DK157532B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af formstofprodukter - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af formstofprodukter Download PDFInfo
- Publication number
- DK157532B DK157532B DK201980A DK201980A DK157532B DK 157532 B DK157532 B DK 157532B DK 201980 A DK201980 A DK 201980A DK 201980 A DK201980 A DK 201980A DK 157532 B DK157532 B DK 157532B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mat
- roller
- rollers
- conveyor belt
- diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
- i -
DK 157532 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af formstofprodukter, især fremstilling af pladelignende genstande, ud fra affalds- og genbrugsformstofmateriale.
5
De engelske patentskrifter nr. 1267.917, 1267.918, 1369204 og 1439.353 angår fremstillingen af formstofprodukter, især pladelignende genstande fra et råmateriale indeholdende mindst 50 vægtprocent syntetiske termoplastiske genbrugsma-10 terialer, idet man tilvejebringer et lag eller en måtte af råmaterialet i partikelform eller granuleret form, og at man opvarmer måtten til materialets blødgøringspunkt ved transport af måtten gennem en ovn, hvorefter man sammentrykker den blødgjorte måtte i en ønsket form.
15
Ved en yderligere udvikling af den fremstillingsproces, som generelt er beskrevet i ovennævnte engelske patentskrift nr. 1.439.353, sammentrykkes måtten normalt mellem et par valser, som er anbragt efter ovnen, idet den ene valse ge-20 nerelt er anbragt over den anden, og idet måtten passerer fra ovnen over den øverste valse i parret mellem parret af valser og under den nederste valse for at fortsætte i retning bort fra ovnen.
25 Denne fremgangsmåde har vist sig at give nogenlunde gode resultater i praksis, men på grund af den snævre kurve, som matererialemåtten gennemløber under sin passage gennem valseparret er der mulighed for revnedannelse i den afkølede og sammentrykkede materialemåtte.
30
Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde, hvor man undgår revnedannelse i måtten.
I fransk patentskrift nr. 2.167.876 er der beskrevet en 35 fremgangsmåde til kontinuerlig sammenlaminering af en plade dannet af vegetabilske fibre, træspåner eller andre træpar- - 2 -
DK 157532 B
tikler og en strimmel af formstofmateriale, idet man kontinuerligt indfører pladen og strimlen mellem et cylindrisk organ og et endeløst bælte, opvarmer og roterer det cylindriske organ, leder det endeløse bælte over overfladen på 5 det cylindriske organ og underkaster bæltet spænding til sammentrykning af pladen og strimlen mod hinanden og mod det cylindriske organ, så at man opnår, at pladen og strimlen sammenbindes sikkert til hinanden uden noget sammenbindingsmiddel. I en foretrukken udførelsesform for den op-10 findelse, som er beskrevet i det nævnte patentskrift, ledes et endeløst bælte, f.eks. et stålbælte over valser, af hvilke den end frembringer spændingen og det endeløse bælte ledes også omkring en opvarmet roterende tromle, som sammen med det omgivende bælte kontinuerligt kan frembringe sam-15 mensatte plader omfattende plader fremstillet af fibre, træspåner eller andre træpartikler lamineret til formstof-ark.
Den foreliggende opfindelse angår den i krav l's indledning 20 angivne fremgangsmåde, og denne fremgangsmåde er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Opfindelsen angår også et tilsvarende apparat som angivet i krav 6's inddledning, og dette apparat er ejendommeligt ved 25 den i krav 6 kendetegnende del angivne konstruktion.
Den midterste og den nederste valse kan have samme diameter, eller den ene af dem kan være større end den anden. Under alle omstændigheder har både den midterste og den 30 nederste valse fortrinsvis en diameter, som er mindst det dobbelte af diameteren af den øverste valse. Hvis f.eks. diameteren af den øverste valse er 30,5 cm, så er diameteren af midtervalsen og den nederste valse hensigtsmæssigt begge 76 cm, altså midtervalsen kan hensigtsmæssigt 35 have en diameter på 76 cm, eller midtervalsen kan hensigtsmæssigt have en diameter på 91,5 cm, og den nederste valse en diameter på 61 cm, eller midtervalsen kan hensigtsmæs-
DK 157532B
- 3 - sigt have en diameter på 61 cm, og den nederste valse en diameter på 91,5 cm.
Et sådant arrangement, hvor den midterste og nederste valse 5 har en større diameter end den øverste valse, fører til nedsat revnedannelse i måtten og også til forøget produktion af måtte gennem apparatet og tillader tillige mere effektiv afkøling af materialemåtten, idet den passerer omkring valserne.
10
Hvis den midterste og nederste valse har en diameter på mindre end 2 x den øverste valse, så er måtten mere tilbøjelig tiil revnedannelse, idet den passerer omkring valserne. Hvis på den anden side den midterste og nederste valse 15 gøres større end angivet ovenfor i forhold til den øverste valse, vil apparatet blive for højt.
De tre valser er fortrinsvis anbragt lodret over hinanden, men kan være forskudte. P.eks. kan midtervalsen være for-20 skudt fra den øverste og nederste valse i retningen bort fra ovenen, idet den øverste valse er anbragt lodret over den nederste valse.
Materialemåtten underkastes fortrinsvis afkøling, idet den 25 passerer omkring valserne, f.eks. ved indvendig afkøling af valserne selv og/eller ved sprøjtning af en tåge af afkølingsmidlet, hvor måtten passerer omkring og mellem valserne. Fortrinsvis påføres kølemidlet kun den midterste og nederste rulle. En tåge af kølemiddel påføres fortrinsvis 30 måtten, idet den dukker op fra den anden passage mellem den midterste og nederste valse, hvis denne afkølingsmetode benyttes .
Det partikelformede eller granulerede materiale passerer 35 gennem og kommer ud fra ovnen på et ark af f.eks. polyethylen, og et andet ark af polyethylen anbringes mod den anden overflade af måtten, medens denne sammentrykkes.
DK 157532B
- 4 -
Det andet ark af polyethylen, som skal påføres, tilføres i den første passage mellem den øverste og den midterste valse tillige med måtten af materiale, som allerede har fået et lignende ark påført. Efter sammentrykning mellem valser-5 ne er der fremstillet en måtte af materiale, som befinder sig mellem to ark af polyethylen.
Imidlertid behøver polyethylenet ikke at indføres i passagen mellem den øverste og midterste valse, idet måtten kan 10 have et ark af polyethylen på alene den ene side deraf.
Det polyethylen, som påføres måttens ene eller begge sider, kan i en særlig fordelagtig udførelsesform være et ekspanderet polyethylenark med en tykkelse på 2-10 mm, som pas-15 sende påføres en måtte med en tykkelse på 6-12,5 mm. Dette tilvejebringer et produkt med en absorberende skridsikker overflade, der hensigtsmæssigt kan benyttes som gulvmateriale, f.eks. i landbruget såsom i staldbygninger.
20 Det råmateriale, som benyttes til tilvejebringelse af måtten, kan hensigtsmæssigt omfatte partikler af fibrøst ma-tgeriale i form af papir, pap, karton, savsmuld, træspåner og strå, metalfolie, præparereret papir, pap og karton, bituminøst papir, pap og karton og plasticovertrukket pa-25 pir, pap og karton. Råmaterialet kan være genbrugsmateriale og omfatte en tilfældig blanding af forskellige termopla-stiske materialer eller kan være affald fra andre fremstillingsprocesser. Således kan råmaterialet hensigtsmæssigt omfatte en eller flere polyolefiner, vinylharpikser, poly-30 amider og acrylharpikser, f.eks. polyethylen, polypropylen, polystyren, polyvinylchlorid, polyvinylacetat, nylon eller polymethylmethacrylat.
Sammentrykstrinnet udføres hensigtsmæssigt ved et tryk 35 mellem 69 og 6900 kPa, og opholdstiden for sammentrykningstrinnet er fortrinsvis mellem 10 sekunder og 1-2 minutter. Opholdstiden for opvarmningen af måtten er fortrinsvis - 5 -
DK 157532 B
2- 20 minutter, og måtten af råmateriale opvarmes i det mindste til blødgøringspunktet for den højest smeltende termoplastiske bestanddel. De praktiske betingelser vil imidlertid variere med karakteren af det benyttede råmate- 5 riale.
Den færdige måtte har fortrinsvis en tykkelse i området 3- 25 mm og kan hensigtsmæssigt fremstilles i tykkelser på 6,9,12 og 15 mm.
10
Opfindelsen skal forklares nærmere i forbindelse med tegningen, som viser et skematisk sidebillede af apparatet til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
15 I den på tegningen viste konstruktion drives et kontinuerligt transportørbælte 1 af harpiksbundet glasfibermateriale overtrukket med polytetrafluorethylen omkring valser 2 og 3 i den ved hjælp af en pil angivne retning, idet den øverste del af bæltet går gennem en ovn 4. Før ovnen 4 findes der 20 en tragt 5, hvorfra partikelformet eller granuleret råmateriale indeholdende mindst 50 vægtprocent og fortrinsvis omkring eller over 85 vægtprocent genvundet syntetisk termoplastisk materiale kan aflejres på den øverste del af bæltet 1. Med 6 betegnes en rulle polyethylen, som kan tilfø-25 res i den retning, som er angivet med en pil omkring valsen 3 til transportørbæltet 1 før tragten 5.
Et andet kontinuerligt transportørbælte 7 er ført omkring valser 8, 9 og 10 og er i kontakt med valsen 10 i den ret-30 ning, som er angivet ved hjælp af pile. Betegnelsen 11 angiver en yderligere rulle af polyethylen, som kan tilføres i den med en pil angivne retning omkring valsen 10.
Valserne 2 og 8 kan være indvendigt afkølede, eller en tå-35 ge af kølermiddel kan sprøjtes på måtterne, som kommer ud mellem valserne 2 og 8. Hvis valserne 2 og 8 afkøles indvendigt, kan kølemidlet hensigtsmæssigt tilbageføres gennem
DK 157532 B
- 6 - et passende tilbageføringsanlæg.
Det vil ses, at valserne 10, 2 og 8 er anbragt lodret over hinanden til afgrænsning af en første passage mellem 5 valserne 10 og 2 og en anden passage mellem valserne 2 og 8. Diameteren af valserne 10, 2 og 8 har omtrent forholdet 1:3:2.
Under brugen føres et polyethylenark fra rullen 6 til 10 transportørbæltet 1, og partikelformet eller granuleret råmateriale føres fra tragten 5 til polyethylenarket og glattes til dannelse af et ca. 30 mm tykt lag. Ved passage gennem ovnen 4 opvarmes materialemåtten på polyethylenarket til blødgøringspunktet af den højest smeltende termoplasti-15 ske bestanddel af materialet, hvorpå det termoplastiske materiale i måtten bringes til at smelte og at strømme mellem og fastbinde delene af andet materiale i måtten.
Ved udtræden fra ovnen 4 ledes måtten af materiale, som nu 20 er ca. 15 mm tyk, ind i passagen mellem valserne 10 og 2 og omkring valsen 2 til passagen mellem valserne 2 og 8. Måtten sammentrykkes, idet den passerer omkring valsen 2, mellem valserne 10 og 8, idet hovedsammentrykningen finder sted, lige efter at måtten kommer ud fra passagen mellem 25 valserne 10 og 2. Måtten, som kommer ud fra passagen mellem valserne 2 og 8, er således sammentrykket til en tykkelse på f.eks. ca. 12 mm. Apparatet kan imidlertid benyttes til fremstilling af materiale med forskellig tykkelse, fortrinsvis i området 3-25 mm. Samtidig føres et yderligere 30 polyethylenark fra rullen 11 ind i passagen mellem valserne 10 og 2 og bindes ved sammentrykning til siden af måtten modsat den side, hvor et polyethylenark fra rullen 6 allerede er tilført. Måtten passerer derefter omkring rullen 8 og fortsætter som vist i retningen bort fra ovnen 4 med 35 henblik på ituskæring til ark og eventuelt yderligere behandling.
DK 157532 B
- 7 -
Der kan påføres mere end en enkelt film af polyethylen ved den ene eller begge ender af transportøren fra separate ruller. P.eks. kan der være to ruller 11, som hver tilfører et polyethylenark til passagen mellem rullerne 10 og 2, 5 idet det ene af disse ark af polyethylen forløber over den fulde bredde af måtten, og det andet polyethylenark er en forholdsvis smal strimmel, som f.eks. kan bære en bestemt markering.
10 Den øverste rulle 10 kan muligvis opvarmes til sikring af bindingen af polyethylenarket eller -arkene til måtten. I figuren har valsen 10 en diameter på 30,5 cm, valsen 2 en diameter på 91,5 cm og valsen 8 en diameter på 61 cm. Imidlertid kan størrelserne af valserne 2 og 8 byttes om, eller 15 valserne 2 og 8 kan begge have en diameter på ca. 76 cm.
Fremgangsmåden udøves fortrinsvis kontinuerligt, og råmaterialet indeholder fortrinsvis mindst 85 vægtprocent genvundet syntetisk termoplastisk materiale.
20
Det opnåede produkt anvendes f.eks. i landbruget, fordi det er bøjeligt og ikke fugtabsorberende og ikke angribes af dyr, eller det kan benyttes til f.eks. overtræk på kabler.
25 30 35
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af formstofprodukter ud fra et råmateriale indeholdende mindst 50 vægtprocent genvundet syntetisk termoplastisk materiale, idet man tilvejebringer en måtte af råmaterialet i partikelform eller gra- 5 nuleret form på et transportørbælte (1), og idet man opvarmer materialemåtten ved transport af måtten gennem en ovn (4) på transportørbæltet til bevirkning af blødgøring af det termoplastiske materiale i måtten, og idet man sammentrykker den blødgjorte måtte efter ovnen, til hvilken sam-10 mentrykning der forefindes to valser (2,8) anbragt den ene over den anden, idet den ene af valserne understøtter transportørbæltet, hvorved det blødgjorte termoplastiske materiale sammenbinder delene af andet materiale i måtten, og idet måtten afkøles under sammentrykning, kende -15 tegnet ved, at måtten sammentrykkes mellem transportørbæltet (1) og et yderligere bælte (7), idet det passerer omkring de to valser (2,8) og en yderligere valse (10), som er anbragt fortrinsvis den ene over den anden til bestemmelse af en første passage mellem den øverste og den midter-20 ste valse (10,2) og en anden passage mellem den midterste og nederste valse (2,8), idet den midterste valse (2) også understøtter transportørbæltet, og idet måtten passerer fra ovnen gennem den første passage omkring den midterste valse (2) til den nederste passage og derpå omkring den nederste 25 valse (8) for at fortsætte i retning bort fra ovnen, idet den midterste og den nederste valse (2,8) har væsentlig større diameter end den øverste valse (10) og har tilstrækkelig diameter til at forebygge revnedannelse i måtten, idet den passerer omkring disse valser, samt at måtten af-30 køles, idet den passerer omkring i det mindste den midterste valse (2).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den midterste valse (2) har større diameter end den 35 nederste valse (8). - 9 - DK 157532 B
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at både den midterste valse (2) og den nederste valse (8) har en diameter, som er mindst det dobbelte af diameteren af den øverste valse (10). 5
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at forholdet mellem diameteren af den øverste valse (10), den midterste valse (2) og den nederste valse (8) er ca. 1:3:2. 10
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at måtten afkøles, idet den passerer omkring i det mindste den midterste valse (2) og den nederste valse (8).
6. Apparat til fremstilling af formstofprodukter ud fra råmaterialer indeholdende mindst 50 vægtprocent genvundet syntetisk termoplastisk materiale og omfattende et transportørbælte (1), organer (5) til transport af en måtte af råmaterialet i partikelform eller granuleret form til 20 transportørbæltet på dettes første del, en ovn (4) efter råmaterialetilføringsorganerne til opvarmning af måtten til bevirkning af blødgøring af det termoplastiske materiale i måtten, idet måtten passerer gennem ovnen på transportørbæltet, og sammentrykningsorganer efter ovnen til sammen-25 trykning af den blødgjorte måtte, idet sammentrykningsorganerne består af to valser (2,8), som er anbragt den ene o-ver den anden, idet den ene valse understøtter transportørbæltet, og idet der forefindes organer til afkøling af måtten under sammentrykning, kendetegnet ved et 30 yderligere transportørbælte (7), som er anbragt til passage omkring et arrangement af de to valser (2,8) og en yderligere valse (10) efter ovnen og til samvirke med det nævnte transportørbælte (1) til sammentrykning af den blødgjorte måtte, idet de tre valser er anbragt fortrinsvis den ene 35 over den anden til bestemmelse af en første passage mellem den øverste valse (10) og den midterste valse (2) og en anden passage mellem den midterste (2) og den nederste valse - 10 - DK 157532 B (8), idet den midterste valse (2) også understøtter transportørbæltet, og idet den midterste og den nederste valse (2,8) har væsentlig større diameter end den øverste valse (10) og har tilstrækkelig diameter til at forebygge revne-5 dannelse i måtten, idet den passerer omkring valserne, samt organer til afkøling af måtten af materiale, idet den passerer omkring i det mindste den midterste valse (2).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at 10 den midterste valse (2) har større diameter end den nederste valse (8).
8. Apparat ifølge krav 6-7, kendetegnet ved, at både den midterste valse (2) og den nederste valse (8) 15 har en diameter, som er mindst 2 x diameteren af den øverste valse (10).
9. Apparat ifølge krav 6-8, kendetegnet ved, at forholdet mellem diameteren af den øverste valse (10), 20 den midterste valse (2) og den nederste valse (8) er ca. 1:3:2.
10. Apparat ifølge krav 6-9, kendetegnet ved organer til afkøling af måtten, idet den passerer omkring i 25 det mindste den midterste valse (2) og den nederste valse (8). 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7916510 | 1979-05-11 | ||
| GB7916510 | 1979-05-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK201980A DK201980A (da) | 1980-11-12 |
| DK157532B true DK157532B (da) | 1990-01-22 |
| DK157532C DK157532C (da) | 1990-06-18 |
Family
ID=10505107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK201980A DK157532C (da) | 1979-05-11 | 1980-05-09 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af formstofprodukter |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4293515A (da) |
| EP (1) | EP0021579B1 (da) |
| AT (1) | ATE3257T1 (da) |
| AU (1) | AU532782B2 (da) |
| CA (1) | CA1154925A (da) |
| DE (1) | DE3063068D1 (da) |
| DK (1) | DK157532C (da) |
| ES (1) | ES491378A0 (da) |
| FR (1) | FR2455968A1 (da) |
| GB (1) | GB2049540B (da) |
| GR (1) | GR68374B (da) |
| IE (1) | IE49714B1 (da) |
| NO (1) | NO801370L (da) |
| YU (1) | YU123180A (da) |
| ZA (1) | ZA802727B (da) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103050A1 (de) * | 1981-01-30 | 1982-10-21 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | "kontinuierlich arbeitende spanplattenpresse" |
| FR2528350A1 (fr) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | Briand Jean Patrick | Procede de fabrication en continu de produits en matiere thermoplastique, chargee ou non, enveloppes d'au moins une feuille d'un materiau souple, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et produits obtenus |
| US4609423A (en) * | 1983-11-08 | 1986-09-02 | Stork Brabant Bv | Apparatus for making a web of plastic material |
| GB2149339B (en) * | 1983-11-11 | 1987-07-29 | Stork Brabant Bv | Manufacturing a composite web of plastic material |
| DE3402666A1 (de) * | 1984-01-26 | 1985-08-08 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij i proektnyj institut "Teploproekt", Moskva | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen materials und einrichtung zur durchfuehrung desselben |
| US5162074A (en) * | 1987-10-02 | 1992-11-10 | Basf Corporation | Method of making plural component fibers |
| US5272962A (en) * | 1990-04-23 | 1993-12-28 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a sheet of dough |
| US5134023A (en) * | 1990-07-05 | 1992-07-28 | Forintek Canada Corp. | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process |
| CA2114249A1 (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-09 | Gunter Tesch | Formed body with agglomerated thermoplastic material and/or plastic foil material |
| EP0590729A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-06 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Production of sheet from polymer waste |
| US5855981A (en) | 1994-02-09 | 1999-01-05 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same |
| US6860953B1 (en) | 1994-02-09 | 2005-03-01 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process for manufacturing a floor covering having a foamed backing formed from recycled polymeric material |
| US5914353A (en) * | 1995-08-21 | 1999-06-22 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same |
| US5728741A (en) * | 1994-02-09 | 1998-03-17 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same |
| US6162748A (en) * | 1995-02-15 | 2000-12-19 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Woven floor coverings |
| GB2317623A (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Zafar Javed Bhatti | Boards made from agricultural by-products and plastics |
| GB9909629D0 (en) * | 1999-04-27 | 1999-06-23 | Greenaway Hannah | Recycled plastic paper |
| DE102004010411A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Platten |
| CH706511A1 (de) * | 2012-05-15 | 2013-11-15 | Bba Innova Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulver aus einem körnigeren, thermoplastischen Material und Vorrichtung zur Herstellung von Chips aus einem pulverförmigen, thermoplastischen Material. |
| SE540573C2 (sv) * | 2015-07-08 | 2018-10-02 | Lindvalls Patentbolag Ab | Matta till ett djurhållningsgolv, ett golv samt en djurhållningsanläggning |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD61094A (da) * | 1900-01-01 | |||
| FR1105563A (fr) * | 1954-05-28 | 1955-12-05 | Continental Can Co | Procédé et appareil de fabrication pour fermetures étanches de récipients |
| GB810331A (en) * | 1956-03-07 | 1959-03-11 | Goodyear Tire & Rubber | Process for producing sheet material |
| NL274656A (da) * | 1961-02-16 | |||
| US3194856A (en) * | 1961-04-17 | 1965-07-13 | Congoleum Nairn Inc | Method of producing decorative surface covering |
| FR1321941A (fr) * | 1962-05-14 | 1963-03-22 | American Biltrite Rubber Co | Revêtement feuilleté pour planchers et cloisons et procédé de fabrication de celui-ci |
| US3503777A (en) * | 1966-03-21 | 1970-03-31 | Nat Distillers Chem Corp | Backing for carpets and process for producing same |
| GB1267918A (en) * | 1968-07-23 | 1972-03-22 | Amos Roy Paske | Improvements in or relating to particle board |
| GB1267917A (en) * | 1968-07-23 | 1972-03-22 | Amos Roy Paske | Improvements in or relating to particle board |
| US3600250A (en) * | 1968-09-12 | 1971-08-17 | Shell Oil Co | Stretching and laminating thermoplastic elastomers |
| BE758612A (fr) * | 1969-11-07 | 1971-04-16 | Bayer Ag | Procede et dispositif pour la production de plaques ou de feuilles en matiere thermoplastique renforcees aux fibres, et plaque ou feuille ainsi obtenue |
| NL165685C (nl) * | 1970-10-14 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Inrichting voor het continu vervaardigen van een dunne houtspaanplaat. | |
| US3874962A (en) * | 1970-10-14 | 1975-04-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards |
| GB1369204A (en) * | 1971-11-16 | 1974-10-02 | Plastic Recycling Ltd | Plastics |
| BE791955A (fr) * | 1972-01-11 | 1973-03-16 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Installation de fabrication continue de plaques minces revetuesde feuilles de matiere plastique |
| US4097640A (en) * | 1972-07-08 | 1978-06-27 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
| US4160004A (en) * | 1972-07-08 | 1979-07-03 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
| GB1439353A (en) * | 1973-05-10 | 1976-06-16 | Plastic Recycling Ltd | Plastics |
| SE7415817L (da) * | 1974-01-18 | 1975-07-21 | Baehre & Greten | |
| DE2419320B2 (de) * | 1974-04-22 | 1976-08-05 | Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & CoKG, 3257 Springe | Vorrichtung zur durchfuehrung eines verfahrens zum erwaermen der oberseite eines vlieses aus mit bindemitteln versetzten, lignozellulosehaltigen teilchen |
| DE2806402C3 (de) * | 1978-02-15 | 1980-11-27 | Unilever N.V., Rotterdam (Niederlande) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer feuchtigkeitsdurchlässigen Folie aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1979
- 1979-09-10 US US06/073,615 patent/US4293515A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-04-09 IE IE914/80A patent/IE49714B1/en unknown
- 1980-05-02 GB GB8014678A patent/GB2049540B/en not_active Expired
- 1980-05-07 ZA ZA00802727A patent/ZA802727B/xx unknown
- 1980-05-09 FR FR8010508A patent/FR2455968A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-05-09 NO NO801370A patent/NO801370L/no unknown
- 1980-05-09 CA CA000351601A patent/CA1154925A/en not_active Expired
- 1980-05-09 AU AU58260/80A patent/AU532782B2/en not_active Ceased
- 1980-05-09 DK DK201980A patent/DK157532C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-05-09 YU YU123180A patent/YU123180A/xx unknown
- 1980-05-10 ES ES491378A patent/ES491378A0/es active Granted
- 1980-05-12 GR GR61908A patent/GR68374B/el unknown
- 1980-05-12 AT AT80301551T patent/ATE3257T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-12 DE DE8080301551T patent/DE3063068D1/de not_active Expired
- 1980-05-12 EP EP19800301551 patent/EP0021579B1/en not_active Expired
- 1980-10-07 US US06/194,873 patent/US4349325A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8104047A1 (es) | 1981-04-16 |
| AU5826080A (en) | 1980-11-13 |
| EP0021579A1 (en) | 1981-01-07 |
| US4349325A (en) | 1982-09-14 |
| US4293515A (en) | 1981-10-06 |
| IE800914L (en) | 1980-11-11 |
| IE49714B1 (en) | 1985-11-27 |
| FR2455968A1 (fr) | 1980-12-05 |
| DE3063068D1 (en) | 1983-06-16 |
| GB2049540B (en) | 1983-02-16 |
| ZA802727B (en) | 1981-05-27 |
| EP0021579B1 (en) | 1983-05-11 |
| ATE3257T1 (de) | 1983-05-15 |
| GR68374B (da) | 1981-12-28 |
| AU532782B2 (en) | 1983-10-13 |
| ES491378A0 (es) | 1981-04-16 |
| GB2049540A (en) | 1980-12-31 |
| DK157532C (da) | 1990-06-18 |
| NO801370L (no) | 1980-11-12 |
| CA1154925A (en) | 1983-10-11 |
| YU123180A (en) | 1983-10-31 |
| DK201980A (da) | 1980-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK157532B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af formstofprodukter | |
| CA2014089C (en) | Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs | |
| US4810445A (en) | Process for making pressboard from poly-coated paper | |
| US3895997A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| US6605245B1 (en) | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials | |
| JPS6315135B2 (da) | ||
| RU2765643C2 (ru) | Древесно-стружечная плита | |
| US20050140058A1 (en) | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method | |
| US4417932A (en) | Process for the continuous production of a length of stratifield material from foam particles | |
| US3226458A (en) | Method and apparatus for continuously producing molded articles and sectional sheets of plastics | |
| US4336089A (en) | Method of preparing polyurethane foam carpet underlay having a barrier film attached thereto | |
| CA2725371C (en) | Binding particulate materials to manufacture articles | |
| DK172445B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et komposit materiale omfattende mindst et lag forstærkende vævsmateriale samt mindst et | |
| US3524787A (en) | Apparatus for the manufacture of plastic laminates | |
| US11859322B1 (en) | Systems and methods for making multi-layer meltblown mats | |
| KR100279803B1 (ko) | 건축물 내외장재 및 인조 대리석 또는 시멘트 제품 보강용 다층 유리섬유 매립장치 및 매립방법 | |
| JP3109890B2 (ja) | 耐水性木質ボードの製造方法 | |
| CA1270433A (en) | Wood product manufacturing process and system | |
| US1538087A (en) | Process of making plaster board | |
| US3001903A (en) | Manufacture of wall board | |
| NZ272749A (en) | Process for producing panels from discrete polymeric material | |
| CA1270694A (en) | Wood product manufacturing process and system | |
| GB624716A (en) | Improvements in and relating to a method of and device for producing laminated materials | |
| GB806217A (en) | Method of embedding particles in plastic sheet material | |
| JPS58138632A (ja) | 難燃性化粧波形グラスウ−ル成形物の連続的成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |