FI65225B - Foerfarande foer framstaellning av poroesa formgivna produkternaermast byggelement saerskilt foer uppfoerande av isoler ad hus - Google Patents

Description

Ura^VI ΓβΊ ^KUULUTUSJULKAISU ^r00c

Ma lBJ (11> UTLÄGGNINGSSKRIFT O 0 Z Z O

• c (45) -'··- ·- -·-· · -y ίο

Patent aeddelat ^ y ^ (51) K».ik.3/int.a.3 C 04 B 21/08, 31/44 SUOMI—FINLAND (21) Pmnttih»k«ni«—p«t«nt»n»afa>»f>t 8021U0 (22) HikemhpUv·—AncSknlngtdag 03· 07-80 (23) AlkupaM—Giklghutsdag 03.07-80 (41) Tullut Julkbekal — Mivlt offuntllg 05.01.81

Patentti- ja rekisterihallitut NMrtMWp«on „ kuuLjulluaun pvn,-

Patent- ooh registerstyrelsen 7 Airtka» uthgd och utUkriftan publkurad 30.12.83 (32)(33)(31) Pyr**e«y «uolkuu» —B«fird priority 0¾. 07 - 79

Alankomaat-Nederländerna(NL) 7905205 (71)(72) Dirk Laan, Schipholcentrum 7672, Amsterdam, Alankomaat-Hederländerna(NL) (7**) Berggren Oy Ab (5k) Menetelmä huokoisten muotokappaleiden, lähinnä rakennuselementtien, valmistamiseksi, erityisesti eristettyjen talojen rakentamiseksi -Förfarande för framställning av porösa formgivna produkter, närmast byggelement, särskilt för uppförande av isolerade hus Tämä keksintö koskee menetelmää huokoisten muotokappaleiden, kuten litteiden tai kourumaisten eristyslevyjen, tiilien ja samanlaisten rakennuselementtien valmistamiseksi, joka menetelmä on patenttivaatimuksen 1 johdannossa annettua tyyppiä.

Patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan määrittelemä menetelmä tunnetaan NL-patenttihakemuksesta n:o 71 13658.

DE-hakemusjulkaisusta 2 601 816 tunnetaan jauhemainen lisäaine-seos, joka sisältää anionisia, ei-ionisia, pinta-aktiivisia aineita, nestemäistä termoplastista bitumihartsia, poly(etyleeni-oksidi)hartsia, lignosulfonaattisuolaa ja aineksen nesteen imeyttäjänä diatomista maata. Kyseistä pulveria voidaan käyttää kevytbetonin valmistukseen siten, että sekoitetaan tavanomaisessa vaakasekoittajassa polystyreenipallosia, em. pulveria, sementtiä ja vettä.

Tunnetuilla menetelmillä aikaansaadut kappaleet haisevat voi-makkasti sideaineena lisätylle bitumituotteelle, niin että ne on jätettävä ulkoilmaan useiksi päiviksi ennenkuin niitä voi 2 65225 käyttää talojen rakentamisessa tai sellaisissa rakenteissa.

Mainituilla tunnetuilla menetelmillä aikaansaatujen kappaleiden 2 puristuslujuus on lisäksi suhteellisen alhainen, noin 5 kg/cm , minkä takia nämä kappaleet eivät sovi käytettäviksi suoraan talojen, rakennusten ja muiden rakenteiden kantavina seininä, väliseininä ja niiden kaltaisina.

Lisäksi viimeksimainitun julkaisun menettely Doikkeaa keksinnön mukaisesta menettelystä sekä lisäaineen koostumuksen suhteen että myös menettelyn suoritusjärjestyksen suhteen, jolloin keksinnönmukaisia etuja ei ko. menettelyllä pystytä saavuttamaan.

Tämän keksinnön tavoitteena on parantaa tunnettua menetelmää siten, että tällä menetelmällä tuotetut kappaleet eivät haise ja että niiden puristuslujuus on niin suuri, että kappaleita voidaan heti käyttää täysin eristettyjen talojen, rakennusten ja niiden kaltaisten rakentamiseen.

Tämä tavoite saavutetaan siten, että keksinnön mukaisessa menetelmässä sideaine käsittää bitumituotteen ja vesilasin sekoituksen, jossa vesilasin sisältö on enintään 75 % painosta.

Lisäaine kuten hiekka lisätään mieluummin ennen sekoituksen joutumista toiseen sekoitustoimenpiteeseen koska muovaamalla valmiiksi saatu sekoitus puristamalla halutuiksi kappaleiksi, mainittu sekoitus joutuu myös alttiiksi tärytykselle, ja kappaleet kuivataan itse kantavassa tilassa.

Tällä tavalla aikaansaadut kappaleet eivät haise ja niiden 2 puristuslujuus on vähintään 40 kg/cm , joten kappaleet sopivat selvästi käytettäviksi suoraan kaikentyyppisten rakennusten rakenneseinissä ja muissa osissa, ja mainitut kappaleet ovat lisäksi erittäin tulenkestäviä. Lisäksi puristus- ja tärytys-toimenpiteen jälkeen aikaansaadut kappaleet voidaan heti kuivattaa itse kantavassa makaavassa tilassa eikä kappaleita tarvitse kuivatusjakson aikana pitää muoteissa kuten on asianlaita edellämainitussa tunnetussa menetelmässä.

65225

Sovellettaessa keksinnön mukaista menetelmää puristus- ja täry-tystoimenpide olisi suoritettava "Hess Maschinenfatrik KG" : n toimittamassa "Hydromaf-tyyppisessä laitteessa, joka on tarkoitettu tavallisten, kiinteiden sementtitiilien ahtopuristuk-seen; keksinnön mukaisessa menetelmässä sovellettu puristus on kuitenkin huomattavasti alhaisempi kuin mitä vaaditaan tavallisten sementtitiilien ahtopuristukseen.

Lisäaine lisätään mieluummin ensimmäisen sekoitusoperaation, ts. yhdistelmätoimenpiteen päättyessä, tämän lisäaineen korvatessa täten osan lisättävän sementin kokonaismäärästä, joka tunnetun menetelmän mukaisesti olisi lisättävä, kun sitävastoin sementin kokonaismäärä lisätään kerralla toisen sekoitusoperaation aikana.

Lisättävän sementin kokonaismäärän osaa lisättäessä ensimmäisen sekoitusoperaation päätyttyä, lisäaine olisi lisättävä keksinnön menetelmän mukaisesti seosta siirrettäessä ensimmäisestä toiseen sekoitusoperaatioon.

Keksintöä valaistaan nyt yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheistettuihin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kaaviomaisesti mieluiten käytettyä laitetta keksinnön mukaista menetelmää toteutettaessa; kuvio 2 esittää kaaviomaisesti taloa, joka on täysin rakennettu keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaaduista kappaleista; kuvio 3 on poikkileikkaus pitkin kuvion 2 linjaa III-III; ja kuvio 4 esittää suuremmassa mittakaavassa kuvion 3 ympyröityä osaa.

Vaahtorauovimateriaalista sinänsä tunnetulla tavalla valmistetut pallot on varastoitu säiliöön 1. Nämä pallot voivat olla esimerkiksi polystyreeniä ja niiden halkaisija voi olla 3-5

O

mm:iin ja tiheys noin 10-12 kg/m . Tämän säiliön kartiomaiseen alaosaan 2 on tehty kapea suorakulmainen poistoaukko, jonka alapuolelle on sijoitettu siirtoruuvi lieriömäiseen koteloon 3, joka on suorassa yhteydessä mainittuun poistoaukkoon, mainittua siirtoruuvia käyttää sähkömoottori, jonka nopeus itsestään tai hammaspyörävälityksen avulla vaihtelee laajoissa rajoissa lepo- 65225 asennosta ja vähitellen lisääntyviin kierroslukuihin ruuvin kiertämiseksi vaihtelevalla, tarkasti säädettävällä nopeudella.

Ruuvi avautuu imurin 5 sivuputkeen 4, jossa imurissa on juoksu-pyörä, jonka lapojen etureunat ovat pyöristetyt niin, että pallot voivat kulkea imurin lävitse vahingoittumatta. Imuri 5 puhaltaa pallot putken 6 kautta säiliöön 7, jossa on sopiva il-manvaihtoreikä esimerkiksi yläseinämässä, jota peittää pääte-ristikkoinen seulalevy niin, että imurin ilmaa voidaan helposti tuulettaa.

Säiliöstä 7 pallot putoavat ensimmäiseen sekoittimeen 8, jonka muodostaa kaksi, yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden kulkevan vaakasuoran akselin 9 käsittävä kaukalo, kummassakin mainitussa akselissa on säteittäin ulkonevia tappeja, jotka tapit ovat kukin järjestetyt vuorottaiseen kuvioon, viereisiin tappeihin nähden ympyränkehän suunnassa niin, että mainittujen tappien vapaat päät seuraavat akselin kierreviivaa. Sekoittimen 8 pituus on esimerkiksi 4 m, kun taas kummallakin akselilla olevat tapit on sijoitettu esimerkiksi 10 cm välimatkan päähän toisistaan. Näiden kahden akselin tapit ovat limittäisessä asennossa toisiinsa nähden, ts. kahden akselin välisessä tilassa toisen akselin tappi liukuu pitkin toisen akselin tappia mainittujen akselien pyöriessä vastakkaisiin suuntiin siten, että tapit liikkuvat alaspäin mainittujen akselien välisessä tilassa. Pyörimisliikkeen suuren osan aikana tappien päät liikkuvat tiukasti lähekkäin pitkin sekoittimen kaukalon seinää. Tapit suorittavat noin 3 ruuvinnousua akselin ympäri. Tämäntyyppiset se-koittimet ovat periaatteessa tunnettuja. Akseleita pyöritetään noin 200 kierroksen nopeudella minuutissa. Noin 90 cm:n päässä säiliön 7 poistoaukon toiselta puolelta avautuu syöttökoneisto 11 bitumiaineen ja vesilasin seoksen syöttämiseksi (esimerkiksi noin 40°C:n lämpötilassa), jolla mainitun seoksen tarkasti mitattu määrä syötetään sekoittimeen 8, ja mainittu määrä on sovitettu siirtoruuvin 3 toimittamien hartsipitoisten pallojen määrän mukaan. Sekoitusoperaatio tapahtuu nyt matkan varrella sekoittimessa 8, minkä jälkeen kohdassa 12 syöttökartiosta 13 syötetään joukko lisäainetta, kuten hiekkaa sekoittimeen kauha-pyörän avulla. Heti ennen hiekan lisäämistä hartsipitoiset pallot tarttuvat tiukasti toisiinsa bitumin ja vesilasin sekoituksen läsnäolon takia, tämän paikan lämpötilan ollessa mieluum- 65225 min noin 40°C. Hiekan lisäämisen ja sen sekoittamisen jälkeen mainittujen pallojen kanssa, on jälleen aikaansaatu irtonaisia palloja käsittävä kuiva massa jo melko pian hiekan syöttökoh-dan jälkeen. Pallot pysyvät sekoittimessa 8 2-6 minuuttia kestävän jakson ajan, jolloin läsnä on vain palloja, bitumin ja vesilasin sekoituksen ollessa peitettynä osastossa noin kolmen ensimmäisen metrin matkalla ja lisähiekan ollessa peitettynä osastossa suunnilleen viimeisen mertin matkalla.

Akseleiden 9 tapeilla 10 ei sekoittimessa ole mitään tai tuskin mitään siirtotoimintaa akselin suunnassa. Tämän takia siirto akselin suunnassa johtuu pääasiallisesti vasta syötetyn materiaalin siirtymisestä paikaltaan. Bitumin ja vesilasin seos syötetään niin pehmeässä juoksevassa tilassa, että se virtaa jonkin verran takaisin pallojen syöttöasemalle, joten mainitun seoksen syöttökohta ei ole kovin kriittinen. Hiekka ei pysty liikkumaan pitkälle vastavirtaan eikä siis pysty saavuttamaan yhtään palloa, joka ei vielä ole hyvin bitumi-vesilasi-seoksen peitossa, koska pallot ja bitumi kiinnittyvät heti suuremmiksi kasaumiksi vastavirtaan hiekan lisäämiskohtaan nähden.

Sekoittimen 8 poistopäässä sementtiä syötetään kohdassa 14 syöttökartiosta 15 siirtohihnan 16 alkuosalle. Sekä kohdissa 12 että 14 olisi käytettävä kauhapyöriä. Hihnan 16 avulla pallot ja sementti kuljetetaan toiseen sekoituslaitteeseen 17, jonka rakenne on sekoittimen 8 kaltainen vaikkakin sekoitin-laite 17 saattaa olla hieman lyhyempi, esimerkiksi 3 m pitkä, sen tappien tehdessä 2,5 ruuvinnousua. Lähellä hihnan 16 syöttämää tulopaikkaa kohdassa 18 lisätään vettä ja lisäys jaetaan mieluummin useissa kohdissa pitkin sekoituslaitteen 16 pituutta, esimerkiksi 1 m:n matkalla.

Valmis tuote poistetaan sekoituslaitteesta 17 kohdassa 19, minkä jälkeen halutut kappaleet ahtopuristetaan, samalla tä-ryttäen. Sitten kappaleet asetetaan itse kantavaan tilaan esimerkiksi lattialle ja kuivatetaan tavallisesti 12-24 tuntia kestävän ajan, mainittu kuivatusjakso riippuu lämpötilasta.

Vaahtomuovipallojen perusmateriaalina käytetään mieluummin po- 65225 lystyreeniä, mainittujen pallojen halkaisija on noin 3-4 mm, samalla kun lisätään noin 1 kg bitumia, 2 kg vesilasia, 600 kg hiekkaa, 250 kg sementtiä ja 20 kg vettä 10 kg vaahtomuovipal-loa kohden.

Lisäaine voidaan myös lisätä siirtohihnalle 16, kohdassa 12 lisäämisen sijasta, jolloin osa sementistä syötetään sekoitti-meen 8 kohdassa 12.

Kuten kuvioissa 2, 3 ja 4 esitetään, niin talo, joka on täysin rakennettu tämän keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaaduista tillimäisistä kappaleista, voi käsittää teräksisen runkorakenteen 20, jonka elementtien väliin tillimäiset kappaleet 21 on muurattu, mainittujen kappaleiden vastakkaisissa pääty-pinnoissa on syvennykset 22, jotka tarttuvat runkoelementtei-hin. Tillimäisten kappaleiden erinomaisten lämpöäeristävien ominaisuuksien ansiosta mainittujen kappaleiden sisään upotettu teräksinen runkorakenne ei tulipalon sattuessa väänny kieroksi .

Tämän keksinnön mukaisesti aikaansaatua taloa tai rakennusra-kennetta voidaan sanoa energiaa säästäväksi taloksi, koska kaikki sen rakenteelliset elementit, kuten seinät, katto ja lattiat ovat tehdyt keksinnön mukaisesti aikaansaaduista kappaleista, joilla kappaleilla on erinomaiset lämpöäeristävät ominaisuudet.

Claims (6)

1. 7 65225
2. 1. Menetelmä huokoisten muotokappaleiden kuten litteiden tai kourumaisten eristyslevyjen, tiilien ja samanlaisten rakennus-elementtien valmistamiseksi, jossa hartsipitoisiin vaahtomuovi-palloihin sekoitetaan bitumituotteen käsittävä sideaine (11), jolla edistetään vaahtomuovihartsin tarttumista sementtiin, samalla kun tämän sekoitusoperaation lopussa seokseen lisätään hienonnettua tai jauhemaista ainetta (12, 13) ja seosta hämmennetään kunnes massa jälleen käsittää pääasiallisesti irtonaisia palloja, minkä jälkeen sementti (14, 15) lisätään seokseen ja koko seos pannaan jälleen toiseen sekoitusoperaatioon (17) samalla kun vesimäärä mitataan (18), ja täten valmiiksi saatu seos muodostetaan halutuiksi kappaleiksi puristamalla, mitä seuraa kappaleiden kuivattaminen, tunnettu siitä, että sideaine käsittää bitumituotteen ja vesilasin seoksen, jossa vesilasisisältö on korkeintaan 75 % painosta.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hienonnettu tai jauhemainen aine on hiekkaa, että seosta tärytetään kappaleiksi puristamisen aikana ja että kappaleet kuivataan itsekantavassa tilassa.
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että osa sementistä lisätään suppilon (12) kautta, jolloin hienonnettu tai jauhemainen lisäaine lisätään suppilon (15) kautta kuljettimelle (16).
5. 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahtomuovipallojen perusmateriaalina käytetään polystyreeniä, pallojen halkaisija on noin 3-5 mm ja että 10 kg muovipalloja kohden lisätään noin 1 kg bitumia, 3 kg vesilasia, 600 kg hiekkaa, 250 kg sementtiä ja 20 kg vettä.
6. 1. Förfarande för framställning av porösa formgivna stycken, liksom platta eller rännformiga isoleringsplattor, tegel eller dylika byggelement, i vilket tili hartsinnehällande skumplast-klot blandas ett en bitumenprodukt innehällande bindemedel (11), med vilket befrämjas skumplasthartsets vidhäftning tili cementen, samtidigt som i slutet av denna blandningsoperation till bland-