NO813216L - Lavtemperaturherdende belegg. - Google Patents
Lavtemperaturherdende belegg.Info
- Publication number
- NO813216L NO813216L NO813216A NO813216A NO813216L NO 813216 L NO813216 L NO 813216L NO 813216 A NO813216 A NO 813216A NO 813216 A NO813216 A NO 813216A NO 813216 L NO813216 L NO 813216L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- substrate
- weight
- accordance
- laminate
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 8
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- AIBXSHVSHIGKQQ-UHFFFAOYSA-K zinc;nickel(2+);phosphate Chemical compound [Ni+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O AIBXSHVSHIGKQQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910000159 nickel phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- JOCJYBPHESYFOK-UHFFFAOYSA-K nickel(3+);phosphate Chemical compound [Ni+3].[O-]P([O-])([O-])=O JOCJYBPHESYFOK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører magnetisk isolerende materialer. Disse materialer påføres på roterende apparater,
og etter herding ved forholdsvis lave herdetemperaturer er de effektive når det gjelder å minske virvelstrømtap i forhold til tilstøtende laminater.
Tidligere omfattet en av de mye benyttede magnetiske isolasjonsmaterialer som ble påført på laminater som senere ble stablet, for bedre elektrisk effektivitet anvendelse av et aluminium- eller magnesium-ortofosfatbelegg som var kjennetegnet av en herdetemperatur i nærheten av 316-427°C. Herdet oppviste disse laminater god overflatemotstand målt ifølge ASTM-Franklin-testen (2!J cm ? /lam til over 640 0. cm 2/lam) , slik
at belegget oppnådde utstrakt godtakelse innen industrien til laminater bestemt for anvendelse i elektriske apparater.
I den senere tid har den økte bevissthet'for energibe-
varing diktert at det måtte finnes måter til enten å øke roterende apparaters effektivitet eller å bevare energi ved fremstillingen av slike apparater. For å oppnå dette sistnevnte mål er det nødvendig å senke herdetemperaturen vesentlig uten uhel-
dig påvirkning av beleggets magnetiske isolas jonsevne., De lavere herdetemperaturer har den ytterligere fordel at de termiske forvridninger i de underliggende laminater minimaliseres og vil derved bli mindre belastet, noe som resulterer i bedre effektivitet når de til slutt sammenføyes i et slikt apparat.
Ifølge oppfinnelsen er det frembrakt et sink-nikkelfosfatbelegg, som bevirker særlig god interlaminar isolasjon for komponenter anvendt i en magnetisk krets og som kan herdes ved en forholdsvis lav temperatur. Belegget omfatter 2-6 vekt% sink, 0,1-1 vekt% nikkel, 4-8 vekt% fosfor, 0,1-1 vekt% fuktemiddel, 5-15 vekt% magnesiumsilikat som et interlaminarmotstand-bedrende middel, samt 3-15 vekt% av et middel som bedrer det påførte beleggs glatthet og som inneholder borsyre og/eller aluminiumnitrat mens resten stort sett er vann.
Oppfinnelsen vedrører også en gjenstand som omfatter
et substratmetall som er egnet for anvendelse i en magnetisk krets og et belegg som angitt i avsnittet ovenfor innrettet til å ligge oppå substratet i herdet tilstand. Beleggene ifølge den foreliggende oppfinnelse er i det vesentlige sink-nikkelfos-fatmaterialer som er tilsatt et fuktemiddel, magnesiumsilikat, hensiktsmessig i form av talkum, samt borsyre og/eller aluminiumnitrat. Disse materialer formes til en vannoppslemming som inneholder minst 20% tørrstoff og som rulles på stålet,
slik at belegget har en tykkelse på fra minst 0,125 jam/side for å o frembringe en isolasjon på minst 2Æcm " ?/laminat til 2,375 |im/side for å o frembringe en isolasjon på o minst 6402cm 2/laminat i herdet tilstand. Belegget påføres og justeres slik at der ikke er noen fri syre på ståloverflaten.
Deretter herdes belegget ved å oppvarme det inntil det underliggende stål oppnår en temperatur på mellom 104 og 177°C
i et tidsrom som er tilstrekkelig til å herde belegget reaktivt på stålet. Herdet vil laminatene oppvise en fullfaktor på over 95% og i ASTM A-717 Franklin-testen en strøm på mellom 0,01
og 0,8 A.
Slike belegg kan påføres på stålet enten i strimmel-
eller laminert form, som er særlig egnet for anvendelse i roterende apparater. Slikt stål er kjennetegnet ved at det har en uregelmessig orientering i motsetning til stål som vanligvis anvendes ved fremstillingen av transformatorkjerner,
hvor stålet har en foretrukket orientering som vanligvis angis i Miller-indekser med angivelsen (110) £0 01].
PÅ grunn av at det i roterende apparater vanligvis anvendes et stål hvor kornene er nokså uregelmessig orientert, er slike stål kjent innen industrien med betegnelsene f.eks. M36
og M47, som er klassifikasjoner som er velkjente og bestemt av tykkelsen, wattap og andre magnetiske betraktninger. Det er på dette stål at belegget ifølge oppfinnelsen påføres med
det erklærte formål å redusere virvelstrømtapene fra laminat
til laminat når disse materialer anvendes i stabelform.
Den foreliggende oppfinnelse er også anvendbar ved frem-bringelse av et magnetisk isolerende belegg på stål eller underlag som har en foretrukket orientering, selv om disse stål eller underlag underkastes en annen bearbeidelse. I dette hen-seende har det vist seg at oppvarming av underlaget til damp-frigjøringstemperaturen på ca. 800°C ikke resulterer i større'svekkelse av egenskaper enn de kjente aluminium-ortofosfatbelegg og andre belegg av den type. Selve belegget kan betraktes som f et sink-nikkelfosfatbelegg, og det kjennetegnes ved at det oppviser god interlaminar motstand, og viktigere er det at belegget kan herdes ved en forholdsvis lav temperatur, f.eks.
en temperatur på ca. 104°C, til forskjell fra de høye temperaturer som var nødvendige for de kjente aluminium- eller magnesium-ortofosfatbelegg, nemlig en temperatur i nærheten av 341°C. Herdetemperaturene som er angitt i både beskrivelse og krav
er de temperaturer som det underliggende substrat må oppvarmes til for herding av belegget.
Som fuktemiddel har det kommersielle produkt "Victowet"
nr. 12 gitt utmerkete resultater. Som interlaminar motstand-bedrende middel kan talkum anvendes idet det inneholder magnesiumsilikat som sin hovedbestanddel.
En typisk formulering av det underliggende sink-nikkelfosfat omfatter ca. 39,2 g pr. liter sink, ca. 6.0 g pr. liter nikkel, ca. 75,6 g pr. liter fosfor og 1166 g pr. liter vann. Uttrykt i vekt% er disse like med 3,0 vekt% sink, 0,46 vekt% nikkel, 5,9 vekt% fosfor og 90,6 vekt% vann.
Denne løsning kan fremstilles ved å løse den nødvendige mengde sinkoksyd i ortofosfatsyre til dannelse av en løsning som hovedsakelig består av sinkfosfat. Deretter løses nikkel-metall eller nikkeloksyd separat i kokende fosforsyre, hvorved det oppnås en løsning av nikkelfosfat. Etter dette tilsettes nikkelfosfatet til den nødvendige mengde vann, og deretter tilsettes sinkfosfatet til nikkelfosfatet og vannløsningen,
hvorved det oppnås en løsning av sink-nikkelfosfat. Denne løs-
ning har når den er fremstilt med de ovenfor angitte prosent-andeler en densitet pa ca. 1,29 g/cm 3 og et tørrstoffinnhold på ca. 27,5%. Deretter tilsettes for å sikre en jevn belegg-dekning fuktemidlet, såsom "Victowet" nr. 12, i en mengde på
0,1-1 volum% av den ferdige løsning. Deretter tilsettes magnesiumsilikat, vanligvis i form av talkum, i en mengde på mellom 5 og 15 vekt% av den endelige løsning, og magnesiumsilikatet er effektivt ved at det bedrer beleggets interlaminarmotstand. Borsyre- og/eller aluminiumnitrattilsetninger i mengder på
mellom 3 og 15 vekt% av den endelige løsning tilsettes også,
for å gi en glattere, jevnere overflate.
Denne oppslemming, grundig blandet, påføres deretter
med rulle under anvendelse av enten riflete gummiruller eller filtruller. Det resulterende belegg likner magnesium- eller aluminium-ortofosfatbelagt stål med unntakelse av herdetemperaturen. Disse likheter omfatter a) at begge er uorganiske, b)
at begge er fosfatbaserte, c) at belegget ifølge oppfinnelsen er ekvivalent med og gir bedre isolasjonsverdier ved en gitt tykkelse sammenliknet med de kjente belegg, d) at begge har gode høytemperaturegenskaper, e) at begge er korrosjonsbestan-dige, f) at begge har omtrent samme friksjonskoeffisient, samt
g) at begge er forenelige med epoksyharpiks. Det har vist seg at når denne løsning påføres på overflaten av et underliggende
stålunderlag og stålunderlaget deretter oppvarmes til en temperatur på mellom 104 og 177°C, herder det påførte belegg til en enhetlig masse med underlaget og gir derved underlaget en god interlaminar motstand med forbedrete virvelstrømtap når de individuelle laminater stables for anvendelse i elektromagnetiske apparater.
Det har vist seg at selv om det ovenfor beskrevne er ilustrerende for fremstillingsmåten for et sink-nikkelfosfatbelegg kan andre, forskjellige forhold mellom bestanddelene benyttes, og det er iakttatt at gode resultater oppnås når blandingen inneholder mellom 20 og 35 vekt% tørrstoff. Denne beleggsblanding påføres på underlagets overflater og gir en densitet etter herding på mellom 1 og 1,5 g/cm^. Det har vist seg at belegget herdet i minst 2S2cm 2/lam og så mye som 640 Æcm 2/lam i ASTM A-717 Franklin-testen.
For å vise resultatene ifølge oppfinnelsen klarere hen-vises det til tabell I.
Det har vist seg at beleggtykkelsen bør være minst ca. 0,125[am pr. side, og gode resultater er oppnådd når beleggtykkelsen er ca. 3,75[im pr. side, hvorved det oppnås en verdi pa minst 640J2cm 2/laminat i Franklin-testen. Dessuten har det vist seg at der ikke bør være noen fri syre på ståloverflaten når stålet er belagt med løsningen som er angitt ovenfor. Dette kan hensiktsmessig undersøkes ved å anvende fuktig lakmuspapir for å bestemme nærværet eller fraværet av fri syre i det herdete belegg.
For å illustrere fordelene med oppfinnelsen ytterligere ble 27.216 kg hydrogeneratorstanser, som hadde en tykkelse på ca. 1,3 mm, belagt med et belegg som hadde en sammensetning innenfor de ovenfor angitte grenser. Disse 27.216 kg stanser ble deretter testet og oppviste en fullfaktor på 98,2% og en interlaminar isolasjon målt ifølge ASTM A-717 Franklin-testen pa 0,41 A og 9 , 3.2cm 2 pr. laminat. Det kan således lett ses at den foreliggende oppfinnelse er effektiv når det gjelder å frembringe utmerket interlaminar motstand, men det er viktigere at den har en tilstrekkelig lav herdetemperatur til at vesentlige energibesparelser kan oppnås ved fremstilling av stål som er egnet for anvendelse i elektromagnetiske apparater .
Claims (9)
1. Sink-nikkelfosfatbelegg, som bevirker særlig god interlaminar isolasjon for komponenter i en magnetisk krets og som kan herdes ved en forholdsvis lav temperatur, karakterisert ved at det omfatter 2-6 vekt% sink, 0,1-1 vekt% nikkel, 4-8 vekt% fosfor, 0,1-1 vekt% fuktemiddel,
5-15 vekt% magnesiumsilikat som et interlaminar motstand-bedrende middel, samt 3-15 vekt% av et middel som bedrer det påførte beleggs glatthet og som inneholder borsyre og/eller aluminiumnitrat mens resten stort sett er vann.
2. Belegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at magnesiumsilikatet er i form av talkum.
3. Belegg i samsvar med krav 2, karakterisert ved at talkumen foreligger i en mengde på 10 vekt%.
4. Belegg i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det oppviser en verdi på over 2 i? cm 2/laminat ved en tykkelse på 1,25[ am pr. side og 640 Slem 2/laminat ved en tykkelse.på 3,75[ im pr. side i Franklin-testen etter herding.
5. Belegg i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at belegget har en herdetemperatur på mellom 104 og 177°C.
6. Gjenstand som omfatter et substratmetall som er egnet for anvendelse i en magnetisk krets, og et belegg anbrakt oppå substratet i herdet tilstand, karakterisert ved at belegget er ifølge et av de foregående krav.
7. Gjenstand i samsvar med krav 6, karakterisert ved at belegget har en tykkelse på mellom 1,25 og 3,75[ im pr. side.
8. Fremgangsmåte til fremstilling av et magnetisk isolerende belegg på et underlag som er anvendbart i roterende elektriske apparater, karakterisert ved at det frem stilles en blanding som inneholder sink-, nikkel- og fosfationer i vann hvortil det tilsettes et fuktemiddel i en mengde på 0,1-1 volum%, magnesiumsilikat og borsyre og/eller aluminiumnitrat mens resten av blandingen er stort sett vann, hvorved blandingen inneholder 20-35 vekt% tørrstoff, at blandingen påføres på substratets overflater til dannelse av et isolerende materiale som har en densitet etter herding på mellom 1 og 1,5 g/cm 3, og at blandingen pa substratet herdes ved oppvarming av substratet til en temperatur i området 104-177°C.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8, karakterisert ved at belegget etter herding oppviser en Franklin-verdi på mellom 2 Qcm 2 /laminat og 640 2 cm 2/laminat når beleggets tykkelse er mellom 1,25 og 3,75 (im.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/190,693 US4362782A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Low temperature cure interlaminar coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813216L true NO813216L (no) | 1982-03-26 |
Family
ID=22702377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813216A NO813216L (no) | 1980-09-25 | 1981-09-22 | Lavtemperaturherdende belegg. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4362782A (no) |
| EP (1) | EP0049077B1 (no) |
| JP (1) | JPS5790906A (no) |
| KR (1) | KR880001310B1 (no) |
| AR (1) | AR228618A1 (no) |
| AU (1) | AU7498481A (no) |
| BR (1) | BR8106102A (no) |
| CA (1) | CA1156451A (no) |
| DE (1) | DE3173262D1 (no) |
| DK (1) | DK423081A (no) |
| FI (1) | FI812975L (no) |
| MX (1) | MX159326A (no) |
| NO (1) | NO813216L (no) |
| ZA (1) | ZA816134B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9207725D0 (en) * | 1992-04-08 | 1992-05-27 | Brent Chemicals Int | Phosphating solution for metal substrates |
| US6322687B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-11-27 | Elisha Technologies Co Llc | Electrolytic process for forming a mineral |
| US6592738B2 (en) | 1997-01-31 | 2003-07-15 | Elisha Holding Llc | Electrolytic process for treating a conductive surface and products formed thereby |
| US6599643B2 (en) | 1997-01-31 | 2003-07-29 | Elisha Holding Llc | Energy enhanced process for treating a conductive surface and products formed thereby |
| US6153080A (en) * | 1997-01-31 | 2000-11-28 | Elisha Technologies Co Llc | Electrolytic process for forming a mineral |
| EP0958410B1 (en) | 1997-01-31 | 2006-05-17 | Elisha Holding LLC | An electrolytic process for forming a mineral containing coating |
| US7458483B2 (en) * | 2001-04-24 | 2008-12-02 | Abbott Laboratories, Inc. | Assay testing diagnostic analyzer |
| EP1537255A2 (en) * | 2002-02-05 | 2005-06-08 | Elisha Holding LLC | Method for treating metallic surfaces and products formed thereby |
| US20040188262A1 (en) * | 2002-02-05 | 2004-09-30 | Heimann Robert L. | Method for treating metallic surfaces and products formed thereby |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA579788A (en) * | 1959-07-21 | A. Henricks John | Phosphate coating compositions and methods of making and using the same | |
| CA607372A (en) * | 1960-10-25 | Parker Rust Proof Company Of Canada Limited | Composition and method for coating metallic surfaces | |
| CH344473A (de) * | 1954-09-04 | 1960-02-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisen- und Stahlblechen und -bändern mit hitzebeständigen, elektrisch isolierenden Überzügen |
| US3150015A (en) * | 1961-08-29 | 1964-09-22 | Allegheny Ludlum Steel | Insulation for silicon steel |
| US3658587A (en) * | 1970-01-02 | 1972-04-25 | Allegheny Ludlum Steel | Electrical insulation coating saturated with magnesium and/or calcium ions |
| JPS586289B2 (ja) * | 1975-02-25 | 1983-02-03 | 新日本製鐵株式会社 | デンキテツパンノ ゼツエンヒマクケイセイホウホウ |
| US4037019A (en) * | 1975-10-24 | 1977-07-19 | Morton-Norwich Products, Inc. | Acidic hydrosols and process for coating therewith |
-
1980
- 1980-09-25 US US06/190,693 patent/US4362782A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-09-03 ZA ZA816134A patent/ZA816134B/xx unknown
- 1981-09-07 AU AU74984/81A patent/AU7498481A/en not_active Abandoned
- 1981-09-15 CA CA000385892A patent/CA1156451A/en not_active Expired
- 1981-09-16 AR AR286786A patent/AR228618A1/es active
- 1981-09-18 EP EP81304305A patent/EP0049077B1/en not_active Expired
- 1981-09-18 DE DE8181304305T patent/DE3173262D1/de not_active Expired
- 1981-09-22 NO NO813216A patent/NO813216L/no unknown
- 1981-09-24 DK DK423081A patent/DK423081A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-09-24 MX MX189311A patent/MX159326A/es unknown
- 1981-09-24 BR BR8106102A patent/BR8106102A/pt unknown
- 1981-09-24 FI FI812975A patent/FI812975L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-09-25 KR KR1019810003595A patent/KR880001310B1/ko active
- 1981-09-25 JP JP56150850A patent/JPS5790906A/ja active Pending
-
1982
- 1982-06-10 US US06/387,298 patent/US4425166A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX159326A (es) | 1989-05-17 |
| AR228618A1 (es) | 1983-03-30 |
| DE3173262D1 (en) | 1986-01-30 |
| US4362782A (en) | 1982-12-07 |
| US4425166A (en) | 1984-01-10 |
| CA1156451A (en) | 1983-11-08 |
| KR880001310B1 (ko) | 1988-07-22 |
| JPS5790906A (en) | 1982-06-05 |
| DK423081A (da) | 1982-03-26 |
| BR8106102A (pt) | 1982-06-15 |
| EP0049077B1 (en) | 1985-12-18 |
| AU7498481A (en) | 1982-04-01 |
| EP0049077A1 (en) | 1982-04-07 |
| FI812975L (fi) | 1982-03-26 |
| ZA816134B (en) | 1982-11-24 |
| KR830008355A (ko) | 1983-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10301480B2 (en) | Chromium-free insulation coating composition, method for making same, and grain oriented silicon steel sheet | |
| CA2020285C (en) | Production of grain-oriented silicon steel sheets having an insulating film formed thereon | |
| JP5900705B2 (ja) | クロムフリー張力被膜用処理液、クロムフリー張力被膜の形成方法およびクロムフリー張力被膜付き方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4496399A (en) | Method and aqueous coating compositions for forming anti-stick and insulative coatings on semi-processed and fully-processed electrical steels | |
| US2501846A (en) | Production of silicon steel sheet stock having the property of high surface resistivity | |
| NO813216L (no) | Lavtemperaturherdende belegg. | |
| CN114561512B (zh) | 用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法 | |
| AU2020102813A4 (en) | Insulation coating solution for improving cracks on coating of grain oriented silicon steel, method for making same, and grain oriented silicon steel sheet | |
| KR101308732B1 (ko) | 광택과 절연성이 우수한 방향성 전기강판용 장력코팅제 조성물 및 이를 이용한 절연피막 형성방법, 그 방법에 의해 형성된 절연피막을 갖는 방향성 전기강판 | |
| CS195310B2 (en) | Method of producing silicon steel with oriented grains | |
| JPS6141778A (ja) | 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| GB513030A (en) | Improvements in or relating to insulating coatings for metallic sheets and methods of forming the same | |
| GB2059168A (en) | Electrical steel laminated article | |
| EP0163388B1 (en) | Insulative coating composition for electrical steels | |
| US3150015A (en) | Insulation for silicon steel | |
| KR20140060719A (ko) | 절연피막 조성물, 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 무방향성 전기강판 | |
| KR101481127B1 (ko) | 절연피막 조성물, 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 무방향성 전기강판 | |
| Kobayashi et al. | Heatproof domain refining method using combination of local strain and heat treatment for grain oriented 3% Si-Fe | |
| JP2005240157A (ja) | クロムを含まず耐吸湿性に優れたリン酸塩系絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板およびクロムを含まず耐吸湿性に優れたリン酸塩系絶縁被膜の被成方法。 | |
| CN112196176A (zh) | 一种多层复合耐腐蚀隔热材料及其制备方法 | |
| KR100733367B1 (ko) | 용액 안정성이 우수한 무방향성 전기강판용 후막 코팅용액및 이를 이용한 내식성과 절연성이 우수한 무방향성전기강판 제조 방법 | |
| JPS60152681A (ja) | 無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜 | |
| JP3071663B2 (ja) | ぬれ性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| WO2023139847A1 (ja) | 前処理液および絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 | |
| CN114381584B (zh) | 一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液、取向硅钢板及其制造方法 |