NO794176L - Selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i naervaer av olefinmonomer. - Google Patents
Selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i naervaer av olefinmonomer.Info
- Publication number
- NO794176L NO794176L NO794176A NO794176A NO794176L NO 794176 L NO794176 L NO 794176L NO 794176 A NO794176 A NO 794176A NO 794176 A NO794176 A NO 794176A NO 794176 L NO794176 L NO 794176L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- ethylene
- approx
- oxidation
- stream
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 28
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 26
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 9
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017813 Cu—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 oxy- Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical compound Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i nærvær
av olefinmonomer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører selektiv kataly- . tisk oksydasjon av karbonmonoksyd i nærvær av hydrokarboner.
Ved kommersiell fremstilling av visse typer klorerte hydrokarboner, blir etylen, hydrogenklorid og oksygen omsatt . i nærvær av en oksyhydrokloreringskatalysator. Det resulte-rende produkt omfatter etylendiklorid som er en væske, og visse gassformige materialer, inkludert etylen. Det er både ønskelig og økonomisk å resirkulere uomsatte materialer fra avløpsstrømmen og således ta vare på råmaterialer og reduse-t
re avløps- og fjerningsproblemer. Dersom avløpsstrømmen skulle inneholde lett oksyderbare materialer, ville disse materialer forståelig nok konkurrere med etylen i oksyhydro-kloreringsprosessen, og derved i vesentlig grad redusere dens effektivitet. Slike konkurrerende reaksjoner øker dessuten energiforbruket. For å unngå disse problemer og likevel gjenvinne mange av de nyttige materialer som er til stede i avløpsstrømmen, har den tidligere teknikk forsøkt å gjenvinne disse reaktanter ved separering derav før resirkulering tilbake til reaktoromgivelsene. Slike separeringsme-toder er både kostbare og tidskrevende og kan vesentlig for-styrre eventuelle innsparinger som er. oppnådd ved gjenvinning av disse uomsatte materialer.
Med stadig økende priser på råmaterialer, er det et kontinuerlig behov for kostnadseffektive teknikker for gjenvinning av uomsatte materialer som resulterer, fra syntesen acetylendiklorid. For at slike gjenvinningssystemer skal være økonomisk mulige, er det nødvendig å komme frem til en resirkulering på en slik måte som minimaliserer utgifter til apparatur, men likevel gir en så stor gjenvinning av uomsatt materiale som mulig.
Formålet med oppfinnelsen er å unngå de ovenfor om-talte ulemper og mangler, og mer spesielt er det oppfinnel-sens hovedformål å tilveiebringe en fremgangsmåte til selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i en avløps-strøm inneholdende olefinmonomer, slik som etylen.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe fremgangsmåte til selektiv fjerning av lett oksyderbare materialer fra en resirkulert strøm som skal anvendes i syn tesen av ytterligere etylendiklorid ved oksyhydroklorering . av etylenmonomer.
Et ytterligere formål er å tilveiebringe fremgangsmåte for forbedring av effektiviteten av klorhydrokarbon-syntese ved vesentlig fullstendig resirkulering av uomsatte materialer som brukes i en slik syntese.
De ovenstående formål oppnås ved at det tilveiebrin-ges en fremgangsmåte til selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i en avløpsstrøm inneholdende olefinmonomerer. En slik selektiv oksydasjon oppnås ved" å bringe avløpsstrøm-men i kontakt med en katalytisk effektiv mengde kobberkromitt ved en katalysatorsjikt-temperatur i området fra ca. 225 til ca. 320°C og fortrinnsvis i et oksygenanriket miljø. Kontakttiden for katalysatoren med strømmen er begrenset til mindre enn omkring et sekund, og fortrinnsvis mindre enn et halvt sekund ; idet varigheten av kontakten er omvendt proposjonal med temperaturen i katalysatorsjiktet. De opti-male betingelser ved denne fremgangsmåte gir maksimum oksydasjon av karbonmonoksyd uten særlig oksydasjon av olefinmonomeren som også er tilstede i tilførselsstrømmen. I de foretrukne utførelser av foreliggende oppfinnelse, blir klorholdige materialer til å begynne med separert fra av-løpsstrømmen før tilførselsstrømmen kommer i kontakt med oksydasjonskatalysatoren.
Visse uomsatte materialer er som.nevnt ovenfor tilstede i avløpsstrømmen ved kommersiell fremstilling av etylendiklorid ved oksyhydroklorering av etylen. Det er ønskelig å gjenvinne så mange av disse uomsatte materialer! som mulig og likevel bevare prosessens effektivitet, hvori slike resirkulerte forbindelser anvendes. Følgelig blir avløps-strømmen som inneholder etylen, hydrogenklorid og karbondioksyd til å beynne med ført gjennom et absorberende medium, hvorved hydrogenkloridet effektivt og selektivt fjernes fra avløpsstrømmen. Forutgående fjerning av hydrogenkloridet er vesentlig for en forlenget oksydasjonskatalysator-akti-vitet. Etter absorbsjon av klorholdige forbindelser fra avløpsstrømmen, bringes avløpsstrømmen ved passende temperatur i kontakt med en oksydasjonskatalysator. Oksydasjons katalysatoren som er egnet for bruk i foreliggende oppfin-neise, er kobberkromitt på grunn av dens selektivitet med hensyn til karbonmonoksyd-komponenten i avløpsstrømmen. Katalysatorens effektivitet når det gjelder oksydasjon av karbonmonoksyd!, er en funksjon av katalysatorsjiktet, va-tighet av kontakten mellom katalysatoren og avløpsstrømmen og det relative overflateareal hos katalysatoren som kommer i kontakt med avløpsstrømmen.
Kobberkromitt-katalysatoren som ex- egnet for bruk i foreliggende fremgangsmåte adskiller seg fra andre oksyda-sjonskatalysatorer ved at dens effektivet ved selektiv oksydasjon av karbonmonoksyd oppnås ved temperaturer så lavt som omkring 2 2 5°C. Den egnede kobberkromitt-katalysator er kommersielt tilgjengelig og har betegnelsen "Harshaw Copper Chromite Catalyst Cu-Cr 576A-6-2-63 El/8 tommer".
Ved slike lave temperaturer må naturligvis kontakttiden mellom avløpsstrømmen og katalysatorsjiktet være vesentlig lenger enn det som ville være nødvendig ved temperaturer i nærheten av 300°C. Under de angjeldende kommersi-elle forhold er det ønskelig å minimalisere kontakttiden og temperaturen i katalysatorsjiktet holdes således fortrinnsvis ved mellom 275 og 300°C for å tilveiebringe maksimalt gjennomløp uten særlig oksydasjon av etylenkomponenten i avløpsstrømmen. I foreliggende sammenheng ansees at en "vesentlig mengde" etylen er oksydert når konsentrasjonen av etylen i avløpsstrømmen er redusert mer enn 10%. Denne katalysator kan anvendes, i foreliggende fremgangsmåte, bå-de som et fast sjikt-materiale og i et fluidisert sjikt. For å bevirke større gjennomgang av avløpsstrømmen. og mer effektiv operasjon, er det foretrukket å benytte operasjon med fluidisert sjikt.
Temperaturen ved hvilken katalysatorsjiktet holdes under selektiv oksydasjon av karbonmonoksyd er i området fra ca. 22 5 til ca. 325°C. Som nevnt ovenfor er det sammenheng mellom kontakttid og temperatur siden den tidsperiode som er nødvendig for effektivt å katalysere oksydasjonen av karbonmonoksyd til karbondioksyd er omvendt proposjonal med temperaturen i katalysatorsjiktet. Dette trekk er av , avgjørende betydning i foreliggende sammenheng, fordi oksy-. dasjonen av etylen ér meget temperaturavhengig, og således vil oksydasjonen av karbonmonoksyd ved eller under ca. 300°C effektivt utelukke vesentlig oksydasjon av etylenet når kontakttiden mellom avløpsstrømmen og katalysatorsjiktet ér mindre enn ca. 0,5 sekunder, og fortrinnsvis mindre enn ca.
0,2 5 sekunder.
Det er tilrådelig, skjønt ikke vesentlig, å absorbe-re klorerte materialer fra avløpsstrømmen.-før denne strøm kommer i kontakt med katalysatoren. Dette oppnås ved bruk av standard hjelpemidler for absorbsjon av f.eks. hydrogen-kloridgass og andre klorerte gassformige forbindelser. Denne metode omfatter typisk føring av produktstrømmen gjennom en varm-bråkjølingskplonne hvorved strømmen bringes i kontakt med vann og kaustisk materiale. De klorerte hydrokarboner, inkludert hydrogenkloridgassen, blir således separert fra produktstrømmen, hvilket letter resirkulering av uomsatte materialer. Tilstedeværelsen av vesentlige mengder av slike klorerte forbindelser vil forkorte den aktive levetid for oksydasjonskatalysatoren, og må således unngås hvis i det hele tatt mulig. I foreliggende sammenheng bør naturligvis absorbsjonen av de klorerte materi.aler fra avløpsstrømmen være i overensstemmelse med resirkuleringen av slike klorerte materialer, sammen med etylenet, for den videre pro-duksjondiklorid.
Foreliggende fremgangsmåte kan lett eksemplifiseres under henvisning til den medfølgende figur, hvori en simu-lert avløpsstrøm ble underkastet katalytisk forbrenning i en Vycor-fastsjiktreaktor ved temperaturer i området vist i nedenstående tabell. I et typisk forsøk ble katalysatoren oppvarmet til en ønskede reaksjonstemperatur i nærvær
av luft. Etylenet, karbonmonoksydet og etylendikloridet ble ført gjennom sideforgreninger og forvarmet til mellom 250° og 300°C. Reaksjonen fikk forløpe i omkring to timer før prøvene ble analysert ved hjelp av gasskromatografiske teknikker. Ålt analytisk arbeid ble foretatt på gasskro-matogrammer, under anvendelse av "810 F&M. Når etylen og karbonmonoksyd var i tilførselen, fikk produktstrømmen som
. forlot reaktoren passere gjennom et drieritt-rør (for absorbsjon av fuktighet), deretter gjennom oppvarmede ledninger som førte direkte til gassk.romatograf i-apparatet, for derved å bli analysert ved hjelp av fem "A-molekylarsikter"
(0,75 m x 0,6 cm) og "PorakS" (1,8 m x 0,6 cm) kolonner for-bundet i serie. På denne måten ble oksygen, nitrogen/metan og karbonmonoksyd separert på fem "A molekylarsikter og karbondioksyd og etylen ble separert på "Porapak S". Når etylendiklorid var del av tilførselen, ble produktstrømmen som forlot reaktoren boblet gjennom 200 mi'destillert vann ved 70°C for å fjerne HC1, deretter gjennom drieritt-røret, og deretter gjennom oppvarmede ledninger til gasskromatografen for analyse på den ovenfor beskrevne måte. Analysen av etylen, vinylklorid og etylendiklorid ble foretatt i et Hewlett-Packard 5750 hydrogenflamme-ionisasjonsapparat. Som det fremgår av nedenstående tabell, ble vesentlig fullstendig omdannelse av karbonmonoksyd til karbondioksyd oppnådd ved en temperatur i nærheten av 325°C. Under de ovenfor spe-sifiserte betingelser blir også noe etylen oksydert.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til selektiv oksydasjon av karbonmonoksyd i en gassformig strøm inneholdende olefinmonomer, karakterisert ved at man bringer nevnte strøm i kontakt med en katalytisk effektiv mengde kobber-, kromitt ved en sjikttemperatur i området fra ca. 250° til
ca. 320°C, idet kontakttiden for strømmen med katalysatoren er mindre enn et sekund, og idet kontaktvarigheten er omvendt proposjonal med temperaturen i katalysatorsjiktet, for derved å bevirke maksimum oksydasjon av karbonmonoksyd uten vesentlig oksydasjon av olefinkonomeren som er tilstede i strøm-men.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strømmen etter selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd, resirkuleres, vesentlig intakt, til en reak-tor hvori olefinmonomeren omsettes med passende mengder hydrogenklorid og oksygen i nærvær av en oksyhydrokloreringskatalysator, hvorved det dannes i det minste noen klorhydro-karbonforbindelser.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at olefinmonomeren etylen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at olefinmonomeren er etylen 6g klorhydrokarbonpro-duktet omfatter etylendiklorid.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen i sjiktet er opptil ca. 300°C, og kontakttiden er mindre enn ca. 0,25 sekunder.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at temperaturen i sjiktet er opptil ca. 300°C, og kontakttiden er mindre enn ca..0,25 sekunder.
7. Fremgangsmåte til syntese av etylendiklorid ved katalytisk oksyhydroklorering av etylen, hvor det ved denne syntese dannes en gassformig avløpsstrøm inneholdende karbonmonoksyd, hydrogenklorid og etylen, og denne strøm resirkuleres for dannelse av ytterligere etylendiklorid, karakterisert ved at man separerer klorholdige forbindelser fra nevnte avløpsstrøm og deretter bringer strømmen i kontakt
med en katalytisk effektiv mengde kobberkromitt ved en sjikttemperatur i området fra ca. 250° til ca. 320°C, idet kontakttiden er mindre enn et sekund og kontaktvarigheten er omvendt proposjonal med katalysatorsjiktet, for derved å bevirke maksimum oksydasjon av karbonmonoksyd uten vesentlig oksydasjon av olefinmonomeren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/972,770 US4185039A (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Selective catalytic oxidation of carbon monoxide in the presence of olefin monomer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO794176L true NO794176L (no) | 1980-06-27 |
Family
ID=25520106
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO794176A NO794176L (no) | 1978-12-26 | 1979-12-19 | Selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i naervaer av olefinmonomer. |
NO834207A NO834207L (no) | 1978-12-26 | 1983-11-16 | Fremgangsmaate for syntese av etylendiklorid ved katalytisk oksyhydroklorering av etylen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834207A NO834207L (no) | 1978-12-26 | 1983-11-16 | Fremgangsmaate for syntese av etylendiklorid ved katalytisk oksyhydroklorering av etylen |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4185039A (no) |
EP (1) | EP0013020B1 (no) |
JP (1) | JPS5590411A (no) |
AR (1) | AR221120A1 (no) |
AU (2) | AU5306179A (no) |
BR (1) | BR7908479A (no) |
CA (1) | CA1115495A (no) |
DE (1) | DE2964876D1 (no) |
GR (1) | GR69728B (no) |
IN (1) | IN152201B (no) |
NO (2) | NO794176L (no) |
PT (1) | PT70627A (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4400364A (en) * | 1981-07-17 | 1983-08-23 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for oxidizing carbon monoxide in the presence of methacrolein |
US5157204A (en) * | 1991-06-14 | 1992-10-20 | Phillips Petroleum Company | Removal of impurities from hydrocarbon feeds |
IT1251666B (it) * | 1991-10-08 | 1995-05-19 | Himont Inc | Processo per la depurazione di alfa-olefine e idrocarburi saturi dall`ossido di carbonio. |
US5907076A (en) * | 1996-12-31 | 1999-05-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for selectively separating hydrogen, or both hydrogen and carbon monoxide from olefinic hydrocarbons |
US6069288A (en) * | 1996-12-31 | 2000-05-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for selectively separating hydrogen, or both hydrogen and carbon monoxide from olefinic hydrocarbons |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1618701C3 (de) * | 1966-05-20 | 1974-10-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokio | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan |
NL156117B (nl) * | 1968-06-17 | 1978-03-15 | Stamicarbon | Werkwijze voor het zuiveren van etheen en/of propeen. |
US4113786A (en) * | 1976-04-02 | 1978-09-12 | The Lummus Company | Hydrogen chloride recovery |
ES468300A1 (es) * | 1977-04-28 | 1978-11-16 | Hoechst Ag | Procedimiento para la preparacion de 1,2-dicloroetano. |
-
1978
- 1978-12-26 US US05/972,770 patent/US4185039A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-11-20 GR GR60555A patent/GR69728B/el unknown
- 1979-11-20 AR AR278956A patent/AR221120A1/es active
- 1979-11-21 AU AU53061/79A patent/AU5306179A/en not_active Abandoned
- 1979-11-24 IN IN1234/CAL/79A patent/IN152201B/en unknown
- 1979-11-28 CA CA340,802A patent/CA1115495A/en not_active Expired
- 1979-12-19 NO NO794176A patent/NO794176L/no unknown
- 1979-12-21 PT PT70627A patent/PT70627A/pt unknown
- 1979-12-21 BR BR7908479A patent/BR7908479A/pt unknown
- 1979-12-21 EP EP79105331A patent/EP0013020B1/en not_active Expired
- 1979-12-21 DE DE7979105331T patent/DE2964876D1/de not_active Expired
- 1979-12-24 AU AU54186/79A patent/AU530154B2/en not_active Ceased
- 1979-12-26 JP JP16847779A patent/JPS5590411A/ja active Pending
-
1983
- 1983-11-16 NO NO834207A patent/NO834207L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0013020A1 (en) | 1980-07-09 |
AU5306179A (en) | 1980-07-03 |
CA1115495A (en) | 1982-01-05 |
IN152201B (no) | 1983-11-12 |
EP0013020B1 (en) | 1983-02-16 |
US4185039A (en) | 1980-01-22 |
GR69728B (no) | 1982-07-09 |
AU5418679A (en) | 1980-07-03 |
AR221120A1 (es) | 1980-12-30 |
PT70627A (en) | 1980-01-01 |
JPS5590411A (en) | 1980-07-09 |
DE2964876D1 (en) | 1983-03-24 |
NO834207L (no) | 1980-07-27 |
AU530154B2 (en) | 1983-07-07 |
BR7908479A (pt) | 1980-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107400045B (zh) | 由低丁烯原料混合物制备正戊醛 | |
Mimura et al. | Dehydrogenation of ethylbenzene to styrene over Fe2O3/Al2O3 catalysts in the presence of carbon dioxide | |
KR930005947A (ko) | 저급 파라핀으로부터 올레핀을 제조하는 방법 | |
KR19980033193A (ko) | 4개의 탄소 원자를 포함하는 탄화수소 분급물로부터 이소부텐및 프로필렌을 제조하는 신규한 방법 | |
KR20030072541A (ko) | 이산화탄소 산화제를 사용한 알킬방향족 탄화수소의탈수소화 방법 | |
ZA888821B (en) | Olefins production process | |
JP2020513304A (ja) | 混合金属酸化物触媒及び酸化脱水素反応プロセスにおいてオレフィンを製造する方法 | |
Su et al. | Simultaneous recovery of carbon and sulfur resources from reduction of CO2 with H2S using catalysts | |
US3692859A (en) | Hydrogenation of oxidative dehydrogenation by-product | |
NO794176L (no) | Selektiv katalytisk oksydasjon av karbonmonoksyd i naervaer av olefinmonomer. | |
KR102413286B1 (ko) | 탈수소화 방법 | |
EP0671394A1 (en) | Integrated production of propylene oxide and methyl t-butyl ether | |
ATE52102T1 (de) | Verfahren zur umwandlung von kohlenwasserstoffen mit kristallinen borsilikatkatalysatoren fuer die erholung von pseudokumeen. | |
US6107526A (en) | Process for producing ethyl tertiary butyl ether | |
US20200157023A1 (en) | Oxygenate separation following oxidative dehydrogenation of a lower alkane | |
NO300320B1 (no) | Fremgangsmåte for overföring av metan til höyere hydrokarboner | |
Park et al. | Potassium promoter for palladium on alumina selective hydrogenation catalysts | |
CA1091694A (en) | Process for producing 1,4-glycol diester | |
NO20025348D0 (no) | FremgangsmÕte for omdannelse av oksygenater til olefiner | |
KR870001083B1 (ko) | 촉매탈수소화에 의한 이소부틸렌의 제조방법 | |
Rihko-Struckmann et al. | Process configurations for the production of the 2-methoxy-2, 4, 4-trimethylpentane—a novel gasoline oxygenate | |
Choudhary et al. | Energy efficient simultaneous oxidative conversion and thermal cracking of ethane to ethylene using supported BaO/La2O3 catalyst in the presence of limited O2 | |
US20150133708A1 (en) | An apparatus for producing ethylene and a producing method thereof | |
Yang et al. | The Catalytic Dehydrogenation of c 2 h 6 to c 2 h 4 under non-Oxidative Conditions over the 6cr/g-al 2 o 3 Catalyst | |
EP3863997A1 (en) | Oxygenate separation following dehydrogenation of a lower alkane |