NO790331L - Maskin for fremstilling av treslip. - Google Patents
Maskin for fremstilling av treslip.Info
- Publication number
- NO790331L NO790331L NO790331A NO790331A NO790331L NO 790331 L NO790331 L NO 790331L NO 790331 A NO790331 A NO 790331A NO 790331 A NO790331 A NO 790331A NO 790331 L NO790331 L NO 790331L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- shafts
- grinding stone
- toothed
- trough
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/26—Driving or feeding arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Paper (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Data Exchanges In Wide-Area Networks (AREA)
Abstract
Tresliper med kontinuerlig tilføring av trevirket.
Description
Oppfinnelsen vedrører en tresliper.med kontinuerlig tilføring av trevirket til en slipesten gjennom en tilføringskasse hvor trevirket beveges mot slipestenen ved hjelp av på to motliggende sider anordnede fremskyvingselementer.
En tresliper av denne type er eksempelvis
kjent i fra De-OS 1.461.582. Ved den derfra kjente utførelse skjer frempressingen av trevirket mot slipestenen ved hjelp av fremskyvingselementer som består av endeløse, omløpende profilkjeder med utragende neser. Disse profilkjedene griper med sine neser tak i trestabelen og presser den mot slipestenen. Mellom kjedehastigheten og trevirkets hastighet oppstår det derfor en differansehastighet som øker med økende sammenpressing mot stenoverflaten. Dette fører til en ujevn komprimering av trevirket og til at det oppstår en ujevn be-lastning på profilkjedene. Mens det i inngangsområdet til . innføringskassen praktisk talt ikke utøves noen kraft ved hjelp av profilkjedene, stiger den utøvede kraft omtrent parabelformet i fra midten av innføringskassen.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveie-bringe en tresliper hvor fremskyvingen skjer på en måte som muliggjør en sikker og jevn komprimering, samtidig som anord-ningen er driftsikker.
Dette oppnår man ifølge oppfinnelsen ved en tresliper av den innledningsvis nevnte type derved at fremskyvingselementene innbefatter flere i det vesentlige på tvers av fremskyvingsretningen og parallelt ved siden av hverandre anordnede, av drivanordninger drevne aksler som er forsynt med flere ved siden av hverandre liggende tannskiver.
Ved en slik utførelse oppnår man en oppdeling
av drivmomentene på flere fremskyvingsaksler, istedet for som
tidligere bare på to aksler. På denne måten oppnår man en kontinuerlig komprimering som øker trinnvist i fra den første og til den siste aksel.
Dessuten er den nye fremskyvingsinnretning
meget robust og driftsikker. Drivinnretningen og opplagringen av akslene kan anordnes utenfor innføringskassen. På denne måten beskyttes disse deler mot kjemisk angrep, vedlikeholdet lettes og de kan etter behov byttes ut på en enkel og rask måte.
Fra DE-OS 2.312.013 er det riktignok kjent en trebearbeidingsmaskin hvor det i en innføringskasse er anordnet tannskiver på to motliggende vegger, men det dreier seg her om et helt annet anvendelsesområde og dessuten om et annet for-mål. DE-OS 2.312.013 vedrører en spongivende innretning hvor trevirket sponoppdeles ved hjelp av kniver som er festet til en knivbærer. Fremskyvingen skjer ved hjelp av et trykkstempe1. På begge sider av innføringskassen er det anordnet flere tannskiver som er beregnet for inngrep med trevirket. Disse tannskiver tjener imidlertid ikke til fremskyving av trevirket.
De er nemlig ikke drevet og de tjener bare til en utjevning
av fremskyvingshastigheten henholdsvis til en konstantholding av hastigheten over innføringskassens bredde. Hensikten med tannksivene er å sørge for at man alltid får spon med samme tykkelse over bredden. Man tar sikte på å unngå at trevirket kan vike unna eller kante seg ved anlegget mot knivene.
Ved den fordelaktige videreutvikling av foreliggende oppfinnelse kan akslene være slik anordnet at tannskivene virker mot omkretsen til de trestokkene som skal slipes. Dette tilstak tjener til en utjevning av fremskyvingen. Særlig ved ujevne stokkelengder vil en slik anordning av akslene gi en mer feilfri fremskyving.
Ifølge oppfinnelsen kan akslene dessuten være drivbare uavhengig av hverandre. Som følge herav blir det mulig å drive maskinen videre også dersom en akseldrivanordning faller ut. Dessuten kan man ved behov arbeide med ulike tur-tall og dermed kunne arbeide med ulike fremskyvingshastigheter henholdsvis press.
Det er en fordel dersom tannskivene på hosliggende aksler er forskøvet i forhold til hverandre på tvers av fremskyvningsretningen. Ved hjelp av dette tiltak får man anordnet tannskivene i lukene mellom hosliggende tannskive-sett, og grepssamvirket med trevirket blir derved bedre.
En ytterligere forbedring av føringen av trevirket kan oppnås dersom også tannskivene på de motliggende aksler er for-skjøvet innbyrdes på tvers av fremskyvingsretningen.
En ytterligere forbedring av slipingen oppnås dersom det under slipesonen anordnes en massekanal og under slipestenen anordnes et trau med en innstillbar neddykkingsdybde. Ved de hittil kjente treslipere blir tresliper ført ut gjennom et oppstuvingstrau. På denne måten kan det komme til fortykninger i trauet og til belegg på stenen. En stadig virkende stenoverflate er imidlertid en forutsetning for en kontinuerlig slipeprosess. Trauet er anordnet slik at den av slipestenen tilveiebragte treslip føres direkte inn i en massekanal, uten ytterligere berøring med stenens overflate.
Trauet tjener til å kunne befukte stenoverflaten jevnt med vann og/eller suspensjon.
En fordelaksit utførelse får man dessuten dersom en vanntilførselsledning munner ut i trauet. Dette vil gi en påvirkningsmulighet for kvaliteten. På denne måten er det nemlig mulig å holde en konstant konsistens i trauet og dermed en konstant slipL kvalitet. Kvalitetspåvirkningen skjer trauet indirekte ved hjelp av den av stenens overflate utav trauet medførte fiber-vannfilm. I området ved slipesonen vil man således alltid ha de på forhånd valgte, konstante betingelser. Gjennom vanntilførselsledningen kan ved behov fabrikasjonsvann „éller -masse med regulert konsistens til-føres .
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under hen-visning til tegningen, hvor
Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en tresliper med den nye fremskyvingsinnretning, og
figur 2 viser et snitt etter linjen II-II
i figur 1.
Trevirket 1 sont' skal slipes bringes inn i en innføringskasse 2 gjennom en innføringsåpning 3 og ved å føres frem mot tresliperens slipesten 4.
Innføringskassen 2 er på sin overside og på
sin underside forsynt med flere ved siden av hverandre anordnede aksler 5, hvorpå det er anordnet flere tannskiver 6 ved siden av hverandre. Tannskivene kan være utformet som tannhjul, som skiver med neser, kammer eller lignende. Tannskivene 6 på hosliggende aksler er forskjøvet i forhold til hverandre slik at de også dekker mellomrommene mellom de enkelte aksler.
Av figur 2 går det frem at også de innbyrdes motliggende aksler er forsynt med innbyrdes forskjøvne tannskiver. Slik det videre går frem av figur 2 er hver aksel 5 forsynt med en drivmotor 7. Som drivmotor kan det fordelaktig anvendes en hydromotor. Av plassårsaker er drivmotorene anordnet avvekslende på hver side av tresliperen. Under slipestenen 4 er det anordnet et trau 8 som har en klaff 9 som kan innstilles i høyden. Høyden til klaffen 9 velges slik at ned-dykkingsdybden til sli<p>estenen:;. 4 kan innstilles mellom 0 og eksempelvis 20 cm. I trauet 8 munner det ut en vanntilføresels-ledning 10 hvorigjennom vaskevann eller suspensjon tilføres trauet 8 for regulert innstilling av massetettheten. For av-stryking av treslip som eventuelt hefter til slipestenen er det anordnet en avstrykerklinge 11. Denne kan som vist være kombinert med et sprøyterør 12. Fra slipesonen går suspensjonen direkte inn i en stoppkanal 13.
Claims (7)
1. Tresliper med kontinuerlig tilføring av trevirket til en slipesten gjennom en innføringskasse hvori trevirket føres frem mot slipestenen ved hjelp av på to motliggende sider anordnede fremskyvingselementer, karakterisert , ved at fremskyvingselementene innbefatter flere i det vesentlige på tvers av fremskyvingsretningen og parallelt ved siden av hverandre anordnede, av en drivmotor (7) drevne aksler (5) hvorpå det er anordnet "f lere ved siden av hverandre liggende tannskiver (6) .
2. Tresliper ifølge krav 1, karakterisert ved at akslene (5) er anordnet slik at tannskivene (6) virker mot omkretsen til trevirket som skal slipes.
3. Tresliper ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at akslene (5) er drivbare uavhengig av hverandre.
4. Tresliper ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at tannskivene (6) på de hosliggende aksler (5) er forskjø vne i forhold til hverandre på tvers av fremskyvingsretningen.
5. Tresliper ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, karakterisert ved at tannskivene (6) på de motliggende aksler (5) er forskjøvne i forhold til hverandre på tvers av fremskyvingsretningen.
6. Tresliper ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det under slipesonen er anordnet en stoffkanal (13) og at det under slipestenen er anordnet et trau (81 med en innstillbar neddykkingsdybde.
7. Tresliper ifølge krav 6, karakterisert ved at det i trauet 8 munner ut en vanntilførsels-ledning (101.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2804334A DE2804334C3 (de) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | Holzschleifer mit stetiger Zuführung des Holzes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO790331L true NO790331L (no) | 1979-08-03 |
Family
ID=6030927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO790331A NO790331L (no) | 1978-02-02 | 1979-02-01 | Maskin for fremstilling av treslip. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4222531A (no) |
| AT (1) | AT367114B (no) |
| DE (1) | DE2804334C3 (no) |
| ES (1) | ES477367A1 (no) |
| FI (1) | FI790304A7 (no) |
| FR (1) | FR2416296A1 (no) |
| GB (1) | GB2013524B (no) |
| IT (1) | IT7967194A0 (no) |
| NO (1) | NO790331L (no) |
| SE (1) | SE7900539L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI67103C (fi) * | 1983-03-22 | 1985-01-10 | Tampella Oy Ab | Spaerrskiva foer en vedslipmaskin |
| DE4224970C1 (no) * | 1992-07-29 | 1993-04-01 | Inter-Wood-Maschinen Gmbh & Co Kg, 8923 Lechbruck, De | |
| DE10300440B3 (de) * | 2003-01-09 | 2004-07-15 | Inter-Wood Maschinen Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Furnierstreifen, Spänen oder dergleichen |
| US11745188B2 (en) * | 2021-07-12 | 2023-09-05 | Comcorp, Inc. | Horizontally fed disk grinding system and method |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1615530A (en) * | 1923-06-06 | 1927-01-25 | William J White | Chipper spout |
| US1532946A (en) * | 1924-06-14 | 1925-04-07 | American Voith Contact Co | Apparatus for feeding continuous-working wood grinders and method thereof |
| FR588581A (fr) * | 1924-11-06 | 1925-05-12 | Voith Gmbh J M | Dispositif pour l'alimentation de défibreurs à marche continue |
| FR30712E (fr) * | 1925-06-25 | 1926-08-23 | Voith Gmbh J M | Dispositif pour l'alimentation de défibreurs à marche continue |
| US1719636A (en) * | 1927-10-17 | 1929-07-02 | Tyner Harry Francis | Wood-grinding machine |
| DE529758C (de) * | 1928-11-20 | 1931-07-16 | Johan Mathias Barstad | Speisevorrichtung fuer stetig arbeitende Holzschleifer |
| DE738634C (de) * | 1941-03-29 | 1943-08-25 | Albert Ficker | Pressen-Holzschleifer |
| FR1237290A (fr) * | 1959-04-28 | 1960-07-29 | Gustin Fils Ets | Machine pour le découpage du bois, notamment des déchets de scierie |
| SE201985C1 (sv) * | 1962-12-21 | 1966-02-15 | Soederhamns Verkstaeder A B | Stockmatarverk, i synnerhet avsett för barkningsmaskiner av hålrotortyp |
| DE1461582A1 (de) * | 1965-07-09 | 1969-01-02 | Voith Gmbh J M | Stetig arbeitender Schleifer zum Erzeugen von Holzschliff fuer die Herstellung von Papier,Karton,Pappe od.dgl. aus Holzknueppeln |
| US3776475A (en) | 1972-07-17 | 1973-12-04 | Norton Co | Automatic pulp grinder control |
| US3844399A (en) * | 1973-03-09 | 1974-10-29 | Beloit Passavant Corp | Log conveying apparatus |
| AT332631B (de) * | 1973-03-10 | 1976-10-11 | Kirsten Dr Paul | Holzhalterung fur langholzspanervorrichtungen |
-
1978
- 1978-02-02 DE DE2804334A patent/DE2804334C3/de not_active Expired
- 1978-11-17 AT AT0820878A patent/AT367114B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-18 GB GB7848962A patent/GB2013524B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-01-22 SE SE7900539A patent/SE7900539L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-01-29 IT IT7967194A patent/IT7967194A0/it unknown
- 1979-01-30 FR FR7902825A patent/FR2416296A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-01-30 FI FI790304A patent/FI790304A7/fi unknown
- 1979-01-31 US US06/007,953 patent/US4222531A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-01 ES ES477367A patent/ES477367A1/es not_active Expired
- 1979-02-01 NO NO790331A patent/NO790331L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2013524B (en) | 1982-08-18 |
| DE2804334A1 (de) | 1979-08-09 |
| FR2416296A1 (fr) | 1979-08-31 |
| FI790304A7 (fi) | 1979-08-03 |
| US4222531A (en) | 1980-09-16 |
| ATA820878A (de) | 1981-10-15 |
| ES477367A1 (es) | 1979-07-01 |
| IT7967194A0 (it) | 1979-01-29 |
| AT367114B (de) | 1982-06-11 |
| DE2804334B2 (de) | 1980-12-11 |
| SE7900539L (sv) | 1979-08-03 |
| GB2013524A (en) | 1979-08-15 |
| DE2804334C3 (de) | 1981-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO790331L (no) | Maskin for fremstilling av treslip. | |
| US2349034A (en) | Machine for making wood wool | |
| US2969095A (en) | Feeding apparatus for rotary wood flaker | |
| NO840846L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av oppdelt materiale, saerlig flatspon, samt innretning for gjennomfoering av fremgangsmaaten | |
| US2642231A (en) | Feed ring with drain grooves for rotating grindstone wood grinding machines | |
| US4827572A (en) | Device for the stripping of fiber bales | |
| GB1340323A (en) | Filtration apparatus | |
| US475881A (en) | Wqod-cuttxng machine | |
| US778709A (en) | Painting-machine. | |
| US224002A (en) | doane | |
| US1746919A (en) | Means for drying bark or other substances | |
| US3426558A (en) | Device for stretching leather or the like | |
| US396513A (en) | Planing-machine | |
| US1935827A (en) | Machine for operating on straps | |
| US639436A (en) | Cane-mill. | |
| US750294A (en) | Wood scraping and smoothing machine | |
| US75805A (en) | spencer | |
| US1666632A (en) | Sawing machine | |
| US405280A (en) | Pialf to theodore s | |
| US3612413A (en) | Angle grinding pulp grinder | |
| US4401277A (en) | Apparatus for producing mechanical wood pulp | |
| US773570A (en) | Toothpick-machine. | |
| US468632A (en) | Moss and fiber brake | |
| US11604A (en) | Leatheh-splitting machine | |
| US1104001A (en) | Splitting or skiving machine. |