for the current fire seal and said piece _ (5) with unfilled foam material having a length for adapting the entire length of the body (1) to the relevant building element. (23) thickness.

Device according to claim 1, characterized in that the foam material (4) projects a small piece (ll) outside said one end for abutment with friction against a mold wall (8)> arranged during casting of the building element (23).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the foam material (4) at said one end is in engagement with an end holding member attached to a mold wall (8) arranged during casting of the building element (23).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that said opposite end of the jacket (2) is fastened during casting of the building element (23) to a fastening element (10) fastened to adjacent mold wall (7).

Device according to one of the preceding claims, wherein the body (1) has a circular cross-sectional shape, characterized in that the jacket (2) of the body is formed with an external thread (3).

Device according to Claims 4 and 5, characterized in that the fastening element consists of a fastening frame (13) with an internal thread (14, 15) adapted to the outer thread (3) of the jacket (2).

Device according to one of the preceding claims, wherein the body (1) has a circular cross-sectional shape, characterized in that the jacket (2) of the body is formed with an internal thread (3).