EP0042331A1 - Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux - Google Patents

Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux Download PDF

Info

Publication number
EP0042331A1
EP0042331A1 EP81400925A EP81400925A EP0042331A1 EP 0042331 A1 EP0042331 A1 EP 0042331A1 EP 81400925 A EP81400925 A EP 81400925A EP 81400925 A EP81400925 A EP 81400925A EP 0042331 A1 EP0042331 A1 EP 0042331A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
burner
towards
angle
effluent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81400925A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0042331B1 (fr
Inventor
Ferenc Szilagyi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc Sante SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Sante SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Sante SA filed Critical Rhone Poulenc Sante SA
Priority to AT81400925T priority Critical patent/ATE6385T1/de
Publication of EP0042331A1 publication Critical patent/EP0042331A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0042331B1 publication Critical patent/EP0042331B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste

Definitions

  • the present invention relates to a process for the treatment of aqueous effluents containing organic matter and possibly mineral salts in solution with a view to eliminating the organic substances and optionally recovering the mineral salts of a sufficient quality to allow the recovery and the marketing.
  • the invention relates to a process for treating aqueous effluents containing a high level of organic matter (of the order of 10%) and of mineral salts (generally between 15 and 30%).
  • Incinerator ovens of this type do not always function satisfactorily and the salts recovered are greyish and not marketable. This poor efficiency is due to the fact that, taking into account the design of the furnace, the burning temperature cannot be increased without risk of blockage.
  • a temperature close to 850 ° C. necessary for the destruction of almost all of the organic matter, cannot be reached because at this temperature , the salt melts and a kind of meringue forms on the wall which gradually accumulating leads to blockage of the oven.
  • the end of the central injector must be located in such a way that the spray jet falls directly into the flame; its position relative to the burners is therefore defined by the spray angle.
  • the effluent undergoes combustion in the zone delimited by the end of the injector and of the burners, then it necessarily passes through the flame which constitutes an overheated zone in which the combustion is perfect.
  • the turbulence created pushes the combustion products towards the center of the oven, thus avoiding the annoying deposit of salt on the wall.
  • the combustion temperature can be significantly higher than the salt melting temperature.
  • a vacuum is created inside the oven, the evacuation orifice being located in the lower part of the oven.
  • the injector causing the aqueous effluent to burn can consist of two concentric tubes.
  • the aqueous effluent circulates in the central tube and in the external annular tube circulates air possibly compressed: the effluent is thus pulverized by the orifice of the injector.
  • the burners located in the upper part of the oven towards the periphery are of the conventional type and they can be powered by liquid or gaseous fuels. Generally three burners, arranged in a star, at 120 °, and oriented towards the base of the oven, are used. 0
  • An incinerator used for the implementation of the present invention is particularly advantageous for burning aqueous effluents containing organic substances whose thermal stability is high and more particularly aqueous effluents from the preparation of methionine.
  • the mother liquors from the production of methionine contain on average 20% by weight of sodium sulfate and 10% by weight of organic matter.
  • the ignition temperature is close to 700 ° C. but the optimal combustion temperature is situated in the vicinity of 900 ° C., a higher temperature does not bring a significant improvement in the desired result.
  • the aqueous effluent must be sprayed, possibly under pressure (for example 10 bars), in the presence of an excess of air close to or greater than 30%.
  • the residence time in the incinerator defined by the ratio of the volume of the combustion zone to the air flow rate is close to 3 seconds, a longer residence time not bringing a significant improvement in the result and a time shorter stay, close to 1.5 seconds, leading to insufficient quality salt.
  • the cooling of the fumes is ensured by the water vapor obtained and it is improved by the addition of air cooling in order to further decrease the level of unburned organic substances.
  • an incinerator according to the present invention may have 3 to 4 m in diameter for a height of between 10 and 15 m. Equipped with 3 crown burners with a total heating capacity of 10,000 therms / h, at 120 ° from each other, oriented in such a way that the axis of a burner, the end of which is located at a distance of the axis of the furnace close to a third of its diameter, is directed towards the projection of the end of the neighboring burner on a plane, perpendicular to the axis of the furnace, located at a distance from the end of the burners approximately double the diameter of the furnace, supplied with liquid or gaseous fuel, the aqueous effluent being sprayed into the flame at an angle close to 90 °, such an incinerator makes it possible to burn 3 to 6 tonnes per hour of aqueous effluents.
  • the present invention also relates to an incinerator oven for implementing the process for treating aqueous effluents as described above.
  • Figures 1 and 2 give the diagrams of an incinerator oven according to the present invention.
  • points A, B, C represent the orifices of the burners and the points A ', B', C 'represent the projections of the orifices of the burners on a plane perpendicular to the axis of the oven of diameter D.
  • the point of impact of the axis of the burner A is the point B', that of B point C 'and that of C point A'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et éventuellement des sels minéraux par combustion dans un four incinérateur. L'effluent est pulvérisé par l'intermédiaire d'un injecteur au sommet du four dans la flamme des brûleurs à combustible liquide ou gazeux, situés vers la partie supérieure du four, disposés presque tangentiellement au périmètre du four et incliné vers la base du four pour créer une turbulence entraînant le sel vers le centre et évitant son dépôt sur les parois.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant en solution des matières organiques et éventuellement des sels minéraux en vue d'éliminer les substances organiques et de récupérer éventuellement les sels minéraux d'une qualité suffisante pour en permettre la valorisation et la commercialisation.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant un taux élevé de matières organiques (de l'ordre de 10 %) et de sels minéraux (généralement compris entre 15 et 30 %).
  • Dans ce cas, le traitement de tels effluents est d'autant plus difficile que la teneur en sels minéraux est plus élevée et que la stabilité des matières organiques résiduelles est plus grande.
  • Il est connu de soumettre des effluents aqueux du type ci-dessus à une combustion dans un incinérateur constitué d'un four cylindrique vertical dans la partie supérieure duquel se trouve l'orifice d'un brûleur de combustible liquide ou gazeux et dans les parois duquel, vers l'extrémité supérieure, se trouvent les orifices des injecteurs amenant l'effluent à traiter au niveau de la flamme.
  • Des fours équipés de brûleurs mixtes formés de trois tubes concentriques dans lesquels arrivent les eaux polluées, le combustible et l'air comburant sont également utilisés.
  • Des fours incinérateurs de ce type n'ont pas toujours un fonctionnement satisfaisant et les sels récupérés sont grisâtres et non commercialisables. Cette mauvaise efficacité est due au fait, que, compte tenu de la conception du four, la température de brûlage ne peut être augmentée sans risque de bouchage. Ainsi, lorsque l'on utilise un effluent aqueux contenant du sulfate de sodium en tant que sel minéral , une température voisine de 850°C, nécessaire pour la destruction de la quasi-totalité des matières organiques, ne peut être atteinte car à cette température, le sel fond et il se forme sur la paroi une sorte de meringue qui progressivement en s'accumulant conduit au bouchage du four. Pour éviter cet inconvénient, il est possible d'envisager une combustion à plus basse température c'est-à-dire au voisinage de 720°C. Cependant, à cette température, la combustion des composants organiques de l'effluent est incomplète et le sel récupéré est souillé de particules de suie qui le rendent inutilisable. Par ailleurs, compte tenu de l'angle de pulvérisation de chaque injecteur, une partie de l'effluent pulvérisé tombe directement sur la paroi du four provoquant et favorisant le dépôt du sel.
  • Il a maintenant été trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, que la combustion peut être nettement améliorée et que le dépôt du sel fondu sur la paroi du four peut être notablement diminué en modifiant le système d'injection, en augmentant la turbulence et en favorisant le contact du flux chaud avec l'effluent à traiter.
  • Selon la présente invention, le brûlage des effluents aqueux est effectué dans un four vertical cylindrique dans lequel L'effluent aqueux est injecté dans la zone de combustion par un injecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie supérieure du four, qui est de préférence conique et dans lequel les brûleurs sont disposés presque tangentiellement au périmètre du four et sont inclinés vers la base. Plus particulièrement, les brûleurs sont disposés symétriquement à la partie supérieure du four et la projection de leurs orifices sur un plan perpendiculaire l'axe du four se trouve à l'intérieur d'une couronne dont le rayon est compris entre le rayon et la moitié du rayon du four. Les brûleurs sont orientés dans un plan horizontal et dans un plan vertical. L'orientation est définie :
    • - par l'angle dièdre formé par le demi-plan vertical passant par L'axe du brûleur et par le demi-plan vertical passant par l'axe du four et l'orifice du brûleur, cet angle étant généralement compris antre 120 et 160° , et le prolongement de l'axe du brûleur étant tangent à un cylindre vertical fictif dont le rayon est au moins 0,35 fois celui du rayon du four, et
    • - par l'angle d'inclinaison du brûleur vers le bas, cet angle avec La verticale étant généralement compris entre 10 et 60°.
  • L'extrémité de l'injecteur central doit être située de telle manière que le jet pulvérisé tombe directement dans la flamme ; sa position par rapport aux brûleurs est donc définie par l'angle de pulvérisation. L'effluent subit une combustion dans la zone délimitée par l'extrémité de l'injecteur et des brûleurs, puis il traverse obligatoirement la flamme qui constitue une zone surchauffée dans laquelle la combustion se parfait. Par ailleurs, en orientant les brûleurs comme indiqué ci-dessus, la turbulence créée refoule les produits de combustion vers le centre du four évitant ainsi le dépôt gênant du sel sur la paroi. En utilisant un tel système, la température de combustion peut être nettement supérieure à la température de fusion du sel.
  • Pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent le sel, il est créé une dépression à l'intérieur du four, l'orifice d'évacuation étant situé dans la partie basse du four.
  • L'injecteur amenant l'effluent aqueux à brûler peut être constitué de deux tubes concentriques. L'effluent aqueux circule dans le tube central et dans le tube annulaire extérieur circule de l'air éventuellement comprimé : l'effluent est ainsi pulvérisé par l'orifice de l'injecteur.
  • Les brûleurs situés dans la partie supérieure du four vers la périphérie sont de type classique et ils peuvent être alimentés par des combustibles liquides ou gazeux. Généralement trois brûleurs, disposés en étoile, à 120°, et orientés vers la base du four, sont utilisés. 0
  • Un incinérateur utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention est particulièrement intéressant pour brûler les effluents aqueux contenant des substances organiques dont la stabilité thermique est élevée et plus particulièrement les effluents aqueux issus de la préparation de la méthionine. Les eaux-mères provenant de la fabrication de la méthionine contiennent en moyenne 20 % en poids de sulfate de sodium et 10 % en poids de matières organiques.
  • Avec un effluent de ce type, la température d'inflammation est voisine de 700°C mais la température optimale de la combustion se situe au voisinage de 900°C, une température supérieure n'apportant pas une amélioration sensible du résultat recherché.
  • L'effluent aqueux doit être pulvérisé, éventuellement sous pression (par exemple 10 bars), en présence d'un excès d'air voisin de ou supérieur à 30 %.
  • Le temps de séjour dans l'incinérateur, défini par le rapport du volume de la zone de combustion au débit de l'air est voisin de 3 secondes, un temps de séjour plus long n'apportant pas une amélioration sensible du résultat et un temps de séjour plus court, voisin de 1,5 secondes conduisant à l'obtention d'un sel de qualité insuffisante.
  • Il est particulièrement avantageux d'introduire la totalité de l'air comburant au sommet de la chambre de combustion de façon à améliorer l'efficacité du brûlage.
  • Le refroidissement des fumées est assuré par la vapeur d'eau obtenue et il est amélioré par adjonction d'un refroidissement par l'air afin de diminuer encore le taux des substances organiques non brûlées.
  • A titre indicatif et non limitatif, un incinérateur selon la présente invention peut avoir 3 à 4 m de diamètre pour une hauteur comprise entre 10 et 15 m. Equipé de 3 brûleurs en couronne d'une capacité totale de chauffe de 10 000 thermies/h, à 120° les uns des autres, orientés de telle manière que l'axe d'un brûleur, dont l'extrémité est située à une distance de l'axe du four voisine du tiers de son diamètre, est dirigé vers la projection de l'extrémité du brûleur voisin sur un plan, perpendiculaire à l'axe du four, situé à une distance de l'extrémité des brûleurs approximativement double du diamètre du four, alimentés en combustible liquide ou gazeux, l'effluent aqueux étant pulvérisé dans la flamme sous un angle voisin de 90°, un tel incinérateur permet de brûler 3 à 6 tonnes par heure d'effluents aqueux.
  • La présente invention concerne également un four incinérateur pour la mise en oeuvre du procédé de traitement des effluents aqueux tel qu'il est décrit précédemment.
  • Les figures 1 et 2 donnent les schémas de réalisation d'un four incinérateur selon la présente invention. Dans la figure 2, les points A, B, C représentent les orifices des brûleurs et les points A', B', C' représentent les projections des orifices des brûleurs sur un plan perpendiculaire à l'axe du four de diamètre D. Le point d'impact de l'axe du brûleur A est le point B', celui de B le point C' et celui de C le point A'.

Claims (7)

1. Un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux caractérisé en ce que l'on brûle ledit effluent dans un four incinérateur constitué par un four cylindrique vertical au sommet duquel l'effluent est pulvérisé par l'intermédiaire d'un injecteur, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, la flamme des brûleurs à combustible liquide ou gazeux, situés vers la partie supérieure du four disposés presque tangentiellement au périmètre du four et orientés vers la base du four pour créer une turbulence entraînant éventuellement le sel vers le centre et évitant son dépôt sur les parois, étant entendu que les brûleurs sont disposés symétriquement à la partie supérieure du four et que la projection de leurs orifices sur un plan perpendiculaire à l'axe du four se trouve à l'intérieur d'une couronne dont le rayon est compris entre le rayon et la moitié du rayon du four, et sont orientés dans un plan horizontal et dans un plan vertical, l'orientation étant définie par l'angle dièdre formé par le demi-plan vertical passant par l'axe du brûleur et par le demi-plqn vertical passant par l'axe du four et l'orifice du brûleur, cet angle étant compris entre 120 et 160°, et le prolongement de l'axe du brûleur étant tangent à un cylindre vertical fictif dont le rayon est au moins 0,35 fois le rayon du four, et par l'angle d'inclinaison du brûleur vers le bas, cet angle étant généralement compris entre 10 et 60°, et à la base duquel est créée une dépression par l'orifice d'évacuation des fumées et du sel et récupère éventuellement le sel obtenu.
2. Un procédé selon la revendication 1 dans lequel l'extrémité de l'injecteur par laquelle s'effectue la pulvérisation est située par rapport aux brûleurs de telle manière que, l'angle de pulvérisation étant déterminé, la totalité du jet pulvérisé traverse la flamme des brûleurs.
3 - Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'air comburant est utilisé avec un excès voisin de ou supérieur à 30 %.
4 - Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le temps de séjour de l'effluent est voisin de 3 secondes.
5 - Un procédé selon la revendication 1 pour le brûlage d'effluents aqueux contenant 15 à 30 % en poids de sels minéraux et de l'ordre de 10 % en poids de matières organiques.
6 - Un procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la température de combustion peut être supérieure à la température de fusion du sel.
7 - Un four incinérateur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 tel qu'il est décrit dans la revendication 1.
EP81400925A 1980-06-13 1981-06-11 Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux Expired EP0042331B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81400925T ATE6385T1 (de) 1980-06-13 1981-06-11 Verfahren zum behandeln von organische substanzen und mineralsalze enthaltenden abwaessern.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8013165 1980-06-13
FR8013165A FR2484609A1 (fr) 1980-06-13 1980-06-13 Procede de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels mineraux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0042331A1 true EP0042331A1 (fr) 1981-12-23
EP0042331B1 EP0042331B1 (fr) 1984-02-22

Family

ID=9243066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81400925A Expired EP0042331B1 (fr) 1980-06-13 1981-06-11 Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4425856A (fr)
EP (1) EP0042331B1 (fr)
JP (1) JPS5727190A (fr)
AT (1) ATE6385T1 (fr)
AU (1) AU528493B2 (fr)
BR (1) BR8103753A (fr)
CA (1) CA1173300A (fr)
DE (1) DE3162364D1 (fr)
DK (1) DK258781A (fr)
ES (1) ES503005A0 (fr)
FI (1) FI811836L (fr)
FR (1) FR2484609A1 (fr)
IE (1) IE51231B1 (fr)
NO (1) NO811996L (fr)
PT (1) PT73183B (fr)
ZA (1) ZA813949B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2698156A1 (fr) * 1992-11-16 1994-05-20 Rhone Poulenc Chimie Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique.
EP0652403A1 (fr) * 1993-11-05 1995-05-10 Heurbel S.A. Perfectionnements aux installations d'incinération de liquides comportant un ou plusieurs brûleurs du type oxy-fuel

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668435A (en) * 1982-12-20 1987-05-26 Rockwell International Corporation Thermal conversion of wastes
US4940519A (en) * 1988-06-27 1990-07-10 Dames Robert G Detoxification apparatus and method for toxic waste using laser energy and electrolysis
US5126020A (en) * 1988-06-27 1992-06-30 Dames Robert G Detoxification apparatus and method for toxic waste using an energy beam and electrolysis
US5484279A (en) * 1993-03-22 1996-01-16 Emcon, Inc. Method and apparatus for disposal of landfill gas condensate
US5948373A (en) * 1995-10-16 1999-09-07 Corporation De L'ecole Polytechnique Free radical oxidation installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances
US5641412A (en) * 1995-10-16 1997-06-24 Guy; Christophe Free radical oxidation process and installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances
JP3807855B2 (ja) * 1998-11-02 2006-08-09 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
JP2004351320A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 Sumitomo Chem Co Ltd 排水処理プロセス
US7909601B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US8075305B2 (en) * 2006-01-24 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US7901204B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB950345A (en) * 1960-11-04 1964-02-26 Basf Ag Oxidation of carbonaceous substances suspended or dissolved in a liquid resistant to oxidation
FR2204781A1 (fr) * 1972-10-26 1974-05-24 Lucas Furnace Dev Ltd
FR2213458A1 (fr) * 1973-01-08 1974-08-02 Ghelfi Ag
US3861330A (en) * 1974-03-13 1975-01-21 Trane Co Incinerator for aqueous waste material
FR2283096A1 (fr) * 1974-08-28 1976-03-26 Ok Bjuro Procede de neutralisation a la flamme d'eaux residuaires contenant des impuretes organiques et minerales a haut point de fusion, et reacteur pour sa mise en oeuvre
GB2017281A (en) * 1978-03-23 1979-10-03 Asahi Engineering Method and apparatus for treating water solution of waste material containing salt having smelt-water explosion characteristics
WO1980000741A1 (fr) * 1978-10-04 1980-04-17 K Konrad Procede et appareillage pour la transformation de dechets liquides

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB950345A (en) * 1960-11-04 1964-02-26 Basf Ag Oxidation of carbonaceous substances suspended or dissolved in a liquid resistant to oxidation
FR2204781A1 (fr) * 1972-10-26 1974-05-24 Lucas Furnace Dev Ltd
FR2213458A1 (fr) * 1973-01-08 1974-08-02 Ghelfi Ag
US3861330A (en) * 1974-03-13 1975-01-21 Trane Co Incinerator for aqueous waste material
FR2283096A1 (fr) * 1974-08-28 1976-03-26 Ok Bjuro Procede de neutralisation a la flamme d'eaux residuaires contenant des impuretes organiques et minerales a haut point de fusion, et reacteur pour sa mise en oeuvre
GB2017281A (en) * 1978-03-23 1979-10-03 Asahi Engineering Method and apparatus for treating water solution of waste material containing salt having smelt-water explosion characteristics
WO1980000741A1 (fr) * 1978-10-04 1980-04-17 K Konrad Procede et appareillage pour la transformation de dechets liquides

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2698156A1 (fr) * 1992-11-16 1994-05-20 Rhone Poulenc Chimie Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique.
EP0598639A1 (fr) * 1992-11-16 1994-05-25 Rhone-Poulenc Chimie Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique
US5817909A (en) * 1992-11-16 1998-10-06 Rhone-Poulenc Chimie Purification of waste/industrial effluents comprising organic/inorganic pollutants
EP0652403A1 (fr) * 1993-11-05 1995-05-10 Heurbel S.A. Perfectionnements aux installations d'incinération de liquides comportant un ou plusieurs brûleurs du type oxy-fuel

Also Published As

Publication number Publication date
FR2484609A1 (fr) 1981-12-18
JPH0140670B2 (fr) 1989-08-30
PT73183B (fr) 1982-07-01
NO811996L (no) 1981-12-14
PT73183A (fr) 1981-07-01
EP0042331B1 (fr) 1984-02-22
US4425856A (en) 1984-01-17
JPS5727190A (en) 1982-02-13
IE51231B1 (en) 1986-11-12
ES8204126A1 (es) 1982-04-01
AU528493B2 (en) 1983-04-28
ES503005A0 (es) 1982-04-01
DK258781A (da) 1981-12-14
AU7147281A (en) 1981-12-17
ATE6385T1 (de) 1984-03-15
FI811836L (fi) 1981-12-14
BR8103753A (pt) 1981-10-20
CA1173300A (fr) 1984-08-28
IE811299L (en) 1981-12-13
DE3162364D1 (en) 1984-03-29
FR2484609B1 (fr) 1984-12-21
ZA813949B (en) 1982-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0042331A1 (fr) Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux
FR2463893A1 (fr) Procede et appareil d'incineration auto-entretenue d'agglomeres combustibles facilement friables a forte teneur en eau
EP0123339B1 (fr) Appareil de chauffage
EP0598639B1 (fr) Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique
EP0362015B1 (fr) Procédé pour générer de la chaleur comportant une désulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulométrie en lit transporté
FR2648897A1 (fr) Bruleur a flux torique-cyclonique pour chaudiere a combustible liquide et gazeux
US3362360A (en) Method and apparatus for incinerating waste material
EP0583197A1 (fr) Procédé de dépollution de fumées de chaudières à combustible liquide par refroidissement et lavage des fumées, et neutralisation des effluents
FR2459942A1 (fr) Procede de brulage de residus corrosifs et dispositif pour l'application dudit procede
WO2001044721A1 (fr) Methode et dispositif d'auto-combustion de dechets organiques graisseux comportant un foyer a chauffe tangentielle
WO2017137698A1 (fr) Procede et installation de traitement d'un lixiviat ou d'un concentrat de lixiviat charge en constituants mineraux et organiques
JPS62500118A (ja) 液体廃棄物用バーナー及び燃焼方法
EP0262274A1 (fr) Récupérateur thermique sur fumées de foyers divers avec épuration de ces fumées
JP4004181B2 (ja) 灰処理装置用の燃料の燃焼方法、灰処理装置用のバーナー及び灰処理装置
EP0117800A1 (fr) Procédé de fabrication d'un engrais granulé par traitement de vinasses et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
JP2000257834A (ja) 回転燃焼廃油焼却ストーブ
FR2995666A1 (fr) Foyer pour combustibles ligneux
KR200317207Y1 (ko) 소각로
FR2673174A1 (fr) Procede de combustion auto-entretenue de boues sechees de clarification d'eaux residuaires.
WO1998044297A1 (fr) Incinerateur et procede d'incineration de dechets liquides, pateux et solides
CH579238A5 (en) Incinerator for liquid refuse - with combustion taking place in pit supplied with HF vibrations
FR2823555A1 (fr) Systeme et procede d'incineration de matieres organiques, notamment de farines et graisses d'origine animale
IL43490A (en) Furnace for burning liquid waste
FR2710967A1 (fr) Procédé et unité de traitement par calcination de déchets dangereux.
SU870858A1 (ru) Способ огневой обработки жидких отходов

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RHONE-POULENC RECHERCHES

17P Request for examination filed

Effective date: 19820111

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RHONE-POULENC SANTE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RHONE-POULENC SANTE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 6385

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19840315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3162364

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19840511

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19840630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19840630

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19860528

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19870611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870630

Ref country code: CH

Effective date: 19870630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900626

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900630

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900809

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900816

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910630

BERE Be: lapsed

Owner name: RHONE-POULENC SANTE

Effective date: 19910630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81400925.4

Effective date: 19880712