NO790884L - Maskin for automatisk fylling av hermetikkbokser - Google Patents
Maskin for automatisk fylling av hermetikkbokserInfo
- Publication number
- NO790884L NO790884L NO790884A NO790884A NO790884L NO 790884 L NO790884 L NO 790884L NO 790884 A NO790884 A NO 790884A NO 790884 A NO790884 A NO 790884A NO 790884 L NO790884 L NO 790884L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- containers
- container
- boxes
- cans
- filling
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 description 3
- 241000269821 Scombridae Species 0.000 description 3
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 3
- 235000020640 mackerel Nutrition 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/061—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of fish
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
Apparat til fylling av hermetikkbokser
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat til fylling av hermetikkbokser, fortrinnsvis flate bokser med tilnærmelsesvis rektangulær omkrets.
Fylling av hermetikkbokser foregår vanligvis i en fyllestasjon med direkte fylling i boksene, som med åpningen vendt oppover ved hjelp av passende transportorganer føres gjennom fyllestasjonen. Ved fylling av boksene med varer med langstrakt form, hvis lengde er større enn lengden av boksene, f.eks. makrellfileter, vil det være nødvendig først å skjære opp disse varer i stykker med en lengde som ikke overstiger boksens lengde. Dette krever ekstra operasjoner som kompliserer påfyllingsarbeidet.
Dansk patent 67538 beskriver en fremgangsmåte og et apparat til pakning av fiskefileter i blokkform, hvorved filetene legges ut i en i sin lengderetning bevegelig renne som kan være sammen-satt av enkelte stykker, og hvor filetene presses sammen og skjæres ut i blokker som herfra overføres til pakning og eventuelt dypfrys-ing. Videre er det kjent fra fransk patent 1 379 216 en maskin for emballering av frukt som anbringes yi dertil bestemte huller på brett som med en viss innbyrdes avstand føres frem av en trans-portør gjennom en pakkestasjon og hvor en emballasje med tilsvarende fordypninger legges ned over brettene hvorpå frukten over-føres til emballasjen ved at disse deler passerer transportørens omstyringsvalse.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å skaffe tilveie et apparat, hvor der oppnås en vesentlig forenkling og automati-sering av slike fylleoperasjoner med derav følgende besparelse av arbeidskraft og en hensiktsmessig og pent utseende anbringelse av de angjeldende gjenstander i boksen.
Uansett at apparatet ifølge oppfinnelsen vil være særlig hensiktsmessig ved pakking av makrellfileter, vil det forstås at det også vil kunne anvendes ved pakking av andre næringsmidler eller andre materialer i bokser. F.eks. kan en spesiell utførelse av oppfinnelsen finne anvendelse ved pakking av gaffelbiter,
dvs. sildefileter som skjæres opp i stykker med en lengde som er vesentlig mindre enn boksens lengde.
For å løse denne oppgave er et apparat for fylling av hermetikkbokser av den i innledningen til vedlagte krav 1 nærmere beskrevne art ifølge oppfinnelsen forsynt med organer for automatisk fremføring av boksene som angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1.
Ved denne kombinasjon oppnås for det første vesentlig forenkling av det nødvendige manuelle arbeide i en pakkestasjon og for det annet sikkerhet for at varene blir overført til boksene med den tilsiktede innbyrdes anbringelse.
Det foreligger således en enkel og driftssikker konstruk-sjon som bl.a.' fører til at avstanden mellom de etter hverandre følgende beholdere automatisk økes noe når kjedeleddene ved anlegg mot ombøyningsrullen dreies i forhold til hverandre, slik at det blir plass til at en boks i et bestemt øyeblikk føres ned over en beholder og den etterfølgende beholder automatisk griper inn i og tar med den etterfølgende i styreskinnene foreliggende boks.
Normalt frigjøres boksene fra de respektive beholdere ved tyngdekraftens innvirkning under passering av den nederste del av ombøyningsrullen, men for. sikring av at dette vil foregå under alle omstendigheter kan apparatet på det angjeldende sted være forsynt med avstrykere som angitt i det etterfølgende krav 2.
For sikring av at beholdernes innhold etter vendingen alltid vil falle ned i boksen, kan beholderne være forsynt med ut-støterorganer som angitt i krav 3, hvilke organer kan utformes på en usedvanlig enkel måte som angitt i krav 4. Uansett at disse organer bare virker på en meget liten del av beholderens innhold, har det i praksis vist seg at den der.ved frembragte innledning av fallbevegelsen er tilstrekkelig til under alle forhold å sikre at beholderens innhold faller ned i boksen.
Det samme vil også kunne oppnås ved å anvende en vibrator
som angitt i krav 5.
Nærmere bestemt kan man når apparatet anvendes ved fylling av bokser med gaffelbiter ifølge oppfinnelsen, forsyne det med de i krav 6 angitte organer, hvorved man oppnår at det manuelle arbeide alene vil omfatte fylling av hele sildefileter, idet opp-skjæring av disse til de korte stykker som utgjør gaffelbiter, foregår helautomatisk etter fyllingen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med en utførelse og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skjematisk og sett fra siden viser den del av et fyllings-apparat ifølge oppfinnelsen, hvor boksene bringes sammen med de med bokseinnholdet fylte beholdere, fig. 2 viser i større måle-stokk en beholder sett fra siden og fig. 3 viser den samme sett fra enden.
Den på tegningene viste del av et fylleapparat ifølge oppfinnelsen omfatter en omstyringsrulle 1 som dreier seg kontinuerlig i den med pilen viste retning, og over hvilken er ført en endeløs kjede 2. Til yttersiden av hvert kjedeledd er festet en beholder 3 av den nedenfor nærmere beskrevne utførelse og disse beholdere er anbragt i en viss avstand fra kjedeleddet slik at deres innbyrdes avstand viløkes noe på den strekning hvor kjeden passerer over omstyringsrullen 1.
Hver av beholderne 3 dannes som vist på fig. 2 og 3, av en bunn 4 og to sidevegger hhv. 5 og 6, men har ved den på figuren viste foretrukne utførelse ikke noen endevegger, slik at de til-sammen når kjeden beveger seg i en rettlinjet bane, f.eks. gjennom en fyllestasjon, hvorav den siste ende er vist på fig. 1 og betegnet med 7, vil danne et trau eller en renne, hvori man i fyllestasjonen uten videre manuelt kan legge ned de materialer som skal pakkes i boksene uansett om materialenes lengde er større enn lengden av de enkelte bokser, hvilket f.eks. vanligvis vil være tilfellet med makrellfileter.
Med henblikk på dette er der etter pakkestasjonen 7 i kjedens fremføringsretning anbragt et passende utformet skjære-organ 8 som på egnet måte (ikke vist på tegningen) er innrettet til automatisk å bli ført inn mellom de til hverandre støtende åpne ender av beholderne 3, idet skjæreorganet under denne opera-sjon samtidig følger beholdernes bevegelse fremover og etter fullført skjæreoperasjon vender tilbake til utgangsstillingen.
Når apparatet skal anvendes til emballering av stoffer eller næringsmidler som skal leveres.med en lengde som bare er en brøkdel av boksens lengde, f.eks. gaffelbiter,gir foreliggende oppfinnelse den ytterligere mulighet at det i pakkestasjonen kan legges ned de for dette bestemte sildefileter i full størrelse i den av de etter hverandre følgende beholdere dannede renner, hvoretter oppskjæringen foregår automatisk ved at apparatet ifølge oppfinnelsen i tillegg til skjæreorganet 8 forsynes ytterligere med et passende antall parallelle skjæreorganer, f.eks. et antall parallelle roterende kniver som etter at beholderne 3 har forlatt pakkestasjonen, føres på tvers gjennom hver enkelt beholder hvis sidevegger med henblikk på dette er forsynt med et tilsvarende antall spalter 9, som vist med brutte linjer på fig. 2. Disse skjæreorganer skal i likhet med skjæreorganet 8 være innrettet for under skjæreoperasjonen samtidig å følge den angjeldende beholders 3 bevegelse fremover.
Boksene 10, hvis størrelse tilsvarer beholderne 3, slik at de med passende klaring kan føres ned over disse, tas av på egnet måte fra en stabel i et på tegninen ikke vist magasin og leveres enkeltvis til en fremføringsbane bestående av styreskinner 11 - 13, hvilke f.eks. som vist kan være dannet av stenger 11 som bærer boksene, og på hver side anbragte stenger 12 som styrer dem i sideretningen, samt stenger 13 som til å begynne med ligger over boksene, men bærer disse i løpet av den siste del av deres frem-føringsbane.
Skinnene 11 - 13 fører boksene 10 skrått nedover mot den del av beholdernes 3 bane, hvor kjedeleddene 2 ved anlegg mot omstyringsrullen 1 dreies i forhold til hverandre, slik at en i styreskinnene anbragt boks gripes og føres med av en av beholderne 3, hvorved boksen dreies til en stilling hvor den fullsten-dig omslutter beholderen samtidig med at den etterfølgende beholder vil gå inn i og gripe den av styreskinnene fremførte etter-følgende boks.
Ved den etterfølgende bevegelse av beholderne omkring rullen 1 vendes beholderne med de- på disse anbragte bokser slik at beholderne ved den nederste ende av rullen vender åpningen nedover og boksene på tilsvarende måte vender sin åpning oppover.
Fra denne nederste stilling føres kjeden med de på samme anbragte beholdere ved passende foranstaltninger noe skrått oppover, slik at beholderne frigjøres fra boksene som fra nevnte nederste stil ling føres videre i en horisontal bane. Samtidig med dette vil beholdernes innhold ved tyngdekraftens virkning være overført til de respektive bokser.
For å sikre at boksene under den siste del av nevnte vende-bevegelse under alle omstendigheter frigjøres fra beholderne, kan det på begge sider av deres bane være anbragt avstrykere 14 som ligger an mot boksenes sidekanter.
Videre kan det for å sikre at beholdernes innhold under den siste del av vendebevegelsen alltid faller ned i boksen være hensiktsmessig å forsyne beholderne med et utstøterorgan som f.eks. som vist på fig. 2 og 3, kan være dannet av to bladfjærer 15 som ved deres ene ende er festet til yttersiden av bunnen 4 og ved deres annen ende har en ombøyd flik 16 som ved påvirkning av fjæren 15 føres inn gjennom dertil passende åpninger i bunnen 4. Denne bevegelse frembringes av passende på tegningen ikke viste anslag anbragt under omstyringsrullert 1. I stedet for bladfjær-ene 15, 16 kan det ved den nederste ende av omstyringsrullen 1 være anbragt en vibrator som på dette sted gir beholderne 3 en vibrerende bevegelse i loddrett retning.
Etter vendingen og overføring av det påfylte materiale til boksene føres disse på egnet måte frem gjennom apparatet for viderebehandling som f.eks. påfylling av lake, varmebehandling, sterilisering av innholdet og påsetting av bokselokk. Da denne viderebehandling ikke har noen direkte forbindelse med forelig-ligende oppfinnelse, skal den ikke omtales nærmere her. Det samme gjelder eventuelle forholdsregler for kontinuerlig ren-gjøring av beholderne mellom hver fylling.
Claims (6)
1. Apparat til fylling av hermetikkbokser, fortrinnsvis flate bokser med tilnærmet rektangulært omriss, omfattende et antall beholdere (3) som er åpne oventil og ved deres umiddelbart til hverandre vendende ender, og hvis ytre dimensjoner svarer til de indre dimensjoner av boksene (10), og som ved hjelp av fremfør-ingsorganer som fortrinnsvis utgjøres av en endeløs kjede (2),
på hvis ledd de respektive beholdere (3) er anbragt, føres frem i rekkefølge i en horisontal eller tilnærmet horisontal bane gjennom en fyllestasjon (7), og deretter forbi skjæreorganer (8) innrettet for under beholdernes passering å bli ført mellom deres mot hverandre vendende ender, hvoretter kjeden over en omstyringsrulle (1) dreies nedover ved samtidig dreining av beholderne inntil de vender åpningen nedover, karakterisert ved at apparatet har styreskinner (11 - 13) for fremføring av
boksene (10) i rekkefølge med åpningen vendende nedover til det sted av beholdernes (3) fremføringsbane, hvor den innbyrdes avstand mellom beholderne er økt ved at de har begynt sin nedover dreiende bevegelse og slik at boksene føres ned over de respektive beholdere.
2.. Apparatifølge krav 1, karakterisert ved at det på det sted hvor beholderne ender sin dreiende bevegelse finnes fast anbragte avstrykere (14) innrettet til å fjerne boksene (10) fra beholderne (3).
3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at hver beholder (3) er forsynt med utstøterorganer innrettet for etter beholderens vending å bli ført nedover gjennom dennes bunn.
4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at utstøterorganene utgjøres av en eller flere utvendig på beholdernes bunn anbragte bladfjærer (15), hvis frie ende (16) er om-bøyd for innføring gjennom en tilsvarende åpning i beholderens bunn (4) når fjæren under beholdernes bevegelse støter mot et fast anbragt anslag.
5. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved
at det ved den nedre del av beholderens bane omkring omstyrings rullen (1) er anbragt en vibrator som er innrettet for ved beholderens passering å gi disse en vibrerende bevegelse hoved-sakelig i loddrett retning.
6. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det mellom fyllestasjonen (7) og den påfølgende omstyringsrulle (1) er anbragt et antall parallelle skjæreorganer innrettet for å kunne bli ført på tvers gjennom et tilsvarende antall spalter (9) i beholderens to sidevegger (5, 6).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK118478A DK144654C (da) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Apparat til paafyldning af konservesdaaser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790884L true NO790884L (no) | 1979-09-18 |
Family
ID=8101930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790884A NO790884L (no) | 1978-03-16 | 1979-03-15 | Maskin for automatisk fylling av hermetikkbokser |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4232503A (no) |
JP (1) | JPS5913361B2 (no) |
DE (1) | DE2910175C2 (no) |
DK (1) | DK144654C (no) |
ES (1) | ES479093A1 (no) |
FR (1) | FR2419862A1 (no) |
GB (1) | GB2019345B (no) |
NL (1) | NL7902109A (no) |
NO (1) | NO790884L (no) |
PT (1) | PT69358A (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6259302U (no) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | ||
RU1438144C (ru) * | 1985-12-16 | 1995-01-20 | Научно-производственное объединение "Рыбтехцентр" | Устройство для наполнения банок рыбой |
JPS6323237U (no) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | ||
EP0495173B1 (en) * | 1990-12-17 | 1994-05-18 | Frisco-Findus Ag | A system for transferring and emptying bowls |
FR2966437A1 (fr) * | 2010-10-20 | 2012-04-27 | Solsin | Dispositif de mise dans un contenant d'au moins un morceau d'un produit alimentaire |
CN106628371A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 舟山新鲨制药机械有限公司 | 一种组合式光电数粒装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH420967A (de) * | 1962-12-17 | 1966-09-15 | Nest Pack Spa | Vorrichtung zum Einsetzen von Früchten in Behälter, wie Obstkisten oder dergleichen, mit leicht verformbaren, zellenartig unterteilten Einlagen |
FR1379216A (fr) * | 1963-12-17 | 1964-11-20 | Nest Pack Spa | Machine pour l'emballage automatique de fruits ou d'objets analogues |
US3541754A (en) * | 1968-02-13 | 1970-11-24 | Victor F Gugler | Method and apparatus for placing items in containers |
DE2141101A1 (de) * | 1970-09-09 | 1972-03-16 | Institut für Hochseefischerei und Fischverarbeitung, χ 2510 Rostock | Verfahren und Einrichtung zum Packen von Nahrungsmitteln in Behälter |
US3875724A (en) * | 1973-07-05 | 1975-04-08 | Marinus J M Langen | Method of forming wrap-around shipper package |
-
1978
- 1978-03-16 DK DK118478A patent/DK144654C/da not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-08 US US06/018,740 patent/US4232503A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-15 DE DE2910175A patent/DE2910175C2/de not_active Expired
- 1979-03-15 GB GB7909249A patent/GB2019345B/en not_active Expired
- 1979-03-15 PT PT69358A patent/PT69358A/pt unknown
- 1979-03-15 FR FR7906617A patent/FR2419862A1/fr active Granted
- 1979-03-15 NO NO790884A patent/NO790884L/no unknown
- 1979-03-16 NL NL7902109A patent/NL7902109A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-03-16 JP JP54030972A patent/JPS5913361B2/ja not_active Expired
- 1979-03-16 ES ES479093A patent/ES479093A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2019345B (en) | 1982-08-25 |
US4232503A (en) | 1980-11-11 |
ES479093A1 (es) | 1979-11-16 |
JPS54131496A (en) | 1979-10-12 |
PT69358A (en) | 1979-04-01 |
DK118478A (da) | 1979-09-17 |
DE2910175A1 (de) | 1979-09-20 |
FR2419862A1 (fr) | 1979-10-12 |
FR2419862B1 (no) | 1984-04-20 |
DK144654C (da) | 1982-10-04 |
DK144654B (da) | 1982-05-03 |
JPS5913361B2 (ja) | 1984-03-29 |
DE2910175C2 (de) | 1983-11-24 |
NL7902109A (nl) | 1979-09-18 |
GB2019345A (en) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4618054A (en) | Equipment for feeding packaging blanks to a packaging machine | |
CA1179996A (en) | Method and apparatus for automatically and continuously filling and sealing pouches with a filling material | |
US2277688A (en) | Packaging machine | |
US2219827A (en) | Bottle packing machine | |
US2678151A (en) | Apparatus for packing articles into containers | |
US2956384A (en) | Freeze package caser | |
US4285625A (en) | Method and apparatus for cutting and peeling the packaging material of an elongated package containing a product | |
US1896639A (en) | Automatic box loader | |
US2763359A (en) | Arranging apparatus for cans and similar containers | |
US2350560A (en) | Case packer | |
NO167793B (no) | Pakkemaskin og fremgangsmaate for pakking av matvareprodukter. | |
US2650746A (en) | Bottle packing machine with flight conveyer for receiving successive rows of articles | |
NO790884L (no) | Maskin for automatisk fylling av hermetikkbokser | |
US2440866A (en) | Packaging apparatus having parallel article and container carrying conveyors combined with article pusher, comprising rotating spider with pivotally mounted arms | |
US2067301A (en) | Automatic crating machine | |
EP0707551A1 (en) | Method and apparatus for inserting partition elements between articles | |
US2247175A (en) | Device for assembling articles | |
US2687797A (en) | Article handling machine | |
US4079572A (en) | Package flap folding apparatus | |
US2340678A (en) | Packaging machine and circular applying mechanism therefor | |
US4129205A (en) | Method and assembly for feeding articles | |
US3572549A (en) | Container-dispensing apparatus | |
US3877199A (en) | Frankfurter packaging machine | |
US3410052A (en) | Machine for handling articles and containers | |
US3044642A (en) | Shipping case unloading machine |