NO811996L - Fremgangsmaate for behandling av avvann. - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av avvann.Info
- Publication number
- NO811996L NO811996L NO811996A NO811996A NO811996L NO 811996 L NO811996 L NO 811996L NO 811996 A NO811996 A NO 811996A NO 811996 A NO811996 A NO 811996A NO 811996 L NO811996 L NO 811996L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- burners
- waste water
- oven
- burner
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 26
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for behandling av vannholdig avfall (avvann) som i oppløsning inneholder uorganiske stoffer og eventuelt organiske salter for å fjerne de organiske stoffer og eventuelt gjenvinne de uorganiske salter med en kvalitet som er tilstrekkelig for oppar-beiding, og kommersialisering.
Oppfinnelsen angår spesielt en fremgangsmåte for behandling av avvann inneholdende et høyt innhold av organiske stoffer (størrelsesorden 10%) og uorganiske salter (vanligvis mellom 5 og 30%).
Behandling av den slags avfall er vanskeligere jo høye-re innholdet av uorganiske salter er og jo høyere stabilitet de gjenværende organiske stoffer har.
Det er kjent at avvann av denne type kan forbrennes i en forbrenningsovn bestående av en vertikal sylindrisk ovn i viss øvre del åpningen av en brenner for flytende eller gassformig brensel befinner seg, og i viss vegger mot den øvre ende det er anordnet åpninger av injektorer som sprøyter; inn det av-løp som skal behandles på høyde med flammene.
Man kan også anvende ovner utstyrt med blandede brennere bestående av tre konsentriske rør gjennom hvilke man fører inn avløpsvannet, brenselen henholdsvis forbrenningsluften.
Forbrenningsovner av denne type virker ikke alltid til-fredsstillende og de gjenvundne salter er grålige og ikke salg-bare. Denne dårlige virkningsgrad beror på at forbrenningstemperaturen ikke kan forhøyes uten risiko for tilstopping
med henblikk på ovnens konstruksjon. Når man anvender et avvann inneholdende natriumsulfat som organisk salt kan man ikke oppnå en temperatur nær 85 0°C, noe som er nødvendig for forstøvning av nesten alle organiske stoffer, for ved denne temperatur smelter saltet og danner en marenglignende masse på veggen som ved akkumulering etterhvert tetter igjen ovnen. For å unngå denne mangel er det mulig å gjennomføre forbrenningen ved lave-re temperatur, f.eks. nær 7 20°C. Ved denne temperatur er imid-lertid forbrenningen av de organiske bestanddeler i avvannet ufullstendig og det gjenvundne salt er forurenset med sotpar-tikler, noe som gjør saltet ubrukelig. Men henblikk på fin-fordelingsvi-nkelen for hver injektor treffes dessuten ovnsveggen
direkte av en del av det finfordelte avvann, noe som fremkaller og fremmer avsetting av salt.
Man har nu ifølge foreliggende oppfinnelse funnet at forbrenningen kan forbedres vesentlig og at avsettingen av smeltet salt på ovnsveggen kan reduseres betydelig ved modifi-sering av innsprøytningssysternet vedøkning av turbulensen og ved fremming av kontakten mellom den varme flamme og det avvann som skal behandles.
Ifølge oppfinnelsen gjennomføres forbrenningen av avvann i en Vertikal sylindrisk ovn hvori avvannet sprøytes inn i forbrenningssonen gjennom en injektor hvis ende befinner seg i sentrum av ovnens øvre del som fortrinnsvis er konisk og der brennere er anordnet nesten tangensielt langs ovnens omkrets og rettet mot ovnens bunn. Brennerne er spesielt anordnet symetrisk i ovnens øvre del og projeksjonen av deres åpninger i et plan vinkelrett mot ovnens akse befinner seg i en ring hvis radius er mellom ovnens halve og dens hele radius. Brennerne er anordnet i et horisontalt plan og i et vertikalt plan. Orienteringen er definert (1) av den plane vinkel som dannes av det vertikale halvplan som går gjennom brennerens akse og av det vertikale halvplan som går gjennom ovnens akse og brennerens åpning, hvilken vinkel vanligvis er mellom 120° og 160°, hvorved forlengelsen av brenneraksen tangerer en fiktiv vertikal sylinder viss radius er minst 0,35 ganger ovnen radius, og (2) av brennerens hellingsvinkel mot vertikallinjen, hvilken vinkel vanligvis er mellom 10 og 60°. Enden av den sentrale injektor bør være anordnet på en slik måte at den finfordelte stråle direkte treffer flammen; injektorens stilling i forhold til brennerne er altså definert av finfordelingsvinkelen. Avløps-vannet undergår en forbrenning i den sone som avgrenses av injektorens ende og brennerne, hvoretter det nødvendigvis passerer gjennom flammen som utgjør en overopphetet sone hvori forbrenningen fullføres. Ved orientering av brennerne på ovenfor beskrevne måte tvinger dessuten den dannede turbulens for-brenningsproduktene mot ovnens sentrum, hvorved besværlig saltavsetning på ovnsveggen unngås. Ved anvendelse av et slikt system kan forbrenningstemperaturen være klart høyere enn saltets smeltetemperatur.
For å fremme fjerning av damper som medfører saltet skapes det et undertrykk i ovnen hvorved utløpsåpningen befinner seg i ovnens nedre del.
Injektoren for innføring av avvann som skal forbrennes kan bestå av to konsentriske rør. Avvannet strømmer herved gjennom det sentrale rør og i det ytre ringformede røret strøm-mer luft, eventuelt komprimert luft. Avvannet finfordeles så-ledes ved injektoråpningen.
De i ovnens øvre del langs periferien anordnede brennere er av klassisk type og de kan mates med flytende eller gassformig brensel. Vanligvis anvendes tre brennere som er stjer-neformet anordnet i en vinkel av 120° og orientert, mot ovnens bunn.
En forbrenningsovn for gjennomføring.av fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen er av spesiell interesse når det gjelder forbrenning av avvann inneholdende organiske stoffer med høy varmebestandighet, særlig avvann som stammer fra fremstilling av metionin. De modervæsker som oppnås ved fremstilling av metionin inneholder i gjennomsnitt 20 vekt-% natriumsulfat og 10 vekt-% organiske stoffer.
For et avvann av denne type er antenningstemperaturen nær 700°C, men den optimale forbrenningstemperatur er nær 900°C. En høyere temperatur gir ingen nevneverdig forbedring av det ønskede resultat.
Avvannet bør finfordeles, eventuelt under trykk (f.eks. 10 bar) i nærvær av et luftoverskudd på nær eller over 30%.
Oppholdstiden i forbrenningsovnen, definert som forhold det mellom forbrenningssonens volum og luftstrømmen, er nær 3 sekunder. En lengre oppholdstid medfører ikke noen.betydelig forbedring av resultatet og en kortere oppholdstid, nær 1,5 sek kunder, fører til at man oppnår et salt av utilstrekkelig kvalitet.
Det er spesielt fordelaktig å innføre all forbrennings-luft i forbrenningskammerets topp for å forbedre forbrenningens virkningsgrad.
Avkjøling av dampene sikres av den oppnådde vanndamp og avkjølingen forbedres ved en ekstra avkjøling med luft før ytter-ligere reduksjon av innholdet av uforbrente organiske stoffer.
Som ikke begrensende eksempel kan man nevne at en forbrenningsovn ifølge oppfinnelsen kan ha en diameter på 3-4 i.m og en høyde på 10-15 m. Ovnen er utstyrt med tre ringformig anordnede brennere og med en total varmekapasitet på 4,2 " 10<4>MJ/time, hvorved brennerne er forskjøvet 120° i forhold til hverandre. Brennerne er orientert på en slik måte at aksen for en brenner viss ende befinner seg i en avstand fra ovnens akse på nær en tredjedel av ovnens diameter, er rettet mot projeksjonen av enden av den angrensende brenner i et plan vinkelrett mot ovnens akse, hvilket plan befinner seg i en avstand fra brennerens ender som er ca. det dobbelte av ovnsdiameteren. Brennerne mates med flytende luft eller gassformig brensel. Avvannet finfordeles i flammen under en vinkel på nær 90°.-En slik forbrenningsovn kan forbrenne 3-6 tonn avløpsvann per time.
Oppfinnelsen angår også en slik forbrenningsovn som angitt ovenfor for gjennomføring av fremgangsmåten for behandling av avvann.
I fig. 1 og 2 på den ledsagende tegning vises skjematisk en forbrenningsovn ifølge oppfinnelsen. I fig. 2 betyr punktene A, B og C brennernes åpninger og punktene A<1>, B' og C' betyr projeksjonene av brennernes åpninger i et plan vinkelrett mot ovnens akse;, ovnen har diameteren D. Aksen av brenneren A treffer dette plan i punktet B', aksen for brenneren B treffer planet i punktet C og saltet av brenneren C treffer planet i punktet A'.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for behandling av avvann inneholdende organiske stoffer og eventuelt uorganiske salter, karakterisert ved at avvannet forbrennes i en forbrenningsovn bestående av en vertikal sylindrisk ovn i hv,i;s topp avvannet finfordeles ved hjelp av en injektor i nærvær av et overskudd av luft anvendt som forbrenningshjelpemiddel, hvorved brennere for flytende eller gassformig brensel er anordnet i ovnens øvre del og anbrakt nesten tangensielt langs ovnens omkrets og rettet mot ovnens bunn for å skape en turbulens som eventuelt fører med seg saltet mot sentrum slik at det ikke avsettes på veggene, hvorved brennere er anordnet' symmetrisk i ovnens øvre del og projeksjonen av deres åpninger i et plan vinkelrett mot ovnens akse befinner seg i en ring hvis radius er mellom ovnens halve og hele radius, og hvorved brennerne er orientert i et horisontalt plan og i et vertikalt plan, hvorved orienteringen er definert (1) av den plane vinkel som dannes av det vertikale halvplan som går gjennom brennerens aksel og av det vertikale halvplan som går gjennom ovnens akse og brennerens åpning, hvilken vinkel vanligvis er mellom 120° og 160°, hvorved forlengelsen av brenneraksen tangerer en fiktiv vertikal sylinder hvis radius er minst 0,35 ganger ovnens radius og (2) av brennerens hellingsvinkel mot vertikallinjen, hvilken vanligvis er mellom 10 og 60°; at et undertrykk skapes i ovnens nedre del ved hjelp av åpningen for fjerning av damper og salt og at det oppnådde salt eventuelt gjenvinnes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at enden av injektoren for finfordeling av avvannet.
er anordnet på en slik måte i forhold til brennerne at hele den finfordelte stråle passerer gjennom brennernes flamme ved en bestemt finfordelingsvinkel.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forbrenningsluften anvendes i et overskudd av nær eller over 30%.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at avvannets oppholdstid i ovnen er 3 sekunder.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man forbrenner avvann inneholdende 15-30 vekt-% uorganiske salter og ca. 10 vekt-% organiske stoffer.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at forbrenningstemperaturen kan være høyere enn saltets smeltetemperatur.
7. Forbrenningsovn for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at den har den i krav 1 angitte konstruksjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8013165A FR2484609A1 (fr) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Procede de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels mineraux |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811996L true NO811996L (no) | 1981-12-14 |
Family
ID=9243066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811996A NO811996L (no) | 1980-06-13 | 1981-06-12 | Fremgangsmaate for behandling av avvann. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4425856A (no) |
EP (1) | EP0042331B1 (no) |
JP (1) | JPS5727190A (no) |
AT (1) | ATE6385T1 (no) |
AU (1) | AU528493B2 (no) |
BR (1) | BR8103753A (no) |
CA (1) | CA1173300A (no) |
DE (1) | DE3162364D1 (no) |
DK (1) | DK258781A (no) |
ES (1) | ES503005A0 (no) |
FI (1) | FI811836L (no) |
FR (1) | FR2484609A1 (no) |
IE (1) | IE51231B1 (no) |
NO (1) | NO811996L (no) |
PT (1) | PT73183B (no) |
ZA (1) | ZA813949B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4668435A (en) * | 1982-12-20 | 1987-05-26 | Rockwell International Corporation | Thermal conversion of wastes |
US4940519A (en) * | 1988-06-27 | 1990-07-10 | Dames Robert G | Detoxification apparatus and method for toxic waste using laser energy and electrolysis |
US5126020A (en) * | 1988-06-27 | 1992-06-30 | Dames Robert G | Detoxification apparatus and method for toxic waste using an energy beam and electrolysis |
FR2698156B1 (fr) * | 1992-11-16 | 1995-01-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. |
US5484279A (en) * | 1993-03-22 | 1996-01-16 | Emcon, Inc. | Method and apparatus for disposal of landfill gas condensate |
BE1008206A3 (fr) * | 1993-11-05 | 1996-02-13 | Heurbel S A | Perfectionnements aux bruleurs du type oxy-fuel. |
US5948373A (en) * | 1995-10-16 | 1999-09-07 | Corporation De L'ecole Polytechnique | Free radical oxidation installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances |
US5641412A (en) * | 1995-10-16 | 1997-06-24 | Guy; Christophe | Free radical oxidation process and installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances |
JP3807855B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2006-08-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
JP2004351320A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 排水処理プロセス |
US8075305B2 (en) * | 2006-01-24 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual fuel gas-liquid burner |
US7901204B2 (en) * | 2006-01-24 | 2011-03-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual fuel gas-liquid burner |
US7909601B2 (en) * | 2006-01-24 | 2011-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual fuel gas-liquid burner |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1401871A1 (de) * | 1960-11-04 | 1969-01-30 | Basf Ag | Verfahren zur Oxydation von Stoffen,die in einer oxydationsbestaendigen Fluessigkeit suspendiert oder geloest sind |
US3799074A (en) * | 1972-10-26 | 1974-03-26 | Lucas Furnace Dev Ltd | Furnaces for burning sewage and like residues |
US3822653A (en) * | 1973-01-08 | 1974-07-09 | S Ghelfi | Incinerating furnace for fluid and sludged refuse |
US3861330A (en) * | 1974-03-13 | 1975-01-21 | Trane Co | Incinerator for aqueous waste material |
FR2283096A1 (fr) * | 1974-08-28 | 1976-03-26 | Ok Bjuro | Procede de neutralisation a la flamme d'eaux residuaires contenant des impuretes organiques et minerales a haut point de fusion, et reacteur pour sa mise en oeuvre |
GB2017281B (en) * | 1978-03-23 | 1982-07-21 | Asahi Engineering | Method and apparatus for treating water solution of waste material containing salt having smelt-water explosion characteristics |
US4206711A (en) * | 1978-10-04 | 1980-06-10 | Angelo J. Noce | Method and apparatus for processing waste fluid |
-
1980
- 1980-06-13 FR FR8013165A patent/FR2484609A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-01-12 DK DK258781A patent/DK258781A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-10 US US06/272,280 patent/US4425856A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-10 AU AU71472/81A patent/AU528493B2/en not_active Ceased
- 1981-06-11 AT AT81400925T patent/ATE6385T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-11 BR BR8103753A patent/BR8103753A/pt unknown
- 1981-06-11 ZA ZA813949A patent/ZA813949B/xx unknown
- 1981-06-11 IE IE1299/81A patent/IE51231B1/xx unknown
- 1981-06-11 DE DE8181400925T patent/DE3162364D1/de not_active Expired
- 1981-06-11 EP EP81400925A patent/EP0042331B1/fr not_active Expired
- 1981-06-12 PT PT73183A patent/PT73183B/pt unknown
- 1981-06-12 JP JP8974281A patent/JPS5727190A/ja active Granted
- 1981-06-12 FI FI811836A patent/FI811836L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-06-12 NO NO811996A patent/NO811996L/no unknown
- 1981-06-12 ES ES503005A patent/ES503005A0/es active Granted
- 1981-06-12 CA CA000379698A patent/CA1173300A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4425856A (en) | 1984-01-17 |
PT73183B (fr) | 1982-07-01 |
JPH0140670B2 (no) | 1989-08-30 |
ZA813949B (en) | 1982-06-30 |
AU7147281A (en) | 1981-12-17 |
EP0042331B1 (fr) | 1984-02-22 |
ES8204126A1 (es) | 1982-04-01 |
ATE6385T1 (de) | 1984-03-15 |
FI811836L (fi) | 1981-12-14 |
IE51231B1 (en) | 1986-11-12 |
PT73183A (fr) | 1981-07-01 |
JPS5727190A (en) | 1982-02-13 |
AU528493B2 (en) | 1983-04-28 |
FR2484609B1 (no) | 1984-12-21 |
CA1173300A (fr) | 1984-08-28 |
BR8103753A (pt) | 1981-10-20 |
ES503005A0 (es) | 1982-04-01 |
DE3162364D1 (en) | 1984-03-29 |
DK258781A (da) | 1981-12-14 |
IE811299L (en) | 1981-12-13 |
EP0042331A1 (fr) | 1981-12-23 |
FR2484609A1 (fr) | 1981-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO811996L (no) | Fremgangsmaate for behandling av avvann. | |
NO792367L (no) | Anordning for behandling av avfall. | |
CN109519938A (zh) | 一种含硫含盐有机废液焚烧节能环保排放系统 | |
NO160315B (no) | Fremgangsmaate til etterbrenning av gasser og anordning til aa gjennomfoere fremgangsmaaten. | |
CN105541076A (zh) | 一种城市污泥立式烘干焚烧设备 | |
CN101293638B (zh) | 一种生产二氧化硫气体的方法及装置 | |
RU2006113925A (ru) | Способ и установка для гранулирования шлака | |
NO121186B (no) | ||
CN205481717U (zh) | 环保型生物质秸秆燃料锅炉 | |
CN209130897U (zh) | 一种直燃式废气焚烧炉 | |
CN212157190U (zh) | 一种高含盐废水焚烧处理装置 | |
CN208936178U (zh) | 一种热量回收的沥青烟气处理系统 | |
JPS62500118A (ja) | 液体廃棄物用バーナー及び燃焼方法 | |
EP0082139B1 (en) | Combined hot water heating and stripping column furnace and method | |
CN209386314U (zh) | 一种用于丙烯腈废水的处理系统 | |
CN107120665A (zh) | 一种含盐废液处理装置及方法 | |
NO322716B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for behandling av slam med partikler omfattende iblandet metall, metalloksid eller metallhydroksid | |
CN1175204C (zh) | 一种低热值有机废液燃烧器 | |
CN105737169B (zh) | 典型危险废物焚烧处理装置 | |
SU1318765A1 (ru) | Способ огневого обезвреживани жидких отходов | |
CN208546988U (zh) | 一种污水处理厂污泥焚烧设备 | |
NO813799L (no) | Fremgangsmaate og apparat til brenning av gipsstein | |
JP2739754B2 (ja) | 液体廃棄物同時焼却可能な常時助燃式焼却炉 | |
CN106871114A (zh) | 一种煤的高效洁净多梯度燃烧装置及其使用方法 | |
JP2000329308A (ja) | 燃料の燃焼方法、バーナー及び灰処理装置 |