FR2698156A1 - Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. - Google Patents
Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2698156A1 FR2698156A1 FR9213734A FR9213734A FR2698156A1 FR 2698156 A1 FR2698156 A1 FR 2698156A1 FR 9213734 A FR9213734 A FR 9213734A FR 9213734 A FR9213734 A FR 9213734A FR 2698156 A1 FR2698156 A1 FR 2698156A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- effluent
- zone
- symmetry
- fluid
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 7
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000013626 chemical specie Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N C.[O] Chemical compound C.[O] NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- -1 drying Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
- F23C5/08—Disposition of burners
- F23C5/32—Disposition of burners to obtain rotating flames, i.e. flames moving helically or spirally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/50—Intercepting solids by cleaning fluids (washers or scrubbers)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/80—Quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de traitement d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes et/ou un composé inorganique en vue de récupérer un effluent propre débarrassé de ces matières organiques ou recyclable. Ce procédé est du type dans lequel on introduit dans une première zone (2) par (6) un premier comburant et par (7) un combustible ce par quoi on réalise une phase de combustion, le comburant étant introduit selon une trajectoire hélicoïdale; on force ensuite ladite phase de combustion dans une seconde zone (13), à travers un passage restreint (11), ce par quoi on lui confère un écoulement puits-tourbillon présentant un axe de symétrie; on introduit l'effluent dans la zone de symétrie axiale (9) dudit écoulement puits-tourbillon; ce procédé est caractérisé en ce qu'on introduit en outre par (10) un comburant supplémentaire dans ladite zone de symétrie axiale.
Description
La présente invention concerne un procédé de traitement d'un effluent
comprenant des matières organiques polluantes et/ou un composé inorganique en vue de récupérer un effluent propre débarrassé de ces matières organiques
ou recyclable.
L'invention s'applique tout particulièrement au cas du traitement d'effluents
de fabrication de méthionine.
On sait que l'industrie chimique met en oeuvre de nombreux procédés qui donnent lieu à l'émission de rejets ou d'effluents comprenant des impuretés organiques polluantes Pour des raisons évidentes de respect de l'environnement, ces effluents ne peuvent pas être rejetés sans traitement Par ailleurs, dans certains cas, ces effluents peuvent contenir, seuls ou en combinaison avec les matières polluantes, des espèces chimiques inorganiques intéressantes à récupérer Dans de tels cas il est avantageux pour l'économie des procédés de pouvoir aussi traiter les effluents de manière à ce que les espèces chimiques concernées soient suffisamment débarrassées des impuretés pour être récupérables ou que les effluents puissent éventuellement être recyclés
dans le procédé compte tenu de leur pureté après traitement.
Parmi les procédés utilisés pour le traitement d'effluents comprenant des _, impuretés organiques et/ou des composés inorganiques, certains consistent en une combustion de ces impuretés ou en un traitement thermique des composés inorganiques Les effluents sont par exemple introduits dans des fours verticaux statiques o ils sont atomisés dans un courant de gaz chauds résultant de la combustion d'un mélange fuel air par exemple Le problème de ce type de procédé est que les contacts gaz liquide se font d'une manière totalement aléatoire compte tenu des trajectoires respectives des gaz et du liquide Ceci a pour conséquence essentielle de ne permettre qu'une combustion ou un traitement thermique imparfaits ou incomplets des matières organiques ou des composés inorganiques respectivement En ce qui concerne la combustion, les rendements de destruction sont généralement compris entre 96 et 98 % ce qui
peut être insuffisant vis à vis des normes récentes d'environnement.
Les procédés connus peuvent aussi poser d'autres problèmes notamment dans le cas d'effluents comprenant des sels en tant que composés inorganiques, comme par exemple le sulfate de sodium Dans ce cas, quand on atteint la température de fusion de ces sels, ceux ci peuvent se déposer sur l'appareillage entraînant ainsi des risques d'encrassement et de bouchage de l'installation, risques aggravés par le caractère corrosif de certains sels comme précisément le
sulfate de sodium.
Il existe donc un besoin certain d'un procédé de traitement dont l'efficacité soit améliorée par rapport aux procédés existants et dont la mise en oeuvre soit plus sûre. Dans ce but le procédé selon l'invention de traitement d'un effluent comprenant des matières organiques ou un composé inorganique ou encore un mélange de ceux-ci, est du type dans lequel on introduit dans une première zone un premier fluide comburant et un fluide combustible ce par quoi on réalise une phase de combustion, au moins un desdits fluides étant introduit selon une trajectoire hélicoïdale; on force ensuite ladite phase de combustion dans une seconde zone, à travers un passage restreint, ce par quoi on lui confère un écoulement puits-tourbillon présentant un axe de symétrie; on introduit ledit effluent dans la zone de symétrie axiale dudit écoulement puits-tourbillon; ce procédé est caractérisé en ce qu'on introduit en outre un second fluide
comburant supplémentaire dans ladite zone de symétrie axiale.
Le procédé de l'invention permet d'atteindre des rendements de destruction nettement supérieurs à 98 % par exemple d'au moins 99 % et même d'au moins
99,9 %.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront
plus clairement à la lecture de la description qui va suivre faite en référence aux
dessins schématiques annexés d'un mode de réalisation de l'invention dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un brûleur utilisable dans le cadre du procédé de l'invention; la figure 2 est une vue schématique d'une installation mettant en oeuvre le
procédé de l'invention.
Le procédé de l'invention est utilisable pour tout type d'effluents liquides ou
gazeux Il convient tout particulièrement pour les effluents liquides.
Il s'applique tout d'abord aux effluents contenant des impuretés ou matières organiques polluantes, combustibles ou pouvant être dégradées par l'action de la température Le procédé convient notamment au cas o les impuretés contenues
dans l'effluent sont des matières organiques soufrées.
Le procédé de l'invention est aussi particulièrement adapté au cas d'effluents comprenant un composé inorganique dont la récupération ou le recyclage est intéressant On peut citer comme exemple les effluents comprenant un sulfate, notamment un sulfate alcalin tel que le sulfate de sodium ou encore
les acides sulfuriques résiduaires.
Bien entendu, le procédé de l'invention est utilisable tout particulièrement pour les effluents comprenant à la fois des matières organiques et des composés inorganiques. Le procédé de l'invention peut ainsi être utilisé au traitement des effluents provenant des fabrications d'amino-acides comprenant du soufre Un exemple particulier est le traitement des effluents de la fabrication de la méthionine et notamment des eaux-mères de la cristallisation de celle-ci Dans ce dernier cas, l'effluent à traiter comprend, outre le sulfate de sodium, de nombreuses impuretés organiques comme des composés de dégradation de la méthionine avec un ou plusieurs atomes de soufre Par ailleurs, les gaz issus des traitements de combustion du type décrit plus haut comportent une quantité importante de
produits soufrés.
Comme autre exemple d'effluents susceptibles d'être traités avantageusement par le procédé de l'invention on peut citer ceux résultant de la fabrication de certains esters avec catalyse sulfurique comme le phtalate d'éthyle ou encore les eaux-mères de cristallisation dans la préparation de l'acide itaconique.
Le principe du procédé de l'invention va maintenant être décrit.
La première étape du procédé consiste à produire une phase de combustion dans des conditions spécifiques Pour ce faire, on introduit dans une
première zone un premier fluide comburant et un fluide combustible.
Généralement ces deux fluides sont utilisés sous forme gazeuse On utilise habituellement comme premier fluide comburant l'air éventuellement enrichi en oxygène Le fluide combustible peut être un gaz tel que le méthane ou le propane
ou un hydrocarbure léger par exemple On utilise habituellement le gaz naturel.
Par ailleurs, selon une caractéristique de l'invention, au moins un de ces deux fluides, généralement le fluide comburant, est introduit dans la zone précitée selon une trajectoire hélicoïdale Ce fluide est introduit avec une légère
surpression par rapport à la pression régnant en aval dans la seconde zone.
Cette surpression est généralement d'au plus 1 bar et de préférence comprise
entre 0,2 et 0,5 bar.
On provoque l'inflammation du combustible et du comburant et on obtient ainsi dans la première zone précitée une phase de combustion elle-même
animée d'un mouvement selon une trajectoire hélicoïdale.
Cette phase est ensuite amenée dans une seconde zone par l'intermédiaire d'un passage restreint de manière à lui conférer un mouvement puitstourbillon présentant un axe de symétrie Ce mouvement puits-tourbillon correspond en fait à un mouvement des gaz selon un ensemble de trajectoires confondues avec des familles de génératrices d'un hyperboloïde Ces génératrices reposent sur une famille de cercles localisés près de et au dessous du passage réduit, avant de diverger dans toutes les directions dans la seconde zone. Il est à noter qu'à la suite de ce mouvement se crée dans une zone de symétrie axiale par rapport à la trajectoire des gaz, une dépression relative par rapport au reste de la première zone On entend ici et pour la suite par zone de symétrie axiale la zone s'étendant au voisinage de l'axe de symétrie de la
trajectoire précitée.
L'effluent à traiter est introduit dans la zone de symétrie axiale du
mouvement puits-tourbillon De préférence cette introduction se fait axialement.
De préférence aussi, le lieu d'introduction est situé au voisinage immédiat
du passage restreint, en amont de celui-ci ou au niveau même dudit passage.
Selon la caractéristique principale de l'invention, on introduit aussi un second fluide comburant dans la zone axiale précitée Ce qui vient d'être dit sur le lieu d'introduction de l'effluent s'applique aussi au second fluide comburant De préférence encore cette introduction se fait axialement Selon en outre un mode de réalisation particulier on introduit coaxialement l'effluent et le second
comburant.
Comme second comburant on utilise habituellement l'oxygène pur On peut
néanmoins envisager l'emploi de mélanges oxygène-gaz inerte.
Compte tenu de l'effet de dépression dans la zone d'introduction de l'effluent, celui-ci se trouve aspiré puis, par suite d'un transfert de quantité de mouvement entre l'effluent et la phase de combustion, il est pulvérisé On obtient ainsi à l'entrée de la seconde zone une dispersion isorépartie et pratiquement instantanée en un spectre de fines particules qui seront ensuite vaporisées d'une
manière homogène et rapide.
En pratique, on introduit l'effluent à une vitesse initiale faible, de préférence inférieure à 10 m/s et plus particulièrement à 5 m/s de manière à ne pas devoir trop augmenter la quantité de mouvement initiale de la phase de combustion, le rapport des quantités de mouvement de ces deux éléments étant au moins égal à
, de préférence compris entre 1 000 et 10 000.
D'autre part, on travaille dans des conditions telles que la température
atteinte par l'effluent après vaporisation est supérieure à la température d'auto-
inflammation de celui-ci.
Le principe de la mise en contact de la phase de combustion et de l'effluent tel qu'il vient d'être expliqué est plus particulièrement décrit dans les brevets français n' 2257326, 2431321 et 2551183 dont l'enseignement est incorporé ici
par référence.
La mise en contact de l'effluent vaporisé et du second fluide comburant va provoquer dans la seconde zonela combustion ou la dégradation des impuretés organiques ainsi qu'un traitement thermique des composés inorganiques tel qu'un séchage, une fusion, une décomposition thermique etc A la sortie de cette seconde zone, on obtient une seconde phase essentiellement gazeuse, mais pouvant comprendre un liquide et/ou un solide, qui est traitée d'une manière connue en soi pour récupérer les composés
valorisables et assurer le respect des normes de rejet.
On peut ainsi faire subir une trempe à cette seconde phase On peut aussi
la refroidir de façon à pouvoir récupérer les solides sur filtre.
On peut enfin traiter les gaz par arrosage avec tout liquide convenable pour éliminer les impuretés ou produits de combustion gênants avant rejet par
exemple pour absorber les espèces soufrées comme SO 2.
Afin d'illustrer l'invention et de mieux faire comprendre le procédé qui vient d'être décrit, un exemple d'un dispositif de mise en oeuvre de l'invention va
maintenant être étudié en référence avec les dessins annexés.
La figure 1 montre un brûleur 1 comprenant une chambre de combustion 2.
Cette chambre de combustion est constituée d'un cylindre externe 3 et d'un cylindre interne 4 coaxial définissant ainsi une zone centrale et une zone périphérique annulaire 5 présentant des perforations 6 distribuées sur plusieurs cercles espacés axialement La partie supérieure de la chambre 2 comprend
aussi une entrée 7 pour l'introduction du fluide combustible.
La chambre de combustion 2 est en outre munie dans sa partie supérieure axiale d'une arrivée de liquide ou de gaz 8 constituée ici de deux tubes coaxiaux 9 et 10 entourés d'une garniture isolante et servant respectivement à
l'introduction de l'effluent à traiter et du second fluide comburant.
La chambre 2 se termine en aval par un convergent 11 définissant un col 12 permettant le passage dans une seconde zone 13 On notera ici que dans le mode de réalisation représenté l'arrivée 8 débouche juste au niveau du col 12 et
est située sur l'axe de symétrie de celui-ci.
Le fonctionnement du brûleur décrit ci-dessus est le suivant Le premier fluide comburant est introduit par un orifice non représenté pratiqué dans la zone annulaire, il pénètre dans la zone 2 par les perforations 6 et suit ensuite la trajectoire hélicoïdale représentée sur la figure 1 Il se mélange avec le combustible et l'ensemble est enflammé par tout moyen connu par exemple par
une bougie entre les électrodes de laquelle éclate une étincelle.
C'est au passage à travers le col 12 que la phase de combustion va être
animée du mouvement ou écoulement puits-tourbillon décrit plus haut.
L'effluent est introduit en 9 et il rencontre la phase combustible sensiblement au niveau du col 12 o il est alors fractionné en une multitude de gouttes, chacune d'entre elles étant transportée par un volume de la phase
gazeuse de combustion.
La figure 2 illustre l'ensemble d'une installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention Cet ensemble comporte un brûleur du même type que celui décrit plus haut, l'élément 14 représentant la tubulure d'arrivée de
comburant.
En aval du brûleur 1, la seconde zone 13 est constituée d'un four 15 à paroi réfractaire Ce four est lui-même prolongé par un dispositif de trempe 16 qui peut
être par exemple un dispositif à eau comme un anneau de pulvérisation.
L'installation comporte en outre un bac 17 assurant la réception et la séparation du liquide et des gaz Ceux-ci quittent l'installation par la cheminée 18 qui est équipée d'un dispositif d'arrosage 19 L 'effluent est recueilli par une purge Il peut être en partie recyclé par la canalisation 21 vers le dispositif de trempe 16 et/ou à l'arrosage des gaz Une conduite 22 est prévue pour apporter un
appoint d'eau dans l'installation.
Un exemple non limitatif va maintenant être donné.
Exemple
On utilise les dispositifs des figures 1 et 2.
On introduit par 9 un effluent constitué par les eaux mères de cristallisation de la méthionine dont la composition en poids est la suivante: sulfate de sodium ( Na 2 SO 4): 18-22 %; méthionine: 2-2 5 %; produits organiques: 5-15 %; les essais
étant faits sur des lots de teneur en carbone organique total (COT) de 45 à 80 g/l.
De l'air surpressé à 0,5 bar est apporté par 14, du méthane par 7 et de l'oxygène
par 10.
Les débits sont les suivants: Air Méthane Oxygène Effluent Débit 695 Kg/h 2,23 Kmole/h 42 Nm 3/h 210 Kg/h Par ailleurs, la température à la base du dispositif de trempe 16 est de 880 C, celle au bas du four 13 est de 11000 C, ce qui par calcul donne une température au col 12 de 1400 " O et une température de flamme du méthane au
fond du brûleur de 1680 'C compte tenu des pertes thermiques de l'installation.
Les analyses donnent les résultats ci-dessous: Effluent (a) Purge ( 20) (b) Gaz (c) COT g/h 8536 1,91 1,05 On obtient un total non détruit en COT g/h d=b+c de 2,96 et donc un
rendement (a-d)/a de 99,965 % ainsi qu'un rendement liquide (a-c)/a de 99,978 %.
Il est à noter enfin que les fumées émises sont inodores.
Claims (8)
1) Procédé de traitement d'un effluent comprenant des matières organiques ou un composé inorganique ou encore un mélange de ceux-ci, du type dans lequel on introduit dans une première zone un premier fluide comburant et un fluide combustible ce par quoi on réalise une phase de combustion, au moins un desdits fluides étant introduit selon une trajectoire hélicoïdale; on force ensuite ladite phase de combustion dans une seconde zone, à travers un passage restreint, ce par quoi on lui confère un écoulement puits-tourbillon présentant un axe de symétrie; on introduit ledit effluent dans la zone de symétrie axiale dudit écoulement puits-tourbillon; caractérisé en ce qu'on introduit en outre un second
fluide comburant supplémentaire dans ladite zone de symétrie axiale.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins de l'effluent et du second fluide précités est introduit axialement dans la zone de
symétrie précitée.
3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'effluent et le second fluide précité sont introduits coaxialement dans la zone de symétrie
4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'on traite un effluent comprenant en tant que composé inorganique un
sel tel qu'un sulfate, notamment un sulfate de sodium.
) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'on traite en tant qu'effluent un acide sulfurique résiduaire.
6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'on traite un effluent comprenant des matières organiques soufrées.
7) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'on traite un effluent résultant de la fabrication de la méthionine,
notamment les eaux mères de la cristallisation de la méthionine.
8) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que le rapport de la quantité de mouvement de la phase de combustion à celle de l'effluent est au moins égal à 100, de préférence compris entre 1 000 et
10.000.
9) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'à la sortie de la seconde zone on fait subir une trempe à la seconde
phase obtenue dans cette seconde zone.
) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'on utilise comme second fluide comburant l'oxygène.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9213734A FR2698156B1 (fr) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. |
| ES93402657T ES2105175T3 (es) | 1992-11-16 | 1993-10-29 | Procedimiento para el tratamiento termico de un efluente que contiene materias organicas contaminantes o un compuesto inorganico. |
| AT93402657T ATE153748T1 (de) | 1992-11-16 | 1993-10-29 | Verfahren zur thermischen behandlung einer abfallflüssigkeit mit organischen schadstoffen oder einer anorganischen verbindung |
| DK93402657.6T DK0598639T3 (da) | 1992-11-16 | 1993-10-29 | Fremgangsmåde til varmebehandling af en udløbsstrøm omfattende forurenende organiske stoffer eller en uorganisk forbindelse |
| EP93402657A EP0598639B1 (fr) | 1992-11-16 | 1993-10-29 | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique |
| DE69311069T DE69311069T2 (de) | 1992-11-16 | 1993-10-29 | Verfahren zur thermischen Behandlung einer Abfallflüssigkeit mit organischen Schadstoffen oder einer anorganischen Verbindung |
| BR9304690A BR9304690A (pt) | 1992-11-16 | 1993-11-11 | Processo de tratamento de um efluente contendo matérias orgânicas ou um composto inorgânico ou ainda uma mistura de ambos |
| CA002103083A CA2103083C (fr) | 1992-11-16 | 1993-11-15 | Procede de traitement d'un effluent comprenant des matieres organiques polluantes ou un compose inorganique |
| NO934116A NO302972B1 (no) | 1992-11-16 | 1993-11-15 | Fremgangsmåte for behandling av et avlöpsfluid |
| FI935048A FI108161B (fi) | 1992-11-16 | 1993-11-15 | Menetelmä saastuttavia orgaanisia aineita tai epäorgaanista yhdistettä sisältävien poisteiden käsittelemiseksi |
| JP5308547A JP2819232B2 (ja) | 1992-11-16 | 1993-11-16 | 汚染性有機物質若しくは無機化合物を含む流出物の処理方法 |
| KR1019930024320A KR100189785B1 (ko) | 1992-11-16 | 1993-11-16 | 오염성 유기물 또는 무기화합물을 함유하는 유출물의 처리법 |
| US08/608,934 US5817909A (en) | 1992-11-16 | 1996-02-29 | Purification of waste/industrial effluents comprising organic/inorganic pollutants |
| GR970401740T GR3024089T3 (en) | 1992-11-16 | 1997-07-11 | Process for the thermal treatment of an effluent containing organic polluting materials or an inorganic compound. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9213734A FR2698156B1 (fr) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2698156A1 true FR2698156A1 (fr) | 1994-05-20 |
| FR2698156B1 FR2698156B1 (fr) | 1995-01-27 |
Family
ID=9435560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9213734A Expired - Fee Related FR2698156B1 (fr) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5817909A (fr) |
| EP (1) | EP0598639B1 (fr) |
| JP (1) | JP2819232B2 (fr) |
| KR (1) | KR100189785B1 (fr) |
| AT (1) | ATE153748T1 (fr) |
| BR (1) | BR9304690A (fr) |
| CA (1) | CA2103083C (fr) |
| DE (1) | DE69311069T2 (fr) |
| DK (1) | DK0598639T3 (fr) |
| ES (1) | ES2105175T3 (fr) |
| FI (1) | FI108161B (fr) |
| FR (1) | FR2698156B1 (fr) |
| GR (1) | GR3024089T3 (fr) |
| NO (1) | NO302972B1 (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19510874A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-09-26 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und Vorrichtung zum Erschmelzen von silikatischen Recycling-Rohstoffen |
| DE19640198A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-02 | Abb Research Ltd | Vormischbrenner |
| US6689334B1 (en) * | 1996-12-07 | 2004-02-10 | Degussa Ag | Process for reducing or avoiding foam production during chemical and physical materials conversion processes |
| DE19736902A1 (de) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Abb Research Ltd | Brenner für einen Wärmeerzeuger |
| DE19840889B4 (de) | 1998-09-09 | 2006-02-16 | Wegu Gummi- Und Kunststoffwerke Gmbh & Co. Kg | Elastisches Lager |
| US6450108B2 (en) * | 2000-03-24 | 2002-09-17 | Praxair Technology, Inc. | Fuel and waste fluid combustion system |
| DE50212351D1 (de) * | 2001-04-30 | 2008-07-24 | Alstom Technology Ltd | Vorrichtung zum Verbrennen eines gasförmigen Brennstoff-Oxidator-Gemischs |
| FR2935041B1 (fr) | 2008-08-13 | 2010-09-10 | Vichem | Procede et dispositif de traitement thermique d'au moins un effluent comportant des polluants combustibles |
| FR2956723B1 (fr) * | 2010-02-19 | 2012-06-01 | Vichem | Procede et installation pour refroidir des fumees de combustion et/ou des gaz chauds. |
| EP2468383A1 (fr) | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Evonik Degussa GmbH | Procédé de combustion thermique ultérieure de gaz d'échappement à partir de la fabrication d'acroléine et d'acide cyanhydrique |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004186A1 (de) * | 1979-02-08 | 1980-08-21 | Nittetsu Kakoki Kk | Verfahren zur verbrennungsbehandlung von ablassfluiden, die stickstoffverbindungen enthalten |
| EP0042331A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-23 | Rhone-Poulenc Sante | Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux |
| EP0128792A1 (fr) * | 1983-05-20 | 1984-12-19 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé et dispositif de combustion propre s'appliquant notamment au brûlage des combustibles lourds |
| EP0232658A1 (fr) * | 1986-01-02 | 1987-08-19 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé et dispositif de réaction exothermique entre des gaz |
| US5050512A (en) * | 1989-07-19 | 1991-09-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Combustion chamber and process for combusting at least partially combustible substances |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123945B2 (fr) * | 1972-03-29 | 1976-07-20 | ||
| FR2257326B1 (fr) * | 1973-06-19 | 1976-05-28 | Rhone Progil | |
| NL7704481A (nl) * | 1977-04-25 | 1977-08-31 | Stamicarbon | Werkwijze voor het winnen van ammoniak en zwavel- dioxide uit verontreinigd ammoniumzout van zwavel- zuur. |
| USRE30455E (en) * | 1978-04-25 | 1980-12-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for making carbon black |
| FR2431321A1 (fr) * | 1978-07-21 | 1980-02-15 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement de substances se presentant sous des phases differentes, tel que traitement de substances sous forme liquide, semi-liquide, ou pateuse, par une autre phase notamment gazeuse |
| US4241022A (en) * | 1978-12-29 | 1980-12-23 | Phillips Petroleum Company | Carbon black for low-hysteresis rubber compositions |
| JPS5827981A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 真空メツキ装置 |
| JPS59108057U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-20 | 三菱重工業株式会社 | 含じんガス冷却装置 |
| JP2597000B2 (ja) * | 1989-01-19 | 1997-04-02 | 三菱重工業株式会社 | 堅型旋回流溶融炉のバーナ吹込方法 |
| US5022332A (en) * | 1990-08-15 | 1991-06-11 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Combustion method for improved endothermic dissociation |
| JPH04309710A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Kubota Corp | ガス冷却室 |
-
1992
- 1992-11-16 FR FR9213734A patent/FR2698156B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-29 EP EP93402657A patent/EP0598639B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-29 DK DK93402657.6T patent/DK0598639T3/da active
- 1993-10-29 DE DE69311069T patent/DE69311069T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-29 AT AT93402657T patent/ATE153748T1/de active
- 1993-10-29 ES ES93402657T patent/ES2105175T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 BR BR9304690A patent/BR9304690A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-15 FI FI935048A patent/FI108161B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-11-15 NO NO934116A patent/NO302972B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-11-15 CA CA002103083A patent/CA2103083C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-16 JP JP5308547A patent/JP2819232B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-16 KR KR1019930024320A patent/KR100189785B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-02-29 US US08/608,934 patent/US5817909A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-11 GR GR970401740T patent/GR3024089T3/el unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004186A1 (de) * | 1979-02-08 | 1980-08-21 | Nittetsu Kakoki Kk | Verfahren zur verbrennungsbehandlung von ablassfluiden, die stickstoffverbindungen enthalten |
| EP0042331A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-23 | Rhone-Poulenc Sante | Procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minéraux |
| EP0128792A1 (fr) * | 1983-05-20 | 1984-12-19 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé et dispositif de combustion propre s'appliquant notamment au brûlage des combustibles lourds |
| EP0232658A1 (fr) * | 1986-01-02 | 1987-08-19 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé et dispositif de réaction exothermique entre des gaz |
| US5050512A (en) * | 1989-07-19 | 1991-09-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Combustion chamber and process for combusting at least partially combustible substances |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO934116L (no) | 1994-05-18 |
| DE69311069T2 (de) | 1997-12-11 |
| NO934116D0 (no) | 1993-11-15 |
| US5817909A (en) | 1998-10-06 |
| FI935048A0 (fi) | 1993-11-15 |
| EP0598639A1 (fr) | 1994-05-25 |
| CA2103083C (fr) | 2000-11-14 |
| ES2105175T3 (es) | 1997-10-16 |
| ATE153748T1 (de) | 1997-06-15 |
| BR9304690A (pt) | 1994-11-08 |
| DE69311069D1 (de) | 1997-07-03 |
| NO302972B1 (no) | 1998-05-11 |
| JP2819232B2 (ja) | 1998-10-30 |
| CA2103083A1 (fr) | 1994-05-17 |
| DK0598639T3 (da) | 1997-12-22 |
| GR3024089T3 (en) | 1997-10-31 |
| FR2698156B1 (fr) | 1995-01-27 |
| FI935048A (fi) | 1994-05-17 |
| KR100189785B1 (ko) | 1999-06-01 |
| KR940011040A (ko) | 1994-06-20 |
| JPH06213409A (ja) | 1994-08-02 |
| FI108161B (fi) | 2001-11-30 |
| EP0598639B1 (fr) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2558571A1 (fr) | Destruction de dechets par pyrolyse sous plasma | |
| EP2504624B1 (fr) | Procédé et dispositif de destruction thermique de composés organiques par un plasma d'induction | |
| EP0007846A1 (fr) | Dispositif de traitement de substances se présentant sous des phases différentes, tel que traitement de substances sous forme liquide, semi-liquide ou pâteuse, par une autre phase notamment gazeuse | |
| EP0598639B1 (fr) | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique | |
| FR2520091A1 (fr) | Procede et installation pour la conversion de dechets en produits finaux stables | |
| LU85980A1 (fr) | Procede et installation pour l'incineration de combustibiles | |
| US4642208A (en) | Method and apparatus for disposing dust produced during amorphous silicon film-forming process | |
| FR2492392A1 (fr) | Procede a rendement energetique eleve pour la production de carbon-black | |
| EP0495710B1 (fr) | Installation de génération de chaleur comportant des moyens de désulfuration utilisant des absorbants régénérables | |
| EP0362015B1 (fr) | Procédé pour générer de la chaleur comportant une désulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulométrie en lit transporté | |
| EP2507556A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le traitement des déchets par injection dans un plasma immergé | |
| EP0463957B1 (fr) | Procédé et dispositif pour générer de la chaleur comportant une désulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulométrie en lit transporté | |
| EP3413989A1 (fr) | Procede et installation de traitement d'un lixiviat ou d'un concentrat de lixiviat charge en constituants mineraux et organiques | |
| WO2020198890A1 (fr) | Procédé de transformation par pyrolyse de déchets mélangés en matières plastiques et en caoutchoucs et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR3072887A1 (fr) | Procede de demercurisation d'effluents gazeux | |
| JPH05346219A (ja) | 廃棄物の溶融・ガス化装置 | |
| FR2673174A1 (fr) | Procede de combustion auto-entretenue de boues sechees de clarification d'eaux residuaires. | |
| EP0636584B1 (fr) | Procédé et dispositif de vitrification de résidus solides issus de l'incinération de déchets ménagers et/ou industriels. | |
| BE1012048A3 (fr) | Procede pour epurer des fumees et dispositif pour sa mise en oeuvre. | |
| RU2785072C2 (ru) | Способ получения ацетилена и синтез-газа | |
| FR2572952A1 (fr) | Procede et installation de purification des fumees | |
| BE662128A (fr) | ||
| FR2717249A1 (fr) | Procédé et installation d'épuration de fumées issues d'un incinérateur à fusion et vitrification des déchets. | |
| EP0513302A1 (fr) | Procede de desulfuration de gaz de combustion. | |
| FR2899597A1 (fr) | Procede de production d'hydrogene et/ou de gaz combustibles par un plasma inductif a partir de dechets liquides, pulverulents ou gazeux |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |