JP2000257834A - 回転燃焼廃油焼却ストーブ - Google Patents

回転燃焼廃油焼却ストーブ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】自動車等からなる各種の廃油を処理する方法と
して完全燃焼で焼却し、その熱を暖房に利用する。無公
害で扱いやすい事、構造が簡単で耐久性とメンテナンス
に重点をおき何よりも安全である事を目的とした。 【解決手段】本発明の回転燃焼廃油焼却ストーブは基台
１に燃焼室２、廃油タンク３、送風器４を装着してあ
る。燃焼室２の中心に空気噴射管１２が上部の蓋７から
下がっており燃焼室２底部の廃油が燃焼によってガス化
され本発明の独特の構造の空気憤射管１２の噴射空気に
よって回転燃焼をおこし完全燃焼する、空気噴射管１２
には送風管１０を介して送風器４から空気が送り込まれ
る、燃料は廃油タンクより調整バルブにより適量が混入
水分離装置５を通過、燃焼室２に供給される、なお廃油
タンク３の過熱は遮熱板６で防ぐが混入水分離器５は若
干の加熱を受ける位置としてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】自動車を主とした各種の廃油
を焼却させながら暖房用としても利用する低公害型廃油
ストーブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車などの廃油を燃料としたス
トーブは各種出現したが燃焼温度が高音のため非耐久性
であり、複雑な構造によるメンテナンスの難、清掃口が
下部の場合廃油の流出があり危険、内部の清掃が大変で
ある事に加えて高価格であり寒冷地に置いても普及され
ていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自動車工場・ガソリン
スタンドを主として廃油は全国各地で処分しきれず公害
化している。大量の廃油を短時間に処理するシステムは
至難であろう、だとしたら周辺で焼却しながら暖房に利
用できる廃油ストーブは一つの方法であると思考、廃油
焼却装置としては二次公害を出さない無公害型、構造が
簡略で扱いやすい事、安全であること、耐久性とメンテ
ナンスに優れていること低価格であることが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のために、
本発明の回転燃焼廃油焼却ストーブは円筒形の燃焼室、
廃油タンク、送風器などを適宜配置されおり燃焼室の上
部に蓋を設け中心に四角形の空気噴射管が固定され燃焼
室の中心に下げ燃焼炎を渦状の回転を得たことで燃焼ガ
スと空気のミキシングが高じ完全燃焼で排ガスを無煙化
した。該空気噴射管は燃焼室上部の一体構造で燃焼室と
は容易に着脱でき清掃は上から行い従来の下部から燃料
過供給で流出の事故を排除し清掃も容易となった。廃油
タンクからは調節バルブを経て燃焼室に廃油を重力で供
給する。送風器は送風管と接続され空気噴射管に空気を
供給する。また燃焼室と廃油タンクの間に遮熱板を設け
廃油タンクの温度上昇を防いでいる。
【０００５】
【作用】燃焼室には併設した廃油タンクから調節バルブ
を介して連結されているから廃油はバルブで調整された
適量が重力で燃焼室内に流入する、点火は少量の灯油を
点検窓から注入、廃油を少量づつ流しながら点火する、
送風器を点火後に回すと容易に着火する。空気噴射管の
下部の一次燃焼用の空気管によって点火初期は燃焼し、
温度の上昇によって空気噴射管の周辺で二次燃焼に変わ
り回転燃焼となる。
【０００６】
【実施例】添付図面を参照しながら説明する。図１は回
転燃焼廃油ストーブの側面図で基台１上に燃焼室２、廃
油タンク３、混入水分離装置５、送風器４及び送風管１
０などそれぞれ装着されており燃焼室２の中心の空気噴
射管１２は四角形の角管とし図３の通り四面の角に等間
隔で全長に空気噴射孔１６を設け（図４参照）、送風器
４から送風管１０を通過し空気噴射管１２に空気が送ら
れ四面からそれぞれ中心を外れて噴射されるため燃焼は
回転する。なお空気噴射管１２の下部に一次燃焼空気管
１３と底部に空気噴射孔を設け（図５）着火直後の燃焼
を助け消火の際も無煙となる、着火し燃焼温度の上昇で
燃焼は空気噴射管に移り回転燃焼の二次燃焼で完全燃焼
する。
【０００７】燃焼室２に遮熱板６を隔てて廃油タンク３
を装着、廃油は調節８バルブを介して混入水分離装置５
を通り燃焼室２に供給される、燃焼室２には中心に空気
噴射管１２が上部の蓋７に溶着され（図３参照）、送風
管１０を介し送風器４から空気が送り込まれる、燃焼室
２の上部の蓋７には排ガス口１１・点検口１４があり点
検口１４から点火する、蓋７は空気噴射管１２と一体構
造で燃焼室２とは容易に着脱できる構造（図７）で燃え
カスの清掃は上から行う、燃焼室２の底は丸底なので掻
落し棒と扇形の掻出具などで短時間でなし得る。
【０００８】着火から消火に至る過程を説明する。燃焼
室２の上部の蓋７の点検窓１４から少量の灯油を燃焼室
２に入れ廃油を少量出しながら点検窓１４から点火し着
火したら送風器４を回す、着火直後は空気噴射管１２の
下部一次燃焼管１３の空気によって一次燃焼する、間も
なく燃焼室２の温度上昇に伴い空気噴射管１２周辺で回
転燃焼に移り二次燃焼となる、調節バルブ８を開いて火
炎が燃焼室２の蓋に達するよう燃料を調節する、点検窓
１４から火炎が上がるようだと調節バルブ８を閉めて調
節する、回転燃焼の原理は図４の斜視図の通り空気噴射
管１２の噴射孔１６が燃焼室２の中心を外れて空気が噴
射されるからで本発明の大きな特徴である。消火は調節
８バルブを閉める、燃焼が小さくなると一次燃焼管１３
と空気噴射管１２の底部の下に向けた孔一個によって最
後まで無煙に近い状態で消火する、清掃は燃焼室２の冷
却前が燃えカスは離れやすい。混入水分離装置５は少し
与熱を帯びる位置とし燃料補給の都度水抜きバルブ１５
で水を抜く。
【０００９】
【発明の効果】本発明の回転燃焼廃油焼却ストーブは回
転燃焼によって火炎の殆どが二次燃焼となり燃焼室の内
周を回転する、よって燃焼室本体の温度は本体の全体に
及び部その他の部材の耐久性の面から理想的な状態であ
る、また回転燃焼によって燃焼ガスと空気のミキシング
が高じたものか回転燃焼炎はプロパンガスを思わせるも
のであり排ガスは大巾に無煙化された、請求項２につい
ては一体構造の蓋を容易に着脱する構造によって燃焼室
には何も残らない、丸底の形状で清掃は容易となり下部
に解放口がなく廃油の過供給でもその流出はなく安全で
ある、また送風器に直流１２Ｖを加えることは簡単にで
きるので利用度は広がる、また部材の高温による劣化が
予想される燃焼室・空気噴射管は複雑な加工を要せずメ
ンテナンスに懸念はない、等など本発明は目的及び課題
を満足させるものと確信する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における全体を示す一部切り欠
き側面図。
【図２】平面図。
【図３】本発明の構成を示す一部切り欠き断面図。
【図４】空気噴射管を示す斜視図。
【図５】一次燃焼空気管及び空気噴射孔の構成図。
【図６】実施例における混入水分離装置の説明図。
【図７】空気噴射管に関連する説明図。
【符号の説明】
１ 回転燃焼廃油焼却ストーブ基台 ２ 燃焼室 ３ 廃油タンク ４ 送風器 ５ 混入水分離装置 ６ 遮熱板 ７ 蓋 ８ 調節バルブ ９ 燃料パイプ １０ 送風管 １１ 排ガス口 １２ 空気噴射管 １３ 一次燃焼空気管 １４ 点検窓 １５ 水抜きバルブ １６ 空気噴射孔

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒形縦型の燃焼室の中心に四角形の空
    気噴射管を設け該空気噴射管に空気噴射孔を管の内径の
    最も外角に同一方向に四面とも且つ全長に等間隔に設け
    噴射された空気は燃焼室の壁に中心を外れて当たり燃焼
    を渦状に回転させ、尚、下部に一次燃焼空気管を上記の
    回転方向に向けて取り付けるとともにまた空気噴射管の
    底部の中心に空気噴出孔を設け該空気噴出孔と一次燃焼
    空気管は着火した直後の燃焼を助けまた消火の際の無煙
    化に役立ように構成したことを特徴とする回転燃焼廃油
    焼却ストーブ。
  2. 【請求項２】円筒形縦型の廃油ストーブにあって燃焼室
    の上部に蓋を設け該蓋と中心の空気噴射管と一体構造と
    し燃焼室から容易に着脱出来る事とした請求項１記載の
    構造とした回転燃焼廃油焼却ストーブ。
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