NO810727L - Fremgm. til fremst. av poroese, formede gjenst.,saasom flate eller kanalformede isolasjonsplater, blokker og likn. bygningselementer, saerlig for bygging av fullst. isolerte hus, samt gjenst. fremst. etter d fremgm. og bygn.konstruksjon - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av porøse, formede gjenstander, såsom flate eller kanalformede isolasjonsplater, blokker og liknende bygningselementér, hvori kuler av ekspandert plastholdig, oppskummet materiale er blandet med et bindemiddel, omfattende bitumenholdig stoff ved hjelp av hvilket det oppskummede plast hefter seg til sementen mens, ved avsluttet blandeoperasjon, en viss mengde av partikkelformet eller pulver-materiale tilsettes og sammenblandes med den blandede masse inntil denne igjen består hovedsakelig av løse kuler, hvoretter sement tilsettes blandingen og hele massen igjen ut-settes for en andre blandingsoperasjon mens en mengde vann utmåles, idet den blanding som på denne måte tilslutt fremkommer, formes<1>, til de ønskede gjenstander ved komprimering og påfølgende tørking av gjenstandene. En slik fremgangsmåte er kjent fra hollandsk patentansøkning nr. 71.13658.

Gjenstandene som fås ved den kjente fremgangsmåte lukter sterkt av det bitumenholdige stoff som er tilsatt som bindemiddel slik at de må ligge fritt i luft i flere dager før de kan benyttes til bygging av hus eller liknende konstruksjoner .

Videre har gjenstander som fås ved den kjente fremgangsmåte en forholdsvis lav trykkfasthet på omtrent 5 kg/cm 2, og på grunnlag av dette er disse gjenstander ikke egnet for direkte anvendelse ved konstruksjon av vegger, skillevegger og liknende i hus, bygninger og andre konstruksjoner.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å komme

frem til en forbedring av den kjente fremgangsmåte slik at de gjenstander som fås med fremgangsmåten ikke avgir lukt og vil ha en så høy trykkfasthet at gjenstandene kan benyttes direkte til bygging av fullstendig isolerte hus, bygninger og liknende.

Dette er oppnådd ved at i fremgangsmåten i henhold

til oppfinnelsen omfatter bindemidlet en blanding av et bitumenholdig stoff og vannglass med et vannglassinnhold på høyst 75 vekt-%.

Det er fordelaktig at en viss mengde av et tilsetningsmiddel, såsom sand, tilsettes før blandingen underkastes det annet blandetrinn mens blandingen man tilslutt får formes til de ønskede gjenstander ved komprimering og også ved vibrasjon, og gjenstandene blir deretter tørket i en selvbærende tilstand.

Gjenstandene som fås på denne måte lukter ikke og

har en trykkfasthet på minst 40 kg/cm 2 slik at gjenstandene er meget godt egnet for anvendelse direkte til bygging av vegger og andre deler av enhver type bygninger, og gjenstandene er dessuten meget varmebestandige. Videre vil gjenstandene som fås etter komprimering og vibrasjon kunne tørkes direkte i en selvbærende, liggende tilstand, og gjenstandene behøver ikke holdes i former under tørkeperioden slik tilfellet er ved den ovennevnte kjente fremgangsmåte.

Når fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ut-øves,kan komprimerings- og vibrasjonsoperasjonene utføres i en maskin av "hydromat"-typen som leveres av "Hess Maschinen-fabrik KG" som er bestemt for trykkstøping av vanlige ikke-porøse betongblokker. Trykket som utøves i henhold til foreliggende fremgangsmåte er imidlertid betydelig lavere enn det som kreves for trykkstøpingen av vanlige betongblokker.

Tilsetningsstoffet blir fortrinnsvis tilsatt ved avslutningen av det første blandetrinn og tilsetningsstoffet erstatter på denne måte en del av den totale sementmengde som tilsettes i henhold til den kjente fremgangsmåte, mens den totale sementmengde tilsettes under innløpet av det annet blandetrinn.

Mens man bibeholder tilsetningen av en del av den totale sementmengde som skal tilsettes ved avslutningen av det første blandetrinn, kan tilsetningen bli tilsatt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, når blandingen går over fra det første til det annet blandetrinn.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene angitte trekk og vil bli forklart nærmere i detalj under henvisning til tegningene der:

Fig. 1 skjematisk viser en maskin som med fordel

kan anvendes ved utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen,

fig. 2 skjematisk viser et hus som i sin helhet er bygget av gjenstander som er oppnådd ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen,

fig. 3 viser et snitt tatt etter linjen III-III på fig. 2 og

fig. 4 viser den innsirklede del på fig. 3 i stor målestokk.

Kuler av plastholdig, oppskummet materiale som er fremstilt på en i og for seg kjent måte er lagret i en binge 1. Disse kuler kan f.eks. bestå av polystyren og. kan ha en diameter på 3-5 mm og en spesifikk vekt på 10-12 kg/m 3.Ved' bunnen av den koniske nedre seksjon 2 av bingen finnes det en smal rektangulær utløpsåpning og under denne ligger det en transportskrue i et sylindrisk hus 3 som er i direkte for-bindelse med utløpsåpningen. Transportskruen drives av en elektromotor som enten selv har variabel hastighet eller er tilknyttet et overføringsgir med en hastighet som er variabel innenfor et bredt område fra stillstand og med gradvis økende omdreiningstall for å drive skruen med en variabel, nøyaktig kontrollert hastighet. Skruen åpner mot en sugeledning 4 til en blåseledning 5 med et skovlhjul hvis blader har avrundede forkanter, slik at kulene kan passere gjennom blåseledningen uten å bli skadet. Blåseanordningen 5 vil blåse kulene gjennom ledningen 6 til en binge 7 med en passende utluftningsanord-ning, f.eks. i den øvre vegg som kan være dekket med en fin-masket silplate slik at luft fra blåseanordningen lett kan slippe ut.

Fra bingen 7 vil kulene falle ned i en første blander 8, fortrinnsvis bestående av et trau med to horisontale aksler 9 som løper parallelt med hverandre, og som hver er forsynt med radielt rettede staver, der stavene er anbrakt i et av-trappet mønster sett i omkretsretningen i forhold til til-støtende staver, slik at stavenes fri ender følger en skruelinje om akselen. Blanderen 8 har en lengde på f.eks. 4 meter mens stavene står med en innbyrdes avstand på f.eks. 10 cm. Stavene på de to aksler ligger slik at de overlapper hverandre, dvs. at i rommet mellom de td aksler vil en stav på den ene aksel gli langs staven på den annen aksel og akslene roterer i motsatte retninger på en slik måte at stavene får en nedad-rettet bevegelse i rommet mellom akslene. Under en stor del av rotasjonsbevegelsen vil enden av stavene bevege seg tett inntil og langs veggen av blanderens trau. Stavene følger en skruelinje. som går omtrent tre runder rundt akselen. Denne type blandere er i prinsippet kjent. Akslene roterer med en hastighet på omtrent 200 omdr./min. Med den avstand på omtrent 90 cm utenfor utløpsåpningen fra bingen 7 er det en åpning

for en mateanordning 11 for tilførsel av en blanding av bitumenholdig materiale og vannglass (f.eks. ved en temperatur på 40°C), ved hjelp av hvilken en nøyaktig utmålt mengde av den nevnte blanding blir tilført blanderen 8, og mengden er til-passet mengden av plastkuler som er tilført med transportskruen 3. Blandeoperasjonen vil nu finne sted over en del av banen i blanderen 8, hvoretter en viss mengde tilsetningsmiddel, f.eks. sand, tilsettes ved 12 til blanderen fra en binge 13 ved hjelp av et cellehjul. Like før tilsetningen av sand vil plastkulene klebe seg sterkt til hverandre på grunn av den tilstedeværende blanding av bitumen og vannglass, og temperaturen er på dette punkt fortrinnsvis rundt 40°C. Etter tilsetningen av sand og blandingen av denne med kulene får man igjen en tørr masse beståande av løse kulerc.llerede et kort stykke etter innmatingspunktet for sanden. Kulene befinner seg i blanderen 8 i en periode på 2-6 min. idet det bare er tilstede kuler i blandingen av bitumen og vannglass i den seksjon som omfatter de første 3 m og ekstra sand i den seksjon som omfatter den siste meter. Staven 10 på akslene 9 har ingen eller omtrent ingen transportvirkning i blanderens akse-retning. Transporten i akseretningen skyldes hovedsakelig fortrengning ved hjelp av ferskt innmatet materiale. Blandingen av bitumen og vannglass mates i en slik viskøs væske-tilstand at den vil flyte noe tilbake mot matestasjonen for kulene slik at matestedet f or blandingene ikke er særlig kritisk. Sanden kan ikke bevege seg langt på oppstrømsidon og vil derfor ikke kunne nå frem til noen kule som ikke alle-rede er godt dekket med blandingen av bitumen og vannglass

på gri.nn av aggregeringen av kulene og bituemn til større aggregater like på oppstrømsiden av det sted der sand til-føres .

Ved utløpsenden for blanderen 8 blir sement matet ved 14 fra. bingen 15 på den første del av transportbåndet 16. Både ved .12 og 14 kan det anvendes cellehjul. Ved hjei.p av båndet 16 blir kulene og sement transportert til en andre blandemaskir. 17 med en liknende konstruksjon som blanderen 8, men blandemaskinen 17 kan ha en kortere lengde, f.eks. en lengde på 3 m, der stavene følger en skruelinje på 2\ omdrei-ning. Et kort stykke fra innløpsstedet for mating av båndet 16 blir vann tilført ved 18 og denne tilførsel foregår fortrinnsvis fordelt over flere punkter langs lengden av blandemaskinen 16, f.eks. over en léngde på 1 meter.

Det endelige produkt blit matet ut fra blandemaskinen 17 ved 19 hvorpå deønskede gjenstander formes ved komprimering, samtidig med vibrering. Gjenstandene blir deretter anbrakt i selvbærende tilstand på f.eks. et gulv,<p>g tørket i en periode som vanligvis er fra 12-24 timer, hvilken tørke-periode er avhengig av temperaturen.

Polystyren blir gradvis anvendt som utgangsmateriale for de oppskummede kuler og kulene har en diameter på. fra 3-5 mm, mens det tilsettes omtrent k kg bitumen, 2 kg vannglass, 600 kg sand, 250 kg sement og 20 kg vann pr. 10 kg skummede kuler.

Tilsetningene kan også settes til på transportbåndet 16 i stedet for ved 12, og i dette tilfellet vil sementen bli matet til blanderen 8 ved 12.

Som vist på fig. 2, 3 og 4 kan et hus som i sin helhet er bygget av blokkliknende gjenstander som fås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, omfatte et konstruk-sjonsskjelett 20 av stål og mellom komponentene i skjelettet blir de blokkliknende gjenstander 21 innsatt, hvilke gjenstander ved sine motstående endeflater har utsparinger 22

som griper sammen med skjelettkomponentene. På grunn av de udmerkede varmeisolerende egenskaper som de blokkliknende gjenstander har blir skjelettkomponentene helt innleiret i

gjenstandene og de vil ikke bli skadet ved brann. Et hus eller liknende bygningskonstruksjon som fås ved foreliggende oppfinnelse kan kalles et energisparehus da alle konstruk-sjonselementer som vegger, tak og gulv er laget av gjenstander i henhold til oppfinnelsen, som altså har udmerkede varmeisolerende egenskaper.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av porøse, formede gjenstander, såsom flate eller kanalformede isolasjonsplater, blokker og liknende bygningselementer, der kuler av ekspandert piastskummateriale blandes med et bindemiddel, omfattende et bitumenholdig stoff ved hjelp av hvilket klebihgen mellom det oppskummede plast og sementen understøttes, mens en bestemt mengde partikkelformet eller pulverformet materiale tilsettes ved slutten av blandeoperasjonen og sammenblandes inntil massen igjen består hovedsakelig av løse kuler, hvorpå sement tilsettes blandingen og det hele underkastes en andre blandeoperasjon samtidig med at en bestemt mengde vann måles ut, og den blanding som på denne måte fremkommer formes til de ønskede gjenstander ved komprimering fulgt av tørking av gjenstandene, karakterisert ved at bindemidlet består av et bitumenholdig stoff og vannglass med et vannglassinnhold på høyst 75 vekt-%.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at før blandingen blir underkastet den annen blandeoperasjon, blir en viss mengde av et tilsetningsmiddel, f.eks. sand, tilsatt blandingen og ved at blandingen som tilslutt fremkommer, formes de ønskede gjenstander ved komprimering av denne og vibrasjon av samme med påfølgende tørking av gjenstandene i en selvbærende tilstand.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at tilsetningsmidlet tilsettes ved avslutningen av den første blandeoperasjon.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, der en del av den sementmengde som skal tilsettes blir tilført ved avslutningen av den første blandeoperasjon, karakterisert v e d at den blanding som fås etter den første blandeoperasjon tilsettes tilsetningsmidlet ved overføring av blandingen til annen blandeoprasjon.

5. Fremgangsmåte som angitt i kravene 1-4, karakterisert ved at polystyren benyttes som utgangsmateriale for de oppskummede kuler som har en diameter på 3-5 mm og at det tilsettes omtrent 1 kg bitumen, 3 kg vannglass, 600 kg sand, 250 kg sement og 20 kg vann pr. 10 kg oppskummede kuler.

6. Bygningselement fremstilt ved den fremgangsmåte som er beskrevet i et hvilket som helst av de foregående krav.

7. Bygningselement som angitt i krav 6, karakterisert ved at elementet er forsynt med utsparinger ved motstående endeflater.

8. Bygningskonstruksjon, karakterisert v e d at den er bygget av bygningselementer som angitt i krav 6 eller 7.

9. Bygningskonstruksjon som angitt i krav 8, karakterisert ved at den omfatter et stålskjelett med bygningselementene i inngrep med skjelettet ved hjelp av utsparingene som finnes ved motstående endeflater.