NO801370L - Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av plastprodukter - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av plastprodukter, spesielt fremstilling av platelignende gjenstander fra avfallsplast eller spillplast.

GB patentskriftene 1 267 917, 1 267 918, 1 369 204 og

1 439 353 angår stort sett fremstilling av plastprodukter, spesielt

platelignende gjenstander, fra et råmateriale som inneholder minst

50 vektprosent syntetisk termoplastmateriale regenerert fra

spill, ved at en matte av råmateriale i partikkel- eller korn-form oppvarmes til mykningspunktet for materialet ved å føres gjennom en ovn, hvoretter den mykgjorte matte komprimeres til ønsket form.

Ved denne fremstillingsprosess blir matten vanligvis komprimert mellom et par valser som er anordnet på nedstrømsiden av ovnen. Valsene ligger stort sett rett over hinannen, og matten passerer da ovnen over den øvre valse i paret, mellom valsene og under den nederste valse for å fortsette i retning bort fra ovnen.

Denne fremgangsmåte er funnet å gi rimelig gode resultater

i praksis, men pga. den sterke krumning som matten utsettes for når den passerer rundt valseparet, er der fare for oppsprekking av den avkjølte og komprimerte matte.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å for-bedre den kjente fremgangsmåte og spesielt overvinne problemet med sprekker i matten.

Dette oppnås ved at matten komprimeres mellom tre valser

som er anordnet stort sett over hverandre for å danne en første passasje mellom den øvre og midtre valse og en annen passasje mellom den midtre og nedre valse, idet matten føres fra ovnen gjennom den første passasje, rundt den midtre valse til den annen passasje og deretter rundt den nedre valse for å fortsette i retning bort fra ovnen, samtidig som den midtre og den nedre valse har vesentlig større diameter enn den øvre valse.

Ifølge oppfinnelsen er der videre skaffet et apparat til utførelse av fremgangsmåten omfattende en transportør, organer til å mate en matte av råmateriale inn på transportøren ved en oppstrømsende av denne og en på nedstrømssiden av mateorganene anordnet ovn til å varme opp massen til materialets mykningspunkt,karakterisert vedat der på nedstrømssiden av- ovnen er anordnet tre valser til komprimering av den mykgjorte matte, idet de tre valser er anordnet stort sett over hverandre for å danne en første passasje mellom den øvre og midtre valse og en annen passasje mellom den midtre og nedre valse, samtidig som den midtre og den nedre valse har vesentlig større diameter enn den øvre valse.

Den midtre og den nedre valse kan ha samme diameter, men en av valsene kan eventuelt ha større diameter enn den annen. I alle tilfelle bør både den midtre og den nedre valse fortrinnsvis ha en diameter som er minst dobbelt så stor som diameteren av den øvre valse. Hvis f.eks. diameteren av den øvre valse er 30,5 cm, er diameteren av både den midtre og den nedre valse passende 76 cm. Den midtre valse kan alternativt ha en diameter på 91,5 cm og den nedre -valse en diameter på 61 cm, eller den midtre valse kan ha en diameter på 61 cm og den nedre valse en diameter på

91,5 cm.

En slik anordning hvor den midtre og den nedre valse har større diameter enn den øvre valse, fører til redusert oppsprekking av matten og øker også produksjonen på apparatet, samtidig som den tillater en mer virkningsfull avkjøling av matten når den passerer rundt valsene.

Hvis den midtre og nedre valse har en diameter på mindre enn det dobbelte av den øvre valse, vil matten være mere tilbøyelig til å sprekke når den passerer rundt valsene. Hvis på den annen side den midtre og nedre valse gjøres større enn hva som er nevnt som eksempel ovenfor, i forhold til den øvre valse, vil apparatet få for stor byggehøyde.

De tre valser er fortrinnsvis anordnet vertikalt over hverandre, men de kan være anordnet slik at de ikke ligger på linje. Aksen for den midtre valse kan f.eks. ligge på større avstand fra ovnen enn den øvre og den nedre valse, som kan være anordnet vertikalt over hinannen.

Matten blir fortrinnsvis avkjølt mens den passerer rundt valsene, f.eks. ved innvendig avkjøling av selve valsene eller ved påsprøyting av en dusj av kjølemiddel der hvor matten passerer rundt og mellom valsene. Kjølemiddelet tilføres fortrinnsvis bare den midtre og den nedre valse. En dusj av kjøle-middel blir fortrinnsvis påført matten når den kommer ut fra den annen passasje mellom den midtre og den nedre valse, hvis denne avkjølingsmetode anvendes.

Det partikkelformede eller kornformede materiale føres fortrinnsvis gjennom ovnen på en bane av f.eks. polyeten og kommer ut av ovnen på denne bane, og en annen bane av polyeten påføres den annen side av matten når denne komprimeres. Den annen bane av polyeten som skal påføres, mates inn i den første passasje mellom den øvre og den nedre valse sammen med matten av materiale som allerede omfatter en lignende bane. Etter komprimering mellom valsene fås der en matte av materiale som ligger mellom to baner av polyeten. Polyeten behøver imidlertid ikke mates inn i passasjen mellom den øvre og den midtre valse, og matten vil i så fall bare ha en bane av polyeten på den ene side.

Den polyetenbane som påføres den ene eller begge sider av matten, kan i en fordelaktig utførelsesform være en ekspandert polyetenbane med en tykkelse på ca. 2-10 mm som passende tilføres en matte med en tykkelse på 6-12,5 mm. Dette gir et produkt med en absorberende, sklisikker overflate som passende kan benyttes som gulvmateriale, spesielt til landbruksformål, f.eks.

i fjøs.

Det råmateriale som benyttes til fremstilling av matten,

kan passende inneholde partikler av fibermateriale i form av et eller flere av materialene papir, papp, kartong, sagflis, trespon og halm, metallfolie, laminert papir, papp og kartong, bitumen-asfaltpapir, -papp og -kartong og plastbelagt papir, papp og kartong. Råmaterialet kan være materiale regenerert fra spill og omfatte en tilfeldig blanding av forskjellige termoplast-materialer, eller det kan være skrap fra andre fremstillings-prosesser. Råmaterialet kan således passende inneholde et eller flere polyalkener, vinylharpikser, polyamider og akrylharpikser, f.eks. polyeten, polypropen, polystyren, polyvinylklorid, poly-vinylacetat, nylon eller polymetylmetakrylat.

Kompresjonstrinnet utføres fortrinnsvis ved et trykk på mellom 69 og 6900 kPa, og oppholdstiden i kompresjonsfasen er fortrinnsvis mellom 10 sekunder og 1 eller 2 minutter. Oppholdstiden i oppvarmningstrinnet er fortrinnsvis mellom 2 og 20 minutter, og matten av råmateriale blir naturligvis oppvarmet til minst mykningspunktet for den høyest smeltende termoplastiske bestanddel. De faktiske betingelser vil imidlertid variere med arten av

det anvendte råmateriale.

Den ferdige matte har fortrinnsvis en tykkelse på 3-25 mm

og kan passende fremstilles i tykkelser på 6-12 og 15 mm.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av et utførelseseksempel under henvisning til tegningen, som er et skjematisk oppriss av et apparat til utførelse av fremgangsmåten

ifølge oppfinnelsen.

På tegningen er der vist et kontinuerlig transportbelte 1 som er fremstilt av harpiksbundet glassfibermateriale belagt med polytetrafluoreten. Transportbeltet drives rundt valser 2 og 3

i den retning som er antydet ved en pil, idet det øvre løp av beltet passerer gjennom en ovn 4. På oppstrømssiden av ovnen 4 er der en traktformet beholder 5 som tillater at partikkelformet eller kornformet råmateriale føres ned på det øvre løp av transportbeltet 1. Råmaterialet inneholder minst 50 vektprosent, fortrinnsvis ca. 85 vektprosent eller mer, syntetisk termoplastmateriale som er regenerert fra spill. Henvisningstallet 6 betegner en rull med polyeten som kan mates i den retning som er vist ved en pil, rundt valsen 3 og inn på transportbeltet 1

på et sted foran beholderen 5.

Et annet kontinuerlig transportbelte 7 trekkes rundt valsene 8, 9 og 10 og i berøring med valsen 5 i den retning som er vist ved piler. Henvisningstallet 11 betegner en ytterligere rull av polyeten som kan mates inn på og rundt valsen 10 i den retning som er vist ved en pil.

Valsene 2 og 8 kan være avkjølt innvendig, og/eller en dusj av kjølemiddel kan sprøytes inn på den matte som kommer ut fra passasjen mellom valsene 2 og 8. Hvis valsene 2 og 8 er avkjølt innvendig, kan kjølemiddelet passende resirkuleres gjennom et vanlig resirkuleringsanlegg.

Det vil ses at valsene 2 og 8 er anordnet vertikalt over hverandre for å danne en første passasje mellom valsene 10 og 2 og en annen passasje mellom valsene 2 og 8. Diametrene av valsene 10, 2 og 8 forholder seg til hverandre omtrent som 1:3:2.

Ved bruk blir en polyetenbane matet fra valsen 6 inn på transportbeltet 1 og partikkelformet eller kornformet råmateriale matet fra traktbeholderen 5 ned på polyetenbanen og jevnet ut for å danne et skikt som er ca. 30 mm tykt. Ved passasje gjennom ovnen 4 blir matten av materiale på polyetenbanen oppvarmet til mykningspunktet for den høyestsmeltende termoplastiske bestanddel i materialet, slik at det termoplastiske materiale i matten bringes til å smelte og flyte inn mellom og binde sammen stykkene av andre materialer i matten.

Når matten kommer ut fra ovnen 4, er den ca. 15 mm tykk og føres inn i passasjen mellom valsene 10 og 2, rundt valsen 2 og inn i passasjen mellom valsene 2 og 8. Matten komprimeres mens den føres rundt valsen 2 mellom valsene 10 og 8, og hoved-kompresjonen finner sted like etter at matten kommer ut fra passasjen mellom valsene 10 og 2. Den matte som kommer ut fra passasjen mellom valsene 2 og 8, er således komprimert til en tykkelse på f.eks. 12 mm. Det er imidlertid meningen at apparatet kan benyttes til fremstilling av materiale med vari-erende tykkelse, fortrinnsvis i området 3-25 mm. Samtidig blir en ytterligere polyetenbane matet fra rullen 11 inn i passasjen mellom valsene 10 og 2 og bundet ved press til den side av matten som ligger motsatt den side den opprinnelige polyetenbane av rullen 6 allerede er påført på. Matten føres deretter rundt valsen 8 og fortsetter som vist i retning bort fra ovnen 4 for oppskjæring til plater og eventuelt ytterligere behandling.

Mer enn én film av polyeten kan påføres ved den ene eller begge ender av transportøren fra separate ruller. Der kan f.eks. være to ruller 11 som hver mater en polyetenbane inn i passasjen mellom valsene 10 og 2, idet en av disse baner av polyeten strekker seg over hele bredden av matten, mens den annen polyetenbane er en relativt smal strimmel som f.eks. bærer en karakteris-tisk merking. Den øvre valse 10 kan eventuelt være oppvarmet for å bidra til å binde polyetenbanen eller -banene til matten.

På fig. 1 har valsen 10 en diameter på ca. 30,5 cm,

valsen 2 en diameter på ca. 91,5 cm og valsen 8 en diameter på ca. 61 cm. Størrelsen.av valsene 2 og 8 kan imidlertid byttes om, eller valsene 2 og 8 kan begge ha en diameter på ca. 76 cm.

Det foretrekkes å utføre fremgangsmåten kontinuerlig, og råmaterialet inneholder fortrinnsvis minst 85 vektprosent syntetisk termoplastmateriale regenerert fra spill.

Det produkt som fås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan f.eks. anvendes til landbruksformål, idet det er bøyelig, ikke absorberer fuktighet og ikke angripes av dyr. Materialet kan også anvendes til dekking av kabler, og mange andre an-vendelser er mulige.